PolyCore™ ABS-5012

Technisches Datenblatt (Ver. 2.0, zuletzt aktualisiert: Dez. 2023)

PolyCore™ ABS-5012 ist ein mit 20 % Glasfaser verstärktes ABS-Granulat, das sich durch hohe Kosteneffizienz, ausgezeichnete Druckbarkeit, ausgewogene mechanische Eigenschaften und breite Anwendbarkeit auszeichnet. Dieses Produkt kann in einem breiten Anwendungsspektrum eingesetzt werden, einschließlich, aber nicht beschränkt auf: Werkzeuge für niedrige bis mittlere Temperaturen, architektonische Vorlagen wie Betonformen, allgemeine Prototypenherstellung usw.

Grundlegende Eigenschaften

Eigenschaft	Prüfmethode	Typischer Wert
Dichte (g/cm3 bei 21,5 °C)	ASTM D792 (ISO 1183, GB/T 1033)	1.21
Melt Index (g/10 min)	? °C, ? kg	12.7
Glasübergangstemperatur (°C)	DSC, 10 °C/min	96
Vicat-Erweichungstemperatur (°C)	ASTM D1525 (ISO 306 GB/T 1633)	109
Wärmeformbeständigkeit (°C)	ISO 75 1,8 MPa 0,45 MPa	96 102

Mechanische Eigenschaften1

Eigenschaft	Prüfmethode	Typischer Wert
Youngscher Modul (MPa)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	7343 ± 158
Zugfestigkeit (MPa)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	90,6 ± 0,9
Bruchdehnung (%)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	2,3 ± 0,1
Biege-Modul (MPa)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	6328 ± 317
Biegefestigkeit (MPa)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	119,3 ± 2,7

1. Getestet mit Spritzguss-Prüfkörpern.

Mechanische Eigenschaften1

Eigenschaft	Prüfmethode	Typischer Wert
Youngscher Modul (MPa) (X-Y)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	3994 ± 159
Zugfestigkeit (MPa) (X-Y)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	74,6 ± 3,8
Bruchdehnung (%) (X-Y)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	9,7 ± 0,7
Biege-Modul (MPa) (X-Y)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	5410 ± 519

Biegefestigkeit (MPa) (X-Y)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	107,2 ± 4,4
Charpy-Schlagzähigkeit (kJ/m2) (X-Y) -	ASTM D256 (ISO 179, GB/T 1043)	9,9 ± 1,6
Youngscher Modul (MPa) (Z)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	1943,2 ± 51,6
Zugfestigkeit (MPa) (Z)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	23,5 ± 0,7
Bruchdehnung (%) (Z)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	5,9 ± 1
Biege-Modul (MPa) (Z)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	2398 ± 147,5
Biegefestigkeit (MPa) (Z)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	39,2 ± 2,3
Charpy-Schlagzähigkeit (kJ/m2) (Z) -	ASTM D256 (ISO 179, GB/T 1043)	6,4 ± 0,1

1. Getestet mit den unter folgenden Bedingungen gedruckten Prüfkörpern: Düsenschmelzetemperatur = 265 °C, Druckgeschwindigkeit = 13,5 kg/h, Düsendurchmesser: 8 mm, Wandstärke = 13 mm, Schichthöhe = 3 mm, Schichtzeit = 60 s,

Raumtemperatur = 28 °C, 100 % massiven Prüfkörpern.

Empfohlene Druckbedingungen

Parameter	Empfohlene Einstellung
Trocknungstemperatur (°C)	80
Trocknungszeit (h)	3-4
Maximaler Feuchtigkeitsgehalt (%)	0.02
Zylinder – Zone 1 Temperatur (°C)	210 - 230
Zylinder – Zone 2 Temperatur (°C)	220 - 240
Zylinder – Zone 3 Temperatur (°C)	230 - 250
Düsentemperatur (°C)	230 - 250
Bett-Temperatur (°C)	40 - 80

• Es wird empfohlen, die Zuführung zu stoppen und weiter zu extrudieren, bis der Extruder vollständig leer ist, wenn der Druck für kurze Zeit, z. B. 10–30 Min., unterbrochen wird.

• Es wird empfohlen, die Zuführung zu stoppen und weiter zu extrudieren, bis der Extruder vollständig leer ist, und anschließend Polyethylen (PE) zum Reinigen des Extruders zu verwenden, wenn der Druck für längere Zeit, z. B. mehrere Stunden, unterbrochen wird. Dies hilft, die Verkohlung des Materials zu vermeiden und den Extruder in gutem Zustand zu halten.

Empfohlene Druckparameter

	Tr = 40 °C Breite = 22 mm Höhe = 3 mm	Tr = 40 °C Breite = 16 mm Höhe = 3 mm	Tr = 40 °C Breite = 5 mm Höhe = 2 mm	Tr = 25 °C Breite = 22 mm Höhe = 3 mm	Tr = 25 °C Breite = 16 mm Höhe = 3 mm	Tr = 25 °C Breite = 5 mm Höhe = 2 mm	Tr = 10 °C Breite = 22 mm Höhe = 3 mm	Tr = 10 °C Breite = 16 mm Höhe = 3 mm	Tr = 10 °C Breite = 5 mm Höhe = 2 mm
Temperatur der obersten Schicht	Schichtzeit (s)	Schichtzeit (s)	Schichtzeit (s)	Schichtzeit (s)	Schichtzeit (s)	Schichtzeit (s)	Schichtzeit (s)	Schichtzeit (s)	Schichtzeit (s)
180 °C	50	47	17	45	41	14	39	35	12
170 °C	64	58	22	56	50	18	48	43	15
160 °C	80	70	27	69	60	23	60	52	18
150 °C	100	86	34	86	73	28	73	62	23
140 °C	125	105	44	107	88	35	91	76	29
130 °C	157	128	54	133	107	44	112	92	36
120 °C	196	156	67	162	129	55	138	111	45
110 °C	245	190	83	200	157	68	165	134	56
100 °C	307	232	104	254	190	85	204	162	69
90 °C	384	283	130	316	230	106	257	197	87

1: Definition der einzelnen Begriffe

• Schichtzeit: die Zeit, die für das Auftragen einer Schicht des gedruckten Teils benötigt wird.

• Temperatur der obersten Schicht: die momentane Temperatur eines bestimmten Punktes auf der obersten abgeschlossenen Schicht, gemessen, wenn die Düse, die die aktuelle Schicht druckt, sich direkt darüber befindet.

• Breite: die Querschnittsabmessung der gedruckten Schicht, senkrecht zur Bewegungsrichtung der Druckdüse.

• Höhe: die vertikale Abmessung des gedruckten Objekts oder die Schichthöhe beim Pelletdruck.

• Tr: Raumtemperatur beim Start des Pelletdrucks.

2: Die Temperatur der obersten Schicht sollte für optimale mechanische Eigenschaften und dimensionsstabile Ergebnisse zwischen der Glasübergangstemperatur (Tg) des Materials und seiner nicht-kollabierenden Drucktemperatur liegen.

3: Die obigen Daten wurden auf Grundlage einer Schmelzetemperatur von 245 °C am Düsenende und eines 1 m × 1 m × 1 m großen Rahmenmodells abgeleitet.

4: Die Simulationsbedingungen basieren auf einem geschlossenen Raum ohne zusätzliche Luftstörungen und gehen von einer gewissen Erhöhung der Umgebungstemperatur aus.

5: Die obigen Daten wurden auf Grundlage der thermischen Verlaufssimulationssoftware Dragon von Helio Additive abgeleitet. Sie dienen nur als Referenz. Für eine detailliertere Analyse wenden Sie sich bitte an Polymaker.

Haftungsausschluss

Die in diesem Datenblatt angegebenen typischen Werte dienen nur als Referenz- und Vergleichswerte. Sie dürfen nicht für Konstruktionsspezifikationen oder Qualitätskontrollzwecke verwendet werden. Tatsächliche Werte können je nach Druckbedingungen erheblich variieren. Die Gebrauchseigenschaften gedruckter Teile hängen nicht nur vom Material ab, sondern auch vom Bauteildesign, den Umgebungsbedingungen, den Druckbedingungen usw. Produktspezifikationen können ohne Vorankündigung geändert werden.

Jeder Anwender ist dafür verantwortlich, die Sicherheit, Rechtmäßigkeit, technische Eignung sowie Entsorgungs-/Recyclingpraktiken von Polymaker-Materialien für die beabsichtigte Anwendung zu bestimmen. Polymaker übernimmt keine Gewährleistung irgendwelcher Art, sofern nicht separat angekündigt, für die Eignung für einen bestimmten Gebrauch oder eine bestimmte Anwendung. Playmaker haftet nicht für Schäden, Verletzungen oder Verluste, die durch die Verwendung von Polymaker-Materialien in einer bestimmten Anwendung verursacht werden.