PolyCore™ ABS-5022

Technisches Datenblatt (Ver. 2.0, zuletzt aktualisiert: Dez. 2023)

PolyCore™ ABS-5022 ist ein mit 20 % Kohlefaser verstärktes ABS-Granulat mit starken mechanischen Eigenschaften, hervorragender Maßstabilität, guter Haltbarkeit und hoher Wärmeleitfähigkeit bei relativ niedrigem CTE. Es eignet sich für Anwendungen, bei denen Haltbarkeit und Wärmebeständigkeit wichtig sind, zum Beispiel Marineprototypen und Verbundwerkzeugbau für niedrige bis mittlere Temperaturen (<80°C).

Grundlegende Eigenschaften

Eigenschaft	Prüfmethode	Typischer Wert
Dichte (g/cm3 bei 21,5 °C)	ASTM D792 (ISO 1183, GB/T 1033)	1.20
Melt Index (g/10 min)	220 °C, 10 kg	11
Glasübergangstemperatur (°C)	DSC, 10 °C/min	101
Vicat-Erweichungstemperatur (°C)	ASTM D1525 (ISO 306 GB/T 1633)	113
Wärmeformbeständigkeit (°C)	ISO 75 1,8 MPa 0,45 MPa	98 102

Mechanische Eigenschaften

Eigenschaft	Prüfmethode	Typischer Wert
Youngscher Modul (MPa)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	11515 ± 224
Zugfestigkeit (MPa)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	132,2 ± 2,0
Bruchdehnung (%)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	2,2 ± 0,2
Biege-Modul (MPa)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	9574 ± 277
Biegefestigkeit (MPa)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	185,7 ± 3,8

1. Getestet mit Spritzgussproben

Mechanische Eigenschaften

Eigenschaft	Prüfmethode	Typischer Wert
Youngscher Modul (MPa) (X-Y)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	8093 ±1457
Zugfestigkeit (MPa) (X-Y)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	90 ± 3,0
Bruchdehnung (%) (X-Y)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	0,7±0,2
Biege-Modul (MPa) (X-Y)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	9742,4 ± 542

Biegefestigkeit (MPa) (X-Y)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	128,7 ± 9,4
Charpy-Schlagzähigkeit (kJ/m2) (X-Y)	ASTM D256 (ISO 179, GB/T 1043)	47±4,6
Youngscher Modul (MPa) (Z)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	2909 ± 21
Zugfestigkeit (MPa) (Z)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	21,7± 1,1
Bruchdehnung (%) (Z)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	0,9 ± 0,1
Biege-Modul (MPa) (Z)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	2371,6 ± 194
Biegefestigkeit (MPa) (Z)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	20,5 ± 1,7
Charpy-Schlagzähigkeit (kJ/m2) (Z)	ASTM D256 (ISO 179, GB/T 1043)	20,9 ± 2,5

1. Getestet mit Proben, die unter folgenden Bedingungen gedruckt wurden: Düsentemperatur = 250°C, Düsendurchmesser: 8 mm, Wandstärke = 14 mm, Schichthöhe = 3 mm, Schichtzeit = 62 s,

Raumtemperatur = 15°C, 100% feste Proben.

Empfohlene Druckbedingungen

Parameter	Empfohlene Einstellung
Trocknungstemperatur (°C)	80
Trocknungszeit (h)	3 – 4
Maximaler Feuchtigkeitsgehalt (%)	0.02
Zylinder – Zone 1 Temperatur (°C)	210 - 220
Zylinder – Zone 2 Temperatur (°C)	220 - 240
Zylinder – Zone 3 Temperatur (°C)	230 - 250
Düsentemperatur (°C)	230 - 240
Bett-Temperatur (°C)	40 - 80

• Es wird empfohlen, die Zuführung zu stoppen und weiter zu extrudieren, bis der Extruder vollständig leer ist, wenn der Druck für kurze Zeit, z. B. 10–30 Min., unterbrochen wird.

• Es wird empfohlen, die Zuführung zu stoppen und weiter zu extrudieren, bis der Extruder vollständig leer ist, und anschließend Polyethylen (PE) zum Reinigen des Extruders zu verwenden, wenn der Druck für längere Zeit, z. B. mehrere Stunden, unterbrochen wird. Dies hilft, die Verkohlung des Materials zu vermeiden und den Extruder in gutem Zustand zu halten.

Empfohlene Druckparameter

	Tr = 40 °C Breite = 22 mm Höhe = 3 mm	Tr = 40 °C Breite = 16 mm Höhe = 3 mm	Tr = 40 °C Breite = 5 mm Höhe = 2 mm	Tr = 25 °C Breite = 22 mm Höhe = 3 mm	Tr = 25 °C Breite = 16 mm Höhe = 3 mm	Tr = 25 °C Breite = 5 mm Höhe = 2 mm	Tr = 10 °C Breite = 22 mm Höhe = 3 mm	Tr = 10 °C Breite = 16 mm Höhe = 3 mm	Tr = 10 °C Breite = 5 mm Höhe = 2 mm
Temperatur der obersten Schicht	Schichtzeit (s)	Schichtzeit (s)	Schichtzeit (s)	Schichtzeit (s)	Schichtzeit (s)	Schichtzeit (s)	Schichtzeit (s)	Schichtzeit (s)	Schichtzeit (s)
180 °C	42	41	27	38	36	21	30	28	17
170 °C	53	51	35	47	45	28	39	38	22
160 °C	66	64	47	58	56	37	50	51	30
150 °C	83	80	62	72	69	49	63	62	39
140 °C	104	101	83	89	87	66	80	76	52
130 °C	131	126	110	110	108	88	101	92	69
120 °C	164	158	145	136	134	116	120	111	92
110 °C	205	199	193	168	165	155	145	131	122
100 °C	258	249	236	207	199	186	200	172	161
90 °C	324	313	300	256	241	234	257	231	214

1: Definition der einzelnen Begriffe

• Schichtzeit: die Zeit, die für das Auftragen einer Schicht des gedruckten Teils benötigt wird.

• Temperatur der obersten Schicht: die momentane Temperatur eines bestimmten Punktes auf der obersten abgeschlossenen Schicht, gemessen, wenn die Düse, die die aktuelle Schicht druckt, sich direkt darüber befindet.

• Breite: die Querschnittsabmessung der gedruckten Schicht, senkrecht zur Bewegungsrichtung der Druckdüse.

• Höhe: die vertikale Abmessung des gedruckten Objekts oder die Schichthöhe beim Pelletdruck.

• Tr: Raumtemperatur beim Start des Pelletdrucks.

2: Die Temperatur der obersten Schicht sollte für optimale mechanische Eigenschaften und dimensionsstabile Ergebnisse zwischen der Glasübergangstemperatur (Tg) des Materials und seiner nicht-kollabierenden Drucktemperatur liegen.

3: Die obigen Daten werden ausgehend von einer Schmelzetemperatur von 230 °C am Düsenaustritt und einem 1 m * 1 m * 1 m großen Rahmenmodell abgeleitet.

4: Die Simulationsbedingungen basieren auf einem geschlossenen Raum ohne zusätzliche Luftstörungen und gehen von einer gewissen Erhöhung der Umgebungstemperatur aus.

5: Die obigen Daten wurden auf Grundlage der thermischen Verlaufssimulationssoftware Dragon von Helio Additive abgeleitet. Sie dienen nur als Referenz. Für eine detailliertere Analyse wenden Sie sich bitte an Polymaker.

Haftungsausschluss

Die in diesem Datenblatt angegebenen typischen Werte dienen nur als Referenz- und Vergleichswerte. Sie dürfen nicht für Konstruktionsspezifikationen oder Qualitätskontrollzwecke verwendet werden. Tatsächliche Werte können je nach Druckbedingungen erheblich variieren. Die Gebrauchseigenschaften gedruckter Teile hängen nicht nur vom Material ab, sondern auch vom Bauteildesign, den Umgebungsbedingungen, den Druckbedingungen usw. Produktspezifikationen können ohne Vorankündigung geändert werden.

Jeder Anwender ist dafür verantwortlich, die Sicherheit, Rechtmäßigkeit, technische Eignung sowie Entsorgungs-/Recyclingpraktiken von Polymaker-Materialien für die beabsichtigte Anwendung zu bestimmen. Polymaker übernimmt keine Gewährleistung irgendwelcher Art, sofern nicht separat angekündigt, für die Eignung für einen bestimmten Gebrauch oder eine bestimmte Anwendung. Playmaker haftet nicht für Schäden, Verletzungen oder Verluste, die durch die Verwendung von Polymaker-Materialien in einer bestimmten Anwendung verursacht werden.