PolyCore™ ASA-3000

Technisches Datenblatt (Version 1.0, zuletzt aktualisiert: Juni 2020)

PolyCore ASA-3000 ist eine Alternative zu ABS mit verbesserter Witterungsbeständigkeit, hauptsächlich entwickelt für die Medium Area Additive Manufacturing (MAAM)-Technologie. Seine UV-Beständigkeit und ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften machen es zur perfekten Wahl für Anwendungen im realen Leben.

Physikalische Eigenschaften

Eigenschaft	Prüfmethode	Typischer Wert
Dichte (g/cm3 bei 21,5 °C)	ASTM D792 (ISO 1183, GB/T 1033)	1.1
Melt Index (g/10 min)	220 °C, 10 kg	25
Glasübergangstemperatur (°C)	DSC, 10 °C/min	97.8
Vicat-Erweichungstemperatur (°C)	ASTM D1525 (ISO 306 GB/T 1633)	105.3

Getestet mit 3D-gedruckten Proben mit 100% Infill

Mechanische Eigenschaften1

Eigenschaft	Prüfmethode	Typischer Wert
Youngscher Modul (MPa)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	2379 ± 157
Zugfestigkeit (MPa)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	43,8 ± 0,8
Bruchdehnung (%)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	6,7 ± 0,6
Biege-Modul (MPa)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	3206 ± 108
Biegefestigkeit (MPa)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	73,4 ± 2,1
Charpy-Schlagzähigkeit (kJ/m2)	ASTM D256 (ISO 179, GB/T 1043)	10,3 ± 0,4

Alle Prüfproben wurden unter den folgenden Bedingungen gedruckt: Düsentemperatur = 260 °C, Druckgeschwindigkeit = 50 mm/s, Heizbetttemperatur = 80 °C, Infill = 100%. Alle Proben wurden vor der Prüfung 24 Stunden bei Raumtemperatur konditioniert.

Empfohlene Druckbedingungen

Parameter	Empfohlene Einstellung
Trocknungstemperatur (°C)	80
Trocknungszeit (h)	4-6
Maximaler Feuchtigkeitsgehalt (%)	0.2
Zylinder – Zone 1 Temperatur (°C)	210 - 230
Zylinder – Zone 2 Temperatur (°C)	230 - 250
Zylinder – Zone 3 Temperatur (°C)	230 - 250
Düsentemperatur (°C)	240
Bett-Temperatur (°C)	90-100

• Es wird empfohlen, die Zuführung zu stoppen und weiter zu extrudieren, bis der Extruder vollständig leer ist, wenn der Druck für kurze Zeit anhält, z. B. 10–30 min

• Es wird empfohlen, die Zuführung zu stoppen und weiter zu extrudieren, bis der Extruder vollständig leer ist, und anschließend Polyethylen (PE) zum Reinigen des Extruders zu verwenden, wenn der Druck für längere Zeit, z. B. mehrere Stunden, unterbrochen wird. Dies hilft, die Verkohlung des Materials zu vermeiden und den Extruder in gutem Zustand zu halten.

Haftungsausschluss

Die in diesem Datenblatt angegebenen typischen Werte dienen ausschließlich als Referenz und zum Vergleich. Sie dürfen nicht für Konstruktionsspezifikationen oder zur Qualitätskontrolle verwendet werden. Tatsächliche Werte können sich je nach Druckbedingungen erheblich unterscheiden. Die Endleistungsfähigkeit gedruckter Teile hängt nicht nur vom Material, sondern auch vom Bauteildesign, den Umgebungsbedingungen, den Druckbedingungen usw. ab. Produktspezifikationen können ohne Vorankündigung geändert werden.

Jeder Anwender ist dafür verantwortlich, die Sicherheit, Rechtmäßigkeit, technische Eignung sowie Entsorgungs-/Recyclingpraktiken von Polymaker-Materialien für die beabsichtigte Anwendung zu bestimmen. Polymaker übernimmt keine Gewährleistung irgendwelcher Art, sofern nicht separat angekündigt, für die Eignung für einen bestimmten Gebrauch oder eine bestimmte Anwendung. Playmaker haftet nicht für Schäden, Verletzungen oder Verluste, die durch die Verwendung von Polymaker-Materialien in einer bestimmten Anwendung verursacht werden.