PolyCore™ PETG-1000

Technisches Datenblatt (Ver. 2.0, zuletzt aktualisiert: Dez. 2023)

PolyCore™ PETG-1000 ist ein kostengünstiges PETG-Granulat mit guter Druckbarkeit und einzigartigem ästhetischen Effekt, speziell entwickelt für Medium Area Additive Manufacturing (MAAM) und Big Area Additive Manufacturing (BAAM) Technologie. Es ist geeignet für Innenanwendungen wie Möbel, Leuchten und Dekoration.

Grundlegende Eigenschaften

Eigenschaft	Prüfmethode	Typischer Wert
Dichte (g/cm3 bei 21,5 °C)	ASTM D792 (ISO 1183, GB/T 1033)	1.3
Melt Index (g/10 min)	240 °C, 2,16 kg	11
Glasübergangstemperatur (°C)	DSC, 10 °C/min	81
Vicat-Erweichungstemperatur (°C)	ASTM D1525 (ISO 306 GB/T 1633)	84
Wärmeformbeständigkeit (°C)	ISO 75 1,8 MPa 0,45 MPa	62 70

Mechanische Eigenschaften

Eigenschaft	Prüfmethode	Typischer Wert
Youngscher Modul (MPa)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	2237 ± 49
Zugfestigkeit (MPa)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	50 ± 1,1
Bruchdehnung (%)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	4,5 ± 0,9
Biege-Modul (MPa)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	2150 ± 64
Biegefestigkeit (MPa)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	71 ± 2,4

1. Getestet mit Spritzgussproben

Mechanische Eigenschaften

Eigenschaft	Prüfmethode	Typischer Wert
Youngscher Modul (MPa) (X-Y)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	1744 ± 105
Zugfestigkeit (MPa) (X-Y)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	37,4 ± 5,8
Bruchdehnung (%) (X-Y)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	11,2 ± 2,7
Biege-Modul (MPa) (X-Y)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	1831 ± 110

Biegefestigkeit (MPa) (X-Y)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	41,4 ± 3,4
Charpy-Schlagzähigkeit (kJ/m2) (X-Y)	ASTM D256 (ISO 179, GB/T 1043)	36,5 ± 3,0
Youngscher Modul (MPa) (Z)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	1431 ± 87
Zugfestigkeit (MPa) (Z)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	30,7 ± 5,0
Bruchdehnung (%) (Z)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	3,6 ± 1,2
Biege-Modul (MPa) (Z)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	1273 ± 58
Biegefestigkeit (MPa) (Z)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	36,1 ± 5,7
Charpy-Schlagzähigkeit (kJ/m2) (Z)	ASTM D256 (ISO 179, GB/T 1043)	31,6 ± 2,2

1. Proben wurden unter folgenden Bedingungen getestet: Düsentemperatur = 240°C, Düsendurchmesser: 8 mm, Wandstärke = 14 mm, Schichthöhe = 3 mm, Schichtzeit = 115 s,

Raumtemperatur = 15°C, 100% feste Proben.

Empfohlene Druckbedingungen

Parameter	Empfohlene Einstellung
Trocknungstemperatur (°C)	70
Trocknungszeit (h)	8
Maximaler Feuchtigkeitsgehalt (%)	0.54
Zylinder – Zone 1 Temperatur (°C)	170 - 190
Zylinder – Zone 2 Temperatur (°C)	220 - 240
Zylinder – Zone 3 Temperatur (°C)	220 - 240
Düsentemperatur (°C)	210 - 230
Bett-Temperatur (°C)	40 - 70

• Es wird empfohlen, die Zuführung zu stoppen und weiter zu extrudieren, bis der Extruder vollständig leer ist, wenn der Druck für kurze Zeit, z. B. 10–30 Min., unterbrochen wird.

• Es wird empfohlen, die Zuführung zu stoppen und weiter zu extrudieren, bis der Extruder vollständig leer ist, und anschließend Polyethylen (PE) zum Reinigen des Extruders zu verwenden, wenn der Druck für längere Zeit, z. B. mehrere Stunden, unterbrochen wird. Dies hilft, die Verkohlung des Materials zu vermeiden und den Extruder in gutem Zustand zu halten.

Empfohlene Druckparameter

	Tr = 40 °C Breite = 22 mm Höhe = 3 mm	Tr = 40 °C Breite = 16 mm Höhe = 3 mm	Tr = 40 °C Breite = 5 mm Höhe = 2 mm	Tr = 25 °C Breite = 22 mm Höhe = 3 mm	Tr = 25 °C Breite = 16 mm Höhe = 3 mm	Tr = 25 °C Breite = 5 mm Höhe = 2 mm	Tr = 10 °C Breite = 22 mm Höhe = 3 mm	Tr = 10 °C Breite = 16 mm Höhe = 3 mm	Tr = 10 °C Breite = 5 mm Höhe = 2 mm
Temperatur der obersten Schicht	Schichtzeit (s)	Schichtzeit (s)	Schichtzeit (s)	Schichtzeit (s)	Schichtzeit (s)	Schichtzeit (s)	Schichtzeit (s)	Schichtzeit (s)	Schichtzeit (s)
150 °C	103	100	80	90	86	66	78	74	53
140 °C	129	124	102	112	107	83	96	91	68
130 °C	161	155	130	138	133	106	119	113	86
120 °C	200	194	165	172	165	134	147	139	109
110 °C	249	242	210	213	205	170	182	173	138
100 °C	311	303	267	265	255	216	224	214	174
90 °C	387	379	340	329	316	274	277	264	221
80 ℃	482	474	433	408	393	348	343	327	279
70 ℃	601	593	551	506	488	442	424	405	354
60 ℃	749	741	702	628	608	560	524	501	448

1: Definition der einzelnen Begriffe

• Schichtzeit: die Zeit, die für das Auftragen einer Schicht des gedruckten Teils benötigt wird.

• Temperatur der obersten Schicht: die momentane Temperatur eines bestimmten Punktes auf der obersten abgeschlossenen Schicht, gemessen, wenn die Düse, die die aktuelle Schicht druckt, sich direkt darüber befindet.

• Breite: die Querschnittsabmessung der gedruckten Schicht, senkrecht zur Bewegungsrichtung der Druckdüse.

• Höhe: die vertikale Abmessung des gedruckten Objekts oder die Schichthöhe beim Pelletdruck.

• Tr: Raumtemperatur beim Start des Pelletdrucks.

2: Die Temperatur der obersten Schicht sollte für optimale mechanische Eigenschaften und dimensionsstabile Ergebnisse zwischen der Glasübergangstemperatur (Tg) des Materials und seiner nicht-kollabierenden Drucktemperatur liegen.

3: Obige Daten sind basierend auf einer Schmelzetemperatur von 240°C am Düsenausgang und einem 1 m * 1 m * 1 m Rahmenmodell abgeleitet.

4: Die Simulationsbedingungen basieren auf einem geschlossenen Raum ohne zusätzliche Luftstörungen und gehen von einer gewissen Erhöhung der Umgebungstemperatur aus.

5: Die obigen Daten wurden auf Grundlage der thermischen Verlaufssimulationssoftware Dragon von Helio Additive abgeleitet. Sie dienen nur als Referenz. Für eine detailliertere Analyse wenden Sie sich bitte an Polymaker.

Haftungsausschluss

Die in diesem Datenblatt angegebenen typischen Werte dienen nur als Referenz- und Vergleichswerte. Sie dürfen nicht für Konstruktionsspezifikationen oder Qualitätskontrollzwecke verwendet werden. Tatsächliche Werte können je nach Druckbedingungen erheblich variieren. Die Gebrauchseigenschaften gedruckter Teile hängen nicht nur vom Material ab, sondern auch vom Bauteildesign, den Umgebungsbedingungen, den Druckbedingungen usw. Produktspezifikationen können ohne Vorankündigung geändert werden.

Jeder Anwender ist dafür verantwortlich, die Sicherheit, Rechtmäßigkeit, technische Eignung sowie Entsorgungs-/Recyclingpraktiken von Polymaker-Materialien für die beabsichtigte Anwendung zu bestimmen. Polymaker übernimmt keine Gewährleistung irgendwelcher Art, sofern nicht separat angekündigt, für die Eignung für einen bestimmten Gebrauch oder eine bestimmte Anwendung. Playmaker haftet nicht für Schäden, Verletzungen oder Verluste, die durch die Verwendung von Polymaker-Materialien in einer bestimmten Anwendung verursacht werden.