PolyCore™ PETG-1013

Technisches Datenblatt (Version 1.1, letzte Aktualisierung: März 2021)

PolyCore PETG-1013 ist ein glasfaserverstärktes (30 Gew.-%) PETG-Granulat mit ausgezeichneter Druckbarkeit, Verzugsschutz und Witterungsbeständigkeit, entwickelt für die großflächige additive Fertigung (BAAM) Technologie.

Physikalische Eigenschaften

Eigenschaft	Prüfmethode	Typischer Wert
Dichte (g/cm3 bei 21,5 °C)	ASTM D792 (ISO 1183, GB/T 1033)	1.39
Glasübergangstemperatur (°C)	DSC, 10 °C/min	81
Wärmeformbeständigkeit (°C)	ISO 75 1,8 MPa 0,45 MPa	77 82

Mechanische Eigenschaften

Eigenschaft	Prüfmethode	Typischer Wert
Biege-Modul (MPa) (X - Y)	Modifiziertes ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	6094 ± 1344
Biegefestigkeit (MPa) (X - Y)	Modifiziertes ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	128,1 ± 7,8
Charpy-Schlagzähigkeit (kJ/m2) (X - Y)	Modifiziertes ASTM D256 (ISO 179, GB/T 1043)	21,3 ± 0,92
Biege-Modul (MPa) (Z)	Modifiziertes ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	2701 ± 366
Biegefestigkeit (MPa) (Z)	Modifiziertes ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	46,8 ± 3,3
Charpy-Schlagzähigkeit (kJ/m2) (Z)	Modifiziertes ASTM D256 (ISO 179, GB/T 1043)	5,2 ± 1,3

1. Getestet mit Proben, die unter folgenden Bedingungen gedruckt wurden: Düsentemperatur = 240 °C, Druckgeschwindigkeit = 12 kg/h, Düsendurchmesser: 7,0 mm, Schalenbreite = 10 mm, Schichthöhe = 3 mm, Schichtzeit

= 60 s, Raumtemperatur = 10 °C, 100% feste Proben,

Empfohlene Druckbedingungen

Parameter	Empfohlene Einstellung
Trocknungstemperatur (°C)	60-65
Trocknungszeit (h)	8-12
Maximaler Feuchtigkeitsgehalt (%)	0.54
Zylinder – Zone 1 Temperatur (°C)	170 – 190
Zylinder – Zone 2 Temperatur (°C)	220 - 240

Zylinder – Zone 3 Temperatur (°C)	220 - 240
Düsentemperatur (°C)	210 – 230
Bett-Temperatur (°C)	Raumtemperatur - 70

• Es wird empfohlen, die Zuführung zu stoppen und weiter zu extrudieren, bis der Extruder vollständig leer ist, wenn der Druck für kurze Zeit anhält, z. B. 10–30 min

• Es wird empfohlen, die Zuführung zu stoppen und weiter zu extrudieren, bis der Extruder vollständig leer ist, und anschließend Polyethylen (PE) zum Reinigen des Extruders zu verwenden, wenn der Druck für längere Zeit, z. B. mehrere Stunden, unterbrochen wird. Dies hilft, die Verkohlung des Materials zu vermeiden und den Extruder in gutem Zustand zu halten.

Haftungsausschluss

Die in diesem Datenblatt angegebenen typischen Werte dienen ausschließlich als Referenz und zum Vergleich. Sie dürfen nicht für Konstruktionsspezifikationen oder zur Qualitätskontrolle verwendet werden. Tatsächliche Werte können sich je nach Druckbedingungen erheblich unterscheiden. Die Endleistungsfähigkeit gedruckter Teile hängt nicht nur vom Material, sondern auch vom Bauteildesign, den Umgebungsbedingungen, den Druckbedingungen usw. ab. Produktspezifikationen können ohne Vorankündigung geändert werden.

Jeder Anwender ist dafür verantwortlich, die Sicherheit, Rechtmäßigkeit, technische Eignung sowie Entsorgungs-/Recyclingpraktiken von Polymaker-Materialien für die beabsichtigte Anwendung zu bestimmen. Polymaker übernimmt keine Gewährleistung irgendwelcher Art, sofern nicht separat angekündigt, für die Eignung für einen bestimmten Gebrauch oder eine bestimmte Anwendung. Playmaker haftet nicht für Schäden, Verletzungen oder Verluste, die durch die Verwendung von Polymaker-Materialien in einer bestimmten Anwendung verursacht werden.