Polymaker Material-Drucktipps
Polymaker PLA
PolyLite™ PLA
Es gibt keine besonderen Anforderungen beim Drucken mit PolyLite™ PLA. Sie können es auf jedem Drucker in jeder Konfiguration drucken.
Dieses Material entspricht den Standard-PLA-Optionen und kann mit den Standard-PLA-Einstellungen gedruckt werden.
Lassen Sie den Kühlventilator für beste Oberflächenqualität voll laufen.
Nicht für Hochgeschwindigkeitsdruck ausgelegt. Muss mit einer langsameren Druckgeschwindigkeit als Hochgeschwindigkeits-PLA gedruckt werden. Empfohlene maximale volumetrische Geschwindigkeit: 15 mm^3/s.
PolyLite™ PLA Pro
Dieses Material kann auf jedem Drucker ohne besondere Anforderungen gedruckt werden.
Tipps:
Druck langsamer als Standard-PLA. Empfohlene maximale volumetrische Geschwindigkeit: 15 mm^3/s.
Beim Drucken bei 15 mm^3/s die Drucktemperatur auf 220–230 °C erhöhen.
Halten Sie die Lüftergeschwindigkeit für beste Oberflächenqualität auf voller Leistung. Bei Problemen mit der Schichthaftung reduzieren.
PolyMax™ PLA
Dieses Material kann auf jedem Drucker ohne besondere Anforderungen gedruckt werden.
Tipps:
Druck langsamer als Standard-PLA. Empfohlene maximale volumetrische Geschwindigkeit: 15 mm^3/s.
Beim Drucken bei 15 mm^3/s die Drucktemperatur auf 220–230 °C erhöhen.
Halten Sie die Lüftergeschwindigkeit für beste Oberflächenqualität auf voller Leistung. Bei Problemen mit der Schichthaftung reduzieren.
Dieses Material kann hervorragend mit kleinen 0,2-mm-Düsen gedruckt werden.
PolyLite™ CosPLA
Dieses Material kann auf jedem Drucker ohne besondere Anforderungen gedruckt werden.
Tipps:
Druck langsamer als Standard-PLA. Empfohlene maximale volumetrische Geschwindigkeit: 15 mm^3/s
Beim Drucken bei 15 mm^3/s die Drucktemperatur auf 220–230 °C erhöhen.
Halten Sie die Lüftergeschwindigkeit für beste Oberflächenqualität auf voller Leistung. Bei Problemen mit der Schichthaftung reduzieren.
PolySonic™ PLA
Dieses Material kann schneller als Standard-PLA gedruckt werden und behält dabei ähnliche Druckeinstellungen bei.
Tipps:
Die Druckgeschwindigkeiten können auf bis zu 24 mm^3/s maximale volumetrische Geschwindigkeit eingestellt werden, ohne die Druckqualität oder ein gleichmäßiges Finish zu beeinträchtigen.
Bei diesen hohen Geschwindigkeiten bei 220–230 °C drucken.
Halten Sie die Lüftergeschwindigkeit für beste Oberflächenqualität auf voller Leistung. Bei Problemen mit der Schichthaftung reduzieren.
PolySonic™ PLA Pro
Dieses Material kann schneller als Standard-PLA gedruckt werden und behält dabei ähnliche Druckeinstellungen bei.
Tipps:
Die Druckgeschwindigkeiten können auf bis zu 22 mm^3/s maximale volumetrische Geschwindigkeit eingestellt werden, ohne die Druckqualität oder ein gleichmäßiges Finish zu beeinträchtigen.
Bei diesen hohen Geschwindigkeiten bei 220–230 °C drucken.
Halten Sie die Lüftergeschwindigkeit für beste Oberflächenqualität auf voller Leistung. Bei Problemen mit der Schichthaftung reduzieren.
PolyLite™ LW-PLA
Dieses Material kann knifflig sein und neigt definitiv eher zum Fädenziehen als andere Materialtypen.
Tipps:
Drucktemperatur 190 °C.
Druckgeschwindigkeit 50 mm/s.
Maximale Reisegeschwindigkeit.
0,5 mm Coasting und 1 mm Wiping (abhängig vom Modell).
Verwenden Sie Coasting und Wiping.
Es wird empfohlen, dieses Filament vor dem Drucken nach Möglichkeit zu trocknen. Wenn Sie beim Extrudieren „Knack“- oder „Pop“-Geräusche hören – muss das Filament getrocknet werden.
Weitere Hilfe finden Sie bei unserem Discord
PolyLite™ PLA-CF
Dieses Material kann auf jedem Drucker gedruckt werden, erfordert jedoch aufgrund der Abrasivität eine gehärtete Düse.
Tipps:
Verwenden Sie eine gehärtete Stahldüse.
Druck langsamer als Standard-PLA. Empfohlene maximale volumetrische Geschwindigkeit: 15 mm^3/s.
Beim Drucken bei 15 mm^3/s die Drucktemperatur auf 220–230 °C erhöhen.
Halten Sie die Lüftergeschwindigkeit für beste Oberflächenqualität auf voller Leistung. Bei Problemen mit der Schichthaftung reduzieren.
Nicht in einem AMS verwenden wegen der Abrasivität.
Polymaker HT-PLA
Dieses Material kann auf jedem Drucker ohne besondere Anforderungen gedruckt werden.
Tipps:
Beim Drucken bei 15 mm^3/s oder höher die Drucktemperatur auf 220–230 °C erhöhen.
Halten Sie die Lüftergeschwindigkeit für beste Oberflächenqualität auf voller Leistung. Bei Problemen mit der Schichthaftung reduzieren.
Dieses Material ist unter eigenem Gewicht bis zu 150 °C wärmebeständig ohne Nachglühen. Das bedeutet, wenn Druck auf dem Teil lastet, verformt es sich bereits unterhalb von 150 °C.
Wenn Sie eine höhere HDT (Widerstandsfähigkeit gegen Wärme unter Druck) benötigen, empfehlen wir HT-PLA-GF.
Polymaker HT-PLA-GF
Dieses Material kann auf jedem Drucker gedruckt werden, solange eine gehärtete Düse verwendet wird, da es abrasiv ist.
Tipps:
Beim Drucken bei 15 mm^3/s oder höher die Drucktemperatur auf 220–230 °C erhöhen.
Halten Sie die Lüftergeschwindigkeit für beste Oberflächenqualität auf voller Leistung. Bei Problemen mit der Schichthaftung reduzieren.
Dieses Material ist unter eigenem Gewicht bis zu 150 °C wärmebeständig ohne Nachglühen. Das bedeutet, wenn Druck auf dem Teil lastet, verformt es sich bereits unterhalb von 150 °C.
Wenn Sie eine höhere HDT (Widerstandsfähigkeit gegen Wärme unter Druck) benötigen, müssen Sie den Druck 30 Minuten bei 80–100 °C nachglühen.
Polymaker PETG
PolyLite™ PETG
Dieses Material kann auf jedem Drucker ohne Upgrades oder besondere Anforderungen gedruckt werden.
Tipps
Drucken Sie entweder mit ausgeschaltetem Kühlventilator oder mit sehr niedriger Geschwindigkeit. Unser PETG verliert wahrscheinlich die Schichthaftung bei zu schneller Abkühlung.
Drucken Sie mit einer maximalen volumetrischen Geschwindigkeit von 15 mm^3/s oder weniger.
Wenn weiterhin Schichthaftungsprobleme auftreten und Ihr Lüfter ausgeschaltet ist, erhöhen Sie die Drucktemperatur auf 240 °C.
Wenn Sie beim Extrudieren „Popp“- oder „Knack“-Geräusche hören – das Filament trocknen.
PETG ist dafür bekannt, fädig zu sein, daher wird es schwierig sein, alle Fäden/“Haare“ am Druck zu entfernen.
Polymaker™ PETG [NEU]
Dieses Material kann auf jedem Drucker ohne Upgrades oder besondere Anforderungen gedruckt werden.
Diese neue verbesserte Formel hat die Schichthaftung massiv erhöht, sodass Sie mehr Lüfterkühlung verwenden können als bei PolyLite™ PETG.
Dieses Polymaker PETG druckt deutlich besser, wenn es trocken ist; es ist ziemlich hygroskopisch – daher empfehlen wir dringend, das Filament trocken zu halten.
Wenn Sie beim Extrudieren „Popp“- oder „Knack“-Geräusche hören – das Filament trocknen.
PETG neigt zu Fädenbildung, daher wird es schwierig sein, 100 % der Fäden/Haare zu entfernen. Diese neue Formel zeigt jedoch kaum Fäden, wenn sie trocken gehalten wird. Werden Ihre Drucke mit dieser neuen Formel übermäßig fädig, empfehlen wir, die Spule bei 55 °C für 6 Stunden zu trocknen.
PolyMax™ PETG
Dieses Material kann auf jedem Drucker ohne Upgrades oder besondere Anforderungen gedruckt werden.
Tipps
Drucken Sie entweder mit ausgeschaltetem Kühlventilator oder mit sehr niedriger Geschwindigkeit. Unser PETG verliert wahrscheinlich die Schichthaftung bei zu schneller Abkühlung.
Drucken Sie mit einer maximalen volumetrischen Geschwindigkeit von 15 mm^3/s oder weniger.
Wenn weiterhin Schichthaftungsprobleme auftreten und Ihr Lüfter ausgeschaltet ist, erhöhen Sie die Drucktemperatur auf 240 °C.
Wenn Sie beim Extrudieren „Popp“- oder „Knack“-Geräusche hören – das Filament trocknen.
PETG ist dafür bekannt, fädig zu sein, daher wird es schwierig sein, alle Fäden/“Haare“ am Druck zu entfernen.
Polymaker ABS/ASA
PolyLite™ ABS
Dieses Material kann auf jedem geschlossenen Drucker gedruckt werden. Wir empfehlen ein All-Metal-Hotend, das über 250 °C erreichen kann, es ist jedoch nicht zwingend erforderlich.
Tipps:
Je heißer und langsamer Sie drucken, desto besser wird die Schichthaftung.
Heizen Sie Ihre Bauplatte vor dem Druck auf 90–100 °C für 10 Minuten, damit die Kammer Zeit hat, sich aufzuwärmen.
Wenn Sie langsam und heiß drucken, erhalten Sie bessere Schichthaftung, können aber hässlichere Überhänge bekommen. Es ist ein Kompromiss zwischen guter Schichthaftung und guter Überhangqualität.
Magigoo Original ist ein gutes Produkt für die Haftung auf der Bauplatte, wenn Sie Probleme haben.
Schalten Sie den Lüfter aus, wenn Sie Probleme mit Schichthaftung oder Haftung auf der Bauplatte haben.
Kann mit Aceton geglättet oder verschweißt werden.
Polymaker™ ASA
Dieses Material kann auf jedem geschlossenen Drucker gedruckt werden. Wir empfehlen ein All-Metal-Hotend, das über 250 °C erreichen kann, es ist jedoch nicht zwingend erforderlich.
Tipps:
Je heißer und langsamer Sie drucken, desto besser wird die Schichthaftung.
Heizen Sie Ihre Bauplatte vor dem Druck auf 90–100 °C für 10 Minuten, damit die Kammer Zeit hat, sich aufzuwärmen.
Wenn Sie langsam und heiß drucken, erhalten Sie bessere Schichthaftung, können aber hässlichere Überhänge bekommen. Es ist ein Kompromiss zwischen guter Schichthaftung und guter Überhangqualität.
Magigoo Original ist ein gutes Produkt für die Haftung auf der Bauplatte, wenn Sie Probleme haben.
Schalten Sie den Lüfter aus, wenn Sie Probleme mit Schichthaftung oder Haftung auf der Bauplatte haben.
Kann mit Aceton geglättet oder verschweißt werden.
PolyFlex™ TPU
PolyFlex™ TPU90
Dieses Material kann auf den meisten Druckern gedruckt werden, es wird jedoch dringend empfohlen, ein Direktantriebssystem und kein Bowden-Setup zu verwenden.
Tipps:
Je weiter der Abstand zwischen Ihrem Extruder und Hotend ist, desto schwieriger wird dieses Material zu drucken sein.
Drucken Sie langsam und noch langsamer, wenn Ihr Extruder einen Abstand zum Hotend hat. 30 mm/s – 60 mm/s.
Halten Sie den Kühlventilator für gute Oberflächenqualität eingeschaltet.
Dieses Material hat eine ausgezeichnete Schichthaftung, was die Verwendung von Trägermaterial schwierig macht. Es wird empfohlen, das Bauteil so zu gestalten, dass so wenig Stützen wie möglich benötigt werden.
TPU ist dafür bekannt, fädig zu sein, daher wird es schwierig sein, alle Fäden/Haare am Druck zu entfernen.
90 bezieht sich auf seine Shore-Härte von 90A.
PolyFlex™ TPU95
Dieses Material kann auf den meisten Druckern gedruckt werden, lässt sich jedoch auf einem Direktantrieb schneller drucken als in einem Bowden-Setup.
Tipps:
Je weiter der Abstand zwischen Extruder und Hotend, desto langsamer müssen Sie drucken.
Drucken Sie langsam und noch langsamer, wenn Ihr Extruder einen Abstand zum Hotend hat. 30 mm/s – 60 mm/s.
Halten Sie den Kühlventilator für gute Oberflächenqualität eingeschaltet.
Dieses Material hat eine ausgezeichnete Schichthaftung, was die Verwendung von Trägermaterial schwierig macht. Es wird empfohlen, das Bauteil so zu gestalten, dass so wenig Stützen wie möglich benötigt werden.
TPU ist dafür bekannt, fädig zu sein, daher wird es schwierig sein, alle Fäden/Haare am Druck zu entfernen.
95 bezieht sich auf seine Shore-Härte von 95A.
PolyFlex™ TPU95-HF
Dieses Material kann auf den meisten Druckern gedruckt werden und ist für hohen Durchfluss konzipiert. Dennoch lässt es sich auf einem Direktantrieb schneller drucken als in einem Bowden-Setup.
Tipps:
Je weiter der Abstand zwischen Extruder und Hotend, desto langsamer müssen Sie drucken.
Drucken Sie langsamer, wenn Ihr Extruder einen Abstand zum Hotend hat. 40 mm/s – 100 mm/s.
Halten Sie den Kühlventilator für gute Oberflächenqualität eingeschaltet.
Dieses Material hat eine ausgezeichnete Schichthaftung, was die Verwendung von Trägermaterial schwierig macht. Es wird empfohlen, das Bauteil so zu gestalten, dass so wenig Stützen wie möglich benötigt werden.
TPU ist dafür bekannt, fädig zu sein, daher wird es schwierig sein, alle Fäden/Haare am Druck zu entfernen.
TPU95-HF ist etwas härter als 95A und hat eine Shore-Härtebewertung näher bei etwa 98A.
Polymaker PC und PA
PolyLite™ PC
Dieses Material erfordert einen geschlossenen Drucker und ein All-Metal-Hotend, um richtig gedruckt zu werden.
Tipps:
Drucken Sie langsam und heiß, um Schichthaftung und Verzug zu verbessern.
Kühlventilatoren ausgeschaltet halten.
Stellen Sie die Bauplattentemperatur auf 105 °C für 10–15 Minuten vor Druckbeginn ein, damit die Kammer sich erwärmen kann.
Ein Trockenraum oder Filamenttrockner wird beim Drucken mit PC empfohlen, da es etwas hygroskopischer ist.
Die Verwendung einer Düse mit größerem Durchmesser hilft ebenfalls bei der Schichthaftung.
Magigoo PC ist ein großartiges Produkt zur Unterstützung der Haftung von Polycarbonat auf der Bauplatte.
Ein Nachglühen ist nach dem Drucken von Polycarbonat erforderlich, besonders wenn Sie keine beheizte Kammer von 90 °C+ haben. Nachglühen im Ofen bei 90 °C für 2 Stunden.
Sie müssen den Druck sofort nach Fertigstellung in den Ofen geben und ihn nicht abkühlen lassen.
PolyMax™ PC
Dieses Material erfordert einen geschlossenen Drucker und ein All-Metal-Hotend, um richtig gedruckt zu werden.
Tipps:
Drucken Sie langsam und heiß, um Schichthaftung und Verzug zu verbessern.
Kühlventilatoren ausgeschaltet halten.
Stellen Sie die Bauplattentemperatur auf 105 °C für 10–15 Minuten vor Druckbeginn ein, damit die Kammer sich erwärmen kann.
Ein Trockenraum oder Filamenttrockner wird beim Drucken mit PC empfohlen, da es etwas hygroskopischer ist.
Die Verwendung einer Düse mit größerem Durchmesser hilft ebenfalls bei der Schichthaftung.
Magigoo PC ist ein großartiges Produkt zur Unterstützung der Haftung von Polycarbonat auf der Bauplatte.
Ein Nachglühen ist nach dem Drucken von Polycarbonat erforderlich, besonders wenn Sie keine beheizte Kammer von 90 °C+ haben. Nachglühen im Ofen bei 90 °C für 2 Stunden.
Sie müssen den Druck sofort nach Fertigstellung in den Ofen geben und ihn nicht abkühlen lassen.
PolyMax™ PC-FR
Dieses Material sollte nur gedruckt werden, wenn Sie einen beheizten Kammerdrucker haben, der 90 °C–100 °C Umgebungstemperatur erreichen kann.
Das bedeutet, dass dies ein industrielles Material ist, das nicht auf Standard-Heimanwendergeräten gedruckt werden sollte.
Tipps:
Drucken Sie langsam und heiß, um Schichthaftung und Verzug zu verbessern.
Kühlventilatoren ausschalten
Stellen Sie die Kammertemperatur auf 90 °C–100 °C ein und lassen Sie die Kammer vollständig aufheizen, bevor Sie mit dem Druck beginnen.
Ein Trockenraum oder Filamenttrockner wird beim Drucken mit PC empfohlen, da es etwas hygroskopischer ist.
Die Verwendung einer Düse mit größerem Durchmesser hilft ebenfalls bei der Schichthaftung.
Magigoo PC ist ein großartiges Produkt zur Unterstützung der Haftung von Polycarbonat auf der Bauplatte.
Ein Nachglühen ist nach dem Drucken von Polycarbonat erforderlich.
Sie müssen die Kammertemperatur 2 Stunden lang nach Druckende bei 90 °C–100 °C halten. Lassen Sie den Druck dann langsam auf Raumtemperatur abkühlen.
Polymaker PC-ABS
Dieses Material sollte nur gedruckt werden, wenn Sie einen beheizten Kammerdrucker haben, der 90 °C–105 °C Umgebungstemperatur erreichen kann.
Das bedeutet, dass dies ein industrielles Material ist, das nicht auf Standard-Heimanwendergeräten gedruckt werden sollte.
Tipps:
Drucken Sie langsam und heiß, um Schichthaftung und Verzug zu verbessern.
Kühlventilatoren ausgeschaltet halten.
Stellen Sie die Kammertemperatur auf 90 °C–105 °C ein und lassen Sie die Kammer vollständig aufheizen, bevor Sie mit dem Druck beginnen.
Ein Trockenraum oder Filamenttrockner wird beim Drucken mit PC empfohlen, da es etwas hygroskopischer ist.
Die Verwendung einer Düse mit größerem Durchmesser hilft ebenfalls bei der Schichthaftung.
Magigoo PC ist ein großartiges Produkt zur Unterstützung der Haftung von Polycarbonat auf der Bauplatte.
Ein Nachglühen ist nach dem Drucken von Polycarbonat erforderlich.
Sie müssen die Kammertemperatur 2 Stunden lang nach Druckende bei 90 °C–105 °C halten. Lassen Sie den Druck dann langsam auf Raumtemperatur abkühlen.
Polymaker PC-PBT
Dieses Material sollte nur gedruckt werden, wenn Sie einen beheizten Kammerdrucker haben, der 100 °C–115 °C Umgebungstemperatur erreichen kann.
Das bedeutet, dass dies ein industrielles Material ist, das nicht auf Standard-Heimanwendergeräten gedruckt werden sollte.
Tipps:
Drucken Sie langsam und heiß, um Schichthaftung und Verzug zu verbessern.
Kühlventilatoren ausgeschaltet halten.
Stellen Sie die Kammertemperatur auf 100 °C–115 °C ein und lassen Sie die Kammer vollständig aufheizen, bevor Sie mit dem Druck beginnen.
Ein Trockenraum oder Filamenttrockner wird beim Drucken mit PC empfohlen, da es etwas hygroskopischer ist.
Die Verwendung einer Düse mit größerem Durchmesser hilft ebenfalls bei der Schichthaftung.
Magigoo PC ist ein großartiges Produkt zur Unterstützung der Haftung von Polycarbonat auf der Bauplatte.
Ein Nachglühen ist nach dem Drucken von Polycarbonat erforderlich.
Sie müssen die Kammertemperatur 2 Stunden lang nach Druckende bei 100 °C–115 °C halten. Lassen Sie den Druck dann langsam auf Raumtemperatur abkühlen.
PolyMide™ CoPA
Dieses Material hat nur die Anforderung, dass Sie mit einem All-Metal-Hotend drucken, das 250 °C oder höher erreichen kann.
Tipps:
Stellen Sie die Bauplatte nicht über 50 °C ein und halten Sie alle Kammeröffnungen offen. Wenn die Bauplatte oder die Umgebungsluft über 50 °C steigt, besteht die Gefahr von Verzug oder unschönen Drucken.
Verwenden Sie einen Klebestift oder Magigoo PA, wenn Probleme mit der Haftung auf der Bauplatte auftreten.
CoPA kann schwierig sein, Überhänge zu drucken. Es wird empfohlen, das Bauteil so zu gestalten, dass möglichst wenige Überhänge entstehen.
CoPA kann ziemlich temperatursensitiv sein und erfordert möglicherweise Anpassungen, um die richtige Drucktemperatur für gute Oberflächenqualität zu finden.
CoPA ist sehr hygroskopisch und sollte daher nur gedruckt werden, während es die ganze Zeit in einem beheizten Filamenttrockner aufbewahrt wird.
Wenn Sie „Popp“- oder „Knack“-Geräusche hören, muss das Filament getrocknet werden.
Dies muss nach dem Drucken bei 80 °C für 6 Stunden nachgeglüht werden.
Nach dem Nachglühen ist das Bauteil ausgetrocknet und muss daher feuchtigkeitskonditioniert werden.
Die Feuchtigkeitskonditionierung geschieht auch, wenn Sie nichts tun, da das Material Feuchtigkeit aus der Luft aufnimmt. Um die Konditionierung zu beschleunigen, 48 Stunden in einer feuchten Umgebung aufbewahren.
Polymaker Sonderfunktionen und Support
PolyCast™
Dieses Material ist ein PVB-Material und benötigt keine besonderen Druckeranfordernisse zum Drucken.
Tipps:
Druck langsamer als Standard-PLA. Empfohlene maximale volumetrische Geschwindigkeit: 15 mm^3/s.
Erhöhen Sie die Drucktemperatur auf 220 °C, wenn Sie mit der schnellen Geschwindigkeit von 15 mm^3/s drucken.
Halten Sie die Lüftergeschwindigkeit für beste Oberflächenqualität auf voller Leistung. Bei Problemen mit der Schichthaftung reduzieren.
Die Brenntemperatur für unser PolyCast liegt bei 1.100–1.200 °C, um vollständig auszubrennen.
Weitere Informationen finden Sie auf Seite 7 unserer Anwendungsnotizen für dieses Material: https://cdn.shopify.com/s/files/1/0548/7299/7945/files/PolyCast_Application_Note_V1.pdf?v=1640965091
Video zur Hilfe, falls Sie 1.100 °C nicht erreichen können https://www.youtube.com/watch?v=QeNMc_THrow
PolySmooth™
Dieses Material ist ein PVB-Material und benötigt keine besonderen Druckeranforderungen zum Drucken.
Tipps:
Druck langsamer als Standard-PLA. Empfohlene maximale volumetrische Geschwindigkeit: 15 mm^3/s.
Erhöhen Sie die Drucktemperatur auf 220 °C, wenn Sie mit der schnellen Geschwindigkeit von 15 mm^3/s drucken.
Halten Sie die Lüftergeschwindigkeit für beste Oberflächenqualität auf voller Leistung. Bei Problemen mit der Schichthaftung reduzieren.
Sie können den Polysher verwenden, um die Schichtlinien zu glätten, da PVB in Alkohol löslich ist.
Sie können auch eine Sprühzerstäuberflasche verwenden und leichte Schichten aufsprühen, um einen ähnlichen Effekt zu erzielen
PolySupport™ für PLA
Dieses Material ist ein Breakaway-Stützmaterial (nicht löslich) für PLA, kann aber auch mit PolySmooth™, PolyCast™ und kleinen PolyMax™ PC-Teilen funktionieren.
Tipps:
Obwohl es möglich ist, PolySupport™ für PLA mit einer einzigen Düse zu verwenden, wird es nicht empfohlen, da die Wahrscheinlichkeit von Verstopfungen beim Materialwechsel steigt. Dies gilt besonders, wenn PolySupport™ für PLA mit einem Material verwendet wird, das eine andere Drucktemperatur hat, wie z. B. PolyMax™ PC. IDEX oder ToolChanger wird empfohlen.
Es wird empfohlen, beim Drucken von PolySupport™ für PLA langsamer als PLA-Standard zu drucken. Eine maximale volumetrische Geschwindigkeit von 12 mm^3/s, wobei wir für die besten Chancen gegen Verstopfungen noch langsamer empfehlen würden.
PolyDissolve™ S1 (PVA)
Dieses Material ist ein PVA-Material, das in Wasser löslich ist, sodass Sie es für sehr komplexe Geometrien oder zuvor unmögliche Drucke verwenden können. PolyDissolve™ S1 funktioniert für PLA-, TPU-, PVB- und Nylon-basierte Filamente aus unserem Portfolio. Es ist speziell so entwickelt worden, dass es eine perfekte Interface-Verbindung zu diesen Materialien bildet und gleichzeitig eine gute Löslichkeit zeigt.
Tipps:
Obwohl es möglich ist, PolyDissolve™ S1 mit einer einzigen Düse zu verwenden, wird es nicht empfohlen, da die Wahrscheinlichkeit von Verstopfungen beim Materialwechsel steigt. Dies gilt besonders, wenn PolyDissolve™ S1 mit einem Material verwendet wird, das eine andere Drucktemperatur hat, wie eines unserer Nylons. IDEX oder ToolChanger wird empfohlen.
PolyDissolve™ S1 ist ein sehr hygroskopisches Material, das Feuchtigkeit sehr leicht aufnimmt. Daher ist es sehr wichtig, es trocken zu halten. Sie sollten während des gesamten Drucks einen beheizten Filamenttrockner auf der niedrigsten Stufe verwenden.
Wenn Sie irgendwelche „Popp“- oder „Knack“-Geräusche hören oder sehen, dass das Filament beim Extrudieren Blasen bildet, müssen Sie das Material trocknen.
Sie müssen PolyDissolve™ S1 sehr langsam drucken – wir empfehlen nicht schneller als 60 mm/s oder 8 mm^3/s maximale volumetrische Geschwindigkeit.
PolyDissolve™ S1 löst sich schneller auf, wenn Sie warmes, fließendes Wasser verwenden. Am schnellsten löst es sich in kochendem Wasser, wobei Sie sicherstellen müssen, dass das Basismaterial so hohe Temperaturen verträgt. Eine Methode ist, Ihr Teil in eine Wanne mit warmem Wasser zu legen, diese auf einer beheizten Bauplatte zu platzieren und einen G-Code laufen zu lassen, der die Bauplatte hin- und herrüttelt. Je höher die Wassertemperatur und je stärker die Strömung, desto schneller löst es sich.
Es wird außerdem empfohlen, das Wasser alle paar Stunden zu wechseln, damit es schneller aufgelöst wird.
Panchroma
Alle Effekte außer Luminous, Glow und CoPE
Alle Panchroma-Effekte und Farben, mit Ausnahme von Luminous, Glow und Regular, haben keine speziellen Anforderungen. Sie können sie auf jedem Drucker in jeder Konfiguration drucken.
Tipps:
Diese Materialien sind Standard-PLA-Optionen und können mit den Standard-PLA-Einstellungen gedruckt werden.
Seiden- und andere sehr glänzende Optionen sollten mit einer langsameren Druckgeschwindigkeit an der äußeren Schale gedruckt werden, damit der Glanz erhalten bleibt. Bei zu schnellem Drucken wirken diese Materialien matter.
Die neue Silk-Formel kann schneller gedruckt werden, bis zu 250 mm/s, ohne Glanz zu verlieren. Für die äußere Wand sollte sie dennoch leicht reduziert werden.
Drucken Sie Glitter-/Funkel-Effekt-Materialien nicht mit Düsen kleiner als 0,4 mm.
Lassen Sie den Kühlventilator für beste Oberflächenqualität voll laufen.
Panchroma™ Glow PLA und Panchroma™ Luminous PLA
Diese im Dunkeln leuchtenden Materialien enthalten ein Additiv, das sie sehr abrasiv macht. Das bedeutet, Sie sollten sie nicht drucken, sofern Sie keine gehärtete Düse haben.
Tipps:
Aufgrund der Abrasivität empfehlen wir nicht, diese in einem AMS mit Kunststoffzahnrädern und -schläuchen zu drucken.
Abgesehen von der Abrasivität sind diese Materialien Standard-PLA-Optionen und können mit Standard-PLA-Einstellungen gedruckt werden.
Lassen Sie den Kühlventilator für beste Oberflächenqualität voll laufen.
Panchroma™ CoPE
Panchroma™ CoPE ist kein PLA, sondern eine neue Formel (Co-Polyester) von Polymaker. Daher sollte es nicht mit PLA-Drucken kombiniert werden, da sie nicht richtig aneinander haften.
CoPE haftet auch zu stark an einer strukturierten PEI-Platte und es wird nicht empfohlen, eine solche zu verwenden.
Diese neue Formel ermöglicht schnelles Drucken mit großartigen Überhängen.
Drucktipps
Sie können dies mit Höchstgeschwindigkeiten von bis zu 400 mm/s drucken, also müssen Sie sich wegen der Geschwindigkeit keine Sorgen machen.
Lassen Sie den Kühlventilator für beste Oberflächenqualität voll laufen.
Wenn sich Drucke schwer von einer strukturierten PEI-Platte lösen lassen, können Sie Magigoo Original verwenden. Wir empfehlen stattdessen die Verwendung einer anderen Bauplatte wie glattes PEI, PC, Glas usw.
Fiberon
Fiberon™ PPS-CF10
Dieses Material erfordert ein Hotend, das 310 °C–350 °C erreichen kann, und eine gehärtete Düse wegen der Abrasivität.
Tipps:
Drucken Sie etwas langsamer, wenn Probleme mit der Schichthaftung auftreten.
Kühlventilator ausschalten.
Eine Gehäuseumgebung ist nicht erforderlich, aber empfohlen.
Für beste Schichthaftung und Temperaturbeständigkeit den Druck bei 125 °C für 16 Stunden nachglühen.
Nicht in einem AMS verwenden wegen der Abrasivität.
Das Filament kann zudem leicht brechen, daher wird dringend empfohlen, einen Filamentpfad ohne starke Knicke oder scharfe Biegungen zu verwenden.
Fiberon™ PPS-GF20
Dieses Material erfordert ein Hotend, das 310 °C–350 °C erreichen kann, und eine gehärtete Düse wegen der Abrasivität.
Tipps:
Drucken Sie etwas langsamer, wenn Probleme mit der Schichthaftung auftreten.
Kühlventilator ausschalten.
Eine Gehäuseumgebung ist nicht erforderlich, aber empfohlen.
Den Druck bei 130 °C für 10 Stunden nachglühen für beste Schichthaftung und Temperaturbeständigkeit.
Nicht in einem AMS verwenden wegen der Abrasivität.
Das Filament kann zudem leicht brechen, daher wird dringend empfohlen, einen Filamentpfad ohne starke Knicke oder scharfe Biegungen zu verwenden.
Fiberon™ PET-CF17
Die einzigen Anforderungen zum Drucken dieses Materials sind ein All-Metal-Hotend, das 270 °C–300 °C erreichen kann, und eine gehärtete Düse aufgrund der Abrasivität.
Tipps:
Drucken Sie etwas langsamer, wenn Probleme mit der Schichthaftung auftreten.
Kühlventilator ausschalten.
Halten Sie die Tür offen, wenn Sie in einem geschlossenen Drucker drucken – ein Gehäuse ist nicht erforderlich.
Den Druck bei 120 °C für 10 Stunden nachglühen für beste Schichthaftung und Temperaturbeständigkeit.
Nicht in einem AMS verwenden wegen der Abrasivität.
Fiberon™ PET-GF15
Die einzigen Anforderungen zum Drucken dieses Materials sind ein All-Metal-Hotend, das 280 °C–310 °C erreichen kann, und eine gehärtete Düse aufgrund der Abrasivität.
Drucken Sie etwas langsamer, wenn Probleme mit der Schichthaftung auftreten.
Kühlventilator ausschalten.
Den Druck bei 120 °C für 16 Stunden nachglühen für beste Schichthaftung und Temperaturbeständigkeit.
Beim Drucken auf einer sauberen, strukturierten PEI-Platte kann es etwas schwierig sein, Drucke zu entfernen. Wir empfehlen dringend, zu warten, bis die Bauplatte auf Raumtemperatur abgekühlt ist, bevor Sie das Teil entfernen. Andere Bauplattenkleber wie Magigoo, Vision Miner, Klebestift oder Haarspray können das Entfernen erleichtern.
Fiberon™ PA612-CF15
Dieses Material erfordert ein All-Metal-Hotend, das 250 °C oder höher erreichen kann, sowie eine gehärtete Düse.
Tipps:
Stellen Sie die Bauplatte nicht über 50 °C ein und halten Sie alle Kammeröffnungen offen. Wenn die Bauplatte oder die Umgebungsluft über 50 °C steigt, besteht die Gefahr von Verzug oder unschönen Drucken.
Verwenden Sie einen Klebestift oder Magigoo PA, wenn Probleme mit der Haftung auf der Bauplatte auftreten.
PA-CF ist sehr hygroskopisch und sollte daher nur gedruckt werden, während es die ganze Zeit in einem beheizten Filamenttrockner aufbewahrt wird.
Wenn Sie „Popp“- oder „Knack“-Geräusche hören, muss das Filament getrocknet werden.
Dies muss nach dem Drucken bei 100 °C für 16 Stunden nachgeglüht werden.
Nach dem Nachglühen ist das Bauteil ausgetrocknet und muss daher feuchtigkeitskonditioniert werden.
Die Feuchtigkeitskonditionierung geschieht auch, wenn Sie nichts tun, da das Material Feuchtigkeit aus der Luft aufnimmt. Um die Konditionierung zu beschleunigen, 48 Stunden in einer feuchten Umgebung aufbewahren.
Sollte aufgrund der Abrasivität nicht in einem AMS verwendet werden.
Fiberon™ PA6-CF20
Dieses Material erfordert ein All-Metal-Hotend, das 280 °C oder höher erreichen kann, sowie eine gehärtete Düse.
Tipps:
Stellen Sie die Bauplatte nicht über 50 °C ein und halten Sie alle Kammeröffnungen offen. Wenn die Bauplatte oder die Umgebungsluft über 50 °C steigt, besteht die Gefahr von Verzug oder unschönen Drucken.
Verwenden Sie einen Klebestift oder Magigoo PA, wenn Probleme mit der Haftung auf der Bauplatte auftreten.
PA-CF ist sehr hygroskopisch und sollte daher nur gedruckt werden, während es die ganze Zeit in einem beheizten Filamenttrockner aufbewahrt wird.
Wenn Sie „Popp“- oder „Knack“-Geräusche hören, muss das Filament getrocknet werden.
Dies muss nach dem Drucken bei 100 °C für 16 Stunden nachgeglüht werden.
Nach dem Nachglühen ist das Bauteil ausgetrocknet und muss daher feuchtigkeitskonditioniert werden.
Die Feuchtigkeitskonditionierung geschieht auch, wenn Sie nichts tun, da das Material Feuchtigkeit aus der Luft aufnimmt. Um die Konditionierung zu beschleunigen, 48 Stunden in einer feuchten Umgebung aufbewahren.
Sollte aufgrund der Abrasivität nicht in einem AMS verwendet werden.
Fiberon™ PA6-GF25
Dieses Material erfordert ein All-Metal-Hotend, das 280 °C oder höher erreichen kann, sowie eine gehärtete Düse.
Tipps:
Stellen Sie die Bauplatte nicht über 50 °C ein und halten Sie alle Kammeröffnungen offen. Wenn die Bauplatte oder die Umgebungsluft über 50 °C steigt, besteht die Gefahr von Verzug oder unschönen Drucken.
Verwenden Sie einen Klebestift oder Magigoo PA, wenn Probleme mit der Haftung auf der Bauplatte auftreten.
PA-CF ist sehr hygroskopisch und sollte daher nur gedruckt werden, während es die ganze Zeit in einem beheizten Filamenttrockner aufbewahrt wird.
Wenn Sie „Popp“- oder „Knack“-Geräusche hören, muss das Filament getrocknet werden.
Dies muss nach dem Drucken bei 100 °C für 16 Stunden nachgeglüht werden.
Nach dem Nachglühen ist das Bauteil ausgetrocknet und muss daher feuchtigkeitskonditioniert werden.
Die Feuchtigkeitskonditionierung geschieht auch, wenn Sie nichts tun, da das Material Feuchtigkeit aus der Luft aufnimmt. Um die Konditionierung zu beschleunigen, 48 Stunden in einer feuchten Umgebung aufbewahren.
Sollte aufgrund der Abrasivität nicht in einem AMS verwendet werden.
Fiberon™ PA12-CF10
Dieses Material erfordert ein All-Metal-Hotend, das 280 °C oder höher erreichen kann, sowie eine gehärtete Düse.
Tipps:
Stellen Sie die Bauplatte nicht über 50 °C ein und halten Sie alle Kammeröffnungen offen. Wenn die Bauplatte oder die Umgebungsluft über 50 °C steigt, besteht die Gefahr von Verzug oder unschönen Drucken.
Verwenden Sie einen Klebestift oder Magigoo PA, wenn Probleme mit der Haftung auf der Bauplatte auftreten.
PA-CF ist sehr hygroskopisch und sollte daher nur gedruckt werden, während es die ganze Zeit in einem beheizten Filamenttrockner aufbewahrt wird.
Wenn Sie „Popp“- oder „Knack“-Geräusche hören, muss das Filament getrocknet werden.
Dies muss nach dem Drucken bei 100 °C für 16 Stunden nachgeglüht werden.
Nach dem Nachglühen ist das Bauteil ausgetrocknet und muss daher feuchtigkeitskonditioniert werden.
Die Feuchtigkeitskonditionierung geschieht auch, wenn Sie nichts tun, da das Material Feuchtigkeit aus der Luft aufnimmt. Um die Konditionierung zu beschleunigen, 48 Stunden in einer feuchten Umgebung aufbewahren.
Sollte aufgrund der Abrasivität nicht in einem AMS verwendet werden.
Fiberon™ ASA-CF08
Dieses Material erfordert ein All-Metal-Hotend, das 260 °C oder höher erreichen kann, sowie eine gehärtete Düse.
Stellen Sie sicher, dass Ihr Filamentpfad sehr frei ist – dieses Material kann spröde sein und verträgt daher keine scharfen Kurven.
Das Offenhalten der Kammer kann bei der Schichthaftung helfen
Es wird empfohlen, beim Drucken eine gute Luftfilterung/Belüftung zu haben
Sollte in einer trockenen Umgebung aufbewahrt und getrocknet werden, wenn Sie beim Extrudieren Knackgeräusche hören.
Fiberon™ PETG-rCF08
Dieses Material erfordert eine gehärtete Düse wegen der Abrasivität. Ein All-Metal-Hotend wird empfohlen, ist aber nicht zwingend erforderlich.
Tipps:
Drucken Sie etwas langsamer, wenn Probleme mit der Schichthaftung auftreten.
Betreiben Sie den Kühlventilator mit maximal 50 % und reduzieren Sie die Geschwindigkeit bei Problemen mit der Schichthaftung.
Halten Sie die Tür offen, wenn Sie in einem geschlossenen Drucker drucken – ein Gehäuse ist nicht erforderlich.
Nicht in einem AMS verwenden wegen der Abrasivität.
Fiberon™ PETG-ESD
Dieses Material hat lediglich die Anforderung, dass Ihr Drucker ein All-Metal-Hotend benötigt, das 250 °C oder höher erreichen kann.
Tipps:
Sollte mit ähnlichen Einstellungen wie Standard-PETG gedruckt werden.
Kühlventilator zur besten Schichthaftung ausgeschaltet halten.
Bei Problemen mit der Schichthaftung langsamer drucken.
Fiberon™ PA612-ESD
Dieses Material erfordert ein All-Metal-Hotend, das 250 °C oder höher erreichen kann, sowie eine gehärtete Düse.
Tipps:
Stellen Sie die Bauplatte nicht über 50 °C ein und halten Sie alle Kammeröffnungen offen. Wenn die Bauplatte oder die Umgebungsluft über 50 °C steigt, besteht die Gefahr von Verzug oder unschönen Drucken.
Verwenden Sie einen Klebestift oder Magigoo PA, wenn Probleme mit der Haftung auf der Bauplatte auftreten.
PA ist sehr hygroskopisch und sollte daher nur gedruckt werden, während es die ganze Zeit in einem beheizten Filamenttrockner aufbewahrt wird.
Wenn Sie „Popp“- oder „Knack“-Geräusche hören, muss das Filament getrocknet werden.
Dies kann nach dem Drucken für bessere Leistung bei 100 °C für 16 Stunden nachgeglüht werden.
Nach dem Nachglühen ist das Bauteil ausgetrocknet und muss daher feuchtigkeitskonditioniert werden.
Die Feuchtigkeitskonditionierung geschieht auch, wenn Sie nichts tun, da das Material Feuchtigkeit aus der Luft aufnimmt. Um die Konditionierung zu beschleunigen, 48 Stunden in einer feuchten Umgebung aufbewahren.
Sollte aufgrund der Abrasivität und Sprödigkeit des Materials nicht in einem AMS verwendet werden.
Sehr freier Filamentpfad wird dringend empfohlen wegen der Sprödigkeit
Je höher die Drucktemperatur ist, desto „leitfähiger“ wird das Filament. Ein Druck bei 320 °C kann zu einem leitfähigen Bauteil führen.
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