Polymaker Materialdrucktipps
Polymaker PLA
PolyLite™ PLA
Beim Drucken mit PolyLite™ PLA gibt es keine besonderen Anforderungen. Sie können es auf jedem Drucker in jeder Konfiguration drucken.
Dieses Material ist eine Standard-PLA-Option und kann mit den üblichen PLA-Einstellungen gedruckt werden.
Lassen Sie den Kühllüfter auf voller Leistung für die beste Oberflächenqualität laufen.
Nicht für Hochgeschwindigkeitsdrucke ausgelegt. Muss langsamer gedruckt werden als Hochgeschwindigkeits-PLA. Empfohlene maximale volumetrische Geschwindigkeit: 15 mm^3/s.
PolyLite™ PLA Pro
Dieses Material kann auf jedem Drucker ohne besondere Anforderungen gedruckt werden.
Tipps:
Drucken Sie langsamer als bei Standard-PLA. Empfohlene maximale volumetrische Geschwindigkeit: 15 mm^3/s.
Beim Drucken bei 15 mm^3/s erhöhen Sie die Drucktemperatur auf 220–230 °C.
Halten Sie die Lüftergeschwindigkeit auf voller Leistung für beste Oberflächenqualität. Reduzieren Sie sie, wenn Sie Probleme mit der Schichthaftung bemerken.
PolyMax™ PLA
Dieses Material kann auf jedem Drucker ohne besondere Anforderungen gedruckt werden.
Tipps:
Drucken Sie langsamer als bei Standard-PLA. Empfohlene maximale volumetrische Geschwindigkeit: 15 mm^3/s.
Beim Drucken bei 15 mm^3/s erhöhen Sie die Drucktemperatur auf 220–230 °C.
Halten Sie die Lüftergeschwindigkeit auf voller Leistung für beste Oberflächenqualität. Reduzieren Sie sie, wenn Sie Probleme mit der Schichthaftung bemerken.
Dieses Material kann hervorragend mit kleinen 0,2-mm-Düsen gedruckt werden.
PolyLite™ CosPLA
Dieses Material kann auf jedem Drucker ohne besondere Anforderungen gedruckt werden.
Tipps:
Drucken Sie langsamer als bei Standard-PLA. Empfohlene maximale volumetrische Geschwindigkeit: 15 mm^3/s
Beim Drucken bei 15 mm^3/s erhöhen Sie die Drucktemperatur auf 220–230 °C.
Halten Sie die Lüftergeschwindigkeit auf voller Leistung für beste Oberflächenqualität. Reduzieren Sie sie, wenn Sie Probleme mit der Schichthaftung bemerken.
PolySonic™ PLA
Dieses Material kann schneller als Standard-PLA gedruckt werden und behält dennoch ähnliche Druckeinstellungen bei.
Tipps:
Druckgeschwindigkeiten können auf bis zu 24 mm^3/s maximale volumetrische Geschwindigkeit eingestellt werden, ohne dass die Druckqualität oder die gleichmäßige Oberfläche leidet.
Drucken Sie bei 220–230 °C, wenn Sie mit diesen hohen Geschwindigkeiten drucken.
Halten Sie die Lüftergeschwindigkeit auf voller Leistung für beste Oberflächenqualität. Reduzieren Sie sie, wenn Sie Probleme mit der Schichthaftung bemerken.
PolySonic™ PLA Pro
Dieses Material kann schneller als Standard-PLA gedruckt werden und behält dennoch ähnliche Druckeinstellungen bei.
Tipps:
Druckgeschwindigkeiten können auf bis zu 22 mm^3/s maximale volumetrische Geschwindigkeit eingestellt werden, ohne dass die Druckqualität oder die gleichmäßige Oberfläche leidet.
Drucken Sie bei 220–230 °C, wenn Sie mit diesen hohen Geschwindigkeiten drucken.
Halten Sie die Lüftergeschwindigkeit auf voller Leistung für beste Oberflächenqualität. Reduzieren Sie sie, wenn Sie Probleme mit der Schichthaftung bemerken.
PolyLite™ LW-PLA
Dieses Material kann schwierig sein und neigt definitiv eher zum Fädenziehen als andere Materialtypen.
Tipps:
Drucktemperatur 190 °C.
Druckgeschwindigkeit 50 mm/s.
Maximale Reisegeschwindigkeit.
0,5 mm Coasting und 1 mm Wiping (abhängig vom Modell).
Verwenden Sie Coasting und Wiping.
Es wird empfohlen, dieses Filament vor dem Drucken wenn möglich zu trocknen. Wenn Sie beim Extrudieren "knackende" oder "knallende" Geräusche hören – muss das Filament getrocknet werden.
Weitere Hilfe finden Sie bei unserem Discord
PolyLite™ PLA-CF
Dieses Material kann auf jedem Drucker gedruckt werden, erfordert jedoch aufgrund seiner Abrasivität eine gehärtete Düse.
Tipps:
Verwenden Sie eine gehärtete Stahldüse.
Drucken Sie langsamer als bei Standard-PLA. Empfohlene maximale volumetrische Geschwindigkeit: 15 mm^3/s.
Beim Drucken bei 15 mm^3/s erhöhen Sie die Drucktemperatur auf 220–230 °C.
Halten Sie die Lüftergeschwindigkeit auf voller Leistung für beste Oberflächenqualität. Reduzieren Sie sie, wenn Sie Probleme mit der Schichthaftung bemerken.
Nicht in einem AMS verwenden aufgrund der Abrasivität.
Polymaker HT-PLA
Dieses Material kann auf jedem Drucker ohne besondere Anforderungen gedruckt werden.
Tipps:
Beim Drucken bei 15 mm^3/s oder höher erhöhen Sie die Drucktemperatur auf 220–230 °C.
Halten Sie die Lüftergeschwindigkeit auf voller Leistung für beste Oberflächenqualität. Reduzieren Sie sie, wenn Sie Probleme mit der Schichthaftung bemerken.
Dieses Material ist unter eigener Last bis zu 150 °C formstabil ohne Nachbehandlung. Das bedeutet, dass es sich bei Druckbeanspruchung bereits unter 150 °C verformen kann.
Wenn Sie eine höhere HDT (Wärmebeständigkeit unter Belastung) benötigen, empfehlen wir HT-PLA-GF.
Polymaker HT-PLA-GF
Dieses Material kann auf jedem Drucker gedruckt werden, solange eine gehärtete Düse vorhanden ist, da es abrasiv ist.
Tipps:
Beim Drucken bei 15 mm^3/s oder höher erhöhen Sie die Drucktemperatur auf 220–230 °C.
Halten Sie die Lüftergeschwindigkeit auf voller Leistung für beste Oberflächenqualität. Reduzieren Sie sie, wenn Sie Probleme mit der Schichthaftung bemerken.
Dieses Material ist unter eigener Last bis zu 150 °C formstabil ohne Nachbehandlung. Das bedeutet, dass es sich bei Druckbeanspruchung bereits unter 150 °C verformen kann.
Wenn Sie eine höhere HDT (Wärmebeständigkeit unter Belastung) benötigen, müssen Sie den Druck für 30 Minuten bei 80–100 °C nachbehandeln (annealing).
Polymaker PETG
PolyLite™ PETG
Dieses Material kann auf jedem Drucker ohne Upgrades oder besondere Anforderungen gedruckt werden.
Tipps
Drucken Sie mit abgeschaltetem Kühllüfter oder sehr niedriger Lüftergeschwindigkeit. Unser PETG verliert wahrscheinlich die Schichthaftung, wenn es zu schnell abkühlt.
Drucken Sie mit einer maximalen volumetrischen Geschwindigkeit von 15 mm^3/s oder weniger.
Wenn weiterhin Schichthaftungsprobleme auftreten und Ihr Lüfter ausgeschaltet ist, erhöhen Sie die Drucktemperatur auf 240 °C.
Wenn Sie beim Extrudieren "knallende" oder "knackende" Geräusche hören – das Filament trocknen.
PETG ist dafür bekannt, Fäden zu ziehen, daher wird es schwierig sein, alle Fäden/Härchen am Druck zu entfernen.
Polymaker™ PETG [NEU]
Dieses Material kann auf jedem Drucker ohne Upgrades oder besondere Anforderungen gedruckt werden.
Diese neue verbesserte Formel hat die Schichthaftung massiv erhöht, sodass Sie mehr Lüfterkühlung verwenden können als bei PolyLite™ PETG.
Dieses Polymaker PETG druckt deutlich besser, wenn es trocken ist. Es ist ziemlich hygroskopisch – wir empfehlen daher dringend, das Filament trocken zu halten.
Wenn Sie beim Extrudieren "knallende" oder "knackende" Geräusche hören – das Filament trocknen.
PETG ist dafür bekannt, Fäden zu ziehen, daher wird es schwierig sein, 100 % der Fäden/Härchen zu entfernen. Diese neue Formel verursacht jedoch kaum Fäden, wenn sie trocken gehalten wird. Wenn Ihre Drucke mit dieser neuen Formel übermäßig fädig werden, empfehlen wir dringend, die Spule bei 55 °C für 6 Stunden zu trocknen.
PolyMax™ PETG
Dieses Material kann auf jedem Drucker ohne Upgrades oder besondere Anforderungen gedruckt werden.
Tipps
Drucken Sie mit abgeschaltetem Kühllüfter oder sehr niedriger Lüftergeschwindigkeit. Unser PETG verliert wahrscheinlich die Schichthaftung, wenn es zu schnell abkühlt.
Drucken Sie mit einer maximalen volumetrischen Geschwindigkeit von 15 mm^3/s oder weniger.
Wenn weiterhin Schichthaftungsprobleme auftreten und Ihr Lüfter ausgeschaltet ist, erhöhen Sie die Drucktemperatur auf 240 °C.
Wenn Sie beim Extrudieren "knallende" oder "knackende" Geräusche hören – das Filament trocknen.
PETG ist dafür bekannt, Fäden zu ziehen, daher wird es schwierig sein, alle Fäden/Härchen am Druck zu entfernen.
Polymaker ABS/ASA
PolyLite™ ABS
Dieses Material kann auf jedem geschlossenen Drucker gedruckt werden. Wir empfehlen einen All-Metal-Hotend, der über 250 °C erreichen kann, es ist jedoch nicht zwingend erforderlich.
Tipps:
Je heißer und langsamer Sie drucken, desto besser wird die Schichthaftung.
Heizen Sie Ihre Bauplatte 10 Minuten lang auf 90–100 °C vor, bevor Sie den Druck starten, damit die Kammer Zeit hat, sich zu erwärmen.
Wenn Sie langsam und heiß drucken, erhalten Sie eine bessere Schichthaftung, können aber hässlichere Überhänge bekommen. Es ist ein Kompromiss zwischen guter Schichthaftung und guter Überhangqualität.
Magigoo Original ist ein gutes Produkt für die Haftung auf der Bauplatte, falls Sie Probleme haben.
Schalten Sie den Kühllüfter aus, wenn Sie Probleme mit Schichthaftung oder Bauplattenhaftung haben.
Kann mit Aceton geglättet oder verschweißt werden.
Polymaker™ ASA
Dieses Material kann auf jedem geschlossenen Drucker gedruckt werden. Wir empfehlen einen All-Metal-Hotend, der über 250 °C erreichen kann, es ist jedoch nicht zwingend erforderlich.
Tipps:
Je heißer und langsamer Sie drucken, desto besser wird die Schichthaftung.
Heizen Sie Ihre Bauplatte 10 Minuten lang auf 90–100 °C vor, bevor Sie den Druck starten, damit die Kammer Zeit hat, sich zu erwärmen.
Wenn Sie langsam und heiß drucken, erhalten Sie eine bessere Schichthaftung, können aber hässlichere Überhänge bekommen. Es ist ein Kompromiss zwischen guter Schichthaftung und guter Überhangqualität.
Magigoo Original ist ein gutes Produkt für die Haftung auf der Bauplatte, falls Sie Probleme haben.
Schalten Sie den Kühllüfter aus, wenn Sie Probleme mit Schichthaftung oder Bauplattenhaftung haben.
Kann mit Aceton geglättet oder verschweißt werden.
PolyFlex™ TPU
PolyFlex™ TPU90
Dieses Material kann auf den meisten Druckern gedruckt werden, es wird jedoch dringend empfohlen, eine Direktantriebsextruder-Konfiguration und keinen Bowden-Extruder zu verwenden.
Tipps:
Je größer der Abstand zwischen Extruder und Hotend, desto schwieriger lässt sich dieses Material drucken.
Drucken Sie langsam und noch langsamer, wenn Ihr Extruder einen Abstand zum Hotend hat. 30 mm/s - 60 mm/s.
Lassen Sie Ihren Kühllüfter für eine gute Oberflächenqualität eingeschaltet.
Dieses Material hat eine ausgezeichnete Schichthaftung, was die Verwendung von Stützmaterial (parent support) sehr schwierig macht. Es wird empfohlen, das Bauteil so zu gestalten, dass möglichst wenig Stützmaterial benötigt wird.
TPU ist dafür bekannt, Fäden zu ziehen, daher wird es schwierig sein, alle Fäden/Härchen am Druck zu entfernen.
90 bezieht sich auf die Shore-Härte von 90A.
PolyFlex™ TPU95
Dieses Material kann auf den meisten Druckern gedruckt werden, lässt sich aber auf einem Direktantrieb schneller drucken als in einer Bowden-Konfiguration.
Tipps:
Je größer der Abstand zwischen Extruder und Hotend, desto langsamer müssen Sie drucken.
Drucken Sie langsam und noch langsamer, wenn Ihr Extruder einen Abstand zum Hotend hat. 30 mm/s - 60 mm/s.
Lassen Sie Ihren Kühllüfter für eine gute Oberflächenqualität eingeschaltet.
Dieses Material hat eine ausgezeichnete Schichthaftung, was die Verwendung von Stützmaterial (parent support) sehr schwierig macht. Es wird empfohlen, das Bauteil so zu gestalten, dass möglichst wenig Stützmaterial benötigt wird.
TPU ist dafür bekannt, Fäden zu ziehen, daher wird es schwierig sein, alle Fäden/Härchen am Druck zu entfernen.
95 bezieht sich auf die Shore-Härte von 95A.
PolyFlex™ TPU95-HF
Dieses Material kann auf den meisten Druckern gedruckt werden und ist für hohen Durchsatz (High Flow) konzipiert. Es lässt sich jedoch auf einem Direktantrieb schneller drucken als in einer Bowden-Konfiguration.
Tipps:
Je größer der Abstand zwischen Extruder und Hotend, desto langsamer müssen Sie drucken.
Drucken Sie langsamer, wenn Ihr Extruder einen Abstand zum Hotend hat. 40 mm/s - 100 mm/s.
Lassen Sie Ihren Kühllüfter für eine gute Oberflächenqualität eingeschaltet.
Dieses Material hat eine ausgezeichnete Schichthaftung, was die Verwendung von Stützmaterial (parent support) sehr schwierig macht. Es wird empfohlen, das Bauteil so zu gestalten, dass möglichst wenig Stützmaterial benötigt wird.
TPU ist dafür bekannt, Fäden zu ziehen, daher wird es schwierig sein, alle Fäden/Härchen am Druck zu entfernen.
TPU95-HF ist etwas härter als 95A und hat eine Shore-Härtebewertung näher bei etwa 98A.
Polymaker PC und PA
PolyLite™ PC
Für dieses Material ist ein geschlossener Drucker und ein All-Metal-Hotend erforderlich, um korrekt zu drucken.
Tipps:
Drucken Sie langsam und heiß, um die Schichthaftung und das Verziehen zu reduzieren.
Kühlventilatoren ausschalten.
Stellen Sie die Bauplattentemperatur auf 105 °C und halten Sie sie 10–15 Minuten vor Beginn des Drucks, um der Kammer Zeit zum Aufheizen zu geben.
Aufgrund leichterer Hygroskopizität wird ein Trockenraum oder ein Filamenttrockner beim Drucken mit PC empfohlen.
Die Verwendung einer Düsen mit größerem Durchmesser hilft ebenfalls bei der Schichthaftung.
Magigoo PC ist ein hervorragendes Produkt zur Verbesserung der Haftung von Polycarbonat auf der Bauplatte.
Nach dem Drucken von Polycarbonat ist ein Nachglühen (Annealing) erforderlich, besonders wenn Sie keine beheizte Kammer von 90 °C+ haben. Nachglühen im Ofen bei 90 °C für 2 Stunden.
Sie müssen den Druck sofort nach Fertigstellung in den Ofen legen und dürfen ihn nicht abkühlen lassen.
PolyMax™ PC
Für dieses Material ist ein geschlossener Drucker und ein All-Metal-Hotend erforderlich, um korrekt zu drucken.
Tipps:
Drucken Sie langsam und heiß, um die Schichthaftung und das Verziehen zu reduzieren.
Kühlventilatoren ausschalten.
Stellen Sie die Bauplattentemperatur auf 105 °C und halten Sie sie 10–15 Minuten vor Beginn des Drucks, um der Kammer Zeit zum Aufheizen zu geben.
Aufgrund leichterer Hygroskopizität wird ein Trockenraum oder ein Filamenttrockner beim Drucken mit PC empfohlen.
Die Verwendung einer Düsen mit größerem Durchmesser hilft ebenfalls bei der Schichthaftung.
Magigoo PC ist ein hervorragendes Produkt zur Verbesserung der Haftung von Polycarbonat auf der Bauplatte.
Nach dem Drucken von Polycarbonat ist ein Nachglühen (Annealing) erforderlich, besonders wenn Sie keine beheizte Kammer von 90 °C+ haben. Nachglühen im Ofen bei 90 °C für 2 Stunden.
Sie müssen den Druck sofort nach Fertigstellung in den Ofen legen und dürfen ihn nicht abkühlen lassen.
PolyMax™ PC-FR
Dieses Material sollte nur gedruckt werden, wenn Sie einen Drucker mit beheizter Kammer haben, der eine Umgebungstemperatur von 90 °C - 100 °C erreichen kann.
Das bedeutet, dass es sich um ein industrielles Material handelt, das nicht auf Standard-Heimanwendergeräten gedruckt werden sollte.
Tipps:
Drucken Sie langsam und heiß, um die Schichthaftung und das Verziehen zu reduzieren.
Kühlventilatoren ausschalten
Stellen Sie die Kammertemperatur auf 90 °C - 100 °C und lassen Sie die Kammer vollständig aufheizen, bevor Sie mit dem Druck beginnen.
Aufgrund leichterer Hygroskopizität wird ein Trockenraum oder ein Filamenttrockner beim Drucken mit PC empfohlen.
Die Verwendung einer Düsen mit größerem Durchmesser hilft ebenfalls bei der Schichthaftung.
Magigoo PC ist ein hervorragendes Produkt zur Verbesserung der Haftung von Polycarbonat auf der Bauplatte.
Nach dem Drucken von Polycarbonat ist ein Nachglühen (Annealing) erforderlich.
Sie müssen die Kammertemperatur 2 Stunden lang nach Ende des Drucks bei 90 °C - 100 °C halten. Lassen Sie den Druck dann langsam auf Raumtemperatur abkühlen.
Polymaker PC-ABS
Dieses Material sollte nur gedruckt werden, wenn Sie einen Drucker mit beheizter Kammer haben, der eine Umgebungstemperatur von 90 °C - 105 °C erreichen kann.
Das bedeutet, dass es sich um ein industrielles Material handelt, das nicht auf Standard-Heimanwendergeräten gedruckt werden sollte.
Tipps:
Drucken Sie langsam und heiß, um die Schichthaftung und das Verziehen zu reduzieren.
Kühlventilatoren ausschalten.
Stellen Sie die Kammertemperatur auf 90 °C - 105 °C und lassen Sie die Kammer vollständig aufheizen, bevor Sie mit dem Druck beginnen.
Aufgrund leichterer Hygroskopizität wird ein Trockenraum oder ein Filamenttrockner beim Drucken mit PC empfohlen.
Die Verwendung einer Düsen mit größerem Durchmesser hilft ebenfalls bei der Schichthaftung.
Magigoo PC ist ein hervorragendes Produkt zur Verbesserung der Haftung von Polycarbonat auf der Bauplatte.
Nach dem Drucken von Polycarbonat ist ein Nachglühen (Annealing) erforderlich.
Sie müssen die Kammertemperatur 2 Stunden lang nach Ende des Drucks bei 90 °C - 105 °C halten. Lassen Sie den Druck dann langsam auf Raumtemperatur abkühlen.
Polymaker PC-PBT
Dieses Material sollte nur gedruckt werden, wenn Sie einen Drucker mit beheizter Kammer haben, der eine Umgebungstemperatur von 100 °C - 115 °C erreichen kann.
Das bedeutet, dass es sich um ein industrielles Material handelt, das nicht auf Standard-Heimanwendergeräten gedruckt werden sollte.
Tipps:
Drucken Sie langsam und heiß, um die Schichthaftung und das Verziehen zu reduzieren.
Kühlventilatoren ausschalten.
Stellen Sie die Kammertemperatur auf 100 °C - 115 °C und lassen Sie die Kammer vollständig aufheizen, bevor Sie mit dem Druck beginnen.
Aufgrund leichterer Hygroskopizität wird ein Trockenraum oder ein Filamenttrockner beim Drucken mit PC empfohlen.
Die Verwendung einer Düsen mit größerem Durchmesser hilft ebenfalls bei der Schichthaftung.
Magigoo PC ist ein hervorragendes Produkt zur Verbesserung der Haftung von Polycarbonat auf der Bauplatte.
Nach dem Drucken von Polycarbonat ist ein Nachglühen (Annealing) erforderlich.
Sie müssen die Kammertemperatur 2 Stunden lang nach Ende des Drucks bei 100 °C - 115 °C halten. Lassen Sie den Druck dann langsam auf Raumtemperatur abkühlen.
PolyMide™ CoPA
Für dieses Material ist nur die Voraussetzung, dass Sie mit einem All-Metal-Hotend drucken, das 250 °C oder mehr erreichen kann.
Tipps:
Stellen Sie die Bauplatte nicht über 50 °C und halten Sie alle Kammeröffnungen/Türen offen. Wenn Bauplatte oder Umgebungsluft über 50 °C gelangen, besteht das Risiko von Verzug oder unansehnlichen Drucken.
Verwenden Sie bei Haftungsproblemen einen Klebestift oder Magigoo PA.
CoPA kann schwierig sein, wenn es um Überhänge geht. Es wird empfohlen, das Bauteil so zu gestalten, dass so wenige Überhänge wie möglich entstehen.
CoPA ist recht temperaturempfindlich, daher kann es etwas Feinabstimmung erfordern, um die richtige Drucktemperatur für gute Oberflächenqualität zu finden.
CoPA ist sehr hygroskopisch und sollte daher nur gedruckt werden, während es die gesamte Druckzeit in einem beheizten Filamenttrockner aufbewahrt wird.
Wenn Sie "knallende" oder "knackende" Geräusche hören, muss das Filament getrocknet werden.
Dieses Material muss nach dem Drucken bei 80 °C für 6 Stunden nachbehandelt (annealed) werden.
Nach dem Nachglühen ist das Bauteil ausgetrocknet und muss anschließend feuchtigkeitskonditioniert werden.
Feuchtigkeitskonditionierung findet auch statt, wenn Sie nichts tun, da das Material Feuchtigkeit aus der Luft aufnimmt. Um die Feuchtigkeitskonditionierung zu beschleunigen, 48 Stunden in einer feuchten Umgebung lagern.
Polymaker Sonderfunktionen und Support
PolyCast™
Dieses Material ist ein PVB-Material und benötigt keine speziellen Druckeranforderungen zum Drucken.
Tipps:
Drucken Sie langsamer als bei Standard-PLA. Empfohlene maximale volumetrische Geschwindigkeit: 15 mm^3/s.
Erhöhen Sie die Drucktemperatur auf 220 °C, wenn Sie bei der schnellen Rate von 15 mm^3/s drucken.
Halten Sie die Lüftergeschwindigkeit auf voller Leistung für beste Oberflächenqualität. Reduzieren Sie sie, wenn Sie Probleme mit der Schichthaftung bemerken.
Die Ausbrandtemperatur für unser PolyCast liegt bei 1.100 - 1.200 °C, um vollständig auszubrennen.
Weitere Informationen dazu finden Sie auf Seite 7 unserer Anwendungshinweise für dieses Material: https://cdn.shopify.com/s/files/1/0548/7299/7945/files/PolyCast_Application_Note_V1.pdf?v=1640965091
Video zur Hilfe, falls Sie nicht 1.100 °C erreichen können https://www.youtube.com/watch?v=QeNMc_THrow
PolySmooth™
Dieses Material ist ein PVB-Material und benötigt keine speziellen Druckeranforderungen zum Drucken.
Tipps:
Drucken Sie langsamer als bei Standard-PLA. Empfohlene maximale volumetrische Geschwindigkeit: 15 mm^3/s.
Erhöhen Sie die Drucktemperatur auf 220 °C, wenn Sie bei der schnellen Rate von 15 mm^3/s drucken.
Halten Sie die Lüftergeschwindigkeit auf voller Leistung für beste Oberflächenqualität. Reduzieren Sie sie, wenn Sie Probleme mit der Schichthaftung bemerken.
Sie können den Polysher verwenden, um die Schichtlinien zu glätten, da PVB in Alkohol löslich ist.
Sie können auch eine Sprühflasche (Mister) verwenden und leichte Schichten auftragen, um einen ähnlichen Effekt zu erzielen
PolySupport™ für PLA
Dieses Material ist ein Breakaway-Stützmaterial (nicht löslich) für PLA, kann aber auch mit PolySmooth™, PolyCast™ und kleinen PolyMax™ PC-Teilen verwendet werden.
Tipps:
Obwohl es möglich ist, PolySupport™ für PLA mit einer Einzel-Düse zu verwenden, wird es nicht empfohlen, da beim Materialwechsel die Wahrscheinlichkeit von Verstopfungen steigt. Dies gilt insbesondere beim Einsatz von PolySupport™ für PLA zusammen mit einem Material mit anderer Drucktemperatur, wie z. B. PolyMax™ PC. IDEX oder ToolChanger wird empfohlen.
Es wird empfohlen, langsamer als bei PLA-Standards zu drucken, wenn Sie PolySupport™ für PLA verwenden. Eine maximale volumetrische Geschwindigkeit von 12 mm^3/s wird empfohlen; noch langsamer ist besser, um Verstopfungen zu vermeiden.
PolySupport™ für PA12
Dieses Material ist ein Breakaway-Stützmaterial (nicht löslich) für Nylon – speziell PA12.
Tipps:
Obwohl es möglich ist, PolySupport™ für PA12 mit einer Einzel-Düse zu verwenden, wird es nicht empfohlen, da beim Materialwechsel die Wahrscheinlichkeit von Verstopfungen steigt. Dies gilt insbesondere beim Einsatz von PolySupport™ für PA12 zusammen mit einem Material mit anderer Drucktemperatur
Muss trocken gehalten werden, da dieses Material extrem hygroskopisch ist.
Die allgemeine Empfehlung „nicht auf der Bauplatte verwenden“ ist anwendbar.
PolyDissolve™ S1 (PVA)
Dieses Material ist ein PVA-Material, das sich in Wasser auflöst, sodass es für sehr komplexe Geometrien oder zuvor unmögliche Drucke verwendet werden kann. PolyDissolve™ S1 funktioniert für PLA-, TPU-, PVB- und Nylon-basierte Filamente aus unserem Portfolio. Es ist speziell so entwickelt, dass es eine perfekte Schnittstelle zu diesen Materialien bildet und gleichzeitig eine gute Löslichkeit zeigt.
Tipps:
Obwohl es möglich ist, PolyDissolve™ S1 mit einer Einzel-Düse zu verwenden, wird es nicht empfohlen, da beim Materialwechsel die Wahrscheinlichkeit von Verstopfungen steigt. Dies gilt insbesondere beim Einsatz von PolyDissolve™ S1 zusammen mit einem Material mit anderer Drucktemperatur, wie z. B. einem unserer Nylons. IDEX oder ToolChanger wird empfohlen.
PolyDissolve™ S1 ist ein sehr hygroskopisches Material, das Feuchtigkeit sehr leicht aufnimmt. Daher ist es sehr wichtig, es trocken zu halten. Sie sollten während des gesamten Drucks einen beheizten Filamenttrockner auf der niedrigsten Stufe verwenden.
Wenn Sie "knallende" oder "knackende" Geräusche hören oder das Filament beim Extrudieren aufblubbert, müssen Sie das Material trocknen.
Sie müssen PolyDissolve™ S1 sehr langsam drucken – wir empfehlen nicht schneller als 60 mm/s oder 8 mm^3/s maximale volumetrische Geschwindigkeit.
PolyDissolve™ S1 löst sich schneller, wenn Sie warmes und bewegtes Wasser verwenden. Am schnellsten ist kochendes Wasser, wobei Sie sicherstellen müssen, dass das Basismaterial solch hohen Temperaturen standhält. Eine Methode ist, Ihr Teil in eine Wanne mit warmem Wasser zu legen, auf eine beheizte Bauplatte zu stellen und dann einen G-Code laufen zu lassen, der die Bauplatte hin- und herrüttelt. Je höher die Wassertemperatur und je stärker der Fluss, desto schneller löst es sich auf.
Es wird außerdem empfohlen, das Wasser alle paar Stunden zu wechseln, damit es schneller auflöst.
Panchroma
Alle Effekte außer Luminous, Glow und CoPE
Alle Panchroma-Effekte und -Farben, mit Ausnahme von Luminous, Glow und Regular, haben keine besonderen Anforderungen. Sie können sie auf jedem Drucker in jeder Konfiguration drucken.
Tipps:
Diese Materialien sind Standard-PLA-Optionen und können mit Standard-PLA-Einstellungen gedruckt werden.
Seiden- und andere sehr glänzende Optionen sollten mit einer langsameren Druckgeschwindigkeit an der Außenwand gedruckt werden, damit der Glanz erhalten bleibt. Wenn Sie diese Materialien zu schnell drucken, wirken sie matter.
Die neue Silk-Formel kann schneller gedruckt werden, bis zu 250 mm/s, ohne Glanz zu verlieren. Für die Außenwand sollte die Geschwindigkeit dennoch leicht reduziert werden.
Drucken Sie Glitzer-/Sparkle-Effektmaterialien nicht mit einer Düse kleiner als 0,4 mm.
Lassen Sie den Kühllüfter auf voller Leistung für die beste Oberflächenqualität laufen.
Panchroma™ Glow PLA und Panchroma™ Luminous PLA
Diese Nachtleuchtmaterialien enthalten ein Additiv, das sie sehr abrasiv macht. Das bedeutet, Sie sollten sie nur drucken, wenn Sie eine gehärtete Düse haben.
Tipps:
Aufgrund der Abrasivität empfehlen wir nicht, diese in einem AMS mit Kunststoffzahnrädern und -schläuchen zu drucken.
Abgesehen von der Abrasivität sind diese Materialien Standard-PLA-Optionen und können mit Standard-PLA-Einstellungen gedruckt werden.
Lassen Sie den Kühllüfter auf voller Leistung für die beste Oberflächenqualität laufen.
Panchroma™ CoPE
Panchroma™ CoPE ist kein PLA, sondern eine neue Formel (Co-Polyester) von Polymaker. Das bedeutet, es sollte nicht mit PLA-Drucken kombiniert werden, da sie nicht richtig aneinander haften.
CoPE haftet auch zu stark an einer strukturierten PEI-Platte und deren Verwendung wird nicht empfohlen.
Diese neue Formel ermöglicht schnelles Drucken mit ausgezeichneten Überhängen.
Drucktipps
Sie können dies mit Höchstgeschwindigkeiten von bis zu 400 mm/s drucken, also müssen Sie sich wegen der Geschwindigkeit keine Sorgen machen.
Lassen Sie den Kühllüfter auf voller Leistung für die beste Oberflächenqualität laufen.
Wenn Sie Schwierigkeiten haben, Drucke von einer strukturierten PEI-Platte zu entfernen, können Sie Magigoo Original verwenden. Wir empfehlen jedoch stattdessen eine andere Bauplatte wie glattes PEI, PC, Glas usw.
Fiberon
Fiberon™ PPS-CF10
Für dieses Material ist ein Hotend erforderlich, das 310 °C - 350 °C erreichen kann, sowie eine gehärtete Düse aufgrund der Abrasivität.
Tipps:
Drucken Sie etwas langsamer, wenn Sie Probleme mit der Schichthaftung haben.
Kühlventilator ausschalten.
Eine geschlossene Kammer ist nicht erforderlich, aber empfohlen.
Für beste Schichthaftung und Temperaturbeständigkeit das Bauteil 16 Stunden bei 125 °C nachglühen.
Nicht in einem AMS verwenden aufgrund der Abrasivität.
Das Filament kann außerdem leicht brechen, daher wird dringend empfohlen, einen Filamentweg ohne scharfe Biegungen oder Wendungen zu verwenden.
Fiberon™ PPS-GF20
Für dieses Material ist ein Hotend erforderlich, das 310 °C - 350 °C erreichen kann, sowie eine gehärtete Düse aufgrund der Abrasivität.
Tipps:
Drucken Sie etwas langsamer, wenn Sie Probleme mit der Schichthaftung haben.
Kühlventilator ausschalten.
Eine geschlossene Kammer ist nicht erforderlich, aber empfohlen.
Für beste Schichthaftung und Temperaturbeständigkeit das Bauteil 10 Stunden bei 130 °C nachglühen.
Nicht in einem AMS verwenden aufgrund der Abrasivität.
Das Filament kann außerdem leicht brechen, daher wird dringend empfohlen, einen Filamentweg ohne scharfe Biegungen oder Wendungen zu verwenden.
Fiberon™ PET-CF17
Die einzigen Anforderungen zum Drucken dieses Materials sind ein All-Metal-Hotend, das 270 °C - 300 °C erreichen kann, und eine gehärtete Düse aufgrund der Abrasivität.
Tipps:
Drucken Sie etwas langsamer, wenn Sie Probleme mit der Schichthaftung haben.
Kühlventilator ausschalten.
Halten Sie die Tür offen, wenn Sie in einem geschlossenen Drucker drucken – eine geschlossene Kammer ist nicht erforderlich.
Für beste Schichthaftung und Temperaturbeständigkeit das Bauteil 10 Stunden bei 120 °C nachglühen.
Nicht in einem AMS verwenden aufgrund der Abrasivität.
Fiberon™ PET-GF15
Die einzigen Anforderungen zum Drucken dieses Materials sind ein All-Metal-Hotend, das 280 °C - 310 °C erreichen kann, und eine gehärtete Düse aufgrund der Abrasivität.
Drucken Sie etwas langsamer, wenn Sie Probleme mit der Schichthaftung haben.
Kühlventilator ausschalten.
Für beste Schichthaftung und Temperaturbeständigkeit das Bauteil 16 Stunden bei 120 °C nachglühen.
Beim Drucken auf einer sauberen strukturierten PEI-Platte kann es etwas schwierig sein, Drucke zu entfernen. Wir empfehlen dringend, zu warten, bis die Bauplatte auf Raumtemperatur abgekühlt ist, bevor Sie das Teil entfernen. Andere Haftmittel wie Magigoo, Vision Miner, Klebestift oder Haarspray können das Entfernen erleichtern.
Fiberon™ PA612-CF15
Für dieses Material ist ein All-Metal-Hotend erforderlich, das 250 °C oder mehr erreichen kann, sowie eine gehärtete Düse.
Tipps:
Stellen Sie die Bauplatte nicht über 50 °C und halten Sie alle Kammeröffnungen/Türen offen. Wenn Bauplatte oder Umgebungsluft über 50 °C gelangen, besteht das Risiko von Verzug oder unansehnlichen Drucken.
Verwenden Sie bei Haftungsproblemen einen Klebestift oder Magigoo PA.
PA-CF ist sehr hygroskopisch und sollte daher nur gedruckt werden, während es die gesamte Druckzeit in einem beheizten Filamenttrockner aufbewahrt wird.
Wenn Sie "knallende" oder "knackende" Geräusche hören, muss das Filament getrocknet werden.
Dieses Material muss nach dem Drucken bei 100 °C für 16 Stunden nachgeglüht werden.
Nach dem Nachglühen ist das Bauteil ausgetrocknet und muss anschließend feuchtigkeitskonditioniert werden.
Feuchtigkeitskonditionierung findet auch statt, wenn Sie nichts tun, da das Material Feuchtigkeit aus der Luft aufnimmt. Um die Feuchtigkeitskonditionierung zu beschleunigen, 48 Stunden in einer feuchten Umgebung lagern.
Sollte aufgrund der Abrasivität nicht in einem AMS verwendet werden.
Fiberon™ PA6-CF20
Für dieses Material ist ein All-Metal-Hotend erforderlich, das 280 °C oder mehr erreichen kann, sowie eine gehärtete Düse.
Tipps:
Stellen Sie die Bauplatte nicht über 50 °C und halten Sie alle Kammeröffnungen/Türen offen. Wenn Bauplatte oder Umgebungsluft über 50 °C gelangen, besteht das Risiko von Verzug oder unansehnlichen Drucken.
Verwenden Sie bei Haftungsproblemen einen Klebestift oder Magigoo PA.
PA-CF ist sehr hygroskopisch und sollte daher nur gedruckt werden, während es die gesamte Druckzeit in einem beheizten Filamenttrockner aufbewahrt wird.
Wenn Sie "knallende" oder "knackende" Geräusche hören, muss das Filament getrocknet werden.
Dieses Material muss nach dem Drucken bei 100 °C für 16 Stunden nachgeglüht werden.
Nach dem Nachglühen ist das Bauteil ausgetrocknet und muss anschließend feuchtigkeitskonditioniert werden.
Feuchtigkeitskonditionierung findet auch statt, wenn Sie nichts tun, da das Material Feuchtigkeit aus der Luft aufnimmt. Um die Feuchtigkeitskonditionierung zu beschleunigen, 48 Stunden in einer feuchten Umgebung lagern.
Sollte aufgrund der Abrasivität nicht in einem AMS verwendet werden.
Fiberon™ PA6-GF25
Für dieses Material ist ein All-Metal-Hotend erforderlich, das 280 °C oder mehr erreichen kann, sowie eine gehärtete Düse.
Tipps:
Stellen Sie die Bauplatte nicht über 50 °C und halten Sie alle Kammeröffnungen/Türen offen. Wenn Bauplatte oder Umgebungsluft über 50 °C gelangen, besteht das Risiko von Verzug oder unansehnlichen Drucken.
Verwenden Sie bei Haftungsproblemen einen Klebestift oder Magigoo PA.
PA-CF ist sehr hygroskopisch und sollte daher nur gedruckt werden, während es die gesamte Druckzeit in einem beheizten Filamenttrockner aufbewahrt wird.
Wenn Sie "knallende" oder "knackende" Geräusche hören, muss das Filament getrocknet werden.
Dieses Material muss nach dem Drucken bei 100 °C für 16 Stunden nachgeglüht werden.
Nach dem Nachglühen ist das Bauteil ausgetrocknet und muss anschließend feuchtigkeitskonditioniert werden.
Feuchtigkeitskonditionierung findet auch statt, wenn Sie nichts tun, da das Material Feuchtigkeit aus der Luft aufnimmt. Um die Feuchtigkeitskonditionierung zu beschleunigen, 48 Stunden in einer feuchten Umgebung lagern.
Sollte aufgrund der Abrasivität nicht in einem AMS verwendet werden.
Fiberon™ PA12-CF10
Für dieses Material ist ein All-Metal-Hotend erforderlich, das 280 °C oder mehr erreichen kann, sowie eine gehärtete Düse.
Tipps:
Stellen Sie die Bauplatte nicht über 50 °C und halten Sie alle Kammeröffnungen/Türen offen. Wenn Bauplatte oder Umgebungsluft über 50 °C gelangen, besteht das Risiko von Verzug oder unansehnlichen Drucken.
Verwenden Sie bei Haftungsproblemen einen Klebestift oder Magigoo PA.
PA-CF ist sehr hygroskopisch und sollte daher nur gedruckt werden, während es die gesamte Druckzeit in einem beheizten Filamenttrockner aufbewahrt wird.
Wenn Sie "knallende" oder "knackende" Geräusche hören, muss das Filament getrocknet werden.
Dieses Material muss nach dem Drucken bei 100 °C für 16 Stunden nachgeglüht werden.
Nach dem Nachglühen ist das Bauteil ausgetrocknet und muss anschließend feuchtigkeitskonditioniert werden.
Feuchtigkeitskonditionierung findet auch statt, wenn Sie nichts tun, da das Material Feuchtigkeit aus der Luft aufnimmt. Um die Feuchtigkeitskonditionierung zu beschleunigen, 48 Stunden in einer feuchten Umgebung lagern.
Sollte aufgrund der Abrasivität nicht in einem AMS verwendet werden.
Fiberon™ ASA-CF08
Für dieses Material ist ein All-Metal-Hotend erforderlich, das 260 °C oder mehr erreichen kann, sowie eine gehärtete Düse.
Stellen Sie sicher, dass Ihr Filamentweg sehr frei ist – dieses Material kann spröde sein und verträgt keine scharfen Winkel.
Das Schließen der Kammer kann die Schichthaftung verbessern
Gute Luftfilterung/Belüftung beim Drucken wird empfohlen
Sollte in einer trockenen Umgebung aufbewahrt werden und muss getrocknet werden, wenn Sie beim Extrudieren Knallgeräusche hören.
Fiberon™ PETG-rCF08
Für dieses Material ist aufgrund der Abrasivität eine gehärtete Düse erforderlich. Ein All-Metal-Hotend wird empfohlen, ist aber nicht zwingend erforderlich.
Tipps:
Drucken Sie etwas langsamer, wenn Sie Probleme mit der Schichthaftung haben.
Betreiben Sie den Kühllüfter maximal bei 50 % und reduzieren Sie die Leistung, wenn Sie Probleme mit der Schichthaftung feststellen.
Halten Sie die Tür offen, wenn Sie in einem geschlossenen Drucker drucken – eine geschlossene Kammer ist nicht erforderlich.
Nicht in einem AMS verwenden aufgrund der Abrasivität.
Fiberon™ PETG-ESD
Für dieses Material ist nur Voraussetzung, dass Ihr Drucker ein All-Metal-Hotend hat, das 250 °C oder mehr erreichen kann.
Tipps:
Sollte mit ähnlichen Einstellungen wie Standard-PETG gedruckt werden.
Kühlventilator für beste Schichthaftung ausgeschaltet lassen.
Bei Problemen mit der Schichthaftung langsamer drucken.
Fiberon™ PA612-ESD
Für dieses Material ist ein All-Metal-Hotend erforderlich, das 250 °C oder mehr erreichen kann, sowie eine gehärtete Düse.
Tipps:
Stellen Sie die Bauplatte nicht über 50 °C und halten Sie alle Kammeröffnungen/Türen offen. Wenn Bauplatte oder Umgebungsluft über 50 °C gelangen, besteht das Risiko von Verzug oder unansehnlichen Drucken.
Verwenden Sie bei Haftungsproblemen einen Klebestift oder Magigoo PA.
PA ist sehr hygroskopisch und sollte daher nur gedruckt werden, während es die gesamte Druckzeit in einem beheizten Filamenttrockner aufbewahrt wird.
Wenn Sie "knallende" oder "knackende" Geräusche hören, muss das Filament getrocknet werden.
Dies kann nach dem Drucken zur besseren Leistung bei 100 °C für 16 Stunden nachgeglüht werden.
Nach dem Nachglühen ist das Bauteil ausgetrocknet und muss anschließend feuchtigkeitskonditioniert werden.
Feuchtigkeitskonditionierung findet auch statt, wenn Sie nichts tun, da das Material Feuchtigkeit aus der Luft aufnimmt. Um die Feuchtigkeitskonditionierung zu beschleunigen, 48 Stunden in einer feuchten Umgebung lagern.
Sollte aufgrund der Abrasivität und Sprödigkeit des Materials nicht in einem AMS verwendet werden.
Ein freier Filamentweg wird aufgrund der Sprödigkeit dringend empfohlen
Je höher die Drucktemperatur, desto "leitfähiger" wird das Filament. Drucken bei 320 °C kann zu einem leitfähigen Druck führen.
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