Conseils d'impression des matériaux Polymaker
Polymaker PLA
PolyLite™ PLA
Il n'y a pas d'exigences particulières lorsque vous imprimez avec PolyLite™ PLA. Vous pouvez l'imprimer sur n'importe quelle imprimante dans n'importe quelle configuration.
Ce matériau correspond aux options PLA standard et peut être imprimé avec les paramètres PLA standard.
Laissez le ventilateur de refroidissement à pleine puissance pour une meilleure qualité de surface.
Conçu pour ne pas imprimer à grande vitesse. Doit être imprimé à une vitesse d'impression plus lente que le PLA grande vitesse. Vitesse volumétrique maximale recommandée de 15 mm^3/s.
PolyLite™ PLA Pro
Ce matériau peut être imprimé sur n'importe quelle imprimante sans exigences particulières.
Conseils :
Imprimez plus lentement que le PLA standard. Vitesse volumétrique maximale recommandée de 15 mm^3/s.
Lorsque vous imprimez à 15 mm^3/s, augmentez la température d'impression à 220-230˚C.
Maintenez la vitesse du ventilateur à pleine puissance pour une meilleure qualité de surface. Réduisez-la si vous remarquez des problèmes d'adhésion des couches.
Polymaker™ PLA Pro [NOUVEAU]
Ce matériau peut imprimer plus rapidement que le PLA standard tout en conservant des paramètres d'impression similaires.
Conseils :
Les vitesses d'impression peuvent être réglées jusqu'à 22 mm^3/s en vitesse volumétrique maximale sans réduction de la qualité d'impression ni du fini uniforme.
Imprimez à 220-230˚C lorsque vous imprimez à ces vitesses élevées.
Maintenez la vitesse du ventilateur à pleine puissance pour une meilleure qualité de surface. Réduisez-la si vous remarquez des problèmes d'adhésion des couches.
PolyMax™ PLA
Ce matériau peut être imprimé sur n'importe quelle imprimante sans exigences particulières.
Conseils :
Imprimez plus lentement que le PLA standard. Vitesse volumétrique maximale recommandée de 15 mm^3/s.
Lorsque vous imprimez à 15 mm^3/s, augmentez la température d'impression à 220-230˚C.
Maintenez la vitesse du ventilateur à pleine puissance pour une meilleure qualité de surface. Réduisez-la si vous remarquez des problèmes d'adhésion des couches.
Ce matériau peut très bien s'imprimer avec de petites buses de 0,2 mm.
PolyLite™ CosPLA
Ce matériau peut être imprimé sur n'importe quelle imprimante sans exigences particulières.
Conseils :
Imprimez plus lentement que le PLA standard. Vitesse volumétrique maximale recommandée de 15 mm^3/s
Lorsque vous imprimez à 15 mm^3/s, augmentez la température d'impression à 220-230˚C.
Maintenez la vitesse du ventilateur à pleine puissance pour une meilleure qualité de surface. Réduisez-la si vous remarquez des problèmes d'adhésion des couches.
PolySonic™ PLA
Ce matériau peut imprimer plus rapidement que le PLA standard tout en conservant des paramètres d'impression similaires.
Conseils :
Les vitesses d'impression peuvent être réglées jusqu'à 24 mm^3/s en vitesse volumétrique maximale sans réduction de la qualité d'impression ni du fini uniforme.
Imprimez à 220-230˚C lorsque vous imprimez à ces vitesses élevées.
Maintenez la vitesse du ventilateur à pleine puissance pour une meilleure qualité de surface. Réduisez-la si vous remarquez des problèmes d'adhésion des couches.
PolySonic™ PLA Pro
Ce matériau peut imprimer plus rapidement que le PLA standard tout en conservant des paramètres d'impression similaires.
Conseils :
Les vitesses d'impression peuvent être réglées jusqu'à 22 mm^3/s en vitesse volumétrique maximale sans réduction de la qualité d'impression ni du fini uniforme.
Imprimez à 220-230˚C lorsque vous imprimez à ces vitesses élevées.
Maintenez la vitesse du ventilateur à pleine puissance pour une meilleure qualité de surface. Réduisez-la si vous remarquez des problèmes d'adhésion des couches.
PolyLite™ LW-PLA
Ce matériau peut être délicat et est certainement susceptible de générer plus de fils que d'autres types de matériaux.
Conseils :
Température d'impression 190˚C.
Vitesse d'impression 50 mm/s.
Vitesse de déplacement maximale.
Coasting de 0,5 mm et essuyage de 1 mm (selon le modèle).
Utilisez le coasting et l'essuyage.
Il est recommandé de sécher ce filament avant l'impression lorsque c'est possible. Si vous entendez des bruits de « craquement » ou de « pop » lors de l'extrusion, le filament doit être séché.
Vous pouvez trouver de l'aide supplémentaire sur notre Discord
PolyLite™ PLA-CF
Ce matériau peut être imprimé sur n'importe quelle imprimante mais nécessite une buse durcie en raison de son caractère abrasif.
Conseils :
Utilisez une buse en acier durci.
Imprimez plus lentement que le PLA standard. Vitesse volumétrique maximale recommandée de 15 mm^3/s.
Lorsque vous imprimez à 15 mm^3/s, augmentez la température d'impression à 220-230˚C.
Maintenez la vitesse du ventilateur à pleine puissance pour une meilleure qualité de surface. Réduisez-la si vous remarquez des problèmes d'adhésion des couches.
Ne pas utiliser dans un AMS en raison de l'abrasivité.
Polymaker HT-PLA
Ce matériau peut être imprimé sur n'importe quelle imprimante sans exigences particulières.
Conseils :
Lorsque vous imprimez à 15 mm^3/s ou plus, augmentez la température d'impression à 220-230˚C.
Maintenez la vitesse du ventilateur à pleine puissance pour une meilleure qualité de surface. Réduisez-la si vous remarquez des problèmes d'adhésion des couches.
Ce matériau est stable à la chaleur sous son propre poids jusqu'à 150°C sans recuisson. Cela signifie que s'il y a de la pression sur la pièce, elle se déformera à une température inférieure à 150°C.
Si vous avez besoin d'un HDT plus élevé (capacité à résister à la chaleur sous pression), nous suggérons HT-PLA-GF.
Polymaker HT-PLA-GF
Ce matériau peut être imprimé sur n'importe quelle imprimante tant qu'elle dispose d'une buse durcie en raison de son caractère abrasif.
Conseils :
Lorsque vous imprimez à 15 mm^3/s ou plus, augmentez la température d'impression à 220-230˚C.
Maintenez la vitesse du ventilateur à pleine puissance pour une meilleure qualité de surface. Réduisez-la si vous remarquez des problèmes d'adhésion des couches.
Ce matériau est stable à la chaleur sous son propre poids jusqu'à 150°C sans recuisson. Cela signifie que s'il y a de la pression sur la pièce, elle se déformera à une température inférieure à 150°C.
Si vous avez besoin d'un HDT plus élevé (capacité à résister à la chaleur sous pression), vous devrez recuire l'impression pendant 30 minutes à 80–100°C.
Polymaker PETG
PolyLite™ PETG
Ce matériau peut être imprimé sur n'importe quelle imprimante sans mises à niveau ni exigences particulières.
Conseils
Imprimez soit avec le ventilateur de refroidissement éteint, soit à très faible vitesse. Notre PETG est susceptible de perdre l'adhésion entre couches si le refroidissement est trop rapide.
Imprimez avec une vitesse volumétrique maximale de 15 mm^3/s ou moins.
Si vous avez toujours des problèmes d'adhésion des couches et que votre ventilateur est éteint, augmentez la température d'impression à 240˚C.
Si vous entendez des bruits de « pop » ou de « craquement » lors de l'extrusion, séchez le filament.
Le PETG est connu pour faire des fils, il sera donc difficile d'éliminer entièrement les fils/cheveux sur l'impression.
Polymaker™ PETG [NOUVEAU]
Ce matériau peut être imprimé sur n'importe quelle imprimante sans mises à niveau ni exigences particulières.
Cette nouvelle formule améliorée a considérablement augmenté l'adhésion entre couches, vous permettant d'utiliser davantage le ventilateur de refroidissement que vous ne le pourriez avec PolyLite™ PETG.
Ce PETG Polymaker s'imprimera bien mieux lorsqu'il est sec qu'humide et il est assez hygroscopique — nous recommandons donc fortement de garder le filament sec.
Si vous entendez des bruits de « pop » ou de « craquement » lors de l'extrusion, séchez le filament.
Le PETG est connu pour être filandreux, il sera donc difficile d'éliminer 100 % des fils/cheveux sur l'impression. Cela dit, cette nouvelle formule n'aura presque pas de fils si vous vous assurez de la garder sèche. Si vos impressions deviennent excessivement filandreuses avec cette nouvelle formule, nous recommandons fortement de sécher la bobine à 60˚C pendant 6 h.
PolyMax™ PETG
Ce matériau peut être imprimé sur n'importe quelle imprimante sans mises à niveau ni exigences particulières.
Conseils
Imprimez soit avec le ventilateur de refroidissement éteint, soit à très faible vitesse. Notre PETG est susceptible de perdre l'adhésion entre couches si le refroidissement est trop rapide.
Imprimez avec une vitesse volumétrique maximale de 15 mm^3/s ou moins.
Si vous avez toujours des problèmes d'adhésion des couches et que votre ventilateur est éteint, augmentez la température d'impression à 240˚C.
Si vous entendez des bruits de « pop » ou de « craquement » lors de l'extrusion, séchez le filament.
Le PETG est connu pour faire des fils, il sera donc difficile d'éliminer entièrement les fils/cheveux sur l'impression.
Polymaker ABS/ASA
PolyLite™ ABS
Ce matériau peut être imprimé sur n'importe quelle imprimante fermée. Nous recommandons un hotend tout métal capable d'atteindre plus de 250˚C, mais ce n'est pas obligatoire.
Conseils :
Plus vous imprimez chaud et lentement, meilleure sera l'adhésion entre les couches.
Chauffez votre plateau à 90-100˚C pendant 10 minutes avant de commencer l'impression afin que la chambre ait le temps de monter en température.
Si vous imprimez lentement et chaud, vous obtiendrez une meilleure adhésion entre couches mais pourrez rencontrer des surplombs plus inesthétiques. Vous devrez trouver un compromis entre excellente adhésion et bonne qualité des surplombs.
Magigoo Original est un excellent produit pour l'adhésion au plateau si vous rencontrez des problèmes.
Coupez votre ventilateur de refroidissement si vous avez des problèmes d'adhésion des couches ou d'adhésion au plateau.
Peut être lissé ou soudé à l'acétone.
Polymaker™ ASA
Ce matériau peut être imprimé sur n'importe quelle imprimante fermée. Nous recommandons un hotend tout métal capable d'atteindre plus de 250˚C, mais ce n'est pas obligatoire.
Conseils :
Plus vous imprimez chaud et lentement, meilleure sera l'adhésion entre les couches.
Chauffez votre plateau à 90-100˚C pendant 10 minutes avant de commencer l'impression afin que la chambre ait le temps de monter en température.
Si vous imprimez lentement et chaud, vous obtiendrez une meilleure adhésion entre couches mais pourrez rencontrer des surplombs plus inesthétiques. Vous devrez trouver un compromis entre excellente adhésion et bonne qualité des surplombs.
Magigoo Original est un excellent produit pour l'adhésion au plateau si vous rencontrez des problèmes.
Coupez votre ventilateur de refroidissement si vous avez des problèmes d'adhésion des couches ou d'adhésion au plateau.
Peut être lissé ou soudé à l'acétone.
PolyFlex™ TPU
PolyFlex™ TPU90
Ce matériau peut être imprimé sur la plupart des imprimantes, mais il est fortement recommandé d'utiliser une configuration d'extrudeuse directe et non Bowden.
Conseils :
Plus l'écart entre votre extrudeuse et votre hotend est grand, plus ce matériau sera difficile à imprimer.
Imprimez lentement, et encore plus lentement si votre extrudeuse a une distance par rapport au hotend. 30 mm/s - 60 mm/s.
Maintenez votre ventilateur de refroidissement allumé pour une bonne qualité de surface.
Ce matériau a une adhésion entre couches incroyable, ce qui rendra l'utilisation de matériaux de support parent très difficile. Il est conseillé de concevoir votre pièce de manière à nécessiter le moins possible de supports.
Le TPU est connu pour faire des fils, il sera donc difficile d'éliminer tous les fils/cheveux sur l'impression.
90 fait référence à sa dureté Shore de 90A.
PolyFlex™ TPU95
Ce matériau peut être imprimé sur la plupart des imprimantes, mais il peut s'imprimer plus rapidement sur une extrudeuse directe que sur une configuration Bowden.
Conseils :
Plus l'écart entre votre extrudeuse et votre hotend est grand, plus vous devrez imprimer lentement.
Imprimez lentement, et encore plus lentement si votre extrudeuse a une distance par rapport au hotend. 30 mm/s - 60 mm/s.
Maintenez votre ventilateur de refroidissement allumé pour une bonne qualité de surface.
Ce matériau a une adhésion entre couches incroyable, ce qui rendra l'utilisation de matériaux de support parent très difficile. Il est conseillé de concevoir votre pièce de manière à nécessiter le moins possible de supports.
Le TPU est connu pour faire des fils, il sera donc difficile d'éliminer tous les fils/cheveux sur l'impression.
95 fait référence à sa dureté Shore de 95A.
PolyFlex™ TPU95-HF
Ce matériau peut être imprimé sur la plupart des imprimantes et est conçu pour un débit élevé. Cela dit, il peut s'imprimer plus rapidement sur une extrudeuse directe que sur une configuration Bowden.
Conseils :
Plus l'écart entre votre extrudeuse et votre hotend est grand, plus vous devrez imprimer lentement.
Imprimez plus lentement si votre extrudeuse a une distance par rapport au hotend. 40 mm/s - 100 mm/s.
Maintenez votre ventilateur de refroidissement allumé pour une bonne qualité de surface.
Ce matériau a une adhésion entre couches incroyable, ce qui rendra l'utilisation de matériaux de support parent très difficile. Il est conseillé de concevoir votre pièce de manière à nécessiter le moins possible de supports.
Le TPU est connu pour faire des fils, il sera donc difficile d'éliminer tous les fils/cheveux sur l'impression.
TPU95-HF est légèrement plus dur que 95A et a une cote de dureté Shore proche d'environ 98A.
Polymaker PC et PA
PolyLite™ PC
Ce matériau nécessite une imprimante fermée et un hotend tout métal pour s'imprimer correctement.
Conseils :
Imprimez lentement et chaud pour aider à l'adhésion des couches et à la réduction des déformations.
Coupez les ventilateurs de refroidissement.
Réglez la température du plateau à 105˚C pendant 10-15 minutes avant de commencer l'impression pour permettre à la chambre de chauffer.
Une boîte sèche ou un sèche-filament est recommandé lors de l'impression avec du PC car il est légèrement plus hygroscopique.
L'utilisation d'une buse de plus grand diamètre aidera également à l'adhésion des couches.
Magigoo PC est un excellent produit pour aider à l'adhésion du polycarbonate au plateau.
Un recuit est nécessaire après l'impression du polycarbonate, surtout si vous n'avez pas une chambre chauffée à 90˚C ou plus. Recuire au four à 90˚C pendant 2 heures.
Vous devez mettre la pièce au four dès que l'impression se termine et ne pas la laisser refroidir.
PolyMax™ PC
Ce matériau nécessite une imprimante fermée et un hotend tout métal pour s'imprimer correctement.
Conseils :
Imprimez lentement et chaud pour aider à l'adhésion des couches et à la réduction des déformations.
Coupez les ventilateurs de refroidissement.
Réglez la température du plateau à 105˚C pendant 10-15 minutes avant de commencer l'impression pour permettre à la chambre de chauffer.
Une boîte sèche ou un sèche-filament est recommandé lors de l'impression avec du PC car il est légèrement plus hygroscopique.
L'utilisation d'une buse de plus grand diamètre aidera également à l'adhésion des couches.
Magigoo PC est un excellent produit pour aider à l'adhésion du polycarbonate au plateau.
Un recuit est nécessaire après l'impression du polycarbonate, surtout si vous n'avez pas une chambre chauffée à 90˚C ou plus. Recuire au four à 90˚C pendant 2 heures.
Vous devez mettre la pièce au four dès que l'impression se termine et ne pas la laisser refroidir.
PolyMax™ PC-FR
Ce matériau ne doit être imprimé que si vous disposez d'une imprimante avec chambre chauffée pouvant atteindre 90˚C - 100˚C en température ambiante.
Cela signifie qu'il s'agit d'un matériau industriel qui ne doit pas être imprimé sur des machines grand public standard.
Conseils :
Imprimez lentement et chaud pour aider à l'adhésion des couches et à la réduction des déformations.
Coupez les ventilateurs de refroidissement
Réglez la température de la chambre à 90˚C - 100˚C et laissez la chambre monter complètement en température avant de commencer votre impression.
Une boîte sèche ou un sèche-filament est recommandé lors de l'impression avec du PC car il est légèrement plus hygroscopique.
L'utilisation d'une buse de plus grand diamètre aidera également à l'adhésion des couches.
Magigoo PC est un excellent produit pour aider à l'adhésion du polycarbonate au plateau.
Un recuit est nécessaire après l'impression du polycarbonate.
Vous devez maintenir la température de la chambre à 90˚C - 100˚C pendant 2 heures après la fin de l'impression. Puis laissez la pièce refroidir lentement à température ambiante.
Polymaker PC-ABS
Ce matériau ne doit être imprimé que si vous disposez d'une imprimante avec chambre chauffée pouvant atteindre 90˚C - 105˚C en température ambiante.
Cela signifie qu'il s'agit d'un matériau industriel qui ne doit pas être imprimé sur des machines grand public standard.
Conseils :
Imprimez lentement et chaud pour aider à l'adhésion des couches et à la réduction des déformations.
Coupez les ventilateurs de refroidissement.
Réglez la température de la chambre à 90˚C - 105˚C et laissez la chambre monter complètement en température avant de commencer votre impression.
Une boîte sèche ou un sèche-filament est recommandé lors de l'impression avec du PC car il est légèrement plus hygroscopique.
L'utilisation d'une buse de plus grand diamètre aidera également à l'adhésion des couches.
Magigoo PC est un excellent produit pour aider à l'adhésion du polycarbonate au plateau.
Un recuit est nécessaire après l'impression du polycarbonate.
Vous devez maintenir la température de la chambre à 90˚C - 105˚C pendant 2 heures après la fin de l'impression. Puis laissez la pièce refroidir lentement à température ambiante.
Polymaker PC-PBT
Ce matériau ne doit être imprimé que si vous disposez d'une imprimante avec chambre chauffée pouvant atteindre 100˚C - 115˚C en température ambiante.
Cela signifie qu'il s'agit d'un matériau industriel qui ne doit pas être imprimé sur des machines grand public standard.
Conseils :
Imprimez lentement et chaud pour aider à l'adhésion des couches et à la réduction des déformations.
Coupez les ventilateurs de refroidissement.
Réglez la température de la chambre à 100˚C - 115˚C et laissez la chambre monter complètement en température avant de commencer votre impression.
Une boîte sèche ou un sèche-filament est recommandé lors de l'impression avec du PC car il est légèrement plus hygroscopique.
L'utilisation d'une buse de plus grand diamètre aidera également à l'adhésion des couches.
Magigoo PC est un excellent produit pour aider à l'adhésion du polycarbonate au plateau.
Un recuit est nécessaire après l'impression du polycarbonate.
Vous devez maintenir la température de la chambre à 100˚C - 115˚C pendant 2 heures après la fin de l'impression. Puis laissez la pièce refroidir lentement à température ambiante.
PolyMide™ CoPA
Ce matériau exige seulement que vous imprimiez avec un hotend tout métal pouvant atteindre 250˚C ou plus.
Conseils :
Ne réglez pas votre plateau au-dessus de 50˚C et gardez les portes de la chambre ouvertes. Si vous laissez le plateau ou l'air ambiant dépasser 50˚C, vous risquez des déformations ou des impressions inesthétiques.
Utilisez un bâton de colle ou Magigoo PA si vous rencontrez des problèmes d'adhésion au plateau.
CoPA peut être difficile pour imprimer des surplombs, il est donc recommandé de concevoir votre pièce afin d'avoir le moins de surplombs possible.
CoPA peut être assez sensible à la température, il peut donc nécessiter quelques ajustements pour obtenir la bonne température d'impression pour une bonne qualité de surface.
CoPA est très hygroscopique et doit donc uniquement être imprimé en le maintenant dans un sèche-filament chauffant pendant toute la durée de l'impression.
Si vous entendez des bruits de « pop » ou de « craquement », alors le filament doit être séché.
Cela doit être recuit après l'impression à 80˚C pendant 6 heures.
Après le recuit, la pièce sera asséchée et devra donc être conditionnée en humidité.
Le conditionnement en humidité se produira même si vous ne faites rien car le matériau absorbe l'humidité de l'air. Pour accélérer le conditionnement en humidité, conservez-le dans un environnement humide pendant 48 heures.
Fonction spéciale et support Polymaker
PolyCast™
Ce matériau est un PVB et n'a pas besoin d'exigences spéciales d'imprimante pour être imprimé.
Conseils :
Imprimez plus lentement que le PLA standard. Vitesse volumétrique maximale recommandée de 15 mm^3/s.
Augmentez la température d'impression à 220˚C si vous imprimez à cette vitesse rapide de 15 mm^3/s.
Maintenez la vitesse du ventilateur à pleine puissance pour une meilleure qualité de surface. Réduisez-la si vous remarquez des problèmes d'adhésion des couches.
La température d'élimination (burnout) pour notre PolyCast est de 1 100 - 1 200˚C pour une combustion complète.
Vous pouvez trouver plus d'informations à ce sujet à la page 7 de nos notes d'application pour ce matériau : https://cdn.shopify.com/s/files/1/0548/7299/7945/files/PolyCast_Application_Note_V1.pdf?v=1640965091
Vidéo d'aide si vous ne pouvez pas atteindre 1 100˚C https://www.youtube.com/watch?v=QeNMc_THrow
PolySmooth™
Ce matériau est un PVB et n'a pas besoin d'exigences spéciales d'imprimante pour être imprimé.
Conseils :
Imprimez plus lentement que le PLA standard. Vitesse volumétrique maximale recommandée de 15 mm^3/s.
Augmentez la température d'impression à 220˚C si vous imprimez à cette vitesse rapide de 15 mm^3/s.
Maintenez la vitesse du ventilateur à pleine puissance pour une meilleure qualité de surface. Réduisez-la si vous remarquez des problèmes d'adhésion des couches.
Vous pouvez utiliser le Polysher pour lisser les lignes de couche puisque le PVB est soluble dans l'alcool.
Vous pouvez aussi utiliser un pulvérisateur fin et appliquer des couches légères pour obtenir un effet similaire
PolySupport™ pour PLA
Ce matériau est un matériau de support détachable (non dissolvable) pour PLA bien qu'il puisse aussi fonctionner avec PolySmooth™, PolyCast™ et de petites pièces PolyMax™ PC.
Conseils :
Bien qu'il soit possible d'utiliser PolySupport™ pour PLA avec une seule buse, ce n'est pas recommandé en raison du risque accru de bouchage lors du changement de matériau. Ceci est particulièrement vrai si vous utilisez PolySupport™ pour PLA avec un matériau ayant une température d'impression différente, comme PolyMax™ PC. Un IDEX ou ToolChanger est recommandé.
Il est suggéré d'imprimer plus lentement que les standards PLA lorsqu'on imprime PolySupport™ pour PLA. Une vitesse volumétrique maximale de 12 mm^3/s, bien que nous recommandions encore plus lent pour maximiser les chances de ne pas boucher.
PolySupport™ pour PA12
Ce matériau est un matériau de support détachable (non dissolvable) pour nylon - spécifiquement PA12.
Conseils :
Bien qu'il soit possible d'utiliser PolySupport™ pour PA12 avec une seule buse, ce n'est pas recommandé en raison du risque accru de bouchage lors du changement de matériau. Ceci est particulièrement vrai si vous utilisez PolySupport™ pour PA12 avec un matériau ayant une température d'impression différente
Doit être gardé sec car ce matériau est extrêmement hygroscopique.
Le conseil général « éviter sur le plateau » est applicable.
PolyDissolve™ S1 (PVA)
Ce matériau est un PVA dissolvable dans l'eau, ce qui signifie que vous pouvez l'utiliser pour des géométries très complexes ou des impressions auparavant impossibles. PolyDissolve™ S1 fonctionnera pour les filaments à base de PLA, TPU, PVB et Nylon de notre portefeuille. Il est spécialement conçu pour avoir une interface parfaite avec ces matériaux tout en affichant une bonne solubilité.
Conseils :
Bien qu'il soit possible d'utiliser PolyDissolve™ S1 avec une seule buse, ce n'est pas recommandé en raison du risque accru de bouchage lors du changement de matériau. Ceci est particulièrement vrai si vous utilisez PolyDissolve™ S1 avec un matériau ayant une température d'impression différente, comme l'un de nos nylons. Un IDEX ou ToolChanger est recommandé.
PolyDissolve™ S1 est un matériau très hygroscopique, ce qui signifie qu'il absorbe l'humidité très facilement. Il est donc très important de le garder au sec. Vous devez utiliser un sèche-filament chauffant à la réglage le plus bas pendant toute la durée de votre impression.
Si vous entendez des bruits de « pop » ou de « craquement », ou si vous voyez le filament bouillonner lorsqu'il est extrudé, vous devez sécher le matériau.
Vous devez imprimer PolyDissolve™ S1 très lentement - nous recommandons pas plus de 60 mm/s ou 8 mm^3/s en vitesse volumétrique maximale.
PolyDissolve™ S1 se dissoudra plus rapidement si vous utilisez de l'eau chaude en mouvement. La façon la plus rapide de dissoudre est d'utiliser de l'eau bouillante, bien que vous deviez vous assurer que le matériau parent peut supporter de telles températures élevées. Une méthode consiste à placer votre pièce dans une baignoire d'eau chaude, la placer sur un plateau chauffant vibrant, puis exécuter un g-code qui fera vibrer le plateau d'avant en arrière. Plus la température de l'eau est élevée et plus elle circule, plus elle se dissolvera rapidement.
Il est également recommandé de changer l'eau toutes les quelques heures afin d'accélérer la dissolution.
Panchroma
Tous les effets sauf Luminous, Glow, et CoPE
Tous les effets et couleurs Panchroma, à l'exception de Luminous, Glow et Regular, n'auront pas d'exigences particulières. Vous pouvez les imprimer sur n'importe quelle imprimante dans n'importe quelle configuration.
Conseils :
Ces matériaux sont des options PLA standard et peuvent être imprimés avec les paramètres PLA standards.
Les soies et autres options très brillantes doivent être imprimées à une vitesse d'impression plus lente sur la coque extérieure afin de préserver la brillance. Si vous imprimez ces matériaux trop rapidement, ils auront un aspect plus « mat ».
La nouvelle formule silk peut imprimer plus rapidement, jusqu'à 250 mm/s, sans perdre de brillance. Devrait toutefois être légèrement réduite pour la paroi extérieure.
Ne pas imprimer les matériaux à effet pailleté/étincelant avec une buse inférieure à 0,4 mm.
Laissez le ventilateur de refroidissement à pleine puissance pour une meilleure qualité de surface.
Panchroma™ Glow PLA et Panchroma™ Luminous PLA
Ces matériaux phosphorescents ont un additif qui les rend très abrasifs. Cela signifie que vous ne devriez pas les imprimer à moins d'avoir une buse durcie.
Conseils :
En raison de leur abrasivité, nous ne recommandons pas de les imprimer dans un AMS avec des engrenages et des tubes en plastique.
Hormis leur abrasivité, ces matériaux sont des options PLA standard et peuvent être imprimés avec les paramètres PLA standard.
Laissez le ventilateur de refroidissement à pleine puissance pour une meilleure qualité de surface.
Panchroma™ CoPE
Panchroma™ CoPE n'est pas un PLA et est une nouvelle formule (copolyester) créée par Polymaker. Cela signifie qu'il ne doit pas être utilisé en combinaison avec des impressions en PLA, car elles n'adhéreront pas correctement entre elles.
CoPE adhérera également trop bien à une plaque PEI texturée et son utilisation n'est pas recommandée.
Cette nouvelle formule permet une impression rapide avec d'excellents surplombs.
Conseils d'impression
Vous pouvez l'imprimer à des vitesses maximales allant jusqu'à 400 mm/s, donc pas besoin de vous inquiéter pour la vitesse.
Laissez le ventilateur de refroidissement à pleine puissance pour une meilleure qualité de surface.
Si vous avez du mal à retirer les impressions d'une plaque PEI texturée, vous pouvez utiliser Magigoo Original. Nous suggérons plutôt d'utiliser un autre plateau comme PEI lisse, PC, verre, etc.
Fiberon
Fiberon™ PPS-CF10
Ce matériau nécessite un hotend capable d'atteindre 310˚C - 350˚C et une buse durcie en raison de son abrasivité.
Conseils :
Imprimez un peu plus lentement si vous rencontrez des problèmes d'adhésion des couches.
Coupez le ventilateur de refroidissement.
L'enceinte n'est pas nécessaire mais recommandée.
Recuire la pièce à 125˚ pendant 16 h pour une meilleure adhésion entre couches et résistance à la température.
Ne pas utiliser dans un AMS en raison de l'abrasivité.
Le filament peut également se rompre facilement, il est donc fortement recommandé d'avoir un chemin de filament sans coudes ou virages prononcés.
Fiberon™ PPS-GF20
Ce matériau nécessite un hotend capable d'atteindre 310˚C - 350˚C et une buse durcie en raison de son abrasivité.
Conseils :
Imprimez un peu plus lentement si vous rencontrez des problèmes d'adhésion des couches.
Coupez le ventilateur de refroidissement.
L'enceinte n'est pas nécessaire mais recommandée.
Recuire la pièce à 130˚ pendant 10 h pour une meilleure adhésion entre couches et résistance à la température.
Ne pas utiliser dans un AMS en raison de l'abrasivité.
Le filament peut également se rompre facilement, il est donc fortement recommandé d'avoir un chemin de filament sans coudes ou virages prononcés.
Fiberon™ PET-CF17
Les seules exigences pour imprimer ce matériau sont un hotend tout métal pouvant atteindre 270˚C - 300˚C et une buse durcie en raison de l'abrasivité.
Conseils :
Imprimez un peu plus lentement si vous rencontrez des problèmes d'adhésion des couches.
Coupez le ventilateur de refroidissement.
Gardez la porte ouverte si vous imprimez dans une imprimante fermée - l'enceinte n'est pas nécessaire.
Recuire la pièce à 120˚ pendant 10 h pour une meilleure adhésion entre couches et résistance à la température.
Ne pas utiliser dans un AMS en raison de l'abrasivité.
Fiberon™ PET-GF15
Les seules exigences pour imprimer ce matériau sont un hotend tout métal pouvant atteindre 280˚C - 310˚C et une buse durcie en raison de l'abrasivité.
Imprimez un peu plus lentement si vous rencontrez des problèmes d'adhésion des couches.
Coupez le ventilateur de refroidissement.
Recuire la pièce à 120˚ pendant 16 h pour une meilleure adhésion entre couches et résistance à la température.
Lors de l'impression avec une plaque PEI texturée propre, il peut être un peu difficile de retirer les impressions. Nous recommandons vivement d'attendre que le plateau refroidisse à température ambiante avant de le retirer. D'autres adhésifs de plateau tels que Magigoo, Vision Miner, bâton de colle ou laque pour cheveux peuvent aider à faciliter le retrait de la pièce.
Fiberon™ PA612-CF15
Ce matériau exige que vous imprimiez avec un hotend tout métal pouvant atteindre 250˚C ou plus ainsi que la nécessité d'une buse durcie.
Conseils :
Ne réglez pas votre plateau au-dessus de 50˚C et gardez les portes de la chambre ouvertes. Si vous laissez le plateau ou l'air ambiant dépasser 50˚C, vous risquez des déformations ou des impressions inesthétiques.
Utilisez un bâton de colle ou Magigoo PA si vous rencontrez des problèmes d'adhésion au plateau.
PA-CF est très hygroscopique et doit donc uniquement être imprimé en le maintenant dans un sèche-filament chauffant pendant toute la durée de l'impression.
Si vous entendez des bruits de « pop » ou de « craquement », alors le filament doit être séché.
Cela doit être recuit après l'impression à 100˚C pendant 16 heures.
Après le recuit, la pièce sera asséchée et devra donc être conditionnée en humidité.
Le conditionnement en humidité se produira même si vous ne faites rien car le matériau absorbe l'humidité de l'air. Pour accélérer le conditionnement en humidité, conservez-le dans un environnement humide pendant 48 heures.
Ne doit pas être utilisé dans un AMS en raison de l'abrasivité.
Fiberon™ PA6-CF20
Ce matériau exige que vous imprimiez avec un hotend tout métal pouvant atteindre 280˚C ou plus ainsi que la nécessité d'une buse durcie.
Conseils :
Ne réglez pas votre plateau au-dessus de 50˚C et gardez les portes de la chambre ouvertes. Si vous laissez le plateau ou l'air ambiant dépasser 50˚C, vous risquez des déformations ou des impressions inesthétiques.
Utilisez un bâton de colle ou Magigoo PA si vous rencontrez des problèmes d'adhésion au plateau.
PA-CF est très hygroscopique et doit donc uniquement être imprimé en le maintenant dans un sèche-filament chauffant pendant toute la durée de l'impression.
Si vous entendez des bruits de « pop » ou de « craquement », alors le filament doit être séché.
Cela doit être recuit après l'impression à 100˚C pendant 16 heures.
Après le recuit, la pièce sera asséchée et devra donc être conditionnée en humidité.
Le conditionnement en humidité se produira même si vous ne faites rien car le matériau absorbe l'humidité de l'air. Pour accélérer le conditionnement en humidité, conservez-le dans un environnement humide pendant 48 heures.
Ne doit pas être utilisé dans un AMS en raison de l'abrasivité.
Fiberon™ PA6-GF25
Ce matériau exige que vous imprimiez avec un hotend tout métal pouvant atteindre 280˚C ou plus ainsi que la nécessité d'une buse durcie.
Conseils :
Ne réglez pas votre plateau au-dessus de 50˚C et gardez les portes de la chambre ouvertes. Si vous laissez le plateau ou l'air ambiant dépasser 50˚C, vous risquez des déformations ou des impressions inesthétiques.
Utilisez un bâton de colle ou Magigoo PA si vous rencontrez des problèmes d'adhésion au plateau.
PA-CF est très hygroscopique et doit donc uniquement être imprimé en le maintenant dans un sèche-filament chauffant pendant toute la durée de l'impression.
Si vous entendez des bruits de « pop » ou de « craquement », alors le filament doit être séché.
Cela doit être recuit après l'impression à 100˚C pendant 16 heures.
Après le recuit, la pièce sera asséchée et devra donc être conditionnée en humidité.
Le conditionnement en humidité se produira même si vous ne faites rien car le matériau absorbe l'humidité de l'air. Pour accélérer le conditionnement en humidité, conservez-le dans un environnement humide pendant 48 heures.
Ne doit pas être utilisé dans un AMS en raison de l'abrasivité.
Fiberon™ PA12-CF10
Ce matériau exige que vous imprimiez avec un hotend tout métal pouvant atteindre 280˚C ou plus ainsi que la nécessité d'une buse durcie.
Conseils :
Ne réglez pas votre plateau au-dessus de 50˚C et gardez les portes de la chambre ouvertes. Si vous laissez le plateau ou l'air ambiant dépasser 50˚C, vous risquez des déformations ou des impressions inesthétiques.
Utilisez un bâton de colle ou Magigoo PA si vous rencontrez des problèmes d'adhésion au plateau.
PA-CF est très hygroscopique et doit donc uniquement être imprimé en le maintenant dans un sèche-filament chauffant pendant toute la durée de l'impression.
Si vous entendez des bruits de « pop » ou de « craquement », alors le filament doit être séché.
Cela doit être recuit après l'impression à 100˚C pendant 16 heures.
Après le recuit, la pièce sera asséchée et devra donc être conditionnée en humidité.
Le conditionnement en humidité se produira même si vous ne faites rien car le matériau absorbe l'humidité de l'air. Pour accélérer le conditionnement en humidité, conservez-le dans un environnement humide pendant 48 heures.
Ne doit pas être utilisé dans un AMS en raison de l'abrasivité.
Fiberon™ ASA-CF08
Ce matériau exige que vous imprimiez avec un hotend tout métal pouvant atteindre 260˚C ou plus ainsi que la nécessité d'une buse durcie.
Assurez-vous que le chemin du filament est très dégagé - ce matériau peut être fragile et ne peut donc pas supporter des virages serrés.
Garder votre chambre fermée peut aider à l'adhésion des couches
Il est recommandé d'avoir une bonne filtration/ventilation de l'air lors de l'impression
Doit être conservé dans un environnement sec et doit être séché si vous entendez des bruits de pop lors de l'extrusion.
Fiberon™ PETG-rCF08
Ce matériau exige une buse durcie en raison de l'abrasivité. Un hotend tout métal est recommandé, bien que non nécessaire.
Conseils :
Imprimez un peu plus lentement si vous rencontrez des problèmes d'adhésion des couches.
Faites fonctionner le ventilateur de refroidissement à un maximum de 50 % et réduisez-le si vous rencontrez des problèmes d'adhésion des couches.
Gardez la porte ouverte si vous imprimez dans une imprimante fermée - l'enceinte n'est pas nécessaire.
Ne pas utiliser dans un AMS en raison de l'abrasivité.
Fiberon™ PETG-ESD
Ce matériau n'exige que que votre imprimante ait un hotend tout métal capable d'atteindre 250˚C ou plus.
Conseils :
Doit s'imprimer avec des réglages similaires au PETG standard.
Coupez le ventilateur de refroidissement pour une meilleure adhésion entre couches.
Imprimez plus lentement si vous rencontrez des problèmes d'adhésion des couches.
Fiberon™ PA612-ESD
Ce matériau exige que vous imprimiez avec un hotend tout métal pouvant atteindre 250˚C ou plus ainsi que la nécessité d'une buse durcie.
Conseils :
Ne réglez pas votre plateau au-dessus de 50˚C et gardez les portes de la chambre ouvertes. Si vous laissez le plateau ou l'air ambiant dépasser 50˚C, vous risquez des déformations ou des impressions inesthétiques.
Utilisez un bâton de colle ou Magigoo PA si vous rencontrez des problèmes d'adhésion au plateau.
Le PA est très hygroscopique et doit donc uniquement être imprimé en le maintenant dans un sèche-filament chauffant pendant toute la durée de l'impression.
Si vous entendez des bruits de « pop » ou de « craquement », alors le filament doit être séché.
Cela peut être recuit après l'impression pour de meilleures performances à 100˚C pendant 16 heures.
Après le recuit, la pièce sera asséchée et devra donc être conditionnée en humidité.
Le conditionnement en humidité se produira même si vous ne faites rien car le matériau absorbe l'humidité de l'air. Pour accélérer le conditionnement en humidité, conservez-le dans un environnement humide pendant 48 heures.
Ne doit pas être utilisé dans un AMS en raison de l'abrasivité et de la fragilité du matériau.
Chemin de filament dégagé fortement recommandé en raison de la fragilité
Plus vous imprimez à haute température, plus le filament deviendra « conducteur ». Imprimer à 320˚C peut aboutir à une pièce conductrice.
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