Conseils d'impression Polymaker
Polymaker PLA
PolyLite™ PLA
Il n’y a pas d’exigences particulières lorsque vous imprimez avec PolyLite™ PLA. Vous pouvez l’imprimer sur n’importe quelle imprimante dans n’importe quelle configuration.
Ce matériau correspond aux options PLA standard et peut être imprimé avec les réglages PLA standard.
Laissez le ventilateur de refroidissement à plein régime pour une meilleure qualité de surface.
Non conçu pour l’impression à grande vitesse. Doit être imprimé à une vitesse d’impression plus faible que le PLA haute vitesse. Vitesse volumétrique maximale recommandée de 15 mm^3/s.
PolyLite™ PLA Pro
Ce matériau peut être imprimé sur n’importe quelle imprimante sans exigences particulières.
Conseils :
Imprimez plus lentement que le PLA standard. Vitesse volumétrique maximale recommandée de 15 mm^3/s.
Lors de l’impression à 15 mm^3/s - augmentez la température d’impression à 220-230 °C.
Gardez la vitesse du ventilateur à plein régime pour une meilleure qualité de surface. Réduisez si vous constatez des problèmes d’adhésion entre les couches.
PolyMax™ PLA
Ce matériau peut être imprimé sur n’importe quelle imprimante sans exigences particulières.
Conseils :
Imprimez plus lentement que le PLA standard. Vitesse volumétrique maximale recommandée de 15 mm^3/s.
Lors de l’impression à 15 mm^3/s - augmentez la température d’impression à 220-230 °C.
Gardez la vitesse du ventilateur à plein régime pour une meilleure qualité de surface. Réduisez si vous constatez des problèmes d’adhésion entre les couches.
Ce matériau peut très bien s’imprimer avec de petites buses de 0,2 mm.
PolyLite™ CosPLA
Ce matériau peut être imprimé sur n’importe quelle imprimante sans exigences particulières.
Conseils :
Imprimez plus lentement que le PLA standard. Vitesse volumétrique maximale recommandée de 15 mm^3/s
Lors de l’impression à 15 mm^3/s - augmentez la température d’impression à 220-230 °C.
Gardez la vitesse du ventilateur à plein régime pour une meilleure qualité de surface. Réduisez si vous constatez des problèmes d’adhésion entre les couches.
PolySonic™ PLA
Ce matériau peut s’imprimer plus rapidement que le PLA standard tout en conservant des réglages d’impression similaires.
Conseils :
Les vitesses d’impression peuvent être réglées jusqu’à 24 mm^3/s de vitesse volumétrique maximale sans réduction de la qualité d’impression ni de la finition régulière.
Imprimez à 220-230 °C lorsque vous imprimez à ces vitesses élevées.
Gardez la vitesse du ventilateur à plein régime pour une meilleure qualité de surface. Réduisez si vous constatez des problèmes d’adhésion entre les couches.
PolySonic™ PLA Pro
Ce matériau peut s’imprimer plus rapidement que le PLA standard tout en conservant des réglages d’impression similaires.
Conseils :
Les vitesses d’impression peuvent être réglées jusqu’à 22 mm^3/s de vitesse volumétrique maximale sans réduction de la qualité d’impression ni de la finition régulière.
Imprimez à 220-230 °C lorsque vous imprimez à ces vitesses élevées.
Gardez la vitesse du ventilateur à plein régime pour une meilleure qualité de surface. Réduisez si vous constatez des problèmes d’adhésion entre les couches.
PolyLite™ LW-PLA
Ce matériau peut être délicat et est définitivement susceptible de faire plus de fils que d’autres types de matériaux.
Conseils :
Température d’impression 190 °C.
Vitesse d’impression 50 mm/s.
Vitesse de déplacement maximale.
Coasting de 0,5 mm et essuyage de 1 mm (selon le modèle).
Utilisez le coasting et l’essuyage.
Il est recommandé de sécher ce filament avant l’impression si possible. Si vous entendez des bruits de « craquement » ou de « pétarade » lors de l’extrusion - le filament doit être séché.
Vous pouvez trouver plus d’aide sur notre Discord
PolyLite™ PLA-CF
Ce matériau peut être imprimé sur n’importe quelle imprimante mais nécessite une buse durcie en raison de son abrasivité.
Conseils :
Utilisez une buse en acier durci.
Imprimez plus lentement que le PLA standard. Vitesse volumétrique maximale recommandée de 15 mm^3/s.
Lors de l’impression à 15 mm^3/s - augmentez la température d’impression à 220-230 °C.
Gardez la vitesse du ventilateur à plein régime pour une meilleure qualité de surface. Réduisez si vous constatez des problèmes d’adhésion entre les couches.
Ne pas utiliser dans un AMS en raison de l’abrasivité.
Polymaker HT-PLA
Ce matériau peut être imprimé sur n’importe quelle imprimante sans exigences particulières.
Conseils :
Lors de l’impression à 15 mm^3/s ou plus - augmentez la température d’impression à 220-230 °C.
Gardez la vitesse du ventilateur à plein régime pour une meilleure qualité de surface. Réduisez si vous constatez des problèmes d’adhésion entre les couches.
Ce matériau est thermiquement stable sous son propre poids jusqu’à 150 °C sans recuit. Cela signifie que s’il y a pression sur la pièce, elle se déformera à des températures inférieures à 150 °C.
Si vous avez besoin d’un HDT plus élevé (capacité à résister à la chaleur sous pression), nous vous suggérons HT-PLA-GF.
Polymaker HT-PLA-GF
Ce matériau peut être imprimé sur n’importe quelle imprimante tant qu’elle dispose d’une buse durcie en raison de son caractère abrasif.
Conseils :
Lors de l’impression à 15 mm^3/s ou plus - augmentez la température d’impression à 220-230 °C.
Gardez la vitesse du ventilateur à plein régime pour une meilleure qualité de surface. Réduisez si vous constatez des problèmes d’adhésion entre les couches.
Ce matériau est thermiquement stable sous son propre poids jusqu’à 150 °C sans recuit. Cela signifie que s’il y a pression sur la pièce, elle se déformera à des températures inférieures à 150 °C.
Si vous avez besoin d’un HDT plus élevé (capacité à résister à la chaleur sous pression), vous devrez recuire la pièce pendant 30 minutes à 80–100 °C.
Polymaker PETG
PolyLite™ PETG
Ce matériau peut être imprimé sur n’importe quelle imprimante sans mises à niveau ni exigences particulières.
Conseils
Imprimez soit avec votre ventilateur de refroidissement éteint, soit à très faible vitesse. Notre PETG risque de perdre l’adhésion entre les couches si le refroidissement est trop rapide.
Imprimez avec une vitesse volumétrique maximale de 15 mm^3/s ou moins.
Si vous rencontrez toujours des problèmes d’adhésion entre les couches et que votre ventilateur est éteint, augmentez la température d’impression à 240 °C.
Si vous entendez des bruits de « pétarade » ou de « craquement » lors de l’extrusion - séchez le filament.
Le PETG est connu pour être filandreux, il sera donc difficile d’éliminer entièrement tous les fils/cheveux sur l’impression.
Polymaker™ PETG [NOUVEAU]
Ce matériau peut être imprimé sur n’importe quelle imprimante sans mises à niveau ni exigences particulières.
Cette nouvelle formule améliorée a considérablement augmenté l’adhésion entre les couches, vous pouvez donc utiliser davantage le ventilateur de refroidissement que vous ne le pourriez avec PolyLite™ PETG.
Ce Polymaker PETG s’imprimera beaucoup mieux lorsqu’il est sec que lorsqu’il est humide et il est assez hygroscopique - nous recommandons donc fortement de garder le filament sec.
Si vous entendez des bruits de « pétarade » ou de « craquement » lors de l’extrusion - séchez le filament.
Le PETG est connu pour être filandreux, il sera donc difficile d’éliminer 100 % des fils/cheveux sur l’impression. Cela dit - cette nouvelle formule présentera à peine de fils si vous veillez à le garder sec. Si vos impressions deviennent excessivement filandreuses avec cette nouvelle formule - nous recommandons fortement de sécher la bobine à 55 °C pendant 6 h.
PolyMax™ PETG
Ce matériau peut être imprimé sur n’importe quelle imprimante sans mises à niveau ni exigences particulières.
Conseils
Imprimez soit avec votre ventilateur de refroidissement éteint, soit à très faible vitesse. Notre PETG risque de perdre l’adhésion entre les couches si le refroidissement est trop rapide.
Imprimez avec une vitesse volumétrique maximale de 15 mm^3/s ou moins.
Si vous rencontrez toujours des problèmes d’adhésion entre les couches et que votre ventilateur est éteint, augmentez la température d’impression à 240 °C.
Si vous entendez des bruits de « pétarade » ou de « craquement » lors de l’extrusion - séchez le filament.
Le PETG est connu pour être filandreux, il sera donc difficile d’éliminer entièrement tous les fils/cheveux sur l’impression.
Polymaker ABS/ASA
PolyLite™ ABS
Ce matériau peut être imprimé sur n’importe quelle imprimante fermée. Nous recommandons un hotend tout métal capable d’atteindre plus de 250 °C, mais ce n’est pas obligatoire.
Conseils :
Plus vous imprimez chaud et lentement, meilleure sera l’adhésion entre les couches.
Chauffez votre plateau d’impression à 90-100 °C pendant 10 minutes avant de commencer votre impression afin que la chambre ait le temps de chauffer.
Si vous imprimez lentement et chaud, vous obtiendrez une meilleure adhésion entre les couches mais vous pouvez rencontrer des porte-à-faux moins esthétiques. Vous devrez faire un compromis entre une excellente adhésion entre les couches et une bonne qualité des porte-à-faux.
Magigoo Original fonctionne très bien pour l’adhésion au plateau si vous rencontrez des problèmes.
Gardez votre ventilateur de refroidissement éteint si vous avez des problèmes d’adhésion entre les couches ou d’adhésion au plateau.
Peut être lissé ou soudé à l’acétone.
Polymaker™ ASA
Ce matériau peut être imprimé sur n’importe quelle imprimante fermée. Nous recommandons un hotend tout métal capable d’atteindre plus de 250 °C, mais ce n’est pas obligatoire.
Conseils :
Plus vous imprimez chaud et lentement, meilleure sera l’adhésion entre les couches.
Chauffez votre plateau d’impression à 90-100 °C pendant 10 minutes avant de commencer votre impression afin que la chambre ait le temps de chauffer.
Si vous imprimez lentement et chaud, vous obtiendrez une meilleure adhésion entre les couches mais vous pouvez rencontrer des porte-à-faux moins esthétiques. Vous devrez faire un compromis entre une excellente adhésion entre les couches et une bonne qualité des porte-à-faux.
Magigoo Original fonctionne très bien pour l’adhésion au plateau si vous rencontrez des problèmes.
Gardez votre ventilateur de refroidissement éteint si vous avez des problèmes d’adhésion entre les couches ou d’adhésion au plateau.
Peut être lissé ou soudé à l’acétone.
PolyFlex™ TPU
PolyFlex™ TPU90
Ce matériau peut être imprimé sur la plupart des imprimantes, mais il est fortement recommandé d’utiliser une configuration d’extrudeuse directe et non Bowden.
Conseils :
Plus l’écart entre votre extrudeuse et le hotend est grand, plus ce matériau sera difficile à imprimer.
Imprimez lentement, et encore plus lentement si votre extrudeuse a une distance entre elle et le hotend. 30 mm/s - 60 mm/s.
Gardez votre ventilateur de refroidissement en marche pour une bonne qualité de surface.
Ce matériau a une adhésion entre les couches incroyable ce qui rendra l’utilisation de matériaux de support parentaux très difficile. Il est suggéré de concevoir votre pièce pour qu’elle n’ait pas besoin de matériau de support autant que possible.
Le TPU est connu pour être filandreux, il sera donc difficile d’éliminer tous les fils/cheveux sur l’impression.
90 fait référence à sa dureté Shore de 90A.
PolyFlex™ TPU95
Ce matériau peut être imprimé sur la plupart des imprimantes, mais peut imprimer plus rapidement sur une extrudeuse directe que sur une configuration Bowden.
Conseils :
Plus l’écart entre votre extrudeuse et le hotend est grand, plus vous devrez imprimer lentement.
Imprimez lentement, et encore plus lentement si votre extrudeuse a une distance entre elle et le hotend. 30 mm/s - 60 mm/s.
Gardez votre ventilateur de refroidissement en marche pour une bonne qualité de surface.
Ce matériau a une adhésion entre les couches incroyable ce qui rendra l’utilisation de matériaux de support parentaux très difficile. Il est suggéré de concevoir votre pièce pour qu’elle n’ait pas besoin de matériau de support autant que possible.
Le TPU est connu pour être filandreux, il sera donc difficile d’éliminer tous les fils/cheveux sur l’impression.
95 fait référence à sa dureté Shore de 95A.
PolyFlex™ TPU95-HF
Ce matériau peut être imprimé sur la plupart des imprimantes et est conçu pour un débit élevé. Cela dit, il peut s’imprimer plus rapidement sur une extrudeuse directe que sur une configuration Bowden.
Conseils :
Plus l’écart entre votre extrudeuse et le hotend est grand, plus vous devrez imprimer lentement.
Imprimez plus lentement si votre extrudeuse a une distance entre elle et le hotend. 40 mm/s - 100 mm/s.
Gardez votre ventilateur de refroidissement en marche pour une bonne qualité de surface.
Ce matériau a une adhésion entre les couches incroyable ce qui rendra l’utilisation de matériaux de support parentaux très difficile. Il est suggéré de concevoir votre pièce pour qu’elle n’ait pas besoin de matériau de support autant que possible.
Le TPU est connu pour être filandreux, il sera donc difficile d’éliminer tous les fils/cheveux sur l’impression.
TPU95-HF est légèrement plus dur que 95A et a une dureté Shore se rapprochant d’environ 98A.
Polymaker PC et PA
PolyLite™ PC
Ce matériau nécessite une imprimante fermée et un hotend tout métal pour s’imprimer correctement.
Conseils :
Imprimez lentement et chaud pour aider à l’adhésion entre les couches et au gauchissement.
Gardez les ventilateurs de refroidissement éteints.
Réglez la température du plateau à 105 °C pendant 10-15 minutes avant de commencer l’impression pour permettre à la chambre de chauffer.
Une boîte sèche ou un sèche-filament est recommandé lors de l’impression avec du PC car il est légèrement plus hygroscopique.
L’utilisation d’une buse de plus grand diamètre aidera également à l’adhésion entre les couches.
Magigoo PC est un excellent produit pour aider à l’adhésion du polycarbonate au plateau.
Le recuit est requis après l’impression du polycarbonate, surtout si vous n’avez pas une chambre chauffée à plus de 90 °C. Recuire au four à 90 °C pendant 2 heures.
Vous devez mettre la pièce au four dès la fin de l’impression et ne pas la laisser refroidir.
PolyMax™ PC
Ce matériau nécessite une imprimante fermée et un hotend tout métal pour s’imprimer correctement.
Conseils :
Imprimez lentement et chaud pour aider à l’adhésion entre les couches et au gauchissement.
Gardez les ventilateurs de refroidissement éteints.
Réglez la température du plateau à 105 °C pendant 10-15 minutes avant de commencer l’impression pour permettre à la chambre de chauffer.
Une boîte sèche ou un sèche-filament est recommandé lors de l’impression avec du PC car il est légèrement plus hygroscopique.
L’utilisation d’une buse de plus grand diamètre aidera également à l’adhésion entre les couches.
Magigoo PC est un excellent produit pour aider à l’adhésion du polycarbonate au plateau.
Le recuit est requis après l’impression du polycarbonate, surtout si vous n’avez pas une chambre chauffée à plus de 90 °C. Recuire au four à 90 °C pendant 2 heures.
Vous devez mettre la pièce au four dès la fin de l’impression et ne pas la laisser refroidir.
PolyMax™ PC-FR
Ce matériau ne doit être imprimé que si vous disposez d’une imprimante avec chambre chauffée pouvant atteindre 90 °C - 100 °C de température ambiante.
Cela signifie que c’est un matériau industriel qui ne doit pas être imprimé sur des machines grand public standard.
Conseils :
Imprimez lentement et chaud pour aider à l’adhésion entre les couches et au gauchissement.
Gardez les ventilateurs de refroidissement éteints
Réglez la température de la chambre à 90 °C - 100 °C et laissez la chambre chauffer complètement avant de commencer votre impression.
Une boîte sèche ou un sèche-filament est recommandé lors de l’impression avec du PC car il est légèrement plus hygroscopique.
L’utilisation d’une buse de plus grand diamètre aidera également à l’adhésion entre les couches.
Magigoo PC est un excellent produit pour aider à l’adhésion du polycarbonate au plateau.
Le recuit est requis après l’impression du polycarbonate.
Vous devez maintenir la température de votre chambre à 90 °C - 100 °C pendant 2 heures après la fin de l’impression. Puis laissez la pièce refroidir lentement jusqu’à la température ambiante.
Polymaker PC-ABS
Ce matériau ne doit être imprimé que si vous disposez d’une imprimante avec chambre chauffée pouvant atteindre 90 °C - 105 °C de température ambiante.
Cela signifie que c’est un matériau industriel qui ne doit pas être imprimé sur des machines grand public standard.
Conseils :
Imprimez lentement et chaud pour aider à l’adhésion entre les couches et au gauchissement.
Gardez les ventilateurs de refroidissement éteints.
Réglez la température de la chambre à 90 °C - 105 °C et laissez la chambre chauffer complètement avant de commencer votre impression.
Une boîte sèche ou un sèche-filament est recommandé lors de l’impression avec du PC car il est légèrement plus hygroscopique.
L’utilisation d’une buse de plus grand diamètre aidera également à l’adhésion entre les couches.
Magigoo PC est un excellent produit pour aider à l’adhésion du polycarbonate au plateau.
Le recuit est requis après l’impression du polycarbonate.
Vous devez maintenir la température de votre chambre à 90 °C - 105 °C pendant 2 heures après la fin de l’impression. Puis laissez la pièce refroidir lentement jusqu’à la température ambiante.
Polymaker PC-PBT
Ce matériau ne doit être imprimé que si vous disposez d’une imprimante avec chambre chauffée pouvant atteindre 100 °C - 115 °C de température ambiante.
Cela signifie que c’est un matériau industriel qui ne doit pas être imprimé sur des machines grand public standard.
Conseils :
Imprimez lentement et chaud pour aider à l’adhésion entre les couches et au gauchissement.
Gardez les ventilateurs de refroidissement éteints.
Réglez la température de la chambre à 100 °C - 115 °C et laissez la chambre chauffer complètement avant de commencer votre impression.
Une boîte sèche ou un sèche-filament est recommandé lors de l’impression avec du PC car il est légèrement plus hygroscopique.
L’utilisation d’une buse de plus grand diamètre aidera également à l’adhésion entre les couches.
Magigoo PC est un excellent produit pour aider à l’adhésion du polycarbonate au plateau.
Le recuit est requis après l’impression du polycarbonate.
Vous devez maintenir la température de votre chambre à 100 °C - 115 °C pendant 2 heures après la fin de l’impression. Puis laissez la pièce refroidir lentement jusqu’à la température ambiante.
PolyMide™ CoPA
Ce matériau n’a pour exigence que l’utilisation d’un hotend tout métal capable d’atteindre 250 °C ou plus.
Conseils :
Ne réglez pas votre plateau au-dessus de 50 °C et gardez les portes de la chambre ouvertes. Si vous laissez le plateau ou l’air ambiant dépasser 50 °C, vous risquez des déformations ou des impressions inesthétiques.
Utilisez un bâton de colle ou Magigoo PA si vous rencontrez des problèmes d’adhésion au plateau.
Le CoPA peut être difficile à imprimer pour les porte-à-faux, il est donc recommandé de concevoir votre pièce pour minimiser les porte-à-faux autant que possible.
Le CoPA peut être assez sensible à la température, il peut donc nécessiter quelques ajustements pour obtenir la bonne température d’impression pour une bonne qualité de surface.
Le CoPA est très hygroscopique et doit donc être imprimé uniquement en étant maintenu dans un sèche-filament chauffant pendant toute la durée de l’impression.
Si vous entendez des bruits de « pétarade » ou de « craquement », le filament doit être séché.
Ceci doit être recuit après impression à 80 °C pendant 6 heures.
Après le recuit - la pièce sera déshydratée et nécessitera donc une mise en condition d’humidité.
La mise en condition d’humidité se produira même si vous ne faites rien, car le matériau absorbe l’humidité de l’air. Pour accélérer la mise en condition d’humidité, conservez dans un environnement humide pendant 48 heures.
Fonctionnalités spéciales et support Polymaker
PolyCast™
Ce matériau est un PVB et n’a pas besoin d’exigences particulières d’imprimante pour être imprimé.
Conseils :
Imprimez plus lentement que le PLA standard. Vitesse volumétrique maximale recommandée de 15 mm^3/s.
Augmentez la température d’impression à 220 °C si vous imprimez à cette vitesse rapide de 15 mm^3/s.
Gardez la vitesse du ventilateur à plein régime pour une meilleure qualité de surface. Réduisez si vous constatez des problèmes d’adhésion entre les couches.
La température d’élimination (burnout) pour notre PolyCast est de 1 100 - 1 200 °C pour une élimination complète.
Vous pouvez trouver plus d’informations à ce sujet à la page 7 de nos notes d’application pour ce matériau : https://cdn.shopify.com/s/files/1/0548/7299/7945/files/PolyCast_Application_Note_V1.pdf?v=1640965091
Vidéo d’aide si vous n’êtes pas en mesure d’atteindre 1 100 °C https://www.youtube.com/watch?v=QeNMc_THrow
PolySmooth™
Ce matériau est un PVB et n’a pas besoin d’exigences particulières d’imprimante pour être imprimé.
Conseils :
Imprimez plus lentement que le PLA standard. Vitesse volumétrique maximale recommandée de 15 mm^3/s.
Augmentez la température d’impression à 220 °C si vous imprimez à cette vitesse rapide de 15 mm^3/s.
Gardez la vitesse du ventilateur à plein régime pour une meilleure qualité de surface. Réduisez si vous constatez des problèmes d’adhésion entre les couches.
Vous pouvez utiliser le Polysher pour lisser les lignes de couche puisque le PVB est soluble dans l’alcool.
Vous pouvez aussi utiliser un vaporisateur et appliquer de légères couches pour obtenir un effet similaire
PolySupport™ pour PLA
Ce matériau est un matériau de support détachable (non dissolvable) pour le PLA bien qu’il puisse également fonctionner avec PolySmooth™, PolyCast™ et de petites pièces PolyMax™ PC.
Conseils :
Bien qu’il soit possible d’utiliser PolySupport™ pour PLA avec une seule buse, ce n’est pas recommandé en raison du risque accru de bouchage lors de l’échange des matériaux. Ceci est particulièrement vrai si vous utilisez PolySupport™ pour PLA avec un matériau ayant une température d’impression différente, comme le PolyMax™ PC. Un système IDEX ou ToolChanger est recommandé.
Il est suggéré d’imprimer plus lentement que les normes PLA lors de l’impression de PolySupport™ pour PLA. Une vitesse volumétrique maximale de 12 mm^3/s, bien que nous recommandions encore plus lent pour augmenter les chances de ne pas boucher.
PolySupport™ pour PA12
Ce matériau est un matériau de support détachable (non dissolvable) pour le nylon - spécifiquement PA12.
Conseils :
Bien qu’il soit possible d’utiliser PolySupport™ pour PA12 avec une seule buse, ce n’est pas recommandé en raison du risque accru de bouchage lors de l’échange des matériaux. Ceci est particulièrement vrai si vous utilisez PolySupport™ pour PA12 avec un matériau ayant une température d’impression différente
Doit être gardé sec car ce matériau est extrêmement hygroscopique.
Le conseil général « éviter sur le plateau » est applicable.
PolyDissolve™ S1 (PVA)
Ce matériau est un PVA dissolvable dans l’eau, ce qui signifie que vous pouvez l’utiliser pour des géométries très complexes ou des impressions auparavant impossibles. PolyDissolve™ S1 fonctionnera pour les filaments à base de PLA, TPU, PVB et Nylon de notre gamme. Il est spécifiquement conçu pour avoir une interface parfaite avec ces matériaux tout en affichant une bonne solubilité.
Conseils :
Bien qu’il soit possible d’utiliser PolyDissolve™ S1 avec une seule buse, ce n’est pas recommandé en raison du risque accru de bouchage lors de l’échange des matériaux. Ceci est particulièrement vrai si vous utilisez PolyDissolve™ S1 avec un matériau ayant une température d’impression différente, comme l’un de nos nylons. Un système IDEX ou ToolChanger est recommandé.
PolyDissolve™ S1 est un matériau très hygroscopique, ce qui signifie qu’il absorbe l’humidité très facilement. Il est donc très important de le garder sec. Vous devriez utiliser un sèche-filament chauffant au réglage le plus bas pendant toute la durée de votre impression.
Si vous entendez des bruits de « pétarade » ou de « craquement », ou si vous voyez le filament bouillonner lors de l’extrusion, vous devez sécher le matériau.
Vous devez imprimer PolyDissolve™ S1 très lentement - nous recommandons pas plus de 60 mm/s ou 8 mm^3/s en vitesse volumétrique maximale.
PolyDissolve™ S1 se dissoudra plus rapidement si vous utilisez de l’eau chaude en mouvement. Le moyen le plus rapide de dissoudre est d’utiliser de l’eau bouillante, bien que vous deviez vous assurer que le matériau parent peut supporter de telles hautes températures. Une méthode consiste à placer votre pièce dans une baignoire d’eau chaude, à la placer sur un plateau chauffant et à exécuter un g-code qui fera vibrer le plateau d’avant en arrière. Plus la température de l’eau est élevée et plus elle circule, plus elle se dissoudra rapidement.
Il est également recommandé de changer l’eau toutes les quelques heures afin d’accélérer la dissolution.
Panchroma
Tous les effets sauf Luminous, Glow et CoPE
Tous les effets et couleurs Panchroma, à l’exception de Luminous, Glow et Regular, n’auront pas d’exigences particulières. Vous pouvez les imprimer sur n’importe quelle imprimante dans n’importe quelle configuration.
Conseils :
Ces matériaux correspondent aux options PLA standard et peuvent être imprimés avec les réglages PLA standard.
Les soies (silk) et autres options très brillantes doivent être imprimées à une vitesse d’impression plus lente sur la coque extérieure afin de préserver la brillance. Si vous imprimez ces matériaux trop rapidement, ils paraîtront plus « mats ».
La nouvelle formule silk peut imprimer plus vite, jusqu’à 250 mm/s, sans perdre de brillance. Doit être légèrement réduite pour la paroi extérieure.
Ne pas imprimer les matériaux à effet pailleté/étincelant avec une buse inférieure à 0,4 mm.
Laissez le ventilateur de refroidissement à plein régime pour une meilleure qualité de surface.
Panchroma™ Glow PLA et Panchroma™ Luminous PLA
Ces matériaux phosphorescents contiennent un additif qui les rend très abrasifs. Cela signifie que vous ne devriez pas les imprimer sauf si vous avez une buse durcie.
Conseils :
En raison de l’abrasivité, nous ne recommandons pas de les imprimer dans un AMS avec des engrenages et tubes en plastique.
À part leur abrasivité, ces matériaux correspondent aux options PLA standard et peuvent être imprimés avec les réglages PLA standard.
Laissez le ventilateur de refroidissement à plein régime pour une meilleure qualité de surface.
Panchroma™ CoPE
Panchroma™ CoPE n’est pas un PLA et est une nouvelle formule (co-polymère polyester) créée par Polymaker. Cela signifie qu’il ne doit pas être utilisé en combinaison avec des impressions PLA, car ils n’adhéreront pas correctement ensemble.
Le CoPE collera aussi trop bien à une plaque PEI texturée et il n’est pas recommandé d’en utiliser une.
Cette nouvelle formule permet une impression rapide avec d’excellents porte-à-faux.
Conseils d’impression
Vous pouvez l’imprimer à des vitesses maximales allant jusqu’à 400 mm/s, pas besoin de vous inquiéter de la vitesse.
Laissez le ventilateur de refroidissement à plein régime pour une meilleure qualité de surface.
Si vous avez des difficultés à retirer des pièces d’une plaque PEI texturée, vous pouvez utiliser Magigoo Original. Nous suggérons plutôt d’utiliser un plateau différent comme PEI lisse, PC, verre, etc.
Fiberon
Fiberon™ PPS-CF10
Ce matériau nécessite un hotend pouvant atteindre 310 °C - 350 °C et une buse durcie en raison de son abrasivité.
Conseils :
Imprimez un peu plus lentement si vous rencontrez des problèmes d’adhésion entre les couches.
Gardez le ventilateur de refroidissement éteint.
Une enceinte n’est pas nécessaire mais recommandée.
Recuire la pièce à 125 °C pendant 16 h pour la meilleure adhésion entre les couches et la résistance à la température.
Ne pas utiliser dans un AMS en raison de l’abrasivité.
Le filament peut aussi se casser facilement, il est donc fortement recommandé d’avoir un chemin de filament sans coudes ou virages prononcés.
Fiberon™ PPS-GF20
Ce matériau nécessite un hotend pouvant atteindre 310 °C - 350 °C et une buse durcie en raison de son abrasivité.
Conseils :
Imprimez un peu plus lentement si vous rencontrez des problèmes d’adhésion entre les couches.
Gardez le ventilateur de refroidissement éteint.
Une enceinte n’est pas nécessaire mais recommandée.
Recuire la pièce à 130 °C pendant 10 h pour la meilleure adhésion entre les couches et la résistance à la température.
Ne pas utiliser dans un AMS en raison de l’abrasivité.
Le filament peut aussi se casser facilement, il est donc fortement recommandé d’avoir un chemin de filament sans coudes ou virages prononcés.
Fiberon™ PET-CF17
Les seules exigences pour imprimer ce matériau sont un hotend tout métal pouvant atteindre 270 °C - 300 °C, et une buse durcie en raison de l’abrasivité.
Conseils :
Imprimez un peu plus lentement si vous rencontrez des problèmes d’adhésion entre les couches.
Gardez le ventilateur de refroidissement éteint.
Gardez la porte ouverte si vous imprimez dans une imprimante fermée - une enceinte n’est pas nécessaire.
Recuire la pièce à 120 °C pendant 10 h pour la meilleure adhésion entre les couches et la résistance à la température.
Ne pas utiliser dans un AMS en raison de l’abrasivité.
Fiberon™ PET-GF15
Les seules exigences pour imprimer ce matériau sont un hotend tout métal pouvant atteindre 280 °C - 310 °C, et une buse durcie en raison de l’abrasivité.
Imprimez un peu plus lentement si vous rencontrez des problèmes d’adhésion entre les couches.
Gardez le ventilateur de refroidissement éteint.
Recuire la pièce à 120 °C pendant 16 h pour la meilleure adhésion entre les couches et la résistance à la température.
Lors de l’impression sur une plaque PEI texturée propre - il peut être un peu difficile de retirer les pièces. Nous recommandons vivement d’attendre que le plateau ait refroidi à température ambiante avant de retirer les pièces. D’autres adhésifs pour plateau comme Magigoo, Vision Miner, bâton de colle ou laque peuvent aider à rendre la pièce plus facile à retirer.
Fiberon™ PA612-CF15
Ce matériau nécessite que vous imprimiez avec un hotend tout métal pouvant atteindre 250 °C ou plus ainsi que l’utilisation d’une buse durcie.
Conseils :
Ne réglez pas votre plateau au-dessus de 50 °C et gardez les portes de la chambre ouvertes. Si vous laissez le plateau ou l’air ambiant dépasser 50 °C, vous risquez des déformations ou des impressions inesthétiques.
Utilisez un bâton de colle ou Magigoo PA si vous rencontrez des problèmes d’adhésion au plateau.
PA-CF est très hygroscopique et doit donc être imprimé uniquement en étant maintenu dans un sèche-filament chauffant pendant toute la durée de l’impression.
Si vous entendez des bruits de « pétarade » ou de « craquement », le filament doit être séché.
Ceci doit être recuit après impression à 100 °C pendant 16 heures.
Après le recuit - la pièce sera déshydratée et nécessitera donc une mise en condition d’humidité.
La mise en condition d’humidité se produira même si vous ne faites rien, car le matériau absorbe l’humidité de l’air. Pour accélérer la mise en condition d’humidité, conservez dans un environnement humide pendant 48 heures.
Ne doit pas être utilisé dans un AMS en raison de son abrasivité.
Fiberon™ PA6-CF20
Ce matériau nécessite que vous imprimiez avec un hotend tout métal pouvant atteindre 280 °C ou plus ainsi que l’utilisation d’une buse durcie.
Conseils :
Ne réglez pas votre plateau au-dessus de 50 °C et gardez les portes de la chambre ouvertes. Si vous laissez le plateau ou l’air ambiant dépasser 50 °C, vous risquez des déformations ou des impressions inesthétiques.
Utilisez un bâton de colle ou Magigoo PA si vous rencontrez des problèmes d’adhésion au plateau.
PA-CF est très hygroscopique et doit donc être imprimé uniquement en étant maintenu dans un sèche-filament chauffant pendant toute la durée de l’impression.
Si vous entendez des bruits de « pétarade » ou de « craquement », le filament doit être séché.
Ceci doit être recuit après impression à 100 °C pendant 16 heures.
Après le recuit - la pièce sera déshydratée et nécessitera donc une mise en condition d’humidité.
La mise en condition d’humidité se produira même si vous ne faites rien, car le matériau absorbe l’humidité de l’air. Pour accélérer la mise en condition d’humidité, conservez dans un environnement humide pendant 48 heures.
Ne doit pas être utilisé dans un AMS en raison de son abrasivité.
Fiberon™ PA6-GF25
Ce matériau nécessite que vous imprimiez avec un hotend tout métal pouvant atteindre 280 °C ou plus ainsi que l’utilisation d’une buse durcie.
Conseils :
Ne réglez pas votre plateau au-dessus de 50 °C et gardez les portes de la chambre ouvertes. Si vous laissez le plateau ou l’air ambiant dépasser 50 °C, vous risquez des déformations ou des impressions inesthétiques.
Utilisez un bâton de colle ou Magigoo PA si vous rencontrez des problèmes d’adhésion au plateau.
PA-CF est très hygroscopique et doit donc être imprimé uniquement en étant maintenu dans un sèche-filament chauffant pendant toute la durée de l’impression.
Si vous entendez des bruits de « pétarade » ou de « craquement », le filament doit être séché.
Ceci doit être recuit après impression à 100 °C pendant 16 heures.
Après le recuit - la pièce sera déshydratée et nécessitera donc une mise en condition d’humidité.
La mise en condition d’humidité se produira même si vous ne faites rien, car le matériau absorbe l’humidité de l’air. Pour accélérer la mise en condition d’humidité, conservez dans un environnement humide pendant 48 heures.
Ne doit pas être utilisé dans un AMS en raison de son abrasivité.
Fiberon™ PA12-CF10
Ce matériau nécessite que vous imprimiez avec un hotend tout métal pouvant atteindre 280 °C ou plus ainsi que l’utilisation d’une buse durcie.
Conseils :
Ne réglez pas votre plateau au-dessus de 50 °C et gardez les portes de la chambre ouvertes. Si vous laissez le plateau ou l’air ambiant dépasser 50 °C, vous risquez des déformations ou des impressions inesthétiques.
Utilisez un bâton de colle ou Magigoo PA si vous rencontrez des problèmes d’adhésion au plateau.
PA-CF est très hygroscopique et doit donc être imprimé uniquement en étant maintenu dans un sèche-filament chauffant pendant toute la durée de l’impression.
Si vous entendez des bruits de « pétarade » ou de « craquement », le filament doit être séché.
Ceci doit être recuit après impression à 100 °C pendant 16 heures.
Après le recuit - la pièce sera déshydratée et nécessitera donc une mise en condition d’humidité.
La mise en condition d’humidité se produira même si vous ne faites rien, car le matériau absorbe l’humidité de l’air. Pour accélérer la mise en condition d’humidité, conservez dans un environnement humide pendant 48 heures.
Ne doit pas être utilisé dans un AMS en raison de son abrasivité.
Fiberon™ ASA-CF08
Ce matériau nécessite que vous imprimiez avec un hotend tout métal pouvant atteindre 260 °C ou plus ainsi que l’utilisation d’une buse durcie.
Assurez-vous que le chemin du filament est très dégagé - ce matériau peut être cassant et ne supporte donc pas les virages serrés.
Garder votre chambre fermée peut aider à l’adhésion entre les couches
Il est recommandé d’avoir une bonne filtration/ventilation de l’air lors de l’impression
Doit être conservé dans un environnement sec et doit être séché si vous entendez des bruits de pétarade lors de l’extrusion.
Fiberon™ PETG-rCF08
Ce matériau nécessite une buse durcie en raison de l’abrasivité. Un hotend tout métal est recommandé, bien que non obligatoire.
Conseils :
Imprimez un peu plus lentement si vous rencontrez des problèmes d’adhésion entre les couches.
Faites fonctionner le ventilateur de refroidissement à un maximum de 50 % et réduisez si vous rencontrez des problèmes d’adhésion entre les couches.
Gardez la porte ouverte si vous imprimez dans une imprimante fermée - une enceinte n’est pas nécessaire.
Ne pas utiliser dans un AMS en raison de l’abrasivité.
Fiberon™ PETG-ESD
Ce matériau n’a pour exigence que que votre imprimante ait un hotend tout métal pouvant atteindre 250 °C ou plus.
Conseils :
Doit être imprimé avec des réglages similaires au PETG standard.
Gardez le ventilateur de refroidissement éteint pour une meilleure adhésion entre les couches.
Imprimez plus lentement si vous rencontrez des problèmes d’adhésion entre les couches.
Fiberon™ PA612-ESD
Ce matériau nécessite que vous imprimiez avec un hotend tout métal pouvant atteindre 250 °C ou plus ainsi que l’utilisation d’une buse durcie.
Conseils :
Ne réglez pas votre plateau au-dessus de 50 °C et gardez les portes de la chambre ouvertes. Si vous laissez le plateau ou l’air ambiant dépasser 50 °C, vous risquez des déformations ou des impressions inesthétiques.
Utilisez un bâton de colle ou Magigoo PA si vous rencontrez des problèmes d’adhésion au plateau.
Le PA est très hygroscopique et doit donc être imprimé uniquement en étant maintenu dans un sèche-filament chauffant pendant toute la durée de l’impression.
Si vous entendez des bruits de « pétarade » ou de « craquement », le filament doit être séché.
Cela peut être recuit après impression pour de meilleures performances à 100 °C pendant 16 heures.
Après le recuit - la pièce sera déshydratée et nécessitera donc une mise en condition d’humidité.
La mise en condition d’humidité se produira même si vous ne faites rien, car le matériau absorbe l’humidité de l’air. Pour accélérer la mise en condition d’humidité, conservez dans un environnement humide pendant 48 heures.
Ne doit pas être utilisé dans un AMS en raison de l’abrasivité et de la fragilité du matériau.
Chemin du filament très dégagé fortement recommandé en raison de la fragilité
Plus vous imprimez à haute température - plus le filament deviendra « conducteur ». Imprimer à 320 °C peut donner lieu à une pièce conductrice.
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