Conseils d'impression Polymaker pour les matériaux
Polymaker PLA
PolyLite™ PLA
Il n’y a pas d’exigences particulières lorsque vous imprimez avec PolyLite™ PLA. Vous pouvez l’imprimer sur n’importe quelle imprimante dans n’importe quelle configuration.
Ce matériau correspond aux options PLA standard et peut être imprimé avec les réglages PLA standard.
Laissez le ventilateur de refroidissement à pleine puissance pour une meilleure qualité de surface.
Conçu pour ne pas être imprimé à grande vitesse. Doit être imprimé à une vitesse d’impression plus lente que le PLA haute vitesse. Vitesse volumétrique maximale recommandée de 15 mm^3/s.
PolyLite™ PLA Pro
Ce matériau peut être imprimé sur n’importe quelle imprimante sans exigences particulières.
Conseils :
Imprimez plus lentement que le PLA standard. Vitesse volumétrique maximale recommandée de 15 mm^3/s.
Lorsque vous imprimez à 15 mm^3/s, augmentez la température d’impression à 220–230 °C.
Maintenez la vitesse du ventilateur au maximum pour une meilleure qualité de surface. Réduisez-la si vous constatez des problèmes d’adhérence entre les couches.
PolyMax™ PLA
Ce matériau peut être imprimé sur n’importe quelle imprimante sans exigences particulières.
Conseils :
Imprimez plus lentement que le PLA standard. Vitesse volumétrique maximale recommandée de 15 mm^3/s.
Lorsque vous imprimez à 15 mm^3/s, augmentez la température d’impression à 220–230 °C.
Maintenez la vitesse du ventilateur au maximum pour une meilleure qualité de surface. Réduisez-la si vous constatez des problèmes d’adhérence entre les couches.
Ce matériau peut très bien s’imprimer avec de petites buses de 0,2 mm.
PolyLite™ CosPLA
Ce matériau peut être imprimé sur n’importe quelle imprimante sans exigences particulières.
Conseils :
Imprimez plus lentement que le PLA standard. Vitesse volumétrique maximale recommandée de 15 mm^3/s
Lorsque vous imprimez à 15 mm^3/s, augmentez la température d’impression à 220–230 °C.
Maintenez la vitesse du ventilateur au maximum pour une meilleure qualité de surface. Réduisez-la si vous constatez des problèmes d’adhérence entre les couches.
PolySonic™ PLA
Ce matériau peut s’imprimer plus rapidement que le PLA standard tout en conservant des réglages d’impression similaires.
Conseils :
Les vitesses d’impression peuvent être réglées jusqu’à 24 mm^3/s en vitesse volumétrique maximale sans réduction de la qualité d’impression ni de la finition.
Imprimez à 220–230 °C lorsque vous imprimez à ces vitesses élevées.
Maintenez la vitesse du ventilateur au maximum pour une meilleure qualité de surface. Réduisez-la si vous constatez des problèmes d’adhérence entre les couches.
PolySonic™ PLA Pro
Ce matériau peut s’imprimer plus rapidement que le PLA standard tout en conservant des réglages d’impression similaires.
Conseils :
Les vitesses d’impression peuvent être réglées jusqu’à 22 mm^3/s en vitesse volumétrique maximale sans réduction de la qualité d’impression ni de la finition.
Imprimez à 220–230 °C lorsque vous imprimez à ces vitesses élevées.
Maintenez la vitesse du ventilateur au maximum pour une meilleure qualité de surface. Réduisez-la si vous constatez des problèmes d’adhérence entre les couches.
PolyLite™ LW-PLA
Ce matériau peut être délicat et est définitivement susceptible de produire plus de fils (stringing) que d’autres types de matériaux.
Conseils :
Température d’impression de 190 °C.
Vitesse d’impression de 50 mm/s.
Vitesse de déplacement maximale.
Coasting de 0,5 mm et essuyage de 1 mm (selon le modèle).
Utilisez le coasting et l’essuyage.
Il est recommandé de faire sécher ce filament avant l’impression lorsque c’est possible. Si vous entendez des bruits de « craquement » ou de « pop » lors de l’extrusion, le filament doit être séché.
Vous pouvez trouver davantage d’aide sur notre Discord
PolyLite™ PLA-CF
Ce matériau peut être imprimé sur n’importe quelle imprimante mais nécessite une buse durcie car il est abrasif.
Conseils :
Utilisez une buse en acier durci.
Imprimez plus lentement que le PLA standard. Vitesse volumétrique maximale recommandée de 15 mm^3/s.
Lorsque vous imprimez à 15 mm^3/s, augmentez la température d’impression à 220–230 °C.
Maintenez la vitesse du ventilateur au maximum pour une meilleure qualité de surface. Réduisez-la si vous constatez des problèmes d’adhérence entre les couches.
Ne pas utiliser dans un AMS en raison de son abrasivité.
Polymaker HT-PLA
Ce matériau peut être imprimé sur n’importe quelle imprimante sans exigences particulières.
Conseils :
Lorsque vous imprimez à 15 mm^3/s ou plus, augmentez la température d’impression à 220–230 °C.
Maintenez la vitesse du ventilateur au maximum pour une meilleure qualité de surface. Réduisez-la si vous constatez des problèmes d’adhérence entre les couches.
Ce matériau est stable sous sa propre masse jusqu’à 150 °C sans recuit. Cela signifie que si la pièce subit une pression, elle se déformera à une température inférieure à 150 °C
Si vous avez besoin d’un HDT plus élevé (capacité à résister à la chaleur sous pression), nous vous suggérons le HT-PLA-GF.
Polymaker HT-PLA-GF
Ce matériau peut être imprimé sur n’importe quelle imprimante tant qu’elle possède une buse durcie en raison de son abrasivité.
Conseils :
Lorsque vous imprimez à 15 mm^3/s ou plus, augmentez la température d’impression à 220–230 °C.
Maintenez la vitesse du ventilateur au maximum pour une meilleure qualité de surface. Réduisez-la si vous constatez des problèmes d’adhérence entre les couches.
Ce matériau est stable sous sa propre masse jusqu’à 150 °C sans recuit. Cela signifie que si la pièce subit une pression, elle se déformera à une température inférieure à 150 °C
Si vous avez besoin d’un HDT plus élevé (capacité à résister à la chaleur sous pression), vous devrez recuire la pièce pendant 30 minutes à 80–100 °C.
Polymaker PETG
PolyLite™ PETG
Ce matériau peut être imprimé sur n’importe quelle imprimante sans mises à niveau ni exigences particulières.
Conseils
Imprimez avec le ventilateur de refroidissement éteint ou à très faible vitesse. Notre PETG perdra probablement de l’adhérence entre les couches si le refroidissement est trop rapide.
Imprimez avec une vitesse volumétrique maximale de 15 mm^3/s ou moins.
Si vous avez toujours des problèmes d’adhérence entre les couches et que votre ventilateur est éteint, augmentez la température d’impression à 240 °C.
Si vous entendez des bruits de « pop » ou de « craquement » lors de l’extrusion, séchez le filament.
Le PETG est connu pour faire des fils (stringing), il sera donc difficile d’éliminer complètement les fils/poils sur l’impression.
Polymaker™ PETG [NOUVEAU]
Ce matériau peut être imprimé sur n’importe quelle imprimante sans mises à niveau ni exigences particulières.
Cette nouvelle formule améliorée a considérablement augmenté l’adhérence entre les couches, vous pouvez donc utiliser davantage le ventilateur de refroidissement qu’avec le PolyLite™ PETG.
Ce Polymaker PETG s’imprimera beaucoup mieux lorsqu’il est sec que lorsqu’il est humide et il est assez hygroscopique – nous recommandons fortement de garder le filament au sec.
Si vous entendez des bruits de « pop » ou de « craquement » lors de l’extrusion, séchez le filament.
Le PETG est connu pour faire des fils (stringing), il sera donc difficile d’éliminer 100 % des fils/poils sur l’impression. Cela dit, cette nouvelle formule aura à peine de fils si vous vous assurez de la garder sèche. Si vos impressions deviennent excessivement filandreuses avec cette nouvelle formule, nous recommandons vivement de sécher la bobine à 55 °C pendant 6 h.
PolyMax™ PETG
Ce matériau peut être imprimé sur n’importe quelle imprimante sans mises à niveau ni exigences particulières.
Conseils
Imprimez avec le ventilateur de refroidissement éteint ou à très faible vitesse. Notre PETG perdra probablement de l’adhérence entre les couches si le refroidissement est trop rapide.
Imprimez avec une vitesse volumétrique maximale de 15 mm^3/s ou moins.
Si vous avez toujours des problèmes d’adhérence entre les couches et que votre ventilateur est éteint, augmentez la température d’impression à 240 °C.
Si vous entendez des bruits de « pop » ou de « craquement » lors de l’extrusion, séchez le filament.
Le PETG est connu pour faire des fils (stringing), il sera donc difficile d’éliminer complètement les fils/poils sur l’impression.
Polymaker ABS/ASA
PolyLite™ ABS
Ce matériau peut s’imprimer sur n’importe quelle imprimante qui est fermée. Nous recommandons un hotend tout métal capable d’atteindre plus de 250 °C, mais ce n’est pas obligatoire.
Conseils :
Plus vous imprimez chaud et lentement, meilleure sera l’adhérence entre les couches.
Chauffez votre plateau d’impression à 90–100 °C pendant 10 minutes avant de démarrer votre impression afin que la chambre ait le temps de chauffer.
Si vous imprimez lentement et chaud, vous obtiendrez une meilleure adhérence entre les couches mais vous risquez d’avoir des porte-à-faux de moins bonne qualité. Vous devrez faire un compromis entre excellente adhérence et belle qualité de porte-à-faux.
Magigoo Original fonctionne très bien pour l’adhérence au plateau si vous rencontrez des problèmes.
Gardez votre ventilateur de refroidissement éteint si vous avez des problèmes d’adhérence entre les couches ou d’adhérence au plateau.
Peut être lissé ou soudé à l’acétone.
Polymaker™ ASA
Ce matériau peut s’imprimer sur n’importe quelle imprimante qui est fermée. Nous recommandons un hotend tout métal capable d’atteindre plus de 250 °C, mais ce n’est pas obligatoire.
Conseils :
Plus vous imprimez chaud et lentement, meilleure sera l’adhérence entre les couches.
Chauffez votre plateau d’impression à 90–100 °C pendant 10 minutes avant de démarrer votre impression afin que la chambre ait le temps de chauffer.
Si vous imprimez lentement et chaud, vous obtiendrez une meilleure adhérence entre les couches mais vous risquez d’avoir des porte-à-faux de moins bonne qualité. Vous devrez faire un compromis entre excellente adhérence et belle qualité de porte-à-faux.
Magigoo Original fonctionne très bien pour l’adhérence au plateau si vous rencontrez des problèmes.
Gardez votre ventilateur de refroidissement éteint si vous avez des problèmes d’adhérence entre les couches ou d’adhérence au plateau.
Peut être lissé ou soudé à l’acétone.
PolyFlex™ TPU
PolyFlex™ TPU90
Ce matériau peut être imprimé sur la plupart des imprimantes, mais il est fortement recommandé d’utiliser une configuration d’extrudeuse directe et non Bowden.
Conseils :
Plus l’écart entre votre extrudeuse et le hotend est grand, plus ce matériau sera difficile à imprimer.
Imprimez lentement, et encore plus lentement si votre extrudeuse a une distance entre elle et le hotend. 30 mm/s - 60 mm/s.
Gardez votre ventilateur de refroidissement allumé pour une bonne qualité de surface.
Ce matériau a une adhérence entre les couches incroyable, ce qui rendra l’utilisation de matériau de support parentale très difficile. Il est conseillé de concevoir vos pièces pour qu’elles nécessitent le moins possible de supports.
Le TPU est connu pour faire des fils (stringing), il sera donc difficile d’éliminer tous les fils/poils sur l’impression.
90 fait référence à sa dureté Shore de 90A.
PolyFlex™ TPU95
Ce matériau peut être imprimé sur la plupart des imprimantes, mais peut imprimer plus vite sur une extrudeuse directe que dans une configuration Bowden.
Conseils :
Plus l’écart entre votre extrudeuse et le hotend est grand, plus vous devrez imprimer lentement.
Imprimez lentement, et encore plus lentement si votre extrudeuse a une distance entre elle et le hotend. 30 mm/s - 60 mm/s.
Gardez votre ventilateur de refroidissement allumé pour une bonne qualité de surface.
Ce matériau a une adhérence entre les couches incroyable, ce qui rendra l’utilisation de matériau de support parentale très difficile. Il est conseillé de concevoir vos pièces pour qu’elles nécessitent le moins possible de supports.
Le TPU est connu pour faire des fils (stringing), il sera donc difficile d’éliminer tous les fils/poils sur l’impression.
95 fait référence à sa dureté Shore de 95A.
PolyFlex™ TPU95-HF
Ce matériau peut être imprimé sur la plupart des imprimantes et est conçu pour un haut débit. Cela dit, il peut s’imprimer plus rapidement sur une extrudeuse directe que sur une configuration Bowden.
Conseils :
Plus l’écart entre votre extrudeuse et le hotend est grand, plus vous devrez imprimer lentement.
Imprimez plus lentement si votre extrudeuse a une distance entre elle et le hotend. 40 mm/s - 100 mm/s.
Gardez votre ventilateur de refroidissement allumé pour une bonne qualité de surface.
Ce matériau a une adhérence entre les couches incroyable, ce qui rendra l’utilisation de matériau de support parentale très difficile. Il est conseillé de concevoir vos pièces pour qu’elles nécessitent le moins possible de supports.
Le TPU est connu pour faire des fils (stringing), il sera donc difficile d’éliminer tous les fils/poils sur l’impression.
Le TPU95-HF est légèrement plus dur que 95A et a une dureté Shore plus proche d’environ 98A.
Polymaker PC et PA
PolyLite™ PC
Ce matériau exige une imprimante fermée et un hotend tout métal pour être correctement imprimé.
Conseils :
Imprimez lentement et chaud pour aider à l’adhérence entre les couches et réduire les déformations.
Gardez les ventilateurs de refroidissement éteints.
Réglez la température du plateau à 105 °C pendant 10–15 minutes avant de démarrer l’impression pour permettre à la chambre de chauffer.
Une boîte sèche ou un sèche-filament est recommandé lors de l’impression avec du PC en raison de sa légère hygroscopicité.
L’utilisation d’une buse de plus grand diamètre aidera également à l’adhérence entre les couches.
Magigoo PC est un excellent produit pour aider à l’adhérence du polycarbonate au plateau.
Le recuit est requis après l’impression du polycarbonate, surtout si vous n’avez pas une chambre chauffée à plus de 90 °C. Recuire au four à 90 °C pendant 2 heures.
Vous devez mettre la pièce au four dès que l’impression se termine et ne pas la laisser refroidir.
PolyMax™ PC
Ce matériau exige une imprimante fermée et un hotend tout métal pour être correctement imprimé.
Conseils :
Imprimez lentement et chaud pour aider à l’adhérence entre les couches et réduire les déformations.
Gardez les ventilateurs de refroidissement éteints.
Réglez la température du plateau à 105 °C pendant 10–15 minutes avant de démarrer l’impression pour permettre à la chambre de chauffer.
Une boîte sèche ou un sèche-filament est recommandé lors de l’impression avec du PC en raison de sa légère hygroscopicité.
L’utilisation d’une buse de plus grand diamètre aidera également à l’adhérence entre les couches.
Magigoo PC est un excellent produit pour aider à l’adhérence du polycarbonate au plateau.
Le recuit est requis après l’impression du polycarbonate, surtout si vous n’avez pas une chambre chauffée à plus de 90 °C. Recuire au four à 90 °C pendant 2 heures.
Vous devez mettre la pièce au four dès que l’impression se termine et ne pas la laisser refroidir.
PolyMax™ PC-FR
Ce matériau ne doit être imprimé que si vous disposez d’une imprimante à chambre chauffée pouvant atteindre 90–100 °C de température ambiante.
Cela signifie qu’il s’agit d’un matériau industriel qui ne doit pas être imprimé sur des machines grand public standard.
Conseils :
Imprimez lentement et chaud pour aider à l’adhérence entre les couches et réduire les déformations.
Gardez les ventilateurs de refroidissement éteints
Réglez la température de la chambre à 90–100 °C et laissez la chambre chauffer complètement avant de commencer votre impression.
Une boîte sèche ou un sèche-filament est recommandé lors de l’impression avec du PC en raison de sa légère hygroscopicité.
L’utilisation d’une buse de plus grand diamètre aidera également à l’adhérence entre les couches.
Magigoo PC est un excellent produit pour aider à l’adhérence du polycarbonate au plateau.
Le recuit est requis après l’impression du polycarbonate.
Vous devez maintenir la température de la chambre à 90–100 °C pendant 2 heures après la fin de l’impression. Ensuite, laissez la pièce refroidir lentement jusqu’à la température ambiante.
Polymaker PC-ABS
Ce matériau ne doit être imprimé que si vous disposez d’une imprimante à chambre chauffée pouvant atteindre 90–105 °C de température ambiante.
Cela signifie qu’il s’agit d’un matériau industriel qui ne doit pas être imprimé sur des machines grand public standard.
Conseils :
Imprimez lentement et chaud pour aider à l’adhérence entre les couches et réduire les déformations.
Gardez les ventilateurs de refroidissement éteints.
Réglez la température de la chambre à 90–105 °C et laissez la chambre chauffer complètement avant de commencer votre impression.
Une boîte sèche ou un sèche-filament est recommandé lors de l’impression avec du PC en raison de sa légère hygroscopicité.
L’utilisation d’une buse de plus grand diamètre aidera également à l’adhérence entre les couches.
Magigoo PC est un excellent produit pour aider à l’adhérence du polycarbonate au plateau.
Le recuit est requis après l’impression du polycarbonate.
Vous devez maintenir la température de la chambre à 90–105 °C pendant 2 heures après la fin de l’impression. Ensuite, laissez la pièce refroidir lentement jusqu’à la température ambiante.
Polymaker PC-PBT
Ce matériau ne doit être imprimé que si vous disposez d’une imprimante à chambre chauffée pouvant atteindre 100–115 °C de température ambiante.
Cela signifie qu’il s’agit d’un matériau industriel qui ne doit pas être imprimé sur des machines grand public standard.
Conseils :
Imprimez lentement et chaud pour aider à l’adhérence entre les couches et réduire les déformations.
Gardez les ventilateurs de refroidissement éteints.
Réglez la température de la chambre à 100–115 °C et laissez la chambre chauffer complètement avant de commencer votre impression.
Une boîte sèche ou un sèche-filament est recommandé lors de l’impression avec du PC en raison de sa légère hygroscopicité.
L’utilisation d’une buse de plus grand diamètre aidera également à l’adhérence entre les couches.
Magigoo PC est un excellent produit pour aider à l’adhérence du polycarbonate au plateau.
Le recuit est requis après l’impression du polycarbonate.
Vous devez maintenir la température de la chambre à 100–115 °C pendant 2 heures après la fin de l’impression. Ensuite, laissez la pièce refroidir lentement jusqu’à la température ambiante.
PolyMide™ CoPA
Ce matériau a seulement pour exigence que vous imprimiez avec un hotend tout métal capable d’atteindre 250 °C ou plus.
Conseils :
Ne réglez pas votre plateau au-dessus de 50 °C et gardez toutes les portes de la chambre ouvertes. Si vous laissez le plateau ou l’air ambiant dépasser 50 °C, vous risquez des déformations ou des impressions de mauvaise qualité.
Utilisez un bâton de colle ou Magigoo PA si vous rencontrez des problèmes d’adhérence au plateau.
Le CoPA peut être difficile pour les porte-à-faux, il est donc recommandé de concevoir votre pièce avec le moins de porte-à-faux possible.
Le CoPA peut être assez sensible à la température, il peut donc nécessiter quelques ajustements pour obtenir la bonne température d’impression pour une bonne qualité de surface.
Le CoPA est très hygroscopique et doit donc être imprimé uniquement en étant maintenu dans un sèche-filament chauffant pendant toute la durée de l’impression.
Si vous entendez des bruits de « pop » ou de « craquement », le filament doit être séché.
Il doit être recuit après impression à 80 °C pendant 6 heures.
Après le recuit, la pièce sera asséchée et devra donc être conditionnée en humidité.
Le conditionnement en humidité se produira même si vous ne faites rien car le matériau absorbe l’humidité de l’air. Pour accélérer le conditionnement en humidité, conservez la pièce dans un environnement humide pendant 48 heures.
Fonctionnalités spéciales Polymaker et support
PolyCast™
Ce matériau est un PVB et n’a pas besoin d’exigences particulières pour l’imprimer.
Conseils :
Imprimez plus lentement que le PLA standard. Vitesse volumétrique maximale recommandée de 15 mm^3/s.
Augmentez la température d’impression à 220 °C si vous imprimez à cette vitesse élevée de 15 mm^3/s.
Maintenez la vitesse du ventilateur au maximum pour une meilleure qualité de surface. Réduisez-la si vous constatez des problèmes d’adhérence entre les couches.
La température de combustion pour notre PolyCast est de 1 100–1 200 °C pour une combustion complète.
Vous pouvez trouver plus d’informations à ce sujet à la page 7 de nos notes d’application pour ce matériau : https://cdn.shopify.com/s/files/1/0548/7299/7945/files/PolyCast_Application_Note_V1.pdf?v=1640965091
Vidéo d’aide si vous n’êtes pas en mesure d’atteindre 1 100 °C https://www.youtube.com/watch?v=QeNMc_THrow
PolySmooth™
Ce matériau est un PVB et n’a pas besoin d’exigences particulières pour l’imprimer.
Conseils :
Imprimez plus lentement que le PLA standard. Vitesse volumétrique maximale recommandée de 15 mm^3/s.
Augmentez la température d’impression à 220 °C si vous imprimez à cette vitesse élevée de 15 mm^3/s.
Maintenez la vitesse du ventilateur au maximum pour une meilleure qualité de surface. Réduisez-la si vous constatez des problèmes d’adhérence entre les couches.
Vous pouvez utiliser le Polysher pour lisser les lignes de couche puisque le PVB est soluble dans l’alcool.
Vous pouvez aussi utiliser un pulvérisateur et appliquer de légères couches pour obtenir un effet similaire
PolySupport™ pour PLA
Ce matériau est un matériau de support détachable (non dissolvable) pour le PLA bien qu’il puisse aussi fonctionner avec PolySmooth™, PolyCast™ et de petites pièces PolyMax™ PC.
Conseils :
Bien qu’il soit possible d’utiliser PolySupport™ pour PLA avec une buse unique, ce n’est pas recommandé en raison du risque accru d’obstruction lors du changement de matériaux. Cela est particulièrement vrai si vous utilisez PolySupport™ pour PLA avec un matériau ayant une température d’impression différente, comme le PolyMax™ PC. IDEX ou ToolChanger est recommandé.
Il est conseillé d’imprimer plus lentement que les standards PLA lors de l’impression de PolySupport™ pour PLA. Une vitesse volumétrique maximale de 12 mm^3/s, bien que nous recommandions encore plus lent pour réduire le risque d’obstruction.
PolyDissolve™ S1 (PVA)
Ce matériau est un PVA dissolvable dans l’eau, ce qui signifie que vous pouvez l’utiliser pour des géométries très complexes ou des impressions auparavant impossibles. PolyDissolve™ S1 fonctionnera pour les filaments à base de PLA, TPU, PVB et Nylon de notre portefeuille. Il est spécialement conçu pour avoir une interface parfaite avec ces matériaux tout en affichant une bonne solubilité.
Conseils :
Bien qu’il soit possible d’utiliser PolyDissolve™ S1 avec une buse unique, ce n’est pas recommandé en raison du risque accru d’obstruction lors du changement de matériaux. Cela est particulièrement vrai si vous utilisez PolyDissolve™ S1 avec un matériau ayant une température d’impression différente, comme l’un de nos nylons. IDEX ou ToolChanger est recommandé.
PolyDissolve™ S1 est un matériau très hygroscopique, ce qui signifie qu’il absorbe l’humidité très facilement. Il est donc très important de le garder sec. Vous devez utiliser un sèche-filament chauffant sur la plus basse température pendant toute la durée de l’impression.
Si vous entendez des « pop » ou des « craquements », ou si vous voyez le filament faire des bulles lors de l’extrusion, vous devez sécher le matériau.
Vous devez imprimer PolyDissolve™ S1 très lentement - nous recommandons pas plus de 60 mm/s ou 8 mm^3/s en vitesse volumétrique maximale.
PolyDissolve™ S1 se dissout plus rapidement si vous utilisez de l’eau chaude en mouvement. Le moyen le plus rapide de dissoudre est d’utiliser de l’eau bouillante, mais il faut s’assurer que le matériau parent peut supporter de si hautes températures. Une méthode consiste à placer votre pièce dans une baignoire d’eau chaude, la poser sur un plateau chauffant à mouvement, puis lancer un g-code qui fera vibrer le plateau d’impression d’avant en arrière. Plus la température de l’eau est élevée et plus elle circule, plus la dissolution sera rapide.
Il est également recommandé de changer l’eau toutes les quelques heures afin d’accélérer la dissolution.
Panchroma
Tous les effets sauf Luminous, Glow et CoPE
Tous les effets et couleurs Panchroma, à l’exception de Luminous, Glow et Regular, n’ont pas d’exigences particulières. Vous pouvez les imprimer sur n’importe quelle imprimante dans n’importe quelle configuration.
Conseils :
Ces matériaux correspondent aux options PLA standard et peuvent être imprimés avec les réglages PLA standard.
La soie (silk) et d’autres options très brillantes doivent être imprimées à une vitesse d’impression plus lente sur la coque extérieure afin de conserver la brillance. Si vous imprimez ces matériaux trop rapidement, ils paraîtront plus « mats ».
La nouvelle formule silk peut s’imprimer plus rapidement, jusqu’à 250 mm/s, sans perdre de brillance. Devrait tout de même être légèrement réduite pour la paroi extérieure.
N’imprimez pas les matériaux à effet paillettes/éclat avec une buse inférieure à 0,4 mm.
Laissez le ventilateur de refroidissement à pleine puissance pour une meilleure qualité de surface.
Panchroma™ Glow PLA et Panchroma™ Luminous PLA
Ces matériaux phosphorescents contiennent un additif qui les rend très abrasifs. Cela signifie que vous ne devriez pas les imprimer à moins d’avoir une buse durcie.
Conseils :
En raison de leur abrasivité, nous ne recommandons pas de les imprimer dans un AMS avec des engrenages et des tubes en plastique.
Mis à part leur abrasivité, ces matériaux correspondent aux options PLA standard et peuvent être imprimés avec les réglages PLA standard.
Laissez le ventilateur de refroidissement à pleine puissance pour une meilleure qualité de surface.
Panchroma™ CoPE
Panchroma™ CoPE n’est pas un PLA et est une nouvelle formule (co‑polyester) créée par Polymaker. Cela signifie qu’il ne doit pas être utilisé en combinaison avec des impressions PLA, car elles n’adhéreront pas correctement entre elles.
Le CoPE adhèrera également trop bien à une plaque PEI texturée et il n’est pas recommandé d’en utiliser une.
Cette nouvelle formule permet d’imprimer rapidement avec d’excellents porte-à-faux.
Conseils d’impression
Vous pouvez l’imprimer à des vitesses maximales allant jusqu’à 400 mm/s, pas besoin de s’inquiéter pour la vitesse.
Laissez le ventilateur de refroidissement à pleine puissance pour une meilleure qualité de surface.
Si vous avez des difficultés à retirer les impressions d’une plaque PEI texturée, vous pouvez utiliser Magigoo Original. Nous suggérons plutôt d’utiliser une autre plaque comme PEI lisse, PC, verre, etc.
Fiberon
Fiberon™ PPS-CF10
Ce matériau nécessite un hotend pouvant atteindre 310–350 °C et une buse durcie en raison de son abrasivité.
Conseils :
Imprimez un peu plus lentement si vous rencontrez des problèmes d’adhérence entre les couches.
Gardez le ventilateur de refroidissement éteint.
Une enceinte n’est pas nécessaire mais recommandée.
Recuire la pièce à 125 °C pendant 16 h pour une meilleure adhérence entre les couches et résistance à la température.
Ne pas utiliser dans un AMS en raison de son abrasivité.
Le filament peut aussi se casser facilement, il est donc fortement recommandé d’avoir un chemin de filament sans courbures ou torsions prononcées.
Fiberon™ PPS-GF20
Ce matériau nécessite un hotend pouvant atteindre 310–350 °C et une buse durcie en raison de son abrasivité.
Conseils :
Imprimez un peu plus lentement si vous rencontrez des problèmes d’adhérence entre les couches.
Gardez le ventilateur de refroidissement éteint.
Une enceinte n’est pas nécessaire mais recommandée.
Recuire la pièce à 130 °C pendant 10 h pour une meilleure adhérence entre les couches et résistance à la température.
Ne pas utiliser dans un AMS en raison de son abrasivité.
Le filament peut aussi se casser facilement, il est donc fortement recommandé d’avoir un chemin de filament sans courbures ou torsions prononcées.
Fiberon™ PET-CF17
Les seules exigences pour imprimer ce matériau sont un hotend tout métal capable d’atteindre 270–300 °C, et une buse durcie en raison de l’abrasivité.
Conseils :
Imprimez un peu plus lentement si vous rencontrez des problèmes d’adhérence entre les couches.
Gardez le ventilateur de refroidissement éteint.
Gardez la porte ouverte si vous imprimez dans une imprimante fermée - l’enceinte n’est pas nécessaire.
Recuire la pièce à 120 °C pendant 10 h pour une meilleure adhérence entre les couches et résistance à la température.
Ne pas utiliser dans un AMS en raison de son abrasivité.
Fiberon™ PET-GF15
Les seules exigences pour imprimer ce matériau sont un hotend tout métal capable d’atteindre 280–310 °C, et une buse durcie en raison de l’abrasivité.
Imprimez un peu plus lentement si vous rencontrez des problèmes d’adhérence entre les couches.
Gardez le ventilateur de refroidissement éteint.
Recuire la pièce à 120 °C pendant 16 h pour une meilleure adhérence entre les couches et résistance à la température.
Lors de l’impression sur une plaque PEI texturée propre, il peut être un peu difficile de retirer les pièces. Nous recommandons vivement d’attendre que le plateau ait refroidi à la température ambiante avant le retrait. D’autres adhésifs de plateau tels que Magigoo, Vision Miner, bâton de colle ou laque peuvent aider à faciliter le retrait de la pièce.
Fiberon™ PA612-CF15
Ce matériau exige que vous imprimiez avec un hotend tout métal pouvant atteindre 250 °C ou plus ainsi que la nécessité d’une buse durcie.
Conseils :
Ne réglez pas votre plateau au-dessus de 50 °C et gardez toutes les portes de la chambre ouvertes. Si vous laissez le plateau ou l’air ambiant dépasser 50 °C, vous risquez des déformations ou des impressions de mauvaise qualité.
Utilisez un bâton de colle ou Magigoo PA si vous rencontrez des problèmes d’adhérence au plateau.
PA-CF est très hygroscopique et doit donc être imprimé uniquement en étant maintenu dans un sèche-filament chauffant pendant toute la durée de l’impression.
Si vous entendez des bruits de « pop » ou de « craquement », le filament doit être séché.
Il doit être recuit après impression à 100 °C pendant 16 heures.
Après le recuit, la pièce sera asséchée et devra donc être conditionnée en humidité.
Le conditionnement en humidité se produira même si vous ne faites rien car le matériau absorbe l’humidité de l’air. Pour accélérer le conditionnement en humidité, conservez la pièce dans un environnement humide pendant 48 heures.
Ne doit pas être utilisé dans un AMS en raison de son abrasivité.
Fiberon™ PA6-CF20
Ce matériau exige que vous imprimiez avec un hotend tout métal pouvant atteindre 280 °C ou plus ainsi que la nécessité d’une buse durcie.
Conseils :
Ne réglez pas votre plateau au-dessus de 50 °C et gardez toutes les portes de la chambre ouvertes. Si vous laissez le plateau ou l’air ambiant dépasser 50 °C, vous risquez des déformations ou des impressions de mauvaise qualité.
Utilisez un bâton de colle ou Magigoo PA si vous rencontrez des problèmes d’adhérence au plateau.
PA-CF est très hygroscopique et doit donc être imprimé uniquement en étant maintenu dans un sèche-filament chauffant pendant toute la durée de l’impression.
Si vous entendez des bruits de « pop » ou de « craquement », le filament doit être séché.
Il doit être recuit après impression à 100 °C pendant 16 heures.
Après le recuit, la pièce sera asséchée et devra donc être conditionnée en humidité.
Le conditionnement en humidité se produira même si vous ne faites rien car le matériau absorbe l’humidité de l’air. Pour accélérer le conditionnement en humidité, conservez la pièce dans un environnement humide pendant 48 heures.
Ne doit pas être utilisé dans un AMS en raison de son abrasivité.
Fiberon™ PA6-GF25
Ce matériau exige que vous imprimiez avec un hotend tout métal pouvant atteindre 280 °C ou plus ainsi que la nécessité d’une buse durcie.
Conseils :
Ne réglez pas votre plateau au-dessus de 50 °C et gardez toutes les portes de la chambre ouvertes. Si vous laissez le plateau ou l’air ambiant dépasser 50 °C, vous risquez des déformations ou des impressions de mauvaise qualité.
Utilisez un bâton de colle ou Magigoo PA si vous rencontrez des problèmes d’adhérence au plateau.
PA-CF est très hygroscopique et doit donc être imprimé uniquement en étant maintenu dans un sèche-filament chauffant pendant toute la durée de l’impression.
Si vous entendez des bruits de « pop » ou de « craquement », le filament doit être séché.
Il doit être recuit après impression à 100 °C pendant 16 heures.
Après le recuit, la pièce sera asséchée et devra donc être conditionnée en humidité.
Le conditionnement en humidité se produira même si vous ne faites rien car le matériau absorbe l’humidité de l’air. Pour accélérer le conditionnement en humidité, conservez la pièce dans un environnement humide pendant 48 heures.
Ne doit pas être utilisé dans un AMS en raison de son abrasivité.
Fiberon™ PA12-CF10
Ce matériau exige que vous imprimiez avec un hotend tout métal pouvant atteindre 280 °C ou plus ainsi que la nécessité d’une buse durcie.
Conseils :
Ne réglez pas votre plateau au-dessus de 50 °C et gardez toutes les portes de la chambre ouvertes. Si vous laissez le plateau ou l’air ambiant dépasser 50 °C, vous risquez des déformations ou des impressions de mauvaise qualité.
Utilisez un bâton de colle ou Magigoo PA si vous rencontrez des problèmes d’adhérence au plateau.
PA-CF est très hygroscopique et doit donc être imprimé uniquement en étant maintenu dans un sèche-filament chauffant pendant toute la durée de l’impression.
Si vous entendez des bruits de « pop » ou de « craquement », le filament doit être séché.
Il doit être recuit après impression à 100 °C pendant 16 heures.
Après le recuit, la pièce sera asséchée et devra donc être conditionnée en humidité.
Le conditionnement en humidité se produira même si vous ne faites rien car le matériau absorbe l’humidité de l’air. Pour accélérer le conditionnement en humidité, conservez la pièce dans un environnement humide pendant 48 heures.
Ne doit pas être utilisé dans un AMS en raison de son abrasivité.
Fiberon™ ASA-CF08
Ce matériau exige que vous imprimiez avec un hotend tout métal pouvant atteindre 260 °C ou plus ainsi que la nécessité d’une buse durcie.
Assurez-vous que votre chemin de filament est très dégagé - ce matériau peut être cassant et ne supporte donc pas les virages serrés.
Le maintien de votre chambre fermée peut aider à l’adhérence entre les couches
Il est recommandé d’avoir une bonne filtration/ventilation de l’air lors de l’impression
Doit être conservé dans un environnement sec et doit être séché si vous entendez des bruits de « pop » lors de l’extrusion.
Fiberon™ PETG-rCF08
Ce matériau exige une buse durcie en raison de son abrasivité. Un hotend tout métal est recommandé, bien que non nécessaire.
Conseils :
Imprimez un peu plus lentement si vous rencontrez des problèmes d’adhérence entre les couches.
Faites fonctionner le ventilateur de refroidissement à un maximum de 50 % et réduisez s’il y a des problèmes d’adhérence entre les couches.
Gardez la porte ouverte si vous imprimez dans une imprimante fermée - l’enceinte n’est pas nécessaire.
Ne pas utiliser dans un AMS en raison de son abrasivité.
Fiberon™ PETG-ESD
Ce matériau n’a pour exigence que votre imprimante dispose d’un hotend tout métal capable d’atteindre 250 °C ou plus.
Conseils :
Doit s’imprimer avec des réglages similaires au PETG standard.
Gardez le ventilateur de refroidissement éteint pour une meilleure adhérence entre les couches.
Imprimez plus lentement si vous rencontrez des problèmes d’adhérence entre les couches.
Fiberon™ PA612-ESD
Ce matériau exige que vous imprimiez avec un hotend tout métal pouvant atteindre 250 °C ou plus ainsi que la nécessité d’une buse durcie.
Conseils :
Ne réglez pas votre plateau au-dessus de 50 °C et gardez toutes les portes de la chambre ouvertes. Si vous laissez le plateau ou l’air ambiant dépasser 50 °C, vous risquez des déformations ou des impressions de mauvaise qualité.
Utilisez un bâton de colle ou Magigoo PA si vous rencontrez des problèmes d’adhérence au plateau.
Le PA est très hygroscopique et doit donc être imprimé uniquement en étant maintenu dans un sèche-filament chauffant pendant toute la durée de l’impression.
Si vous entendez des bruits de « pop » ou de « craquement », le filament doit être séché.
Il peut être recuit après impression pour de meilleures performances à 100 °C pendant 16 heures.
Après le recuit, la pièce sera asséchée et devra donc être conditionnée en humidité.
Le conditionnement en humidité se produira même si vous ne faites rien car le matériau absorbe l’humidité de l’air. Pour accélérer le conditionnement en humidité, conservez la pièce dans un environnement humide pendant 48 heures.
Ne doit pas être utilisé dans un AMS en raison de l’abrasivité et de la fragilité du matériau.
Chemin de filament très dégagé fortement conseillé en raison de la fragilité
Plus la température d’impression est élevée, plus le filament deviendra « conducteur ». Imprimer à 320 °C peut donner lieu à une pièce conductrice.
Mis à jour
Ce contenu vous a-t-il été utile ?