PolyMide™ CoPA

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PolyMide™ CoPA è basato su un copolimero di Nylon 6 e Nylon 6,6. Il filamento combina eccellente resistenza, tenacità e resistenza al calore fino a 180˚C.

PROPRIETÀ FISICHE

Proprietà	Metodo di prova	Valore tipico
Densità	ISO1183, GB/T1033	1,12 g/cm3 a 23°C
Indice di fusione	260°C, 1,2 kg	12 g/10min
Trasmissione della luce	N/D	N/D
Resistenza alla fiamma	N/D	N/D

DATI DI RESISTENZA CHIMICA

Proprietà	Valore tipico
Effetto degli acidi deboli	Scarso
Effetto degli acidi forti	Scarso
Effetto delle basi deboli	Discreto
Effetto delle basi forti	Scarso
Effetto di oli e grassi	Buono

Nota:

Buono: il materiale può subire piccoli attacchi dopo lunghi periodi di immagazzinamento con la sostanza chimica a temperatura ambiente

Discreto: il materiale può essere usato per contatti di breve durata con la sostanza chimica a temperatura ambiente

Scarso: il materiale diventa instabile a contatto con la sostanza chimica a temperatura ambiente

CURVA DI ASSORBIMENTO DELL'UMIDITÀ

PROPRIETÀ TERMICHE

Proprietà	Metodo di prova	Valore tipico
Temperatura di transizione vetrosa	DSC, 10°C/min	66 °C
Temperatura di fusione	DSC, 10°C/min	189 °C
Temperatura di cristallizzazione	DSC, 10°C/min	148 °C
Temperatura di decomposizione	TGA, 20°C/min	370 °C
Temperatura di ammorbidimento Vicat	ISO 306, GB/T 1633	180 °C
Temperatura di distorsione termica	ISO 75 1.8MPa	70 °C
Temperatura di distorsione termica	ISO 75 0.45MPa	111 °C

CURVA HDT

PROPRIETÀ MECCANICHE (Stato secco)

Proprietà	Metodo di prova	Valore tipico
Modulo di Young (X-Y)	ISO 527, GB/T 1040	2703 ± 259 MPa
Modulo di Young (Z)	ISO 527, GB/T 1040	2209 ± 59 MPa
Resistenza a trazione (X-Y)	ISO 527, GB/T 1040	78,0 ± 0,7 MPa
Resistenza a trazione (Z)	ISO 527, GB/T 1040	45,8 ± 1,5 MPa
Allungamento a rottura (X-Y)	ISO 527, GB/T 1040	12,7 ± 2,1 %
Allungamento a rottura (Z)	ISO 527, GB/T 1040	1,3 ± 0,1 %
Modulo di flessione (X-Y)	ISO 178, GB/T 9341	2510 ± 25 MPa
Modulo di flessione (Z)	ISO 178, GB/T 9341	N/D
Resistenza alla flessione (X-Y)	ISO 178, GB/T 9341	109,8 ± 1,3 MPa
Resistenza alla flessione (Z)	ISO 178, GB/T 9341	N/D
Resistenza all'urto Charpy con intaglio (X-Y)	ISO 179, GB/T 1043	6,9 ± 1,4 kJ/m2
Resistenza all'urto Charpy con intaglio (Z)	ISO 179, GB/T 1043	N/D

*Tutti i provini sono stati ricotti a 80˚C per 6h e asciugati per 48h prima dei test

PROPRIETÀ MECCANICHE (Stato umido)

Proprietà	Metodo di prova	Valore tipico
Modulo di Young (X-Y)	ISO 527, GB/T 1040	724 ± 61 MPa
Modulo di Young (Z)	ISO 527, GB/T 1040	660 ± 29 MPa
Resistenza a trazione (X-Y)	ISO 527, GB/T 1040	34,3 ± 2,5 MPa
Resistenza a trazione (Z)	ISO 527, GB/T 1040	13,7 ± 1,2 MPa
Allungamento a rottura (X-Y)	ISO 527, GB/T 1040	13,2 ± 2,3 %
Allungamento a rottura (Z)	ISO 527, GB/T 1040	1,7 ± 0,2 %
Modulo di flessione (X-Y)	ISO 178, GB/T 9341	636 ± 11 MPa
Modulo di flessione (Z)	ISO 178, GB/T 9341	N/D
Resistenza alla flessione (X-Y)	ISO 178, GB/T 9341	22,6 ± 0,5 MPa
Resistenza alla flessione (Z)	ISO 178, GB/T 9341	N/D
Resistenza all'urto Charpy con intaglio (X-Y)	ISO 179, GB/T 1043 h, e immersi in acqua a 60℃ per	27,7 ± 1,2 kJ/m2
Resistenza all'urto Charpy con intaglio (Z) *Tutti i provini sono stati ricotti a 80°C per 6	ISO 179, GB/T 1043 h, e immersi in acqua a 60℃ per	N/D o 48h prima dei test. La media

*Tutti i provini sono stati ricotti a 80°C per 6h e immersi in acqua a 60℃ per 48h prima dei test. Il contenuto medio di umidità dei provini è del 6,16%

CONDIZIONI DI STAMPA RACCOMANDATE

Parametro
Temperatura ugello	250 – 270 (℃)
Trattamento della superficie di stampa	PC e PEI testurizzato (colla se necessario)
Temperatura del piano di stampa	25 - 50 (˚C)
Ventola di raffreddamento	SPENTO
Velocità di stampa	50 – 200(mm/s)
Distanza di retrazione	3 - 6 (mm)
Velocità di retrazione	40 - 60 (mm/s)
Camera chiusa	Necessario (temperatura ambiente)
Materiale di supporto raccomandato	PolyDissolve™ S1
Impostazione di asciugatura	100˚C per 8h
Impostazione di ricottura * Basato su ugello da 0,4 mm. Le condizioni di stampa possono variare	80˚C per 6 h con diversi diametri dell'ugello

• Basato su ugello da 0,4 mm. Le condizioni di stampa possono variare con diversi diametri dell'ugello

Nota:

L'abrasione dell'ugello in ottone avviene abbastanza spesso quando si stampa PolyMide™ CoPA. Si consiglia vivamente di usare un ugello resistente all'usura, come ugello in acciaio temprato o ugello in rubino, con PolyMide™ CoPA.

PolyMide™ CoPA è sensibile all'umidità e dovrebbe sempre essere conservato e utilizzato in condizioni asciutte (umidità relativa inferiore al 20%).

Se PolyMide™ CoPA viene usato come materiale di supporto per se stesso, rimuovere la struttura di supporto prima di un assorbimento eccessivo di umidità. Altrimenti, la struttura di supporto può legarsi permanentemente al modello.

Dopo il processo di stampa, si raccomanda di ricuocere il modello in forno a 80°C per 6 ore.

PROVINO PER PROVA DI TRAZIONE

ISO 527, GB/T 1040

PROVINO PER PROVA DI FLESSIONE

ISO 178, GB/T 9341

PROVINO PER PROVA D'URTO

ISO 179, GB/T 1043

COME REALIZZARE I PROVINI

Temperatura di stampa	260 °C
Temperatura del piano	50 °C
Shell	2
Strato superiore e inferiore	3
Riempimento	100%
Temperatura ambientale	Temperatura ambiente
Ventola di raffreddamento	SPENTO

DISCLAIMER:

I valori tipici presentati in questa scheda tecnica sono intesi solo a scopo di riferimento e confronto. Non devono essere usati per specifiche di progettazione o controllo qualità. I valori effettivi possono variare significativamente in base alle condizioni di stampa. Le prestazioni finali delle parti stampate dipendono non solo dai materiali, ma anche dal design della parte, dalle condizioni ambientali, dalle condizioni di stampa, ecc. Le specifiche del prodotto possono essere modificate senza preavviso.

Ogni utente è responsabile della determinazione della sicurezza, legalità, idoneità tecnica e delle pratiche di smaltimento/riciclo dei materiali Polymaker per l'applicazione prevista. Polymaker non fornisce alcuna garanzia di alcun tipo, salvo diversa indicazione, sulla idoneità per qualsiasi uso o applicazione. Polymaker non sarà ritenuta responsabile per danni, lesioni o perdite derivanti dall'uso dei materiali Polymaker in qualsiasi applicazione.