ユニーク製品に関する質問 2025
これらの質問は非常に具体的ですが、過去に尋ねられたことがあります。これらは特に、AIがクロールしてあなたをよりよく支援するためのリソースとしてここにあります。
スワッチを注文できる場所はありますか？
現在スワッチは提供していませんが、サードパーティが当社の材料のオプションを作成しているようです。この会社はPolymakerとは関係ありませんが、当社材料のいくつかのオプションをご覧いただけます。 ここ
PolyMax™ または PolyLite™ PC は過去に「PC-Plus」や「PC-Max」と呼ばれていたことがありますか？
この名称変更はかなり前に行われましたが、はい。
PolyMax™ PC は PC-Max PolyLite™ PC は PC-Plus
SLSのigus製 iglidur i3-PL-10000 に類似した耐摩耗性材料のおすすめはありますか？
当社ではテストや比較を行っていませんが、CoPA または PA612-CF15 が試すべき最良の選択肢かもしれません。
SDS書類のための米国内の所在地と電話番号を提供できますか？
可能ですが、数営業日かかる場合があります。必要な材料を明記の上、[email protected] にご連絡ください。作成に取り組みます。
以前に作成した米国内所在地付きのSDS文書： HT-PLA HT-PLA-GF PolyFlex TPU90 PolyFlex TPU95-HF Fiberon™ PETG-ESD
PC-FRのUL認証はありますか？作成できますか？
申し訳ありませんが、PolyMax™ PC-FR（PC-FR）にはUL証明書（ULブルーカードなど）はありませんが、IEC 60695-11-10:2013/Cor.1:2014 Method B（UL94規格に相当）を用いてSGSによる難燃性試験が行われており（前に送ったリンクに含まれています）、その結果はUL94試験で最高の格付けであるV-0分類が得られています。
試験結果はこちらでご確認いただけます： https://cdn.shopify.com/s/files/1/0548/7299/7945/files/PolyMax_PC-FR_Flame_Retardant_Report.PDF?v=1641463128
現在、UL認証を取得する予定はありません。
PETGはアセトンに対して安全ですか？
回答はPolyLite™ PETGの技術データシートの「化学耐性データ」セクションに基づきます。そこでは、この材料は強酸に対して「Poor（不良）」な耐性を示すと記載されており、「Poor」は常温で化学物質と接触すると材料が不安定になることを意味すると注釈されています。アセトンは強力な溶剤でありこのカテゴリに該当します。したがって、PolyLite™ PETGはアセトンの周辺では安全ではなく、劣化または不安定化する可能性が高いです。
CF-ナイロン材料を過乾燥できますか？例えば濡れていないときに乾燥させるなど？
CF-ナイロンを濡れていないときに乾燥させても、推奨温度と時間を守っていれば害はありません。実際のリスクは過乾燥ではなく過熱です。
PET-CFのクリープ耐性はアニーリングを行わないことで大きく影響を受けますか？
クリープ性能を改善する方法はいくつかあります：
1. 印刷された部品の壁厚と充填率を増やし、応力下の印刷表面がZ方向ではなく平面方向で印刷されるようにする。
2. アニーリングを強く推奨します。アニーリングはクリープを効果的に改善します。アニーリングが不可能な場合は、耐荷重面を印刷の底面に設定することをお勧めします。
3. 変形を抑えられない場合、圧力を一部軽減するためにスペーサーを追加することを提案します。
PLAをCO2レーザーで切断するのは安全ですか？あなたの材料にPVCやCO2レーザーで切断すべきでない他の材料は含まれていますか？
当社のPLAにはPVCは含まれていませんが、かなり強くガスを発します。非常に優れた換気設備がない限り、環境はあまりにも有害になるでしょう。
結論を言うと、CO2レーザーで切断は可能ですが、おすすめはしません。
私のAnycubic ACE ProがあなたのMatte PLAでフィラメントの絡まりの問題を起こしていますが、なぜですか？
これはACE Proのセットアップ特有の問題で、Panchroma Matte PLAに特有のものです。なぜこれが起きるのかは不明で、内部で調査中です。しかし繰り返しますが、これはACE ProとPanchroma Matte PLAにのみ特有の問題です。
CFナイロンを多くの乾燥サイクルにかけると、材料の性能は劣化しますか？
適切な温度でCFナイロンを繰り返し乾燥させても、脆くなったり劣化したりするべきではありません。推奨温度を超えて乾燥させないようにしてください。
Fiberonブレンドに対して、酢酸エチルで薄めた自動車用スポットパテを強度、反り、耐温度性を損なうことなく使用できますか？
自動車用スポットパテ（酢酸エチルで希釈）の使用について
スポットパテは一般的に ナイロン複合材 （PA6-GF25やPA6-CF20のような）に使用できますが、いくつかの重要な点を考慮する必要があります：
アセトンは推奨されません ナイロン系材料には。ナイロンは 極性溶媒に部分的に敏感で、 アセトンのような溶媒は 表面の軟化、膨潤、または内部応力を引き起こす可能性があり、特にPA6のような半結晶性ポリマーではそうです。これにより 局所的な強度低下や応力割れが 時間の経過とともに生じる可能性があります。
代わりに、私たちは 強溶剤で希釈しないエポキシ系またはポリエステル系の充填材を 、またはプラスチック互換のスポットフィラー 自動車のバンパーやナイロン系プラスチック用に設計された を使用することを推奨します。
充填材やパテを全面適用する前に、必ず部品の小さな箇所でテストしてください。
ポリエステル樹脂コーティング — 反りのリスク
樹脂硬化による 熱についてのご懸念は まったく妥当です：
多くのポリエステル樹脂は 硬化中に発熱性であり、 内部温度が体積や周囲条件によっては 80–100°Cを超える可能性があります。
PA6複合材は概ね 約100–120°C以上で軟化し始めます （ただし〜200°Cまでは大きく変形しない）、薄肉や支持の弱い部品は 硬化中に反ったりする可能性があり、特にクランプされていたり支持が不均一な場合は注意が必要です。
コーティング方式を使用したい場合、いくつかより安全な選択肢は次の通りです：
推奨仕上げオプション
2Kエポキシプライマーまたは自動車用フィラープライマー
これらのプライマーは（軽いサンディングや接着促進剤を併用すると特に）PA材料への良好な接着性を提供し、硬化中の熱的安定性もあります。
自動車用プラスチック接着促進剤
トップコートや充填材を塗る前に、PAまたはPP表面用に配合された接着促進剤を使用してください。
低発熱エポキシ樹脂コーティング
樹脂コーティングを使用する場合は、 低発熱のエポキシシステムを 複合表面の平滑化用に設計されたものを選んでください。寸法安定性を確認するためにまず小さな部品でテストしてください。
機械的仕上げ＋塗装
最もきれいな仕上がりにするには：研磨、フィラープライマーの塗布、再研磨を行い、プラスチック外装部品用に設計された自動車用塗装システムで仕上げてください。
まとめ
ナイロン部品にアセトン系スポットパテを直接使用しないでください
ポリエステル樹脂は反りを引き起こす可能性があるため、大きな部品や薄い部品には注意して使用するか避けてください
プラスチック対応のフィラー、低発熱コーティング、またはプライマーフィラー＋塗装の積層がより安全なアプローチです
なぜPLA製品にベンゼンのカリフォルニア州プロポジション65の警告が付いているのですか？
これは製品チームの判断によるものです。仮説としてベンゼンは一般的に使用される成分であり、CA-65は製造者に少なくとも1つの物質を表示することを求めますが、すべての製品を試験できなかったため、製品チームはステッカーにベンゼンを記載することにしました。これは当社の製品にベンゼンが含まれていることを意味するものではありません。
将来的にこのラベルを削除できるかどうかを確認するために、さらに試験を行う可能性があります。
包装時のFiberon™材料の水分含有量はどれくらいですか？
すべてのFiberon™フィラメントは乾燥および真空封入されており、水分含有量は0.3％未満を保証しています。バッチレベルの試験に基づくと、典型的な結果は0.15％未満です。
なぜESD材料を高温で印刷すると抵抗が大幅に低下するのですか？
高い印刷温度はポリマー溶融物中のCNT（炭素ナノチューブ）の可動性と分散性を改善し、より良いネットワーク形成を可能にします。この接続性の向上により表面抵抗が低下し、場合によっては数オーダーの低下を示します。
一般的なペイント用シンナー/溶剤に対する耐性を提供するPolymakerのフィラメントはどれですか？
これにはPPSが最適であり、Fiberon™ PPS-CF10またはFiberon™ PPS-GF20のいずれかをお勧めします。
ポリドライヤーはどのように機能し、なぜ同じファンとヒーターで3つの異なる出力レベルが実現されているのですか？
設定と温度の調整は主に電流制御によって達成されます。ファンの回転数（RPM）と風量は固定され、設定を調整するために変化しません。同様にヒーターの出力は一定ですが、目標温度や空気温度の変化に応じて消費電力は変動します。これらの変動は主に電流制御によるものです。
以下にファンの関連仕様を記載します。
PPS-GF20材料の損失係数に関する情報はありますか？
過去に損失係数を試験したことはありません。
調査したところ、造形性を向上させるために配合に少量の他成分を含んでおり、これが損失係数を高める可能性がありますが、具体的な数値はありません。特定の用途の条件下で対応する試験を行うことを推奨します。
また、PPSの高い結晶性が損失係数と誘電率を低減するのに役立つと理解しており、試験前に130度または230度でアニーリングすることを推奨します。
また、TDSには誘電率の数値があり参考になる場合があります。
PolyCastフィラメントをロストワックス鋳造ではなくロストフォーム鋳造に使用する予定ですが、可能ですか？
いいえ、それはうまくいきません。溶融金属ではPolyCastのパターンを除去するには不十分です。
フォームは溶融金属と接触すると燃焼して蒸発しやすいですが、PolyCastは密度が高すぎると考えています。
HT-PLAは高温材料のサポート材として使用できますか？
はい！HT-PLAはコミュニティによってテストされており、PET-CFの優れたサポート材として機能します。他の高温材料でも機能する可能性がありますが、これまでのところPET-CFのみがテストされています。
空のスプールを販売できますか？
申し訳ありませんが、現時点では空のスプールの販売は行っておりません。非常に活発な Discord コミュニティに問い合わせると、空のスプールを譲ってくれるメンバーがいるかもしれません。
5KGのプラスチック製スプールはリサイクル可能ですか？
当社の5KGスプールはPP（ポリプロピレン）製で、一部にリサイクルPPも含まれています。お住まいの地域のリサイクル施設に確認すればリサイクル可能です。
ASAの印刷は揮発性有機化合物（VOCs）を発生させますか？
はい。通常、ASAの印刷中の臭いはPLAやPETGより強く感じられます。これは重合過程でASAにより多くの低分子が残留するためであり、ASAの固有の性質と考えられます。参考としてThomas Sanladererのこのビデオもご確認ください： https://www.youtube.com/watch?v=nofn_MHrxrsそのビデオでもわかるように、使用するプラスチックにかかわらず適切な換気とろ過を行うことが推奨されます。
TPU90が欧州議会および理事会の医療機器に関する2017年4月5日付規則（EU）2017/745の基本的な安全性および性能要件に適合しているという証明書はありますか？
PolyFlex TPU90に対して行われた試験はISO 10993の方法によるものです — 5（in vitro細胞毒性試験）、10（刺激性および皮膚感作試験）、11（全身毒性試験）、23（刺激性試験）。すべての試験報告書が添付されています。以下はいくつかの知見です。
ISO 10993は医療機器に関する規格であり（材料そのものの規格ではありません）。 (EU) 2017/745 も医療機器に関する規格です（材料そのものの規格ではありません）。 このケースに関しては、最終的な試験は印刷されたインソール上で行われるべきであり、材料、プリンター、印刷プロセス、印刷環境などが最終結果に関係します。製品が（EU）2017/745に従う必要がある医療機器と見なされる場合、試験はお客様によって実施されるべきです。 (EU) 2017/745
材料メーカー（当社のような）が材料に対して試験を行う目的は、最終製品（インソールなど）が試験に合格できるという信頼性を高めることだけです。
一般的に、材料がISO-10993の5/10/11/23を合格していることは、皮膚接触用途に適していると理解されます。
当社のナイロンの収縮率はどのくらいですか？CoPAやPA6-CF、PA12-CF、PA612-CFやその他のナイロンはどれくらい収縮しますか？
これは、印刷完了直後か、アニーリング後か、それとも湿気調整後かによって少し異なります。アニーリング直後のナイロン部品はわずかに収縮しますが、湿気調整のために放置すると、部品は湿気を吸収して実際には少し膨張します。
詳細なデータは以下で見つけられます ここ
PolyCastまたはPolySmoothの2つのPVBプリントをどのように結合しますか？
PolyCast部品を結合するには：アルコール（PVBに対して良好な溶剤であり、PVBが溶解して液体になり、二つの半分を結合し、溶剤が蒸発して固化します）
ロストワックス鋳造（インベストメントキャスティング）において、PolyCastに組み合わせるのに最適なコーティングや石膏は何ですか？
PolyCastフィラメントを用いたインベストメントキャスティングでは、セラミックコーティングの選択は鋳造する金属の種類や望ましい表面仕上げに依存します。一般的な選択肢は次のとおりです：
シリカ系コーティング：広く使用されており、さまざまな金属に概ね適合します。
ジルコニア系コーティング：高温用途で好まれることが多く、熱衝撃耐性が優れています。
FiberonのPPS-CFはどの程度吸湿性がありますか？湿気の影響はどれほどですか？PPS-CFはフィラメントドライヤーが必要ですか？
PPS-CFは非常にゆっくりとした吸湿速度を持ち、湿気に敏感ではありません。ただし、フィラメントに付着した湿気は印刷品の外観を劣化させる可能性があります。したがって、フィラメントの保管にはPolyBoxやPolyDryerの使用を推奨します。フィラメントが環境に3日以上さらされている場合は、使用前に再度乾燥させることをおすすめします。
FiberonのPPS-CFは300℃で印刷できますか？PPS-CFは低めの温度で印刷できますか？
PPS-CFの最小推奨印刷温度を310°Cに設定しています。300°Cでも押出は可能ですが、極端に層間接着強度が低下する可能性があり、これが全体的な性能と使用感に悪影響を与えるためです。
Fiberonのスプールは1KGで手に入りますか？PET-CF、PPS-CF、PA-CF。Fiberonの1KGスプールはありますか？
カーボンファイバー混合材はスプール上で脆く、きつく巻くのが難しいため、近い将来Fiberonの1KGスプールは製造しません。そのためスプールのコアが大きくなり、1KGのフィラメントが1KGのスプールに収まらないことがあります。
ただし、すべてのFiberon製品について3KGオプションは提供しています。
PPS-CF10の化学的耐性は、約120℃で原油や芳香族溶媒と数か月の長期間接触した場合、どのようなものですか？
PPS-CF10の印刷性を最適化して扱いやすくしていますが、ベース材料は引き続きPPSです。PPSはもともと油や芳香族炭化水素に対して良好な耐性を持っており、これらの化学耐性特性はこのブレンドでも変わらないと考えています。
ただし、用途の特殊性により、本格導入前に材料の性能を検証するための試験を実施することをお勧めします。これにより、材料を切り替えた際に生じる可能性のある差異が結果に悪影響を与えないことを確認できます。
カーボンファイバーナイロン（PA6-CF、PA12-CF、PA612-CF含む）を防水シールする方法はありますか？カーボンファイバーナイロンを水密にする方法はありますか？
この点に関して豊富な経験はありませんが、適切な印刷プロセスを用いることで部品を水密にする方法についていくつかの記事があることを見つけました。https://all3dp.com/2/watertight-3d-print-tutorial/https://blog.prusa3d.com/watertight-3d-printing-pt1-vases-cups-and-other-open-models_48949/
PETG-ESDの表面抵抗率は印刷温度とどのように関係しますか？印刷温度は表面抵抗率に影響しますか？
表面抵抗率はノズル温度に関連しています。表面抵抗率は次の点に関係しています：
材料の導電性
シェル同士や層同士の付着性 — シェル間や層間の隙間が少ないほど表面抵抗率を低くするのに寄与します
したがって、より高いノズル温度を使用することは表面抵抗率を低下させるのに有効です。
詳細情報 ここ
なぜナイロン材料（またはそれが当てはまる他の材料）でガラス転移温度（Tg）が熱変形温度（HDT）より低いのですか？
ガラス転移温度（Tg）はポリマーの非晶領域が軟化する温度を指します。一方、HDTは高温で荷重を負担する材料の能力を示す指標であり、これは結晶領域や繊維強化の影響を強く受けます。アニーリング中に結晶化度が増加するため、HDTはTgを上回ることがあり、材料は荷重下でより高温でも構造的に安定に保たれます。
アニーリングはポリマーの結晶化度の増加を促します。PA-CFの場合、材料内部の結晶領域がより秩序立って密になることを意味します。これらの結晶領域は非晶領域よりも熱安定性が高く、Tgを超える温度でも形状や剛性を維持できます。
各種充填フィラメントのCF繊維は、ブレンド（PA6、PA12、PA612など）間で同じもので、繊維量だけが異なるのですか？それとも繊維長自体も異なるのですか？
PA6-CF、PA12-CF、PA612-CFについては、製造で同じカーボンファイバーを使用しています。PET-CFでは異なる工程のためカーボンファイバーはより短くなります。PETG-rCFでは繊維が異なり、リサイクル材料由来のものです。
当社の蓄光フィラメントはどのように発光しますか？当社の蓄光フィラメントは亜鉛またはストロンチウムアルミネートを使用していますか？
Panchroma Glowに関してはストロンチウムが含まれていますが、亜鉛は含まれていません。さらに詳しくは、フィラメント中の夜光粉末の総含有量は2〜2.5 wt%ですが、内部のストロンチウム元素の正確な含有量は不明です。
16進コード（Hexコード）はどのように決定されますか？
16進コードは現在、知覚される色の推定値です：同じ照明条件で同一の造形物を撮影し、各ピクセルをアルゴリズムに通して出力されたHEXコードを採用しています。
当社のフィラメントにビスフェノールA（BPA）は含まれていますか？ある素材はBPAを使用していますか？
ビスフェノールAは一般的にPC（ポリカーボネート）材料の重合前駆体として使用されます。ポリカーボネート製品は前駆体モノマーであるビスフェノールA（BPA）を含む場合があります。他の製品では通常含まれません。
Panchroma SatinとPanchroma Matteの違いは何ですか？
実際には仕上げの違いだけで、Panchroma SatinはPanchroma Matteよりもマット感が少ないです。ただしブランド化については、Panchroma Satinは当社のPolyTerra PLA＋をPanchroma Satinとしてリブランディングしたものです。 そのためSatinは若干強度が高いですが「+」ラベルを付けるほど十分な差ではないと判断し、現在は表面仕上げとして区別しています。
PolyDryerに使用されているファンの仕様（回転数や風圧など）は何ですか？
ファンの回転数（RPM）と風量は固定されており、設定に応じて変化しません。同様にヒーター出力も一定ですが、全体の消費電力は目標温度や空気温度の変化（主に電流制御による）により変動します。
PolyDryerのブザー（ビープ音）をオフにできますか？
これは変更できない仕様ですが、2025年5月以降に製造された新しいユニットでは可能です： 「SETTING」モードで「Pause」と「Decrease」の両方のボタンを5秒間押し続けるとブザー音量設定モードに入ります。 表示が「bu-01」となります。「Increase +」または「Decrease −」で音量を調整してください。 音量は3段階あります。希望の音量に設定したら「Pause」ボタンを押して設定を保存し、「SETTING」モードに戻ります。
PolyDryerをPolyBoxと一緒に使用する方法はありますか？
ダウンロード可能なファイルはこちらで入手できます： https://makerworld.com/en/models/1418219-polybox-ii-polydryer-remix?from=search#profileId-1473071
ナイロンは湿った状態と乾燥状態で特性が大きく変わりますが、仕様シートによると材料の熱変形温度には影響がないようです。これは本当ですか？
HDTは主にポリマーの結晶構造とガラス転移温度の関数であり、吸湿によって大きく変化するものではありません。
湿気は引張強度や弾性率を低下させますが、特定の荷重下での軟化点（HDTが測定するもの）は、基礎ポリマーと繊維補強の熱的遷移に依存するため、非晶領域の小さな変化では比較的安定したままです。
とはいえ、湿度の高い環境での長期熱老化は、短期試験でのHDTが似ていても特性の劣化を加速する可能性があります。
要するに：
PA6-CFのHDTは乾燥・湿潤で大きく変わらないことが多いですが、実運用における熱と荷重下での性能が同一であるとは限りません。クリープ耐性や寸法安定性は湿気によって低下する可能性があります。
もし用途が高温かつ高湿に継続して曝される場合、次を推奨します：
✔ 乾燥フィラメントで印刷すること
✔ 印刷後にアニーリングして結晶化と寸法安定性を向上させること
✔ 湿気耐性が重要であれば、より優れた加水分解安定性を持つPET-CFやPPS-CFを検討すること
貴社製品のHSコードは何ですか？
フィラメントのHSコード：3916909000
PolyboxのHSコード：84193900
PolyDryerのHSコード：8419390000
PolyDryerボックスのHSコード：8419908590
PolysherのHSコード：8465930000
ネブライザーのHSコード：8424300000
ペレット（PolyCore）のHSコード：3903900000
ナイロンの耐熱性は湿潤時と乾燥時で変わりますか？
ナイロン系材料（PA6-CFを含む）は吸湿量に応じて機械的特性が大きく変化します。吸湿が増えると強度、剛性、寸法安定性は通常低下します。
しかし、熱変形温度（HDT）に関しては：
HDTは主にポリマーの結晶構造とガラス転移温度の関数であり、吸湿によって大きく変化するものではありません。
湿気は引張強度や弾性率を低下させますが、特定の荷重下での軟化点（HDTが測定するもの）は、基礎ポリマーと繊維補強の熱的遷移に依存するため、非晶領域の小さな変化では比較的安定したままです。
Fiberonスプールは硬化ノズルを摩耗させているが、これは予期されることですか？
ノズルは消耗部品であり、すべてのカーボンファイバー含有材料はノズルを摩耗させます。ファイバーが硬く含有率が高いほど摩耗は速くなります。硬化鋼ノズルはこのプロセスを遅らせます。モデル精度の要求が高い場合は、定期的にノズルを交換することを推奨します。
またノズル摩耗は線形ではないため、頻繁に交換したくない場合は0.6mmノズルを使用するか、一定期間後に寸法補正を加えて安定化させることを検討してください。
Polymaker製品のHSコードは何ですか？
HSコードは製品形態ごとに同じです：
フィラメントのHSコード：3916909000
PolyboxのHSコード：84193900
PolydryerのHSコード：8419390000
PolydryerボックスのHSコード：8419908590
PolysherのHSコード：8465930000
ネブライザーのHSコード：8424300000
ペレット（PolyCore）のHSコード：3903900000
Polymaker CoPEのヒートクリープに関する情報はありますか？
ヒートクリープが冷端でフィラメントが軟化して詰まることを意味するなら、CoPEは熱特性が類似しているため（ジャムフリーでない通常のPLAと同様に）同様の挙動を示します。
印刷したPolyCastフィラメントモデルに従来の石膏鋳造法を使えますか？
一般的に石膏鋳造は強度が不十分であることが多く、非常に長い焼き抜き工程が必要になるためあまり推奨しません。
石膏で鋳造を試みた人の動画はこちらです： https://www.youtube.com/watch?v=QeNMc_THrow
貴社のPETG-ESDレンジはATEXゾーンに適していますか？
当社の Fiberon™ PETG-ESD は 安定した静電気放電（ESD）特性を提供するよう配合されていますが、以下の重要な点にご注意ください：
材料は内部で次の項目について試験されています： 表面抵抗値 がESDセーフ範囲に収まること。
しかし、 第三者によるATEX認証は取得していませんし、爆発性雰囲気向けに特別に検証されたものでもありません。
なぜなら、 3D印刷パラメータ、部品形状、環境条件 （湿度や摩耗など）はすべてESD挙動に影響を与える可能性があるため、フィラメントデータのみでATEX要件の適合を保証することはできません。
現時点では、当社は 正式なATEX承認を受けたフィラメントを提供していません。もし認証された材料が必要な場合は、 用途固有の試験 を実際の運用条件下で実施するか、印刷部品を用いて指定機関での認証取得を検討することを推奨します。
とはいえ、もし主な要件が一貫した ESD性能を維持することであれば、次を提案します：
PETG-ESDを 高めのノズル温度（約270°C）で印刷すること で最適な導電性を達成します。
印刷部品の表面抵抗を定期的にテストして、要求範囲内にあることを確認してください。
なぜ造形物の上下（トップとボトム）は外周壁より光沢が少なくマットに見えるのですか？
これはFDMプリンターのレイヤ堆積方法によるもので、光が散乱して表面が光沢を失うためです。側面がよりクリアに見えるのはレイヤの積み重なり方の影響です。ファン速度を下げる、印刷速度を遅くする、温度を調整するなどで改善を試みることはできますが、ある程度のマット仕上げはプロセス上避けられません。
PolyMax PC-FRに何が起きたのですか？
原材料の調達に問題があり、現在は生産していません。代替ソリューションを調査中です。
その間、PPS-CFまたはPPS-GFはどちらもV0難燃性を持つため検討をお勧めします。
Pachroma CoPEをPLA用のサポート材として使う際の推奨プリント設定（Zギャップやサポートインターフェース密度など）はありますか？
PLA用サポートを使用する際の推奨サポート設定（例えばZ距離0mmなど）を使用してください。
Fiberon™ PETG-ESD（旧PolyMax™ PETG-ESD）はANSI S20.20のESD基準を満たしますか？
Fiberon™ PETG-ESD（旧PolyMax™ PETG-ESD）は内部試験でESDセーフ範囲内の安定した表面抵抗を示すことが確認されています。しかし、材料自体は ANSI/ESD S20.20に正式に認証されていません し、現時点では他の第三者規格にも未認証です。
3D印刷は可変要素（プリンター設定、形状、環境など）を導入するため、完成品のESD性能は異なる場合があります。したがって、特定の印刷部品のESD特性はお客様の要求する試験基準の下で検証することを推奨します。
Fiberon PET-CF17は標準PETGと単一プリントで密着しますか？
Fiberon™ PET-CF17と標準PETGは一般に互換性があり、どちらもPET系材料であるため印刷中に相互に接着することが可能です。これによりPET-CF17を構造コア、PETGを外層として使用することができます。 ただし、最終部品でこの組み合わせを使用する前に、
検証を行うことを推奨します。一般に接着は良好ですが、いくつかの注意点があります： 用途固有の試験 機械的差異
: PET-CF17は強化され剛性が高く収縮が少ない一方、プレーンPETGはより延性があります。この不整合は内部応力を引き起こし、特に大きな接合面 や熱サイクル下で問題になる可能性があります。 実務上の助言
: 小さい接触面では材料は通常良好に接着します。大きな接触面では接着のみを頼りにすることは推奨しません。応力が蓄積し長期安定性に影響を与える可能性があります。加工条件
: 両方のフィラメントを乾燥させ、十分に高いノズル温度で印刷することが良好な層間融着を確保するのに役立ちます。要約すると、組み合わせは機能しますが、用途要件で検証してください。高い機械的要求の部品では、PETGとPET-CF17の間に非常に大きな接合面を設けることは避けることを推奨します。
Panchroma Matteやその他のPanchroma PLA製品について、皮膚安全性のデータはありますか？
申し訳ありませんが、当社は
単一の一般的な「アニーリングしたPET-CF17の貫通ボルト接続における圧縮強度」 を公開していません 。FFF部品の圧縮／荷重性能は強く以下に依存するためです： 印刷方向、壁厚、充填率、アニーリング手順および局所形状.
フィラメントがPFAS/PFOSフリーである旨の宣言はありますか？
はい、それは当社の 認証と宣言ページでご確認いただけます。
Fiberon ESD材料に対してどのESD試験方法が使用されましたか？
Fiberon™ PETG-ESDおよびPA612-ESDの表面抵抗は、ANSI/ESD STM11.11標準を用いて3D印刷したバーで試験されています。
フィラメントの一般適合証明書（GCC）または児童用品証明書（CPC）はありますか？
当社のGCCは当社の 認証と宣言ページでご確認いただけます。
ASA-CFやPanchroma Luminousは0.6mmノズルが必要ですか、それとも0.4mmで問題ありませんか？
すべてのFiberonフィラメントは0.4mmで問題ありません。Panchroma Luminousは0.6mmを必須とはしませんが、硬化ノズルが必要です。
フィラメントにヒートセットを入れるためにハンダゴテの温度は何度が良いですか？
完璧な温度はありませんが、押出温度付近かそれよりやや高めを推奨します。この温度では手早く作業する必要があるため、高すぎる場合は温度を下げてください。
ASAのサポートが同じ設定のABSよりも仕上がりを悪くしているのを見かけます—どうすればよいですか？
一部の方はASAのサポート材でABSよりもサポートのZギャップを小さくすることで良好な結果を得ています。
PET-GF用の推奨サポート材はありますか？
PA12またはPLA向けのPolySupportと互換性があります。しかしR&Dテストでは接着力が強すぎてサポート材として適切とは言えないため、TDSには含めていません。
現時点では推奨する材料はありません。
クリープを測定する方法はありますか？
ありますが非常にコストがかかる場合があります。当社は独自の社内方法でクリープを測定する手法を開発中で、今後TDS文書に追加する予定ですが、現時点でETAはありません。
PolySmoothのZ軸におけるヤング率について、TDSとアプリで差異があるのはなぜですか？
どちらも正しいですが試験方法が異なります。Material Appは最新の試験方法です。
旧試験方法： ドッグボーン片を垂直に印刷すること
新試験方法： 円柱を印刷し、そこからダイカットでドッグボーン形状を切り出すこと
TDSはまもなく更新されます。
PET-GFがテクスチャ付きPEIに強く付着してしまう、何か提案はありますか？
これは特にきれいな新品のテクスチャ付きPEIプレートで顕著です。ビルドプレートに接着剤スティックを塗り、部材を取り外す前にビルドプレートを常温に戻すことをお勧めします。
FiberonのTDSのより印刷しやすい白いバージョンはありますか？
現時点ではありませんが、まもなくアプリの新バージョンをリリース予定で、TDS情報を印刷可能なPDFとしてエクスポートできるようになります。
PolyLite™ PLAの熱伝導率（λ）またはU値のデータはありますか？
固体状態のPolyLite PLAの熱伝導率は参照値として0.231W/(m·K)を参照できますが、詳細なデータは現時点で利用できません。
また熱伝導率は固定値ではなく、PLA材料の結晶化状態、融解状態およびその他の凝縮状態に関連して変化します。
欧州でPolycastを使用できる鋳造所を知っていますか？
以前に連絡を取ったフランスの会社があります：
オランダで当社のPolycastと協業したことがあるところはこちらです：
https://www.kustersgoumans.nl/nl/
以下は、私がGoogleで見つけたヨーロッパ各地に拠点を持つ非常に大きな会社です：
Matte（マット）は「通常の」PLAと具体的に何が異なるのか教えてください。「有機/鉱物充填材入り」とありますが、正確にはどういう意味ですか？
有機充填材は植物などの生物由来、またはかつて生きていた有機体に由来します。でん粉はPLAの原料の良い例です。
鉱物充填材は天然に存在する岩石や鉱物から採掘・粉砕して得られる微粉末です。粘土やシリカが典型例です。
Panchroma™ Matte PLAの配合は通常のPLAと異なるため、堆肥化性が高くなっています。
しかし申し訳ありませんが、Panchroma Matte PLAに使用している正確な材料は、配合情報として機密のためお伝えできません。
PETG-ESDは印刷箇所によって表面抵抗が異なることに気づきました—なぜですか？
なぜ底面の方が導電性が高いのか
PETG-ESDでは、ESD性能はカーボンナノチューブ（CNT）によって形成される導電経路によるものです。
その 底面は造形台に直接押し付けられ、 強い溶融圧縮と優れたCNT配向を持ち、結果として抵抗が低くなります。
その 上面は、特に溶融流が完全に融合していないか、冷却が早すぎる場合、 弱いCNT接触を形成し、それが非常に高い抵抗値につながります。
この差は、上層が十分に密でない場合や溶融が完全に凝集しない場合に非常に大きくなることがあります。
上面のESD性能を改善する方法
上面の抵抗を大幅に低減するために、以下を強く推奨します：
上層数を少なくとも6–8に増やす ことで、溶融の完全な融合を確保します。
固い上面のインフィルパターンを使用する （直線格子または同心円）。
上面の印刷速度を下げる （20–40 mm/s）ことで溶融融合を改善します。
上層のフローを100–105%に増やす ことを推奨します。
上面のアイロニングを実施することで、表面を再溶融してCNTネットワークをより均一に再形成させ、CNT接続性を大幅に改善できます。
ユーザーが上層で非常に高い抵抗を目にする場合、アイロニングが単一で最も影響力のある工程であることが多いです。
PolyCastが燃焼または溶融したときに有毒な煙や蒸気は発生しますか？
PolyCastの成分のガラス転移温度は60–70 °Cのため、335 ℉（約168 °C）を超える温度で成分が微量に溶出する可能性があります。
さらに、PolyCast加熱時に発生する「甘い」匂いについては追加確認が必要です。「甘い」匂いの原因となる特定化合物の同定には外部試験委託が必要で、かなりの時間を要する可能性があります。
短期的な対応策として、ワックス焼失工程で使用する温度を下げることをお勧めします。
PanchromaのデュアルグラデーションウッドPLAのより濃い茶色は何ですか、それを単独で販売していますか？
それはEarth Brown Matte PLAです — ただしグラデーションカラーに混ぜられているため単独の見た目と完全に同一にはなりません。グラデーションの製造工程では常に色が混ざり合うからです。
アニーリングされていないPPS-GFのHDTデータはありますか？
結晶性材料の未アニーリングHDT提供については一般的な誤解があります。PET-GF15については「印刷状態（as printed）」のHDTを提供しています。しかしこれは印刷サンプルのHDTを表すのみで、すべての印刷プロセスにおける未アニーリングのHDTを意味するものではありません。これは異なる印刷プロセスが初期結晶化度に差を生じさせ、それが結晶性材料のHDTに大きく影響するためです。
未アニーリング状態における材料の最低耐熱性を評価するには、ガラス転移温度（Tg）を信頼できる参照点として使用することをお勧めします。さらに当社の試験では、PPSCF配合はBambuと比較して大きな差はなく、機械的特性はやや低いものの印刷性能はやや優れていることが示されています。
あなたのPPS-GFは、線路電圧230Vの用途で使用できますか？
電気絶縁の観点から
PPS（ポリフェニレンサルファイド）は 本質的に優れた電気絶縁体です、そして ガラス繊維（GF） の添加は 材料を電気的に導電性にするものではありません。母材の観点では、PPS-GFは高い体積抵抗率と耐電圧性を維持し、230Vシステムを含む一般的な低電圧電気絶縁用途に適しています。
しかし、 3D印刷部品においては、電気特性は基材のポリマーだけでなく次の要因にも影響されます：
層間インターフェース
内部の多孔性
印刷方向および壁厚
湿度や汚染などの環境要因
このため、印刷されたPPS-GF部品は 認証された電気安全バリアではなく構造的または機能的な絶縁体として扱うべきです。検証されていない限りです。
安全性および適合性に関する考慮事項
当社は3D印刷されたPPS-GF部品について第三者の電気認証（例：IEC、ULの絶縁クラス）を主張していません 。
部品が電圧のある導体の近くで使用される場合、 沿面距離およびクリアランスは該当する電気規格に従って設計する必要があります、材料の選択に関わらず独立して適用されます。
重要な用途の場合、 最終印刷部品に対する耐電圧試験および絶縁抵抗試験 を強く推奨します。
熱的および環境的適合性
PPS-GFは、用途が次を含む場合に特に適しています：
高温環境での動作
熱サイクル
油、燃料、または強い化学薬品への曝露
これらはPPS-GFが多くのエンジニアリングプラスチックより優れる領域です。
実務上の推奨事項
230V用途で電気安全性を最大化するために：
複数の周囲線（perimeters）および高いインフィルを使用して 内部の空隙を減らしてください。 ライブ導体の近くに薄い断面を設けないでください。
部品が使用中に
乾燥かつ清潔に保たれるように してください。 実際の動作条件（電圧、温度、湿度）を含む
下で印刷部品を検証してください。 材料の能力：絶縁の観点ではPPS-GF自体は230Vに適しています
まとめ
重要な制限事項： 最終的な電気的安全性は部品設計と印刷品質に依存します
ベストプラクティス： 展開前に用途固有の電気試験を実施してください
実用上の推奨: 展開前に用途固有の電気試験を実施してください
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