製品固有の質問
これらの質問は非常に具体的ですが、過去に尋ねられたものです。これはAIがクロールして、皆さまをよりよく支援できるようにするためのリソースとして、特別にここにあります。
スウォッチを注文できる場所はありますか？
現在スウォッチは提供していませんが、第三者が当社材料のオプションを作っているようです。この会社はPolymakerとは関係ありませんが、当社材料に対する彼らのオプションの一部を確認できます こちら
PolyMax™またはPolyLite™のPCは、以前「PC-Plus」または「PC-Max」と呼ばれていましたか？
この名称変更はかなり前に行われましたが、はい、その通りです。
PolyMax™ PC は PC-Max PolyLite™ PC は PC-Plus
SLS igus の iglidur i3-PL-10000 に類似した耐摩耗材料の提案はありますか？
テストや比較は行っていませんが、CoPA か PA612-CF15 が試すのに最適な候補と思われます。
SDS 文書の米国内の所在地と電話番号を提供できますか？
可能ですが、数営業日かかる場合があります。必要な材料を添えて [email protected] までご連絡ください。作成に取り組みます。
米国内所在地で作成済みのSDS文書： HT-PLA HT-PLA-GF PolyFlex TPU90 PolyFlex TPU95-HF Fiberon™ PETG-ESD
PC-FR の UL 認証はありますか？作成できますか？
申し訳ありませんが、PolyMax™ PC-FR（PC-FR）には UL 認証（UL Blue Card など）はありません。ただし、IEC 60695-11-10:2013/Cor.1:2014 の Method B（UL 94 規格に相当）を用いて SGS により難燃性試験が実施されています（先ほど送付したリンクに含まれています）。結果は V-0 の分類で、UL 94 試験における最高評価です。
当社の試験結果はこちらで確認できます： https://cdn.shopify.com/s/files/1/0548/7299/7945/files/PolyMax_PC-FR_Flame_Retardant_Report.PDF?v=1641463128
現時点で UL 認証を取得する計画はありません。
PETG はアセトンに対して安全ですか？
回答は PolyLite™ PETG 技術データシートの「CHEMICAL RESISTANCE DATA（耐薬品性データ）」からのものです。強酸に対する耐性は「Poor（不良）」と記載され、「Poor」とは常温で化学薬品に触れると材料が不安定になることを意味する旨の注記があります。強力な溶剤であるアセトンはこの分類に該当します。したがって、PolyLite™ PETG はアセトンの周囲で安全ではなく、劣化したり不安定になる可能性があります。
CF-ナイロン材料を過乾燥しすぎることはありますか？濡れていないときに乾燥させるなど。
濡れていないCF-ナイロンを乾燥させても、推奨温度と時間を守れば問題ありません。実際のリスクは過乾燥ではなく過熱です。
PET-CFのクリープ抵抗は、アニールをしないことで大きく影響を受けますか？
クリープ性能を改善する方法はいくつかあります：
1. 応力がかかる印刷面がZ方向ではなく平面方向で印刷されるよう、壁厚と充填率を増やす。
2. クリープを効果的に改善するため、アニールを強く推奨します。アニールが不可能な場合は、荷重を受ける面を造形底面に設定することを推奨します。
3. 変形を抑えられない場合は、スペーサーを追加して一部の圧力を低減することを提案します。
PLAをCO2レーザーでカットしても安全ですか？PVCなど、CO2レーザーで切ってはいけない材料は含まれていますか？
当社のPLAにはPVCは含まれていませんが、かなりの量のガスを放出します。そのため、非常に良い換気設備がない限り、環境が有害になりすぎます。
要するに、CO2レーザーで切断は一応可能ですが、推奨はしません。
Anycubic ACE Proで当社のMatte PLAを使うとフィラメントが絡む問題が出ます。なぜですか？
これはACE Proの設定とPanchroma Matte PLAに特有の問題です。理由は不明で、現在社内で調査中です。繰り返しますが、ACE ProとPanchroma Matte PLAにのみ特有の事象です。
アセトンで希釈した自動車用スポットパテをFiberonブレンドに使用しても、強度、反り、耐熱性を損ないませんか？
自動車用スポットパテ（アセトン希釈）の使用
スポットパテは一般的に ナイロン複合材 （PA6-GF25やPA6-CF20など）で使用可能ですが、いくつか留意点があります：
アセトンは推奨されません ナイロン系材料には。ナイロンは 極性溶剤に部分的に敏感 であり、アセトンは 表面の軟化、膨潤、内部応力を引き起こす可能性があります—特にPA6のような半結晶性ポリマーで顕著です。これにより 局所的な強度低下や応力割れ が時間とともに生じ得ます。
代わりに、 エポキシ系またはポリエステル系のフィラー を強溶剤で希釈せずに使用する、もしくは プラスチック対応のスポットフィラー （自動車バンパーやナイロン系プラスチック向け）を使用することを推奨します。
本施工の前に、必ず部品の小さな箇所でフィラーやパテを試験してください。
ポリエステル樹脂コーティング – 反りのリスク
ご懸念の 樹脂硬化時の発熱 は全く妥当です：
多くのポリエステル樹脂は硬化中に 発熱反応（エキソサーム） を示し、内部温度が 80–100°Cを超えることがあります（量や環境条件に依存）。
PA6 複合材は 約100–120°C以上で軟化し始め ます（〜200°Cまでは大きく変形しませんが）、薄肉や支持が弱い部品は 硬化中に反る可能性があり、特にクランプ固定や不均一支持の場合に顕著です。
コーティング手法を使いたい場合は、以下のより安全な選択肢があります：
推奨の仕上げオプション
2液型エポキシプライマーまたは自動車用フィラープライマー
軽いサンディングや密着促進剤併用でPA材料にも良好に密着し、硬化中も熱的に安定です。
自動車用プラスチック密着促進剤
トップコートやフィラー塗布前に、PAやPP表面用に調合された密着促進剤を使用してください。
低発熱エポキシ樹脂コーティング
樹脂コーティングを行う場合は、 低発熱型エポキシシステム （複合材表面のスムージング用）を選択してください。寸法安定性確認のため、小部品で先に試験してください。
機械仕上げ＋塗装
最もクリーンな仕上がりのために：研磨→フィラープライマー→再研磨→プラスチック外装用の自動車塗装で仕上げ。
まとめ
アセトン系スポットパテをナイロン部品に直接使用するのは避ける
ポリエステル樹脂は反りを引き起こし得る—大型/薄肉部品では注意して使用するか回避
より安全な方法として、プラスチック対応フィラー、低発熱コーティング、またはプライマー＋フィラー＋塗装のスタックを使用
なぜPLA製品にベンゼンについてのプロポジション65警告があるのですか？
これは製品チームの判断でした。仮説として、ベンゼンは一般的に使用される成分であり、CA-65はメーカーに少なくとも1つの物質を記載することを求めます。しかし当社は全製品を試験できないため、製品チームはステッカーにベンゼンを記載することを決めました。これは当社製品にベンゼンが含まれることを意味するものではありません。
今後さらに試験を行い、このラベルを外せるか検討する可能性があります。
包装時点でのFiberon™材料の含水率はどのくらいですか？
すべてのFiberon™フィラメントは乾燥後に真空包装され、含水率0.3%未満を確保しています。ロットレベルの試験に基づくと、典型値は0.15%未満です。
なぜESD材料を高温で印刷すると抵抗が大幅に低下するのですか？
高い印刷温度はポリマー溶融体中のCNT（カーボンナノチューブ）の移動性と分散を改善し、より良いネットワーク形成を可能にします。この接続性の向上により表面抵抗が低下し、場合によっては桁違いに下がることがあります。
一般的な塗料用シンナー／溶剤に耐性のあるPolymakerフィラメントはどれですか？
この用途にはPPSが最適ですので、Fiberon™ PPS-CF10 または Fiberon™ PPS-GF20 をお勧めします。
ポリドライヤーはどのように機能し、同じファンとヒーターで3つの異なる出力レベルが実現できるのはなぜですか？
設定と温度の調整は主に電流制御によって行われます。ファンの回転数（RPM）と風量は固定で、設定調整のために変化しません。同様にヒーター出力も一定ですが、目標温度や空気温度の変化に応じて総消費電力は変動し、これは主に電流制御によって生じます。
以下にファンの関連仕様をご案内します。
PPS-GF20材料の散逸係数について情報はありますか？
散逸係数の試験は行っていません。
確認したところ、成形性を改善するために微量の他成分を配合しており、これが散逸係数を高める可能性はありますが、具体的な数値はありません。該当の用途条件での試験を実施することを推奨します。
また、PPSの高結晶性は散逸係数や誘電率の低減に寄与すると理解しており、試験前に130℃または230℃でのアニールを推奨します。
また、TDSには誘電率の値が記載されているため参考になる可能性があります。
PolyCast フィラメントをロストワックス鋳造ではなくロストフォーム鋳造に使用する予定です。可能ですか？
いいえ、機能しません。溶融金属だけでは PolyCast のパターンを除去するには不十分です。
フォームは溶融金属と接触すると容易に燃え尽き蒸発しますが、PolyCast は密度が高すぎると考えます。
HT-PLA を高温材料のサポート材として使用できますか？
はい！HT-PLAはコミュニティにより検証されており、PET-CFのサポート材として優れた性能を発揮します。他の高温材料でも機能する可能性はありますが、現時点で検証されているのはPET-CFのみです。
空スプールは販売できますか？
申し訳ありませんが、現時点では空スプールの販売は行っていません。非常に活発な当社の Discord コミュニティで、不要な空スプールを譲れるメンバーがいないか確認する価値はあります。
5KGのプラスチックスプールはリサイクル可能ですか？
当社の5KGスプールはPP（ポリプロピレン）製で、一部にリサイクルPPも使用しています。お住まいの地域のリサイクル施設に確認のうえで、リサイクル可能です。
ASAの印刷ではVOCが発生しますか？
はい。通常、ASA印刷時の臭いはPLA/PETGより強いです。これは重合過程からASA内に残存する低分子が多いためで、ASA固有の特性とみなせます。Thomas Sanladerer のこちらの動画もご覧ください： https://www.youtube.com/watch?v=nofn_MHrxrs動画でも示されている通り、どのプラスチックを印刷する場合でも、適切な換気とろ過を推奨します。
TPU90が欧州議会および理事会の医療機器規則 (EU) 2017/745（2017年4月5日）の本質的安全性および性能要件に適合していることを示す証明書はありますか？
PolyFlex TPU90で実施した試験はISO 10993 の手法に基づきます—5（in vitro細胞毒性試験）、10（刺激性および皮膚感作性試験）、11（全身毒性試験）、23（刺激性試験）。すべての試験報告書を添付しています。以下、いくつかの知見です
ISO 10993は医療機器の標準（材料の標準ではない）です。 （EU）2017/745 も医療機器の標準（材料の標準ではない）です。 本件では、最終的には印刷されたインソールで試験を行う必要があります。つまり、材料・プリンター・印刷プロセス・印刷環境など、最終結果に関連するすべてが対象です。また、製品が医療機器に該当する場合は、試験はお客様側で実施する必要があります。 （EU）2017/745
材料メーカー（当社のような）の目的は、材料で試験を行うことで、最終製品（インソール等）が試験に合格できるという自信を高めることにあります。
一般的な理解として、材料がISO-10993の5/10/11/23に合格することは、皮膚接触用途に有利です。
当社のナイロンの収縮率はどれくらいですか？CoPA、PA6-CF、PA12-CF、PA612-CF、その他ナイロンはどの程度収縮しますか？
印刷・アニール直後の部品のことか、調湿後のことかで少し異なります。ナイロンの印刷物はアニール直後にわずかに収縮しますが、その後放置して調湿させると、吸湿により実際には少し膨張します。
より多くのデータは こちら
2つのPolyCastまたはPolySmoothのPVBプリントをどうやって結合しますか？
2つのPolyCast部品を結合するには：アルコール（PVBに対して良好な溶剤で、液化して両片を接着し、その後溶剤が揮発して固体化します）
インベストメント鋳造でPolyCastに合わせるのに最適なコーティングや石膏は何ですか？
PolyCastフィラメントを用いたインベストメント鋳造では、セラミックコートの選択は鋳造する金属の種類や望まれる表面仕上げによって異なります。一般的な選択肢は以下の通りです：
シリカ系コーティング：広く使用され、一般的にさまざまな金属と互換性があります。
ジルコニア系コーティング：高温用途で好まれることが多く、熱衝撃耐性に優れています。
Fiberon PPS-CFの吸湿性はどの程度ですか？湿気の影響は受けますか？PPS-CFにはフィラメントドライヤーが必要ですか？
PPS-CFは吸湿速度が非常に遅く、湿気には敏感ではありません。ただし、フィラメントに付着した水分は印刷品の外観を損なう可能性があります。そのため、フィラメントの保管にはPolyBoxまたはPolyDryerの使用を推奨します。フィラメントが3日以上環境に曝された場合は、使用前に再乾燥することをお勧めします。
Fiberon PPS-CFを300℃で印刷できますか？より低い温度での印刷は可能ですか？
PPS-CFの最小推奨印刷温度は310℃に設定しています。300℃でも押出自体は可能ですが、層間接着強度が大幅に低下する可能性があり、全体的な性能やユーザー体験に悪影響を及ぼします。
Fiberonのスプールは1KGで提供されますか？PET-CF、PPS-CF、PA-CF。Fiberonの1KGスプールは？
カーボンファイバー配合はスプール上でより脆く、きつく巻くのが難しいため、近い将来Fiberonの1KGスプールは製造しません。つまり、スプールのコアが大きく、1KGのフィラメントが1KGスプールに収まりません。
一方で、すべてのFiberon製品で3KGのオプションは提供しています。
PPS-CF10は原油や芳香族溶剤と約120℃で長期間（数ヶ月）接触した場合の耐薬品性はどうですか？
PPS-CF10は印刷性を高めるよう最適化されていますが、ベース材料はPPSのままです。PPSは本質的に油や芳香族炭化水素に対する優れた耐性を有しており、これらの耐薬品性は本ブレンドでも維持されると考えています。
ただし、用途が特定的であるため、本格導入前に適合性試験を行い性能を検証することをお勧めします。材料変更に伴う潜在的な差異が結果に悪影響を与えないことを確認できます。
カーボンファイバーナイロン（PA6-CF、PA12-CF、PA612-CF等）をシールして防水化する方法はありますか？
豊富な経験はありませんが、適切な印刷プロセスで水密化する方法に関する記事がいくつか見つかりました。https://all3dp.com/2/watertight-3d-print-tutorial/https://blog.prusa3d.com/watertight-3d-printing-pt1-vases-cups-and-other-open-models_48949/
PETG-ESDの表面抵抗と印刷温度の関係は？印刷温度は表面抵抗に影響しますか？
表面抵抗はノズル温度に関係します。表面抵抗は
材料の導電性
シェル同士、層同士の密着性—シェル間・層間の隙間が少ないほど表面抵抗は低下
と関係するため、ノズル温度を高くすることで表面抵抗を下げる助けになります。
詳細情報 こちら
なぜナイロン材料（他の該当材料でも）でガラス転移温度（Tg）の方が熱たわみ温度（HDT）より低いのですか？
ガラス転移温度（Tg）はポリマーの非晶領域が軟化する温度を指します。一方、HDTは高温下で荷重に耐える能力の指標で、結晶領域や繊維強化の影響をより強く受けます。アニールにより結晶化度が増すため、材料は高温下でも構造的に安定性を保ち、HDTがTgを上回り得ます。
アニールはポリマーの結晶化を促進します。PACFの場合、材料内の結晶領域がより秩序化・高密度化します。結晶領域は非晶領域より熱安定性が高く、Tgを超える温度でも荷重下で形状と剛性を維持できます。
各種充填フィラメントのCF繊維は、ブレンド（PA6、PA12、PA612等）間で同じで量だけが違うのですか？それとも繊維長自体も異なりますか？
PA6-CF、PA12CF、PA612CFでは同じカーボンファイバーを使用しています。PET-CFでは工程の違いにより繊維は短くなります。PETG-rCFでは繊維は異なり、リサイクル材由来です。
蓄光フィラメントはどのように光りますか？当社の蓄光フィラメントは亜鉛かストロンチウムアルミネートを使用していますか？
Panchroma Glowに関しては、ストロンチウムは含まれますが亜鉛は含まれません。補足として、フィラメント中の夜光粉末の総含有量は2〜2.5 wt%ですが、ストロンチウム元素の正確な含有量は不明です。
当社のフィラメントにビスフェノールAは含まれますか？BPAを含むフィラメントはありますか？ある材料でBPAを使用していますか？
ビスフェノールAはPC材料へ重合する際によく使用されます。ポリカーボネート製品には前駆体モノマーであるBPAが含まれる場合があります。しかし、それ以外の製品には含まれないはずです。
Panchroma Satin と Panchroma Matte の違いは何ですか？
実質的には仕上げの違いです—Panchroma Satin は Panchroma Matte よりもマット感が弱い仕上げです。ブランディングの観点では、Panchroma Satin は PolyTerra PLA + をPanchroma Satinにリブランディングしたものです。したがって、Satin は Matte よりわずかに強いですが、「+」ラベルを正当化するほどではないと判断し、現在は表面仕上げ名のみで呼称しています。
PolyDryerに使用されているファンの仕様（rpmや静圧など）は何ですか？
ファンの回転数（RPM）と風量は固定で、設定調整のために変化しません。同様にヒーター出力も一定ですが、目標温度や空気温度の変化に応じて総消費電力は変動し、これは主に電流制御によるものです。
PolyDryerのビープ音をオフにできますか？
現行品では変更できません—ただし2025年5月以降に製造された新ユニットでは可能です： 「SETTING」モードで「Pause」と「Decrease」ボタンを同時に5秒長押ししてブザー音量設定モードに入ります。 表示に「bu-01」と出ます。「Increase +」または「Decrease −」ボタンで音量を調整します。 音量は3段階から選べます。設定後、「Pause」ボタンを押して保存し、「SETTING」モードに戻ります。
PolyDryerをPolyBoxと一緒に使う方法はありますか？
こちらで使用できるダウンロードファイルがあります： https://makerworld.com/en/models/1418219-polybox-ii-polydryer-remix?from=search#profileId-1473071
ナイロンは湿った状態か乾いた状態かで特性が大きく変化しますが、仕様書では材料の熱たわみ温度に影響がないように見えます。これは正しいですか？
HDTは主にポリマーの結晶構造とガラス転移温度に依存し、吸湿による影響は大きくありません。
湿気は引張強度や弾性率を低下させますが、HDTが測定する与荷重下での軟化点は、ベースポリマーの熱転移や繊維強化に依存し、非晶領域の小さな変化には左右されにくいため、比較的安定です。
とはいえ、高温・多湿環境での長期熱老化は、短期のHDTが同等でも、特性劣化を加速し得ます。
つまり要点は：
PA6-CFのHDTは湿潤・乾燥状態で大きくは変わりませんが、現実の環境での耐熱・耐荷重性能が同一という意味ではありません。湿気によりクリープ抵抗や寸法安定性は低下し得ます。
用途が高温・高湿へ継続曝露される場合は、以下を推奨します：
✔ 乾燥したフィラメントで印刷する
✔ 印刷後にアニールして結晶化度と寸法安定性を向上
✔ 吸水対策が重要なら、PET-CFやPPS-CFなど加水分解安定性に優れる材料を検討
製品のHSコードは何ですか？
HSコード フィラメント：3916909000
HSコード Polybox：84193900
HSコード PolyDryer：8419390000
HSコード PolyDryer box：8419908590
HSコード Polysher：8465930000
HSコード Nebulizer：8424300000
HSコード ペレット PolyCore：3903900000
ナイロンの耐熱性は、湿っている時と乾いている時で変わりますか？
PA6-CFを含むナイロン系材料は、含水率によって機械特性が大きく変化します。吸湿が増えると、強度・剛性・寸法安定性は一般に低下します。
ただし、熱たわみ温度（HDT）に関しては：
HDTは主にポリマーの結晶構造とガラス転移温度に依存し、吸湿による影響は大きくありません。
湿気は引張強度や弾性率を低下させますが、HDTが測定する与荷重下での軟化点は、ベースポリマーの熱転移や繊維強化に依存し、非晶領域の小さな変化には左右されにくいため、比較的安定です。
Fiberonのスプールでハード化ノズルが摩耗します。これは想定内でしょうか？
ノズルは消耗部品であり、すべてのカーボンファイバー材料はノズルを摩耗させます。繊維が硬く含有量が高いほど摩耗は速く進みます。焼入れ鋼ノズルはこの進行を遅らせます。高い寸法精度が求められる場合は、定期的なノズル交換を推奨します。
また、ノズル摩耗は線形ではありません。頻繁に交換したくない場合は、0.6mmノズルの使用や、一定期間後に寸法補正を加えることで安定性を保つことを検討してください。
Polymaker製品のHSコードは何ですか？
HSコードは製品形態ごとに同一です：
HSコード フィラメント：3916909000
HSコード Polybox：84193900
HSコード Polydryer：8419390000
HSコード Polydryer box：8419908590
HSコード Polysher：8465930000
HSコード Nebulizer：8424300000
HSコード ペレット PolyCore：3903900000
Polymaker CoPEでのヒートクリープに関する情報はありますか？
ヒートクリープが、コールドエンドでフィラメントが軟化して詰まりを引き起こすことを指すなら、CoPEは（ジャムフリーでない）一般的なPLAと同程度の挙動です。熱特性が類似しているためです。
PolyCastフィラメントで印刷したモデルを伝統的な石膏法で鋳造できますか？
石膏鋳造はあまり推奨しません。通常、強度が不十分で、非常に長いバーンアウト工程が必要になります。
石膏で鋳造を試した方の例はこちら： https://www.youtube.com/watch?v=QeNMc_THrow
PETG-ESDのラインナップはATEXゾーンに適していますか？
当社の Fiberon™ PETG-ESD は、 安定した静電気拡散（ESD）特性を提供するように設計されていますが、以下の重要事項にご留意ください：
本材料は社内で 表面抵抗値 がESDセーフ範囲内に収まることを試験しています。
しかし、 第三者によるATEX認証は取得しておらず、爆発性雰囲気向けの特別な検証も行っていません。
また、 3Dプリントの条件、部品形状、環境条件 （湿度や摩耗など）がESD挙動に影響し得るため、フィラメントデータのみに基づいてATEX要件への適合を保証することはできません。
現時点では、 正式なATEX承認を有するフィラメントは提供していません。認証済み材料が必要な場合は、 用途特有の試験 を運用条件下で実施するか、造形品を用いて公的機関での認証取得を推奨します。
とはいえ、要件が主に一貫した ESD性能の維持であるなら、以下を推奨します：
PETG-ESDを 高めのノズル温度（約270℃） で印刷し、最適な導電性を得る。
造形品の表面抵抗を定期的に試験し、要求範囲内にあることを確認する。
プリントの天面と底面が、側壁に比べて光沢がなくマットに見えるのはなぜですか？
FDMプリンターの積層方法により光が散乱し、表面の光沢が低下するためです。側面がより透明感を持って見えるのは層の積み上がり方によるものです。ファン速度を下げる、印刷速度を落とす、温度を調整するなどを試せますが、ある程度のマット感はプロセス上避けられません。
PolyMax PC-FRはどうなりましたか？
原材料の調達に問題があり、現在生産していません。代替解決策を検討中です。
その間は、V0難燃のPPS-CFまたはPPS-GFのいずれかを検討することをお勧めします。
Fiberon™ PETG-ESD（旧 PolyMax™ PETG-ESD）フィラメントは ANSI S20.20 のESD規格に適合しますか
Fiberon™ PETG-ESD（旧 PolyMax™ PETG-ESD）は、ESDセーフ範囲内で安定した表面抵抗を示すことを社内試験で確認しています。ただし、材料自体は ANSI/ESD S20.20 や他の第三者規格の正式な認証は現時点で受けていません。
3Dプリントは（プリンター設定、形状、環境など）ばらつきを伴うため、完成品のESD性能は異なり得ます。したがって、お客様の要求試験規格に基づき、特定の造形品のESD特性を検証することを推奨します。
Fiberon PET-CF17は、単一プリント内で標準PETGと接着しますか？
Fiberon™ PET-CF17と標準PETGは一般的に互換性があり、 いずれもPET系材料のため、印刷中に相互に接着できます。これにより、PET-CF17を構造コア、PETGを外層として使用することが可能です。
とはいえ、使用前に 用途特有の試験 の実施を推奨します。この組み合わせは通常良好に接着しますが、いくつかの留意点があります：
機械的差異：PET-CF17は強化され、低収縮で高剛性、無充填PETGはより延性があります。このミスマッチにより、特に 広い接着面 や熱サイクル下で内部応力が生じる可能性があります。
実務的助言：小さな界面では通常良好に接着します。大きな接触面では、長期安定性に影響し得る応力が蓄積するため、接着のみに依存することは推奨しません。
プロセス条件：両フィラメントを乾燥し、十分に高いノズル温度で印刷すると、良好な層間融着に寄与します。
まとめると、この組み合わせは機能し得ますが、用途要件に照らして検証してください。高要求の機械部品では、PETGとPET-CF17の非常に大きな接着面は避けることを推奨します。
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