고유 제품 질문 2025
이 질문들은 매우 구체적이지만 과거에 질문된 적이 있습니다. 이는 AI가 크롤링하여 더 나은 도움을 줄 수 있도록 리소스로서 여기에 특별히 배치되어 있습니다.
견본을 주문할 수 있는 곳이 있나요?
현재 저희가 견본을 제공하진 않지만, 제3자가 당사 소재의 옵션을 제작하는 것으로 보입니다. 이 회사는 Polymaker와 관련이 없지만, 당사 소재에 대한 그들의 일부 옵션을 확인해 보실 수 있습니다 여기
과거에 PolyMax™ 또는 PolyLite™ PC가 "PC-Plus" 또는 "PC-Max"라고 불렸나요?
이 이름 변경은 꽤 오래전에 이루어졌지만, 맞습니다.
PolyMax™ PC는 PC-Max였습니다 PolyLite™ PC는 PC-Plus였습니다
SLS igus의 iglidur i3-PL-10000과 유사한 내마모성 소재에 대한 추천이 있나요?
테스트나 비교를 진행하진 않았지만, CoPA 또는 PA612-CF15가 시도해 볼 만한 최적의 옵션일 수 있습니다.
SDS 문서에 대한 미국 위치와 전화번호를 제공할 수 있나요?
가능하지만 영업일 기준 며칠이 걸릴 수 있습니다. 필요한 소재를 명시하여 [email protected]으로 연락해 주시면 저희가 문서 작성 작업을 진행하겠습니다.
미국 위치로 이전에 제작된 SDS 문서: HT-PLA HT-PLA-GF PolyFlex TPU90 PolyFlex TPU95-HF Fiberon™ PETG-ESD
PC-FR의 UL 인증이 있나요? 제작해 줄 수 있나요?
죄송하지만 PolyMax™ PC-FR(PC-FR)은 UL 인증(예: UL 블루카드)이 없습니다. 다만 SGS에서 IEC 60695-11-10:2013/Cor.1:2014 방법 B를 사용하여 난연성을 테스트했으며(앞서 보낸 링크에 포함), 이는 UL 94 표준과 동등합니다. 시험 결과는 UL 94 테스트에서 가장 높은 등급인 V-0 등급을 획득했습니다.
저희 시험 결과는 여기에서 확인하실 수 있습니다: https://cdn.shopify.com/s/files/1/0548/7299/7945/files/PolyMax_PC-FR_Flame_Retardant_Report.PDF?v=1641463128
현재로서는 UL 인증 계획이 없습니다.
PETG는 아세톤 주변에서 안전한가요?
답변은 PolyLite™ PETG 기술 자료의 "화학적 내성 데이터" 섹션에 나와 있습니다. 그에 따르면, 이 소재는 강산에 대한 내성이 "나쁨"이며, "나쁨"은 상온에서 해당 화학물질과 접촉 시 소재가 불안정해짐을 의미합니다. 강한 용제인 아세톤은 이 범주에 속합니다. 따라서 PolyLite™ PETG는 아세톤 주변에서 안전하지 않으며, 분해되거나 불안정해질 가능성이 높습니다.
섬유 필라멘트로 출력된 물건을 다룰 때 손이 자극된다고 하는 사람들이 있습니다. 추천 사항이 있나요?
자극을 줄이는 방법
섬유가 드러나지 않도록 후처리하기
섬유를 절단하는 과도한 샌딩을 최소화하세요.
샌딩이 필요하다면, 매우 고운 사포(예: 600방 이상)로 마무리하여 날카로운 섬유 끝을 줄이세요.
코팅 추천
에폭시 수지 (얇은 층) → 섬유 봉인과 내구성 향상에 가장 좋습니다.
폴리우레탄 클리어 코트 (자동차용 스프레이 타입) → 도포가 쉽고 표면 봉인이 좋습니다.
아크릴 스프레이 클리어 코트 → 경량 봉인, 가장 쉬운 방법이지만 내구성은 낮습니다.
이러한 모든 코팅은 섬유 접촉을 방지하는 매끄러운 표면을 만들며, 심미성과 내후성을 개선할 수 있습니다.
CF-나일론 소재를 과도하게 건조할 수 있나요? 예를 들어 젖어 있지 않을 때 건조하면요?
젖지 않은 CF-나일론을 건조해도 권장 온도와 시간을 지키는 한 문제가 되지 않습니다. 실제 위험은 과건조가 아니라 과열입니다.
PET-CF의 크리프 저항이 소려(어닐링) 부족으로 크게 영향을 받나요?
크리프 성능을 개선하는 방법은 여러 가지가 있습니다:
1. 인쇄 부품의 벽 두께와 충전 밀도를 늘려, 하중을 받는 인쇄 표면이 Z방향이 아닌 평면 방향으로 인쇄되도록 하세요.
2. 소려(어닐링)를 강력히 권장합니다. 이는 크리프를 효과적으로 개선합니다. 소려가 불가능하다면, 하중 지지면을 인쇄 바닥면으로 설정하는 것을 권장합니다.
3. 변형을 억제할 수 없다면, 일부 압력을 줄이기 위해 스페이서를 추가하는 것을 권장합니다.
CO2 레이저로 PLA를 절단해도 안전한가요? 귀사의 소재에 CO2 레이저로 절단하면 안 되는 PVC나 다른 소재가 포함되어 있나요?
저희 PLA에는 PVC가 포함되어 있지 않지만, 가스 방출이 꽤 크게 일어납니다. 매우 좋은 환기 시스템이 없는 한 환경이 너무 유해해질 수 있습니다.
결론적으로 CO2 레이저로 절단은 되지만, 권장하지 않습니다.
Anycubic ACE Pro에서 귀사 Matte PLA 사용 시 필라멘트 엉킴 문제가 발생합니다. 왜 그런가요?
이는 ACE Pro 설정과 Panchroma Matte PLA에 특이적인 문제입니다. 왜 이런 현상이 발생하는지는 확실하지 않으며 내부적으로 조사 중입니다. 다시 말씀드리지만 ACE Pro와 Panchroma Matte PLA에만 국한된 문제입니다.
CF-나일론을 건조 사이클을 많이 수행하면 소재 성능이 저하되나요?
적정 온도에서 CF-나일론을 반복적으로 건조하더라도 부서지거나 열화되지 않아야 합니다. 권장 온도 이상으로 건조하지 않도록 주의하세요.
아세톤으로 희석한 자동차용 스팟 퍼티를 Fiberon 블렌드에 사용해도 강도, 뒤틀림, 내열성이 손상되지 않나요?
자동차용 스팟 퍼티 사용(아세톤으로 희석)
스팟 퍼티는 일반적으로 나일론 복합재 (예: PA6-GF25, PA6-CF20)에 사용할 수 있지만, 몇 가지 핵심 사항을 고려해야 합니다:
아세톤은 권장되지 않습니다 나일론 기반 소재에는. 나일론은 극성 용매에 부분적으로 민감 하며, 아세톤은 표면 연화, 팽창 또는 내부 응력을 유발할 수 있습니다 — 특히 PA6과 같은 반결정성 고분자에서. 이는 시간이 지나면서 국부적인 강도 저하 또는 응력 균열 로 이어질 수 있습니다.
대신 다음을 권장합니다: 에폭시계 또는 폴리에스터계 필러 를 강한 용제로 희석하지 않고 사용하거나, 플라스틱 호환 스팟 필러 를 자동차 범퍼나 나일론계 플라스틱용으로 설계된 제품으로 사용하세요.
전체 도포 전에 항상 부품의 작은 부분에 필러나 퍼티를 테스트하세요.
폴리에스터 수지 코팅 – 뒤틀림 위험
다음에 대한 우려, 즉 수지 경화 열 은 매우 타당합니다:
많은 폴리에스터 수지는 발열성(발열 반응) 으로 경화 중 내부 온도가 80–100°C를 초과할 수 있습니다(체적과 주변 조건에 따라 다름).
PA6 복합재는 약 100–120°C 이상에서 연화 하기 시작하므로(약 200°C까지 심한 변형은 아님), 벽이 얇거나 지지력이 약한 부품은 경화 중 뒤틀릴 수 있습니다특히 클램핑되었거나 불균일하게 지지된 경우.
코팅 방식을 사용하고 싶다면 더 안전한 옵션은 다음과 같습니다:
권장 마감 옵션
2K 에폭시 프라이머 또는 자동차용 필러 프라이머
이 프라이머들은(가벼운 샌딩 또는 접착증진제와 함께) PA 소재에 좋은 접착을 제공하며, 경화 중 열적으로 안정적입니다.
자동차용 플라스틱 접착 증진제
탑코트나 필러를 바르기 전 PA 또는 PP 표면용 접착 증진제를 사용하세요.
저발열 에폭시 수지 코팅
수지 코팅을 원한다면, 저발열 에폭시 시스템 을 선택해 복합재 표면 평활화에 사용하세요. 치수 안정성을 보장하기 위해 먼저 작은 부품에 테스트하세요.
기계적 마감 + 도장
가장 깔끔한 결과를 위해: 샌딩 → 필러 프라이머 도포 → 재샌딩 → 플라스틱 차체용 자동차 도장 시스템으로 마감하세요.
요약
나일론 부품에 아세톤 기반 스팟 퍼티를 직접 사용하지 마세요
폴리에스터 수지는 뒤틀림을 유발할 수 있음 — 주의해서 사용하거나 큰/얇은 부품에는 피하세요
플라스틱 호환 필러, 저발열 코팅, 또는 프라이머-필러 + 페인트 스택을 더 안전한 접근으로 사용하세요
왜 PLA 제품에 벤젠 관련 캘리포니아 프로포지션 65 경고가 있나요?
이는 제품 팀의 판단이었습니다. 가설은 벤젠이 일반적으로 사용되는 성분이며, CA-65는 제조업체가 최소 하나의 물질을 기재하도록 요구하지만 모든 제품을 시험할 수는 없었기 때문에 라벨에 벤젠을 기재하기로 결정한 것입니다. 이는 당사 제품에 벤젠이 포함되어 있다는 의미는 아닙니다.
향후 추가 테스트를 통해 이 라벨을 제거할 수 있는지 검토할 수 있습니다.
포장 시점에 Fiberon™ 소재의 수분 함량은 얼마인가요?
모든 Fiberon™ 필라멘트는 수분 함량 0.3% 미만을 보장하기 위해 건조 후 진공 포장됩니다. 배치 수준 테스트 기준, 일반적인 결과는 0.15% 이하입니다.
왜 ESD 소재를 더 높은 온도로 출력하면 저항이 크게 낮아지나요?
더 높은 출력 온도는 폴리머 용융 상태에서 CNT(탄소 나노튜브)의 이동성과 분산을 개선하여 더 좋은 네트워크 형성을 돕습니다. 이 연결성 향상으로 표면 저항이 크게 낮아질 수 있습니다(때로는 수차례 자릿수 수준으로).
일반적인 페인트 신너/용제에 대한 내성을 제공하는 Polymaker 필라멘트는 무엇인가요?
PPS가 가장 좋은 옵션입니다. 따라서 Fiberon™ PPS-CF10 또는 Fiberon™ PPS-GF20을 권장합니다.
폴리 드라이어는 어떻게 작동하며, 동일한 팬과 히터로 세 가지 다른 전력 레벨을 만드는 이유는 무엇인가요?
설정과 온도의 조정은 주로 전류 조절을 통해 이루어집니다. 팬 속도(RPM)와 공기 유량은 고정되어 있으며 설정 조정을 위해 변경되지 않습니다. 마찬가지로 히터 출력은 일정하지만, 목표 온도와 공기 온도의 변화에 따라 전체 전력 소비가 달라지며, 이는 주로 전류 조절에 의해 발생합니다.
아래에 팬의 관련 사양을 확인해 주세요.
PPS-GF20 소재의 손실 계수(디시페이션 팩터)에 대한 정보가 있나요?
손실 계수는 이전에 테스트한 적이 없습니다.
확인해 본 결과, 가공성을 개선하기 위해 소량의 다른 성분이 배합에 포함되어 있으며, 이는 손실 계수를 상승시킬 수 있습니다. 다만 제공할 수 있는 구체적인 값은 없습니다. 해당 적용의 파라미터에서 상응하는 테스트를 수행하는 것을 권장합니다.
또한 PPS의 높은 결정성이 손실과 유전율을 낮추는 데 도움이 되는 것으로 이해하고 있으며, 시험 전에 130도 또는 230도에서 소려(어닐링)할 것을 권장합니다.
또한 TDS에 유전율 값이 있어 도움이 될 수 있습니다.
PolyCast 필라멘트를 로스트 왁스 주조가 아니라 로스트 폼 주조에 사용할 계획입니다 — 가능한가요?
아니요, 작동하지 않습니다. 용융 금속만으로 PolyCast 패턴을 제거하기에는 충분하지 않습니다.
폼은 용융 금속과 접촉 시 쉽게 태워져 기화되지만, PolyCast는 너무 밀도가 높다고 판단합니다.
HT-PLA를 고온 소재의 지지재로 사용할 수 있나요?
네! HT-PLA는 커뮤니티에서 테스트되었고 PET-CF의 훌륭한 지지재로 작동합니다. 다른 고온 소재에도 작동할 수 있으나 현재까지는 PET-CF만 테스트되었습니다.
빈 스풀을 판매할 수 있나요?
죄송하지만 현재 빈 스풀 판매는 제공하지 않습니다. 다만 활동적인 디스코드 커뮤니티에서 여분의 빈 스풀을 기부할 수 있는 회원이 있는지 확인해 보시는 것이 좋겠습니다.
PPS-CF 또는 다른 소재가 소려(어닐링) 중에 환기가 필요한가요?
모든 소재는 출력 중에는 환기가 필요하지만, 소려는 온도가 환기가 필요할 정도로 높지 않기에 필요하지 않습니다.
5KG 플라스틱 스풀은 재활용이 가능한가요?
5KG 스풀은 PP(폴리프로필렌)로 제작되었고 일부 재생 PP도 포함합니다. 재활용 가능하지만, 먼저 지역 재활용 시설에 확인하시기 바랍니다.
ASA 출력 시 VOC가 발생하나요?
네, 일반적으로 ASA 출력 시 냄새는 PLA/PETG보다 더 강합니다. 중합 과정에서 남아 있는 저분자 물질이 더 많기 때문이며, 이는 ASA의 고유 특성으로 볼 수 있습니다. 또한 Thomas Sanladerer의 다음 영상을 확인하시길 권장합니다: https://www.youtube.com/watch?v=nofn_MHrxrs해당 영상에서도 알 수 있듯이, 어떤 플라스틱을 출력하더라도 적절한 환기와 필터링을 권장합니다.
PolyFlex TPU90이 유럽 의회 및 이사회 의료기기 규정(EU) 2017/745의 본질적 안전 및 성능 요구 사항을 준수한다는 증명이 있나요?
PolyFlex TPU90에 대해 ISO 10993 방법으로 시험을 수행했습니다 - 5(세포독성 in vitro 시험), 10(자극 및 피부 감작성 시험), 11(전신 독성 시험), 23(자극 시험). 모든 시험 보고서를 첨부합니다. 몇 가지 주요 사항은 다음과 같습니다
ISO 10993은 의료기기에 대한 표준(소재에 대한 표준은 아님)입니다. (EU) 2017/745 또한 의료기기에 대한 표준(소재에 대한 표준은 아님)입니다. 이 경우 최종적으로는 출력된 깔창에 대해 시험이 수행되어야 하며, 이는 소재, 프린터, 출력 공정, 출력 환경 등이 최종 결과와 모두 관련이 있음을 의미합니다. 고객의 제품이 해당 규정을 따라야 하는 의료기기로 간주된다면, 시험은 고객이 수행해야 합니다. (EU) 2017/745
소재 회사(저희와 같은)가 소재에 대해 시험을 하는 목적은 최종 제품(예: 깔창)이 시험을 통과할 수 있다는 신뢰를 높이기 위함일 뿐입니다.
일반적으로 ISO-10993 -5/10/11/23을 통과한 소재는 피부 접촉 용도에 적합하다고 이해합니다.
나일론의 수축률은 얼마인가요? CoPA, PA6-CF, PA12-CF, PA612-CF 또는 기타 나일론은 얼마나 수축하나요?
이는 출력 직후와 소려(어닐링) 직후를 말하는지, 아니면 습도 조건화 후를 말하는지에 따라 다소 달라집니다. 나일론 출력물을 소려를 마친 직후에는 약간 수축하지만, 습도 조건화를 위해 방치하면 수분을 흡수하면서 실제로 약간 팽창합니다.
추가 데이터는 여기에서 확인할 수 있습니다 여기
두 개의 PolyCast 또는 PolySmooth PVB 출력물을 어떻게 결합하나요?
두 개의 PolyCast 부품을 결합하려면: 알코올(이는 PVB에 대한 좋은 용제로, 액체로 용해되어 두 조각 사이에 결합을 형성하고, 이후 용제가 증발하면 고체가 됩니다)
투자 주조에서 PolyCast와 함께 사용할 최적의 코팅 또는 몰탈은 무엇인가요?
PolyCast 필라멘트를 사용한 투자 주조의 경우, 도자기 코팅 선택은 주조 금속의 종류와 원하는 표면 마감에 따라 달라질 수 있습니다. 일반적인 옵션은 다음과 같습니다:
실리카 기반 코팅: 널리 사용되며 다양한 금속과 일반적으로 호환됩니다.
지르코니아 기반 코팅: 고온 적용에 자주 선호되며 더 나은 열충격 저항을 제공합니다.
Fiberon PPS-CF의 흡습성은 어느 정도인가요? 습기에 얼마나 민감한가요? PPS-CF에 필라멘트 건조기가 필요한가요?
PPS-CF는 수분 흡수율이 매우 느리며 습기에 민감하지 않습니다. 그러나 필라멘트에 달라붙은 수분은 출력물의 외관을 저하할 수 있습니다. 따라서 보관에는 PolyBox 또는 PolyDryer 사용을 권장합니다. 필라멘트가 환경에 3일 이상 노출되었다면, 사용 전에 다시 건조하시길 권장합니다.
Fiberon PPS-CF를 300도에서 출력할 수 있나요? 더 낮은 온도에서도 출력할 수 있나요?
PPS-CF의 최소 권장 출력 온도는 310°C로 설정했습니다. 300°C에서도 압출은 가능하지만, 층간 접합 강도가 크게 감소할 수 있어 전체 성능과 사용자 경험에 부정적인 영향을 줄 수 있습니다.
Fiberon 스풀을 1KG로 제공하나요? PET-CF, PPS-CF, PA-CF. Fiberon 1KG 스풀은 가능한가요?
탄소 섬유 블렌드는 스풀에서 더 취성이 크고 촘촘히 감기가 어려워, 가까운 시일 내에 Fiberon 1KG 스풀을 제작하지 않을 예정입니다. 이는 스풀의 코어가 더 커지고 1KG의 필라멘트를 1KG 스풀에 담을 수 없음을 의미합니다.
대신 모든 Fiberon 제품에 대해 3KG 옵션을 제공합니다.
PPS-CF10의 원유 및 방향족 용제와의 ~120°C 장기(수개월) 접촉에서의 화학적 적합성은 어떤가요?
PPS-CF10의 가공성을 최적화하여 작업을 더 쉽게 만들었지만, 기본 소재는 여전히 PPS입니다. PPS는 본질적으로 오일과 방향족 탄화수소에 대한 내성이 우수하며, 이러한 내화학성은 이 블렌드에서도 변함없을 것으로 봅니다.
다만 적용이 매우 특수하기 때문에, 본격적인 적용 전에 성능을 검증하기 위한 테스트를 권장합니다. 이는 소재 변경으로 인한 잠재적 차이가 결과에 부정적 영향을 주지 않도록 하는 데 도움이 됩니다.
탄소 섬유 나일론을 밀봉할 방법이 있나요? PA6-CF, PA12-CF, PA612-CF 포함입니다. 탄소 섬유 나일론을 방수로 만들 방법이 있나요?
이에 대한 풍부한 경험은 없지만, 적절한 출력 공정을 사용하여 부품을 방수로 만드는 방법에 관한 여러 글을 찾았습니다.https://all3dp.com/2/watertight-3d-print-tutorial/https://blog.prusa3d.com/watertight-3d-printing-pt1-vases-cups-and-other-open-models_48949/
PETG-ESD의 표면 저항률과 출력 온도의 관계는 어떻게 되나요? 출력 온도가 표면 저항률에 영향을 주나요?
표면 저항률은 노즐 온도와 관련이 있습니다. 이는 표면 저항률이
소재의 전도성
쉘-쉘 및 층-층 간 접착 — 쉘-쉘 및 층-층 사이의 공간이 적을수록 표면 저항률이 낮아지는 것
과 관련이 있기 때문입니다. 따라서 더 높은 노즐 온도를 사용하면 표면 저항률을 낮추는 데 도움이 됩니다.
자세히 보기 여기
왜 나일론 소재(또는 이 명제가 성립하는 다른 소재)의 유리전이온도(Tg)가 열변형온도(HDT)보다 낮나요?
유리전이온도(Tg)는 고분자의 비정질 영역이 연화되는 온도를 의미합니다. 반면 HDT는 고온에서 하중을 지탱하는 능력을 측정하며, 이는 결정 영역과 섬유 보강의 영향을 더 많이 받습니다. 소려(어닐링) 중에 결정성이 증가하기 때문에, 하중 하에서 더 높은 온도에서도 구조적 안정성이 유지되어 HDT가 Tg를 상회할 수 있습니다.
소려는 고분자의 결정성을 증가시키는 경향이 있습니다. PACF의 경우, 소재 내부의 결정 영역이 더 정돈되고 밀집됩니다. 이러한 결정 영역은 비정질 영역보다 열적 안정성이 높아, Tg를 초과하는 온도에서도 하중 하에서 형상과 강성을 유지할 수 있게 합니다.
다양한 충전 필라멘트의 CF 섬유는 혼합물 간(예: PA6, PA12, PA612 등) 동일하고 양만 다른가요? 아니면 섬유 길이도 다른가요?
PA6-CF, PA12CF, PA612CF에는 동일한 탄소 섬유를 사용합니다. PET-CF의 경우 공정 차이로 섬유가 더 짧습니다. PETG-rCF는 섬유가 다르고 재활용 소재에서 공급됩니다.
야광 필라멘트는 어떻게 빛나나요? 저희 야광 필라멘트는 아연이나 스트론튬 알루미네이트를 사용하나요?
Panchroma Glow의 경우 스트론튬이 포함되어 있지만 아연은 없습니다. 추가 정보로, 필라멘트의 총 야광 분말 함량은 2–2.5 wt%이며, 내부의 정확한 스트론튬 원소 함량은 알지 못합니다.
HEX 코드는 어떻게 결정되나요?
Hex 코드는 현재 지각된 색상의 추정치입니다: 동일한 인쇄물을 동일한 조명 조건에서 촬영하고 각 픽셀을 알고리즘에 통과시켜 HEX 코드를 출력합니다
필라멘트 중 비스페놀 A가 포함된 것이 있나요? BPA가 포함된 필라멘트가 있나요? 특정 소재가 BPA를 사용하나요?
비스페놀 A는 일반적으로 PC 소재로 중합하는 데 사용됩니다.폴리카보네이트 제품은 전구체 단량체인 비스페놀 A(BPA)를 포함할 수 있습니다. 하지만 다른 제품에는 포함되지 않아야 합니다.
당사 필라멘트 중 PLA EN 13432 조건을 통과한 것이 있나요?
이 응용(포장재)에 대해 심도 있게 진행하지 않았기 때문에, 현재까지 당사 제품은 해당 표준으로 테스트되지 않았습니다.
Panchroma Satin과 Panchroma Matte의 차이점은 무엇인가요?
실제로는 마감 차이뿐입니다 — Panchroma Satin이 Panchroma Matte보다 덜 매트합니다. 브랜딩 측면에서, Panchroma Satin은 PolyTerra PLA +를 Panchroma Satin으로 리브랜딩한 것입니다. 따라서 Satin이 Matte보다 약간 더 강하지만, "+" 라벨을 정당화할 만큼 충분히 강하다고 판단하지 않아 현재는 표면 마감으로만 구분하고 있습니다.
PolyDryer에 사용된 팬의 사양(rpm 및 공기압 포함)은 무엇인가요?
팬 속도(RPM)와 공기 유량은 고정되어 있으며 설정을 조정하기 위해 변경되지 않습니다. 마찬가지로 히터 출력은 일정하지만, 전체 전력 소비는 목표 온도와 공기 온도의 변화에 따라 달라지며, 이는 주로 전류 조절로 인해 발생합니다.
PolyDryer의 비프음을 끌 수 있나요?
이는 변경할 수 없습니다 — 다만 2025년 5월 이후 생산된 신규 유닛은 가능합니다: “SETTING” 모드에서 “Pause”와 “Decrease” 버튼을 동시에 5초간 길게 눌러 버저 음량 설정 모드로 들어갑니다. 디스플레이에 “bu-01”이 표시됩니다. “Increase +” 또는 “Decrease −” 버튼을 사용해 음량을 조절합니다. 3단계 음량이 제공됩니다. 원하는 음량으로 설정한 후 “Pause” 버튼을 눌러 설정을 저장하고 “SETTING” 모드로 돌아갑니다.
PolyDryer를 PolyBox와 함께 사용할 방법이 있나요?
여기에서 사용할 수 있는 다운로드 파일이 있습니다: https://makerworld.com/en/models/1418219-polybox-ii-polydryer-remix?from=search#profileId-1473071
나일론의 특성은 건조/습윤 상태에 따라 크게 달라지지만, 귀사의 사양서상으로는 소재의 열변형온도에는 영향이 없는 것으로 보입니다. 사실인가요?
HDT는 주로 고분자의 결정 구조와 유리전이온도의 함수이며, 흡수된 수분에 의해 크게 영향을 받지 않습니다.
수분은 인장 강도와 탄성률을 낮추지만, 주어진 하중에서의 연화점(HDT가 측정하는 값)은 기본 고분자와 섬유 보강의 열 전이에 좌우되므로 비정질 영역의 작은 변화에는 비교적 안정적입니다.
그럼에도 불구하고, 장기간 고온다습 환경에서는 단기 시험에서 HDT가 유사하더라도 특성 열화가 가속될 수 있습니다.
요약하면:
PA6-CF의 HDT는 건조/습윤 상태에 크게 영향받지 않지만, 실제 환경에서의 열과 하중 하 성능이 동일하다는 의미는 아닙니다. 수분으로 인해 크리프 저항과 치수 안정성은 여전히 저하될 수 있습니다.
애플리케이션이 고온 및 고습에 지속적으로 노출된다면, 다음을 권장합니다:
✔ 건조한 필라멘트로 출력하기
✔ 출력 후 소려(어닐링)하여 결정성과 치수 안정성 향상
✔ 수분 저항이 중요하다면 우수한 가수분해 안정성을 가진 PET-CF 또는 PPS-CF 고려
제품의 HS 코드는 무엇인가요?
HS 코드 필라멘트: 3916909000
HS 코드 Polybox: 84193900
HS 코드 PolyDryer 8419390000
HS 코드 PolyDryer 박스 8419908590
HS 코드 Polysher: 8465930000
HS 코드 Nebulizer: 8424300000
HS 코드 펠릿 PolyCore: 3903900000
UV 전이 Panchroma PLA의 UV 변화가 시간이 지나 약해졌는데, 이를 재충전할 수 있나요?
PLA의 UV 전이 효과가 사라지면 재충전하거나 복원할 수 없습니다 — 이는 소재의 알려진 한계입니다.
나일론의 내열성은 건조/습윤 상태에 따라 달라지나요?
PA6-CF를 포함한 나일론 기반 소재는 수분 함량에 따라 기계적 특성이 크게 변합니다. 강도, 강성, 치수 안정성은 일반적으로 수분 흡수가 증가함에 따라 감소합니다.
다만, 열변형온도(HDT)에 관해서는:
HDT는 주로 고분자의 결정 구조와 유리전이온도의 함수이며, 흡수된 수분에 의해 크게 영향을 받지 않습니다.
수분은 인장 강도와 탄성률을 낮추지만, 주어진 하중에서의 연화점(HDT가 측정하는 값)은 기본 고분자와 섬유 보강의 열 전이에 좌우되므로 비정질 영역의 작은 변화에는 비교적 안정적입니다.
Fiberon 스풀이 제 내마모 노즐을 마모시키고 있습니다 — 예상 가능한 일인가요?
노즐은 소모품이며 모든 탄소 섬유 소재는 노즐을 마모시킵니다. 섬유가 더 단단하고 함량이 높을수록 더 빠르게 마모됩니다. 경화강 노즐은 이 과정을 늦춰줍니다. 모델 정확도 요구가 높다면 안정성을 위해 정기적으로 노즐 교체를 권장합니다.
또한 노즐 마모는 선형적이지 않습니다. 노즐을 자주 교체하고 싶지 않다면 0.6mm 노즐 사용 또는 일정 기간 후 치수 보정을 추가하는 것을 고려하여 안정성을 유지하세요.
Polymaker 제품의 HS 코드는 무엇인가요?
HS 코드는 제품 형태별로 동일합니다:
HS 코드 필라멘트: 3916909000
HS 코드 Polybox: 84193900
HS 코드 Polydryer 8419390000
HS 코드 Polydryer 박스 8419908590
HS 코드 Polysher: 8465930000
HS 코드 Nebulizer: 8424300000
HS 코드 펠릿 PolyCore: 3903900000
Polymaker CoPE의 히트 크립(heat creep)에 대한 정보가 있나요?
히트 크립이 콜드엔드에서 필라멘트가 말랑해져 막힘을 유발하는 것을 의미한다면, CoPE는 유사한 열적 특성으로 인해 일반 PLA(잼 프리 제외)와 유사하게 동작합니다.
인쇄된 PolyCast 필라멘트 모델에 전통적인 석고 주조 방법을 사용할 수 있나요?
석고 주조는 일반적으로 충분히 강하지 않아 권장하지 않습니다. 매우 긴 소각(burnout) 과정이 필요합니다.
석고로 주조를 시도한 사례입니다: https://www.youtube.com/watch?v=QeNMc_THrow
PETG-ESD 제품군이 ATEX 존에 적합한가요?
저희 Fiberon™ PETG-ESD 는 다음을 제공하도록 배합되었습니다: 안정적인 정전기(ESD) 방전 특성다만 다음의 중요한 점을 참고해 주세요:
소재는 내부적으로 표면 저항 값 에 대해 테스트되어 ESD 안전 범위 내에 들도록 확인되었습니다.
그러나 현재 ATEX 제3자 인증은 보유하고 있지 않으며폭발성 환경에 대해 구체적으로 검증되지 않았습니다.
또한 3D 프린팅 파라미터, 부품 형상, 환경 조건 (예: 습도와 마모)은 모두 ESD 거동에 영향을 줄 수 있으므로, 필라멘트 데이터만으로 ATEX 요구 사항 준수를 보장할 수 없습니다.
현재로서는 공식 ATEX 승인을 받은 필라멘트를 제공하지 않습니다. 인증이 필요한 경우, 귀하의 운용 조건에서 용도별 테스트 를 수행하거나, 인쇄된 부품으로 공인 기관을 통한 인증을 진행할 것을 권장합니다.
그럼에도, 요구 사항이 주로 일관된 ESD 성능유지라면 다음을 권장합니다:
PETG-ESD를 더 높은 노즐 온도(약 270°C)에서 출력하여 최적의 전도성을 확보하세요.
인쇄된 부품의 표면 저항을 정기적으로 테스트하여 요구 범위 내에 유지되는지 확인하세요.
출력물의 상단과 하단이 셸 벽보다 덜 반짝이고 더 매트한 이유는 무엇인가요?
이는 FDM 프린터가 레이어를 적층하는 방식 때문에 빛이 산란되어 표면이 덜 광택나 보이기 때문입니다. 측면은 레이어가 쌓이는 방식 때문에 더 선명해 보일 수 있습니다. 팬 속도를 낮추거나, 인쇄 속도를 줄이거나, 온도를 조정해 볼 수 있지만, 어느 정도 매트한 마감은 공정의 특성입니다.
2.85mm 필라멘트를 단종하나요?
네 — 수요 부족으로 점차 단종 중입니다. 다만 어떤 크기든 맞춤 스풀 제작은 여전히 가능하지만, 이 경우 최소 주문 수량이 1,000KG로 큽니다.
PolyMax PC-FR은 어떻게 되었나요?
원자재 소싱 문제로 현재 생산 중이 아닙니다. 현재 대체 솔루션을 검토 중입니다.
그동안 V0 난연 등급인 PPS-CF 또는 PPS-GF를 확인해 보시길 권장합니다.
Pachroma CoPE를 PLA 지지재로 사용할 때(Z-갭, 서포트 인터페이스 밀도 등) 출력 설정 추천이 있나요?
PLA 지지 사용 시 권장되는 설정을 사용하면 됩니다 — 예: Z 거리 0mm.
Fiberon™ PETG-ESD(이전 PolyMax™ PETG-ESD) 필라멘트가 ANSI S20.20 ESD 표준을 충족하나요
Fiberon™ PETG-ESD(이전 PolyMax™ PETG-ESD)는 내부 테스트를 통해 ESD 안전 범위 내에서 안정적인 표면 저항을 보임을 확인했습니다. 그러나 이 소재는 현재 ANSI/ESD S20.20 또는 기타 제3자 표준에 대해 공식적으로 인증되지는 않았습니다.
3D 프린팅은(프린터 설정, 형상, 환경 등) 변동을 야기하므로, 완성 부품의 ESD 성능은 달라질 수 있습니다. 따라서 고객의 요구 시험 기준에 따라 특정 인쇄물의 ESD 특성을 검증할 것을 권장합니다.
Fiberon PET-CF17이 단일 출력에서 표준 PETG에 접착되나요?
Fiberon™ PET-CF17과 표준 PETG는 일반적으로 호환되며 둘 다 PET 기반 소재이므로 출력 중 서로 접착될 수 있습니다. 이는 PET-CF17을 구조적 코어로, PETG를 외층으로 사용하는 것을 가능하게 합니다.
그렇긴 해도, 최종 부품에 이 조합을 사용하기 전에 용도별 테스트 검증을 수행할 것을 권장합니다. 접착은 보통 양호하지만, 다음 몇 가지 고려사항이 중요합니다:
기계적 차이: PET-CF17은 보강되어 더 높은 강성과 더 낮은 수축을 보이며, 일반 PETG는 더 연성입니다. 이러한 불일치는 특히 넓은 접합 면적 이나 열 사이클링에서 내부 응력을 유발할 수 있습니다.
실무 조언: 작은 접촉 면적에서는 일반적으로 잘 접착됩니다. 넓은 접촉 면적에서는 장기적 안정성에 영향을 줄 수 있는 응력 축적을 고려하여 접착만에 의존하는 것을 권장하지 않습니다.
공정 조건: 두 필라멘트를 모두 건조하고 충분히 높은 노즐 온도에서 출력하면 층간 융합을 향상시킬 수 있습니다.
요약하면, 이 조합은 가능하지만 애플리케이션 요구에 맞춰 검증해 주세요. 고부하 기계 부품의 경우 PETG와 PET-CF17 간 아주 넓은 접합 면적은 피하는 것을 권장합니다.
Panchroma Matte 또는 기타 Panchroma PLA 제품에 대한 피부 안전 데이터가 있나요?
아니요, Panchroma에 대한 피부 안전 데이터는 없습니다. 가장 큰 문제는 식품/피부 안전 필라멘트에 대한 산업 표준이 없다는 점입니다.
PET-CF의 압축 강도 데이터가 있나요?
죄송하지만, 저희는 단일하고 일반화된 “소려된 PET-CF17 관통 볼트 연결의 압축 강도”를 게시하지 않습니다. 이는 FFF 부품의 압축/지압 성능이 출력 방향, 벽 두께, 인필, 소려 절차, 국부 형상.
에 강하게 의존하기 때문입니다.
PFAS/PFOS 무함유에 대한 선언서가 있나요? 인증 및 선언네, 저희
Fiberon™ PETG-ESD와 PA612-ESD의 표면 저항률은 3D 프린팅 바(bar)에 대해 ANSI/ESD STM11.11 표준으로 시험합니다
PETG-rCF 출력물이 빌드 플레이트에 너무 잘 달라붙습니다.
필라멘트에 대한 일반 적합성 인증서(GCC) 또는 아동 제품 인증서(CPC)가 있나요?
저희 GCC는 다음 인증 및 선언페이지
ASA-CF 또는 Panchroma Luminous는 0.6mm 노즐이 필요한가요, 아니면 0.4mm로도 괜찮나요?
모든 Fiberon 필라멘트는 0.4mm 노즐로도 괜찮습니다. Panchroma Luminous는 0.6mm 노즐이 필요하지 않지만 경화 노즐이 필요합니다.
필라멘트에 히트셋 인서트를 넣기 위해 인두의 온도는 어느 정도가 좋나요?
완벽한 수치는 없지만, 압출 온도 전후 또는 약간 높은 온도를 권장합니다. 이 온도에서는 빠르게 작업해야 하므로, 너무 높다면 온도를 낮출 수 있습니다.
ASA 지지물이 ABS와 동일한 설정임에도 출력물을 더 못생기게 만듭니다 — 무엇을 제안하시나요?
일부 사용자들은 ABS 대비 ASA에서 지지물 Z-갭을 줄였을 때 더 나은 결과를 얻었습니다.
PET-GF에 권장하는 지지재가 있나요?
PA12 또는 PLA용 PolySupport와 호환됩니다. 다만 R&D 테스트 기준 접착력이 너무 강해 지지재로 적합하다고 보기 어렵습니다. 따라서 TDS에 포함하지 않았습니다.
현재 권장할 만한 소재는 없습니다.
크리프를 측정하는 방법이 있나요?
있지만 매우 비용이 많이 듭니다. 저희는 크리프를 측정하기 위한 사내 방법을 개발 중이며, 가까운 미래에 TDS 문서에 추가할 예정입니다 — 단, 정확한 일정은 없습니다.
왜 PolySmooth의 Z축 영률에 대해 TDS와 앱 간 불일치가 있나요?
두 자료 모두 맞지만 시험 방법이 다릅니다. Material 앱이 최신 시험 방법입니다.
이전 시험 방법: 도그본을 수직으로 출력
새로운 시험 방법: 원통을 출력한 후 도그본 형태로 다이 커팅
TDS는 곧 업데이트될 예정입니다.
PET-GF가 텍스처 PEI에 너무 잘 붙습니다. 제안이 있나요?
깨끗하고 새 텍스처 PEI 판에서 가장 두드러집니다. 빌드 플레이트에 풀 스틱을 바르고, 빌드 플레이트가 실온이 될 때까지 기다렸다가 부품을 제거하시길 권장합니다.
PolyLite™ PLA의 열전도율(λ) 또는 U값 데이터가 있나요?
고체 상태 PolyLite PLA의 열전도율은 0.231W/(m*)K를 참고할 수 있으며, 보다 상세한 데이터는 현재 제공되지 않습니다.
또한 열전도율 데이터는 고정값이 아니며, PLA 소재의 결정화 상태, 용융 상태 및 기타 응축 상태와 관련이 있습니다.
유럽에서 Polycast를 사용할 수 있는 주조 공장을 아시나요?
다음 프랑스 업체와 연락한 적이 있습니다:
네덜란드의 다음 업체는 과거 당사 Polycast로 작업한 바 있습니다:
https://www.kustersgoumans.nl/nl/
다음은 제가 구글을 통해 찾은 유럽 전역에 지점이 있는 아주 큰 회사입니다:
제품에 포뮬레이션 코드(formulation codes)를 포함할 계획이 있나요 - 릴 크기나 필라멘트 직경에 관계없이 동일한 코드가 사용되도록요?
현재로서는 이런 계획이 없습니다
Matte(무광)는 "일반" PLA와 구체적으로 무엇이 다른지 알려주실 수 있나요? "유기/광물 충전"이라고 쓰여 있는데, 정확히 무엇을 의미하나요?
유기 충전재는 식물처럼 살아있거나 한때 살았던 유기체에서 유래합니다. 전분은 PLA의 원료가 되는 좋은 예입니다.
광물 충전재는 채굴되어 미세한 분말로 갈아진 천연 암석과 광물에서 유래합니다. 점토와 실리카가 전형적인 예입니다.
Panchroma™ Matte PLA 포뮬러는 다른 조성 때문에 일반 PLA보다 퇴비화 가능성이 더 높습니다.
하지만 Panchroma Matte PLA에 사용되는 정확한 소재는 당사 물질 포뮬러의 기밀 정보이므로 알려드릴 수 없어 죄송합니다.
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