PolyLite™ PETG

Скачать PDF ТДС

PolyLite™ PETG — доступный PETG-филамент с сбалансированными механическими свойствами и простотой печати.

ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Свойство	Метод испытания	Типичное значение
Плотность	ISO1183, GB/T1033	1,25 г/см3 при 23°C
Индекс плавления	240°C, 2,16 кг	10,8 г/10 мин
Пропускание света	GB/T 2410	90%
Огнестойкость	Н/Д	Н/Д

ДАННЫЕ О ХИМИЧЕСКОЙ УСТОЙЧИВОСТИ

Свойство	Типичное значение
Влияние слабых кислот	Хорошо
Влияние сильных кислот	Плохо
Влияние слабых щелочей	Удовлетворительно
Влияние сильных щелочей	Плохо
Влияние масел и жиров	Хорошо

Примечание:

Хорошо: материал может незначительно разрушаться при длительном хранении с химическим веществом при комнатной температуре

Удовлетворительно: материал можно использовать для кратковременного контакта с химическим веществом при комнатной температуре

Плохо: материал становится нестабильным при контакте с химическим веществом при комнатной температуре

КРИВАЯ ВПИТЫВАНИЯ ВЛАГИ

ТЕРМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Свойство	Метод испытания	Типичное значение
Температура стеклования	DSC, 10°℃/мин	81℃
Температура плавления	DSC, 10°℃/мин	Н/Д
Температура кристаллизации	DSC, 10°℃/мин	Н/Д
Температура разложения	TGA, 20°℃/мин	Н/Д
Температура размягчения по Викату	ISO 306, GB/T 1633	84℃
Температура теплового деформирования под нагрузкой	ISO 75 1.8MPa	75℃
Температура теплового деформирования под нагрузкой	ISO 75 0.45MPa	78℃

КРИВАЯ HDT

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Свойство	Метод испытания	Типичное значение
Модуль Юнга (X-Y)	ISO 527, GB/T 1040	2116,8 ± 68,1 МПа
Модуль Юнга (Z)	ISO 527, GB/T 1040	1898,7 ± 98,5 МПа
Предел прочности при растяжении (X-Y)	ISO 527, GB/T 1040	50,8 ± 0,9 МПа
Предел прочности при растяжении (Z)	ISO 527, GB/T 1040	42,8 ± 2,8 МПа
Относительное удлинение при разрыве (X-Y)	ISO 527, GB/T 1040	8,4 ± 1,7 %
Относительное удлинение при разрыве (Z)	ISO 527, GB/T 1040	3,3 ± 0,2 %
Модуль изгиба (X-Y)	ISO 178, GB/T 9341	1898,5 ± 35,5 МПа
Модуль изгиба (Z)	ISO 178, GB/T 9341	Н/Д
Прочность при изгибе (X-Y)	ISO 178, GB/T 9341	69,6 ± 0,8 МПа
Прочность при изгибе (Z)	ISO 178, GB/T 9341	Н/Д
Ударная вязкость по Шарпи с надрезом (X-Y)	ISO 179, GB/T 1043	2,6 ± 0,2 кДж/м2
Ударная вязкость по Шарпи с надрезом (Z)	ISO 179, GB/T 1043	Н/Д

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ УСЛОВИЯ ПЕЧАТИ

Параметр
Температура сопла	230 – 260 (℃)
Обработка поверхности платформы	PC и текстурированный PEI (клей при необходимости)
Температура стола	70 – 80 (˚C)
Вентилятор охлаждения	ОТКЛ-20%
Скорость печати	50 - 100 (мм/с)
Дистанция отбора нити (ретракция)	1 - 3 (мм)
Скорость ретракции	20 - 40 (мм/с)
Закрытая камера	Не требуется
Рекомендуемый поддерживающий материал	PolyDissolve™ S1
Настройка сушки	65˚C в течение 6 ч
Настройка отжига	- с различными диаметрами сопел
* На основе сопла 0,4 мм. Условия печати могут отличаться	- с различными диаметрами сопел

• На основе сопла 0,4 мм. Условия печати могут изменяться при использовании сопел разных диаметров

Примечание:

Настоятельно рекомендуется использовать PolyBox™ при печати PolyLite™ PETG и хранить его в многократно закрывающемся пакете.

ОБРАЗЕЦ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ НА РАСТЯЖЕНИЕ

ISO 527, GB/T 1040

ОБРАЗЕЦ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ НА ИЗГИБ

ISO 178, GB/T 9341

ОБРАЗЕЦ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ НА УДАР

ISO 179, GB/T 1043

КАК ИЗГОТОВИТЬ ОБРАЗЦЫ

Температура печати	240 °C
Температура стола	80 °C
Стены (Shell)	2
Верхний и нижний слой	3
Заполнение	100 %
Температура окружающей среды	Комнатная температура
Вентилятор охлаждения	ВЫКЛ

ОТКАЗ ОТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ:

Типичные значения, приведённые в этой технической документации, предназначены только для справочных и сравнительных целей. Их не следует использовать для проектных спецификаций или контроля качества. Фактические значения могут значительно варьироваться в зависимости от условий печати. Рабочие характеристики напечатанных деталей зависят не только от материалов, но также от конструкции детали, условий окружающей среды, условий печати и т.д. Технические характеристики продукта могут быть изменены без предварительного уведомления.

Каждый пользователь несёт ответственность за определение безопасности, законности, технической пригодности и практики утилизации/переработки материалов Polymaker для предполагаемого применения. Polymaker не даёт никаких гарантий, если это не объявлено отдельно, относительно пригодности для какого-либо использования или применения. Polymaker не несёт ответственности за любой ущерб, травму или потери, вызванные использованием материалов Polymaker в любом применении.