以下提示是针对材料类型的一般性建议，与 Polymaker 牌丝材的专属提示无关。如果您想查看由 Polymaker 制造的特定材料的打印提示，请访问 产品页面.
PLA（聚乳酸）
热床温度：50–60°C（可选以增强粘附；未加热的床可使用胶水）。
冷却: 100% 风扇转速 用于悬垂/桥接；首层 0.5mm 禁用风扇。
回抽（退料）：1–2mm（直驱）；2–5mm（Bowden），速度 30–80mm/s。
特别提示：对于 ≤60° 的角度避免使用支撑；高件使用裙边以增加粘附。
PETG（改性聚对苯二甲酸乙二醇酯）
喷嘴温度：220–260°C（230–240°C 为最佳）。
热床温度：65–90°C（建议使用纹理或粉末涂层床面）。
冷却：中等风扇转速（30–50%）；首层禁用风扇。如果出现层间粘附弱，关闭风扇。
速度：打印 ≤60mm/s；移动 120mm/s 以减少拉丝。
粘附：在光滑 PEI 上使用固体胶棒；避免过度挤压造成的“压扁”。
特别提示：增加外围壁以增强强度；吸湿性（需干燥丝材）。
ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）
热床温度：100–110°C（使用 PEI 床以增强粘附，使用 Magigoo Original 可获得更好粘附）。
冷却：尽量减少风扇（≤25%）以防翘曲。如出现层间粘附或分层问题，请关闭风扇。
特别提示：使用裙边/筏板；避免气流。若发生翘曲或分层问题，请降低打印速度、提高温度并使用更大喷嘴。
ASA（丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物）
热床温度：90–110°C（使用 PEI 床以增强粘附，使用 Magigoo Original 可获得更好粘附）。
冷却：风扇转速 10–25%。若出现分层或翘曲，则关闭风扇
支撑：使用 HIPS 或易断支撑；调整接口密度（75–90%）。
特别提示：比 ABS 具有更高的抗紫外线性能；若发生翘曲或分层问题，请降低打印速度、提高温度并使用更大喷嘴。
TPU/TPE（热塑性聚氨酯/弹性体）
速度：打印 ≤30mm/s；直驱时禁用回抽。较硬的 TPU 比较软的可以打印得更快。
回抽（退料）：1–3mm（直驱）；避免 Bowden 结构。
粘附：柔性部件可用胶棒或发胶。若使用纹理 PEI 底板则无需额外粘附措施。
特别提示：禁用梳理（combing）；增加挤出机张力。
尼龙（PA6/PA12/PA-CF）
喷嘴温度：240–280°C（保持丝材干燥至关重要）。
热床温度：室温–100°C（使用 Garolite 或 PVA 胶以增强粘附）。取决于制造商——有些需要非常高的热床温度，Polymaker 的产品则不需要。
封闭腔体：某些尼龙制造商要求使用加热箱——Polymaker 的产品不是这种情况。
冷却：风扇最小（≤20%）。若出现层间粘附弱，请关闭风扇。
特别提示：退火以提高强度；在真空密封容器中存放。若您所在地区潮湿，打印期间全程使用干燥器。
聚碳酸酯（PC）
热床温度：110–130°C（PEI 或粘附床，使用 Magigoo PC。）
封闭腔体：需要保持 50–60°C 的环境温度以防开裂。环境温度越高越好。
特别提示：抗冲击性高；易吸湿。尽量非常缓慢、非常高温打印，并尽可能使用更大直径喷嘴。打印结束后立即将成品放入 90°C 烤箱中加热 2 小时以实现缓慢冷却也很有必要。缓慢冷却对于防止 PC 打印开裂至关重要。
聚丙烯（PP）
热床温度：80–100°C（专用 PP 粘附床）。
特别提示：密度低；具有化学抗性。如果极难粘附到构建板，试着使用纸板作为构建表面。
PPS（聚苯硫醚）
热床温度：70–150°C（PEEK 或 Garolite 表面。PEI 也可能可用）。
封闭腔体：环境温度 30–100°C。取决于其生产方式。
特别提示：具有卓越的热/化学抗性；仅供工业用途（若材料本身未与碳纤维混合）。
碳纤维复合材料（PLA-CF、PA-CF、PC-CF）
喷嘴温度：比基材高 5–10°C（例如 PLA-CF 为 240–250°C）。
热床温度：匹配基材（例如 PLA-CF 为 60°C）。
通用最佳实践
材料干燥：将吸湿性丝材（尼龙、PETG、PC）存放在带干燥剂的密封容器中。
粘附：使用合适的打印床表面（PLA 用 PEI，PETG 用纹理床面。Magigoo 产品通常效果良好）。
支撑：通过设计最小化支撑需求（45° 规则）；对复杂几何体使用可溶性接口。
注意：始终核对制造商的具体指南并进行测试打印（例如温度塔、回抽测试）以获得最佳效果。
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