2026年の個別製品に関する質問
これらの質問は非常に具体的ですが、過去に問い合わせがありました。これは特に、AI がより適切にお手伝いできるようにクロールするためのリソースとしてここにあります。
Bambu Lab X1C または H2D で使用するのに適した 5VA 定格材料はありますか？
5VA 試験でいくつかの PA6 配合を試しました。そのうちのいくつかは合格できましたが、印刷性と層強度はあまり良くありませんでした。そのため、5VA と良好な印刷性を同時に備えた配合は得られていません。
現在、この認証に合格できる材料はありません。
HT-PLA は、140°F までの熱水に浸しても耐えられますか？
HT-PLA は この用途で使えます。ただし、部品がアニール処理されており、浸漬中に機械的応力がかかっていない場合に限ります。ハンドルを頻繁に長時間浸す場合は、PETG または ASA の方がより安全な材料選択です。
Fiberon のナイロンには UV 安定剤が含まれていますか？
Fiberon™ PA612-CF には 専用の UV 安定剤パッケージは 配合されていません。PA612 ポリマー自体には 中程度の本来の UV 耐性があり、さらにカーボンファイバーの存在により ある程度の UV 遮蔽効果が得られます 。とはいえ、PA612-CF は 長期の無保護な屋外 UV 暴露を想定して特別に設計または認定されたものではありません。特に、UV・湿気・塩分への暴露が重なる海洋用途のような厳しい環境ではなおさらです。
もし 長期の無コーティング屋外暴露 が必要で、特に海洋環境で使用する場合は、 ASA-CF の方がより保守的な材料選択です。
Stratasys F370 で Polymaker のフィラメントは使えますか？
Stratasys F370 は、プリンターが読み取りを必要とするチップ付きフィラメントしか使用できません。ですので、何らかの改造で回避策を作らない限り、使用できません。
また、フィラメント径は 1.75mm より少し大きいです。
私の Polydryer の画面が、ランダムに奇妙な表示になったり、正しい情報を表示しなかったりします。
製品に不具合がある可能性がありますので、ご注文情報、ドック下部にある乾燥機のシリアル番号、そして画面の写真を添えて [email protected] までご連絡ください。
とはいえ、一般的にはこの問題には 2 つの原因が考えられます。1 つ目は強い静電気です。静電気が放電されれば、電源をいったんオフにして再度オンにすることで正常に戻るはずです。2 つ目は、外力によって画面が割れ、液漏れが発生している可能性です。
AMS のようなシステムを使わずに、複数のスプールにまたがって連続印刷するための提案はありますか？ たとえば、AMS のようなシステムでは脆いフィラメントは使えませんが、スプールが 1 つなくなったら次に続けて印刷するような連続印刷をしたいです。
こちらをご確認いただくことをおすすめします InfinityFlow
TPU のオプションの中に、シリコン型で使えるものはありますか？ EPOXY はそれらに付着しますか？
当社の PolyFlex™ TPU シリーズ材料は、エポキシ樹脂との直接的な化学結合が比較的弱いです。用途に適合するかどうかはテストが必要になる場合があります。
PETG-ESD の結果を印刷する際に使用したモデルはありますか？
テストには単純な形状を使用しました。TDS を参照して、類似のものを印刷できます。湿気については、印刷中に水分が気化して印刷部品に隙間が生じることがあるため、乾燥したフィラメントの使用を推奨します。
ESD 材料は、RF 信号を遮断する必要があるプロジェクトに適していますか？
有効なシールド性能を得るには、優れた導体が必要です。ESD 材料を高温で印刷しても、導体の基準をかろうじて満たす程度で、優れた導体とは見なされません。同様の試験は行っていませんが、ESD 材料の使用は推奨できないかもしれません。
オートクレーブ滅菌できる材料の提案はありますか？
短く言うと、標準的な蒸気オートクレーブサイクル（121～134°C）に耐えられるという内部検証／認証が文書化された Polymaker フィラメントはありません。
従来の石膏での鋳造が PolyCast に対して推奨されないというのは、単なる一般的なガイダンスですか？ 石膏は一般に避けるべきなのか、それとも PolyCast 特有の話ですか？
短く言うと、これは PolyCast 特有です。PolyCast の推奨焼失条件は 1000～1200°C で 1～2 時間のため、標準的な石膏系埋没材はひび割れたり、非常に長いサイクルが必要になったりすることがよくあります。そのため、PolyCast に石膏を推奨しないよう案内しています。
高い機械的強度、熱滅菌、放射線透過性を満たす材料はありますか？
PPS-CF10 をおすすめしますが、印刷には少なくとも 320°C のノズルが必要です。
以下に基づくと：
PPS 複合材料は、ほとんどの印刷可能ポリマーと比べて、優れた剛性、寸法安定性、クリープ耐性を示します。
繰り返しに対する優れた耐性 蒸気滅菌サイクル（134°C / 273°F）
カーボンファイバー は、一般にガラス繊維よりも画像アーチファクトが少なくなります。
旧来のプラスチックスプールの寸法はどれくらいですか？
これらのスプールは販売終了していますが、旧プラスチックスプールの寸法は次のとおりでした：
外径 200mm
スプール幅 68mm
内芯径 54.9mm
これは当社の段ボール製スプールには当てはまりません。
ヒートセットインサートが必要な材料でアニールも必要な場合、ヒートセットは印刷前と後のどちらで入れますか？
後です。ヒートセットインサートはアニール後に取り付けてください。ナイロンの場合、寸法が少し変化するため、厳しい公差が必要ならアニール後、さらに必要に応じて吸湿調整後に行ってください。
ジルコンと水は PolyCast に付着しますか？ もししないなら、付着する材料はありますか？
短く言うと： はい — 標準的なジルコン＋水の埋没スラリーは PolyCast に 付着するはずです。これを解決するためだけなら、PolyCast より明確に優れた別のフィラメントはありません。
付着不良が見られる場合は、以下に注意してください：
PolyCast の表面が 清潔で離型剤が付いていないこと （離型剤、油分、または平滑化後に洗い流し切れていない IPA／溶剤がないこと）。
ジルコン／水スラリーが供給元の 固形分／粘度範囲 内にあることを確認し、パターンを完全に濡らすよう十分な浸漬時間を確保すること。
最初の層で過度に強い排液やエアナイフ処理を避け、シェルがひび割れたり剥離したりしないよう、制御された乾燥を行うこと。
Festool がホース継手で行っているような、半永久的な帯電防止プラスチック部品はどのように作るのですか？
Fiberon ESD 材料は、 カーボンナノチューブ（CNT）の導電ネットワーク をポリマーマトリックス全体に分散させることで、静電散逸特性を実現しています。
表面移行型の添加剤に依存する一時的な帯電防止システムとは異なり、CNT ネットワークは 材料構造内に埋め込まれた恒久的な導電経路.
を形成します。
その結果、 静電散逸性能は 通常の使用条件下では経時的に劣化しません。
ESD 機能は 湿気の吸収や添加剤の移行に依存せず.
印刷部品の機能寿命を通じて安定した性能を維持します。
一般に言及される 1～2 年の有効寿命 は、したがって ESD 機構そのものの制限ではなく、むしろ PETG 部品の予想される使用寿命に基づく保守的な推奨 です。
材料内部の導電ネットワークは損なわれていなくても、表面がコーティングされたり、汚染されたり、機械的に損傷した場合は、ESD 性能が変化することがあります。
PETG-ESD の印刷後のアウトガス情報はありますか？
通常条件下では、PETG 系材料はガラス転移温度（PETG-ESD では 77°C）を大きく下回る範囲で安定していると見なされます。65°C のような温度では、通常使用中に印刷部品から significant なアウトガスが発生するとは考えていません。
ただし、この温度でのこの材料についての具体的な定量アウトガス試験データは現在ありません。用途に厳しい要件がある場合（例：電子機器や PCB 環境）、実際の使用条件下で小規模の検証試験を行うことを推奨します。
PLA に使えるサポート材は PLA-CF にも使えますか？
理論上は、PLA のサポート材は PLA-CF と互換性があります。印刷不良は、材料の印刷パラメータや設定された環境温度に関連している可能性があります。
PolyDryer のファンは変更されましたか？
はい、ファンを変更しました。Qisu が旧型で、騒音を抑え、より良い全体品質管理を実現するために変更しました。Kingmot ならそれが可能です。したがって、最新の Kingmot の方が優れています。
Fiberon PA6712-ESD のアウトガスデータはありますか？ ASTM E595 による TML や CVCM の値があれば知りたいです
現時点では、 ASTM E595 のアウトガスデータ（TML / CVCM） は、Fiberon™ PA612-ESD にはありません。この種の試験は通常、航空宇宙用途や真空用途で必要ですが、この材料ではまだ実施されていません。
とはいえ、PA612 ベースの材料は一般に 吸湿性が低く、寸法安定性が高い 傾向がありますが、それでも低アウトガスまたは真空環境向けに特別に設計・認定されたものではありません。
厳しいアウトガス制限が必要な用途では、 用途固有の試験 を実際の条件下で印刷部品に対して行うことをおすすめします。
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