Drucktipps von Polymaker für Materialien
Polymaker PLA
PolyLite™ PLA
Beim Drucken mit PolyLite™ PLA gibt es keine besonderen Anforderungen. Sie können es auf jedem Drucker in jeder Konfiguration drucken.
Dieses Material ist eine Standard-PLA-Option und kann mit den üblichen PLA-Einstellungen gedruckt werden.
Lassen Sie den Kühllüfter auf voller Leistung für beste Oberflächenqualität laufen.
Nicht für Hochgeschwindigkeitsdruck ausgelegt. Muss langsamer gedruckt werden als Hochgeschwindigkeits-PLA. Empfohlene maximale volumetrische Geschwindigkeit: 15 mm^3/s.
PolyLite™ PLA Pro
Dieses Material kann auf jedem Drucker ohne besondere Anforderungen gedruckt werden.
Tipps:
Druck langsamer als Standard-PLA. Empfohlene maximale volumetrische Geschwindigkeit: 15 mm^3/s.
Beim Drucken bei 15 mm^3/s die Drucktemperatur auf 220–230 °C erhöhen.
Behalten Sie die Lüftergeschwindigkeit auf voller Leistung für beste Oberflächenqualität. Reduzieren Sie sie bei Schichtanhaftungsproblemen.
Polymaker™ PLA Pro [NEU]
Dieses Material kann schneller als Standard-PLA gedruckt werden, während ähnliche Druckeinstellungen beibehalten werden.
Tipps:
Druckgeschwindigkeiten können auf bis zu 22 mm^3/s maximale volumetrische Geschwindigkeit erhöht werden, ohne Verlust der Druckqualität oder eines gleichmäßigen Finishs.
Bei solchen hohen Geschwindigkeiten bei 220–230 °C drucken.
Behalten Sie die Lüftergeschwindigkeit auf voller Leistung für beste Oberflächenqualität. Reduzieren Sie sie bei Schichtanhaftungsproblemen.
PolyMax™ PLA
Dieses Material kann auf jedem Drucker ohne besondere Anforderungen gedruckt werden.
Tipps:
Druck langsamer als Standard-PLA. Empfohlene maximale volumetrische Geschwindigkeit: 15 mm^3/s.
Beim Drucken bei 15 mm^3/s die Drucktemperatur auf 220–230 °C erhöhen.
Behalten Sie die Lüftergeschwindigkeit auf voller Leistung für beste Oberflächenqualität. Reduzieren Sie sie bei Schichtanhaftungsproblemen.
Dieses Material lässt sich hervorragend mit kleinen 0,2 mm Düsen drucken.
PolyLite™ CosPLA
Dieses Material kann auf jedem Drucker ohne besondere Anforderungen gedruckt werden.
Tipps:
Druck langsamer als Standard-PLA. Empfohlene maximale volumetrische Geschwindigkeit: 15 mm^3/s
Beim Drucken bei 15 mm^3/s die Drucktemperatur auf 220–230 °C erhöhen.
Behalten Sie die Lüftergeschwindigkeit auf voller Leistung für beste Oberflächenqualität. Reduzieren Sie sie bei Schichtanhaftungsproblemen.
PolySonic™ PLA
Dieses Material kann schneller als Standard-PLA gedruckt werden, während ähnliche Druckeinstellungen beibehalten werden.
Tipps:
Druckgeschwindigkeiten können auf bis zu 24 mm^3/s maximale volumetrische Geschwindigkeit eingestellt werden, ohne Verlust der Druckqualität oder eines gleichmäßigen Finishs.
Bei solchen hohen Geschwindigkeiten bei 220–230 °C drucken.
Behalten Sie die Lüftergeschwindigkeit auf voller Leistung für beste Oberflächenqualität. Reduzieren Sie sie bei Schichtanhaftungsproblemen.
PolySonic™ PLA Pro
Dieses Material kann schneller als Standard-PLA gedruckt werden, während ähnliche Druckeinstellungen beibehalten werden.
Tipps:
Druckgeschwindigkeiten können auf bis zu 22 mm^3/s maximale volumetrische Geschwindigkeit erhöht werden, ohne Verlust der Druckqualität oder eines gleichmäßigen Finishs.
Bei solchen hohen Geschwindigkeiten bei 220–230 °C drucken.
Behalten Sie die Lüftergeschwindigkeit auf voller Leistung für beste Oberflächenqualität. Reduzieren Sie sie bei Schichtanhaftungsproblemen.
PolyLite™ LW-PLA
Dieses Material kann tückisch sein und neigt definitiv eher zum Fädenziehen als andere Materialtypen.
Tipps:
Drucktemperatur 190 °C.
Druckgeschwindigkeit 50 mm/s.
Maximale Verfahrgeschwindigkeit.
0,5 mm Coasting und 1 mm Wiping (abhängig vom Modell).
Verwenden Sie Coasting und Wiping.
Es wird empfohlen, dieses Filament vor dem Drucken zu trocknen, wenn möglich. Wenn Sie beim Extrudieren "knackende" oder "knallende" Geräusche hören, muss das Filament getrocknet werden.
Weitere Hilfe finden Sie auf unserer Discord
PolyLite™ PLA-CF
Dieses Material kann auf jedem Drucker gedruckt werden, erfordert jedoch wegen Abrasivität eine gehärtete Düse.
Tipps:
Verwenden Sie eine gehärtete Stahl-Düse.
Druck langsamer als Standard-PLA. Empfohlene maximale volumetrische Geschwindigkeit: 15 mm^3/s.
Beim Drucken bei 15 mm^3/s die Drucktemperatur auf 220–230 °C erhöhen.
Behalten Sie die Lüftergeschwindigkeit auf voller Leistung für beste Oberflächenqualität. Reduzieren Sie sie bei Schichtanhaftungsproblemen.
Nicht in einem AMS verwenden wegen der Abrasivität.
Polymaker HT-PLA
Dieses Material kann auf jedem Drucker ohne besondere Anforderungen gedruckt werden.
Tipps:
Beim Drucken bei 15 mm^3/s oder höher die Drucktemperatur auf 220–230 °C erhöhen.
Behalten Sie die Lüftergeschwindigkeit auf voller Leistung für beste Oberflächenqualität. Reduzieren Sie sie bei Schichtanhaftungsproblemen.
Dieses Material ist ohne Nachglühen bis zu 150 °C unter Eigengewicht wärmebeständig. Das bedeutet, wenn Druck auf dem Teil lastet, verformt es sich bei Temperaturen unter 150 °C.
Wenn Sie eine höhere HDT (Widerstandsfähigkeit gegen Wärme unter Druck) benötigen, empfehlen wir HT-PLA-GF.
Polymaker HT-PLA-GF
Dieses Material kann auf jedem Drucker gedruckt werden, solange eine gehärtete Düse vorhanden ist, da es abrasiv ist.
Tipps:
Beim Drucken bei 15 mm^3/s oder höher die Drucktemperatur auf 220–230 °C erhöhen.
Behalten Sie die Lüftergeschwindigkeit auf voller Leistung für beste Oberflächenqualität. Reduzieren Sie sie bei Schichtanhaftungsproblemen.
Dieses Material ist ohne Nachglühen bis zu 150 °C unter Eigengewicht wärmebeständig. Das bedeutet, wenn Druck auf dem Teil lastet, verformt es sich bei Temperaturen unter 150 °C.
Wenn Sie eine höhere HDT benötigen, müssen Sie den Druck 30 Minuten bei 80–100 °C nachglühen (annealen).
Polymaker PETG
PolyLite™ PETG
Dieses Material kann auf jedem Drucker ohne Upgrades oder besondere Anforderungen gedruckt werden.
Tipps
Drucken Sie entweder mit ausgeschaltetem Kühllüfter oder mit sehr geringer Geschwindigkeit. Unser PETG verliert wahrscheinlich Schichtanhaftung bei zu schneller Kühlung.
Drucken Sie mit einer maximalen volumetrischen Geschwindigkeit von 15 mm^3/s oder weniger.
Wenn weiterhin Schichtanhaftungsprobleme auftreten und der Lüfter aus ist, erhöhen Sie die Drucktemperatur auf 240 °C.
Wenn Sie beim Extrudieren "knallende" oder "knackende" Geräusche hören - trocknen Sie das Filament.
PETG ist dafür bekannt, fädig zu sein, daher wird es schwierig sein, alle Fäden/Haare am Druck zu entfernen.
Polymaker™ PETG [NEU]
Dieses Material kann auf jedem Drucker ohne Upgrades oder besondere Anforderungen gedruckt werden.
Diese neue verbesserte Formel hat die Schichtanhaftung massiv erhöht, sodass Sie mehr Kühllüfter nutzen können als bei PolyLite™ PETG.
Dieses Polymaker PETG druckt deutlich besser, wenn es trocken ist, da es ziemlich hygroskopisch ist – wir empfehlen dringend, das Filament trocken zu halten.
Wenn Sie beim Extrudieren "knallende" oder "knackende" Geräusche hören - trocknen Sie das Filament.
PETG ist dafür bekannt, fädig zu sein, daher wird es schwierig sein, 100 % der Fäden/Haare am Druck zu entfernen. Diese neue Formel zeigt jedoch kaum Fäden, wenn sie trocken gehalten wird. Wenn Ihre Drucke mit dieser neuen Formel übermäßig fädig werden, empfehlen wir dringend, die Spule bei 60 °C für 6 Stunden zu trocknen.
PolyMax™ PETG
Dieses Material kann auf jedem Drucker ohne Upgrades oder besondere Anforderungen gedruckt werden.
Tipps
Drucken Sie entweder mit ausgeschaltetem Kühllüfter oder mit sehr geringer Geschwindigkeit. Unser PETG verliert wahrscheinlich Schichtanhaftung bei zu schneller Kühlung.
Drucken Sie mit einer maximalen volumetrischen Geschwindigkeit von 15 mm^3/s oder weniger.
Wenn weiterhin Schichtanhaftungsprobleme auftreten und der Lüfter aus ist, erhöhen Sie die Drucktemperatur auf 240 °C.
Wenn Sie beim Extrudieren "knallende" oder "knackende" Geräusche hören - trocknen Sie das Filament.
PETG ist dafür bekannt, fädig zu sein, daher wird es schwierig sein, alle Fäden/Haare am Druck zu entfernen.
Polymaker ABS/ASA
PolyLite™ ABS
Dieses Material kann auf jedem geschlossenen Drucker gedruckt werden. Wir empfehlen ein All-Metal-Hotend, das über 250 °C erreichen kann, es ist aber nicht zwingend erforderlich.
Tipps:
Je heißer und langsamer Sie drucken, desto besser wird die Schichtanhaftung.
Heizen Sie Ihre Bauplatte vor dem Druck 10 Minuten auf 90–100 °C, damit die Kammer Zeit hat, sich zu erwärmen.
Wenn Sie langsam und heiß drucken, erhalten Sie bessere Schichtanhaftung, können aber schlechtere Überhänge erleben. Es ist ein Kompromiss zwischen guter Schichtanhaftung und guter Überhangqualität.
Magigoo Original ist ein gutes Produkt für die Bauplattenhaftung, falls Sie Probleme haben.
Schalten Sie den Kühllüfter aus, wenn Sie Probleme mit Schichtanhaftung oder Bauplattenhaftung haben.
Kann mit Aceton geglättet oder verschweißt werden.
Polymaker™ ASA
Dieses Material kann auf jedem geschlossenen Drucker gedruckt werden. Wir empfehlen ein All-Metal-Hotend, das über 250 °C erreichen kann, es ist aber nicht zwingend erforderlich.
Tipps:
Je heißer und langsamer Sie drucken, desto besser wird die Schichtanhaftung.
Heizen Sie Ihre Bauplatte vor dem Druck 10 Minuten auf 90–100 °C, damit die Kammer Zeit hat, sich zu erwärmen.
Wenn Sie langsam und heiß drucken, erhalten Sie bessere Schichtanhaftung, können aber schlechtere Überhänge erleben. Es ist ein Kompromiss zwischen guter Schichtanhaftung und guter Überhangqualität.
Magigoo Original ist ein gutes Produkt für die Bauplattenhaftung, falls Sie Probleme haben.
Schalten Sie den Kühllüfter aus, wenn Sie Probleme mit Schichtanhaftung oder Bauplattenhaftung haben.
Kann mit Aceton geglättet oder verschweißt werden.
PolyFlex™ TPU
PolyFlex™ TPU90
Dieses Material kann auf den meisten Druckern gedruckt werden, es wird jedoch dringend empfohlen, eine Direktantriebsextrusion und kein Bowden-Setup zu verwenden.
Tipps:
Je größer der Abstand zwischen Extruder und Hotend, desto schwieriger ist das Drucken dieses Materials.
Drucken Sie langsam, und noch langsamer, wenn Ihr Extruder einen Abstand zum Hotend hat. 30–60 mm/s.
Lassen Sie den Kühllüfter für gute Oberflächenqualität eingeschaltet.
Dieses Material hat eine hervorragende Schichtanhaftung, was die Verwendung von lösbaren Stützmaterialien sehr schwierig machen kann. Es wird empfohlen, das Bauteil so zu gestalten, dass es möglichst wenig Stützen benötigt.
TPU neigt zum Fädenziehen, daher ist es schwierig, alle Fäden/Haare am Druck zu entfernen.
90 bezieht sich auf die Shore-Härte von 90A.
PolyFlex™ TPU95
Dieses Material kann auf den meisten Druckern gedruckt werden, lässt sich aber auf einem Direktantrieb schneller drucken als in einem Bowden-Setup.
Tipps:
Je größer der Abstand zwischen Extruder und Hotend, desto langsamer müssen Sie drucken.
Drucken Sie langsam, und noch langsamer, wenn Ihr Extruder einen Abstand zum Hotend hat. 30–60 mm/s.
Lassen Sie den Kühllüfter für gute Oberflächenqualität eingeschaltet.
Dieses Material hat eine hervorragende Schichtanhaftung, was die Verwendung von lösbaren Stützmaterialien sehr schwierig machen kann. Es wird empfohlen, das Bauteil so zu gestalten, dass es möglichst wenig Stützen benötigt.
TPU neigt zum Fädenziehen, daher ist es schwierig, alle Fäden/Haare am Druck zu entfernen.
95 bezieht sich auf die Shore-Härte von 95A.
PolyFlex™ TPU95-HF
Dieses Material kann auf den meisten Druckern gedruckt werden und ist für hohen Durchfluss ausgelegt. Dennoch lässt es sich auf einem Direktantrieb schneller drucken als in einem Bowden-Setup.
Tipps:
Je größer der Abstand zwischen Extruder und Hotend, desto langsamer müssen Sie drucken.
Drucken Sie langsamer, wenn Ihr Extruder einen Abstand zum Hotend hat. 40–100 mm/s.
Lassen Sie den Kühllüfter für gute Oberflächenqualität eingeschaltet.
Dieses Material hat eine hervorragende Schichtanhaftung, was die Verwendung von lösbaren Stützmaterialien sehr schwierig machen kann. Es wird empfohlen, das Bauteil so zu gestalten, dass es möglichst wenig Stützen benötigt.
TPU neigt zum Fädenziehen, daher ist es schwierig, alle Fäden/Haare am Druck zu entfernen.
TPU95-HF ist etwas härter als 95A und hat eine Shore-Härte von etwa 98A.
Polymaker PC und PA
PolyLite™ PC
Dieses Material erfordert einen geschlossenen Drucker und ein All-Metal-Hotend, um korrekt gedruckt zu werden.
Tipps:
Drucken Sie langsam und heiß, um Schichtanhaftung und Verzug zu verbessern.
Lüfter ausschalten.
Stellen Sie die Bauplattentemperatur vor dem Start 10–15 Minuten lang auf 105 °C, um der Kammer Zeit zum Aufheizen zu geben.
Ein Trockenbehälter oder Filamenttrockner wird beim Drucken mit PC empfohlen, da es etwas hygroskopischer ist.
Die Verwendung einer Düse mit größerem Durchmesser hilft ebenfalls bei der Schichtanhaftung.
Magigoo PC ist ein gutes Produkt zur Verbesserung der Haftung von Polycarbonat auf der Bauplatte.
Ein Nachglühen (Annealing) ist nach dem Drucken von Polycarbonat erforderlich, besonders wenn Sie keine beheizte Kammer mit 90 °C+ haben. Annealen Sie im Ofen bei 90 °C für 2 Stunden.
Sie müssen das Bauteil gleich nach Druckende in den Ofen legen und es nicht abkühlen lassen.
PolyMax™ PC
Dieses Material erfordert einen geschlossenen Drucker und ein All-Metal-Hotend, um korrekt gedruckt zu werden.
Tipps:
Drucken Sie langsam und heiß, um Schichtanhaftung und Verzug zu verbessern.
Lüfter ausschalten.
Stellen Sie die Bauplattentemperatur vor dem Start 10–15 Minuten lang auf 105 °C, um der Kammer Zeit zum Aufheizen zu geben.
Ein Trockenbehälter oder Filamenttrockner wird beim Drucken mit PC empfohlen, da es etwas hygroskopischer ist.
Die Verwendung einer Düse mit größerem Durchmesser hilft ebenfalls bei der Schichtanhaftung.
Magigoo PC ist ein gutes Produkt zur Verbesserung der Haftung von Polycarbonat auf der Bauplatte.
Ein Nachglühen (Annealing) ist nach dem Drucken von Polycarbonat erforderlich, besonders wenn Sie keine beheizte Kammer mit 90 °C+ haben. Annealen Sie im Ofen bei 90 °C für 2 Stunden.
Sie müssen das Bauteil gleich nach Druckende in den Ofen legen und es nicht abkühlen lassen.
PolyMax™ PC-FR
Dieses Material sollte nur gedruckt werden, wenn Sie einen Drucker mit beheizter Kammer haben, der 90–100 °C Umgebungstemperatur erreichen kann.
Das bedeutet, dass dies ein industrielles Material ist und nicht auf Standard-Heimanwendergeräten gedruckt werden sollte.
Tipps:
Drucken Sie langsam und heiß, um Schichtanhaftung und Verzug zu verbessern.
Lüfter ausschalten
Stellen Sie die Kammertemperatur auf 90–100 °C ein und lassen Sie die Kammer vollständig aufheizen, bevor Sie den Druck starten.
Ein Trockenbehälter oder Filamenttrockner wird beim Drucken mit PC empfohlen, da es etwas hygroskopischer ist.
Die Verwendung einer Düse mit größerem Durchmesser hilft ebenfalls bei der Schichtanhaftung.
Magigoo PC ist ein gutes Produkt zur Verbesserung der Haftung von Polycarbonat auf der Bauplatte.
Ein Nachglühen (Annealing) ist nach dem Drucken von Polycarbonat erforderlich.
Sie müssen die Kammertemperatur nach Druckende 2 Stunden lang bei 90–100 °C halten. Lassen Sie das Bauteil danach langsam auf Raumtemperatur abkühlen.
Polymaker PC-ABS
Dieses Material sollte nur gedruckt werden, wenn Sie einen Drucker mit beheizter Kammer haben, der 90–105 °C Umgebungstemperatur erreichen kann.
Das bedeutet, dass dies ein industrielles Material ist und nicht auf Standard-Heimanwendergeräten gedruckt werden sollte.
Tipps:
Drucken Sie langsam und heiß, um Schichtanhaftung und Verzug zu verbessern.
Lüfter ausschalten.
Stellen Sie die Kammertemperatur auf 90–105 °C ein und lassen Sie die Kammer vollständig aufheizen, bevor Sie den Druck starten.
Ein Trockenbehälter oder Filamenttrockner wird beim Drucken mit PC empfohlen, da es etwas hygroskopischer ist.
Die Verwendung einer Düse mit größerem Durchmesser hilft ebenfalls bei der Schichtanhaftung.
Magigoo PC ist ein gutes Produkt zur Verbesserung der Haftung von Polycarbonat auf der Bauplatte.
Ein Nachglühen (Annealing) ist nach dem Drucken von Polycarbonat erforderlich.
Sie müssen die Kammertemperatur nach Druckende 2 Stunden lang bei 90–105 °C halten. Lassen Sie das Bauteil danach langsam auf Raumtemperatur abkühlen.
Polymaker PC-PBT
Dieses Material sollte nur gedruckt werden, wenn Sie einen Drucker mit beheizter Kammer haben, der 100–115 °C Umgebungstemperatur erreichen kann.
Das bedeutet, dass dies ein industrielles Material ist und nicht auf Standard-Heimanwendergeräten gedruckt werden sollte.
Tipps:
Drucken Sie langsam und heiß, um Schichtanhaftung und Verzug zu verbessern.
Lüfter ausschalten.
Stellen Sie die Kammertemperatur auf 100–115 °C ein und lassen Sie die Kammer vollständig aufheizen, bevor Sie den Druck starten.
Ein Trockenbehälter oder Filamenttrockner wird beim Drucken mit PC empfohlen, da es etwas hygroskopischer ist.
Die Verwendung einer Düse mit größerem Durchmesser hilft ebenfalls bei der Schichtanhaftung.
Magigoo PC ist ein gutes Produkt zur Verbesserung der Haftung von Polycarbonat auf der Bauplatte.
Ein Nachglühen (Annealing) ist nach dem Drucken von Polycarbonat erforderlich.
Sie müssen die Kammertemperatur nach Druckende 2 Stunden lang bei 100–115 °C halten. Lassen Sie das Bauteil danach langsam auf Raumtemperatur abkühlen.
PolyMide™ CoPA
Dieses Material erfordert lediglich, dass Sie mit einem All-Metal-Hotend drucken, das 250 °C oder höher erreichen kann.
Tipps:
Stellen Sie die Bauplatte nicht über 50 °C und lassen Sie alle Kammer-Türen offen. Überschreitet die Bauplatte oder die Umgebungsluft 50 °C, besteht die Gefahr von Verzug oder unschönen Drucken.
Verwenden Sie einen Klebestift oder Magigoo PA bei Problemen mit der Bauplattenhaftung.
CoPA kann schwierige Überhänge aufweisen, daher wird empfohlen, das Bauteil so zu gestalten, dass möglichst wenige Überhänge entstehen.
CoPA ist temperaturempfindlich und kann Anpassungen der Drucktemperatur erfordern, um eine gute Oberflächenqualität zu erzielen.
CoPA ist sehr hygroskopisch und sollte daher während des gesamten Drucks in einem beheizten Filamenttrockner aufbewahrt werden.
Wenn Sie "knallende" oder "knackende" Geräusche hören, muss das Filament getrocknet werden.
Dieses Material muss nach dem Drucken bei 80 °C für 6 Stunden annealed werden.
Nach dem Annealing ist das Bauteil ausgetrocknet und muss daher feuchtigkeitskonditioniert werden.
Die Feuchtigkeitskonditionierung erfolgt auch ohne Zutun, da das Material Feuchtigkeit aus der Luft aufnimmt. Um die Konditionierung zu beschleunigen, 48 Stunden in einer feuchten Umgebung aufbewahren.
Polymaker Sonderfunktionen und Support
PolyCast™
Dieses Material ist ein PVB-Material und erfordert keine speziellen Druckeranforderungen zum Drucken.
Tipps:
Druck langsamer als Standard-PLA. Empfohlene maximale volumetrische Geschwindigkeit: 15 mm^3/s.
Erhöhen Sie die Drucktemperatur auf 220 °C, wenn Sie bei dieser schnellen 15 mm^3/s drucken.
Behalten Sie die Lüftergeschwindigkeit auf voller Leistung für beste Oberflächenqualität. Reduzieren Sie sie bei Schichtanhaftungsproblemen.
Die Ausbrenntemperatur für unser PolyCast liegt bei 1.100–1.200 °C, um vollständig auszubrennen.
Weitere Informationen finden Sie auf Seite 7 unserer Anwendungshinweise für dieses Material: https://cdn.shopify.com/s/files/1/0548/7299/7945/files/PolyCast_Application_Note_V1.pdf?v=1640965091
Video zur Hilfe, falls Sie nicht 1.100 °C erreichen können https://www.youtube.com/watch?v=QeNMc_THrow
PolySmooth™
Dieses Material ist ein PVB-Material und erfordert keine speziellen Druckeranforderungen zum Drucken.
Tipps:
Druck langsamer als Standard-PLA. Empfohlene maximale volumetrische Geschwindigkeit: 15 mm^3/s.
Erhöhen Sie die Drucktemperatur auf 220 °C, wenn Sie bei dieser schnellen 15 mm^3/s drucken.
Behalten Sie die Lüftergeschwindigkeit auf voller Leistung für beste Oberflächenqualität. Reduzieren Sie sie bei Schichtanhaftungsproblemen.
Sie können den Polysher verwenden, um die Schichtlinien zu glätten, da PVB in Alkohol löslich ist.
Sie können auch eine Sprühflasche verwenden und leichte Schichten auftragen, um einen ähnlichen Effekt zu erzielen.
PolySupport™ für PLA
Dieses Material ist ein Breakaway-Stützmaterial (nicht löslich) für PLA, kann aber auch mit PolySmooth™, PolyCast™ und kleinen PolyMax™ PC-Teilen verwendet werden.
Tipps:
Obwohl es möglich ist, PolySupport™ für PLA mit einer Einzel-Düse zu verwenden, wird dies nicht empfohlen, da beim Materialwechsel das Verstopfungsrisiko steigt. Dies gilt besonders beim Einsatz von PolySupport™ für PLA zusammen mit einem Material mit anderer Drucktemperatur, z. B. PolyMax™ PC. IDEX oder ToolChanger wird empfohlen.
Es wird empfohlen, langsamer als PLA-Standards zu drucken, wenn Sie PolySupport™ für PLA verwenden. Eine maximale volumetrische Geschwindigkeit von 12 mm^3/s; wir empfehlen jedoch noch langsamere Werte, um Verstopfungen vorzubeugen.
PolySupport™ für PA12
Dieses Material ist ein Breakaway-Stützmaterial (nicht löslich) für Nylon, speziell PA12.
Tipps:
Obwohl es möglich ist, PolySupport™ für PA12 mit einer Einzel-Düse zu verwenden, wird dies nicht empfohlen, da beim Materialwechsel das Verstopfungsrisiko steigt. Dies gilt besonders beim Einsatz von PolySupport™ für PA12 mit einem Material, das eine andere Drucktemperatur hat.
Muss trocken gehalten werden, da dieses Material extrem hygroskopisch ist.
Die allgemeine Empfehlung "nicht auf der Bauplatte verwenden" ist anwendbar.
PolyDissolve™ S1 (PVA)
Dieses Material ist ein PVA-Material, das sich in Wasser löst. Dadurch kann es für sehr komplexe Geometrien oder zuvor unmögliche Drucke verwendet werden. PolyDissolve™ S1 funktioniert mit PLA-, TPU-, PVB- und Nylon-basierten Filamenten aus unserem Portfolio. Es wurde speziell so entwickelt, dass es eine perfekte Schnittstelle zu diesen Materialien bildet und gleichzeitig gute Löslichkeit zeigt.
Tipps:
Obwohl es möglich ist, PolyDissolve™ S1 mit einer Einzel-Düse zu verwenden, wird dies nicht empfohlen, da beim Materialwechsel das Verstopfungsrisiko steigt. Dies gilt besonders beim Einsatz von PolyDissolve™ S1 mit einem Material, das eine andere Drucktemperatur hat, wie z. B. eines unserer Nylons. IDEX oder ToolChanger wird empfohlen.
PolyDissolve™ S1 ist ein sehr hygroskopisches Material und nimmt Feuchtigkeit sehr leicht auf. Daher ist es sehr wichtig, es trocken zu halten. Verwenden Sie während des gesamten Drucks einen beheizten Filamenttrockner auf der niedrigsten Einstellung.
Wenn Sie ein "knallen" oder "knacken" hören oder das Filament beim Extrudieren Blasen bildet, müssen Sie das Material trocknen.
Sie müssen PolyDissolve™ S1 sehr langsam drucken – wir empfehlen nicht schneller als 60 mm/s oder 8 mm^3/s maximale volumetrische Geschwindigkeit.
PolyDissolve™ S1 löst sich schneller, wenn Sie warmes, bewegtes Wasser verwenden. Am schnellsten löst es sich in kochendem Wasser, wobei Sie sicherstellen müssen, dass das Basismaterial so hohe Temperaturen verträgt. Eine Methode ist, das Teil in ein Becken mit warmem Wasser zu legen, auf eine beheizte Bauplatte zu stellen und einen G-Code auszuführen, der die Bauplatte hin- und herbewegt. Je höher die Wassertemperatur und je stärker der Fluss, desto schneller die Auflösung.
Es wird außerdem empfohlen, das Wasser alle paar Stunden zu wechseln, damit die Auflösung schneller erfolgt.
Panchroma
Alle Effekte außer Luminous, Glow und CoPE
Alle Panchroma-Effekte und -Farben, mit Ausnahme von Luminous, Glow und Regular, haben keine besonderen Anforderungen. Sie können auf jedem Drucker in jeder Konfiguration gedruckt werden.
Tipps:
Diese Materialien sind Standard-PLA-Optionen und können mit den üblichen PLA-Einstellungen gedruckt werden.
Seiden- und andere sehr glänzende Optionen sollten an der äußeren Hülle mit geringerer Druckgeschwindigkeit gedruckt werden, damit der Glanz erhalten bleibt. Bei zu schnellem Drucken wirken diese Materialien eher "matt".
Die neue Silk-Formel kann schneller gedruckt werden, bis zu 250 mm/s, ohne Glanz zu verlieren. Für die äußere Wand sollte die Geschwindigkeit dennoch leicht reduziert werden.
Drucken Sie Glitter-/Glitzereffekte nicht mit Düsen kleiner als 0,4 mm.
Lassen Sie den Kühllüfter auf voller Leistung für beste Oberflächenqualität laufen.
Panchroma™ Glow PLA und Panchroma™ Luminous PLA
Diese nachtleuchtenden Materialien enthalten einen Zusatzstoff, der sie sehr abrasiv macht. Das bedeutet, Sie sollten sie nur mit einer gehärteten Düse drucken.
Tipps:
Aufgrund der Abrasivität empfehlen wir nicht, diese in einem AMS mit Kunststoffzahnrädern und -schläuchen zu drucken.
Abgesehen von der Abrasivität sind diese Materialien Standard-PLA-Optionen und können mit den üblichen PLA-Einstellungen gedruckt werden.
Lassen Sie den Kühllüfter auf voller Leistung für beste Oberflächenqualität laufen.
Panchroma™ CoPE
Panchroma™ CoPE ist kein PLA, sondern eine neue Formel (Co-Polyester) von Polymaker. Daher sollte es nicht mit PLA-Drucken kombiniert werden, da sie nicht richtig miteinander haften.
CoPE haftet zudem zu stark an einer strukturierten PEI-Platte; deren Verwendung wird nicht empfohlen.
Diese neue Formel ermöglicht schnelles Drucken mit hervorragenden Überhängen.
Drucktipps
Sie können dies mit Maximalgeschwindigkeiten von bis zu 400 mm/s drucken, Geschwindigkeit ist also unkritisch.
Lassen Sie den Kühllüfter auf voller Leistung für beste Oberflächenqualität laufen.
Wenn Sie Probleme haben, Drucke von einer strukturierten PEI-Platte zu entfernen, können Sie Magigoo Original verwenden. Wir empfehlen stattdessen die Verwendung einer anderen Bauplatte wie glattes PEI, PC, Glas etc.
Fiberon
Fiberon™ PPS-CF10
Dieses Material erfordert ein Hotend, das 310–350 °C erreichen kann, und eine gehärtete Düse wegen der Abrasivität.
Tipps:
Drucken Sie etwas langsamer, wenn Sie Probleme mit Schichtanhaftung haben.
Kühllüfter ausschalten.
Eine Umhausung ist nicht erforderlich, aber empfohlen.
Annealen Sie den Druck bei 125 °C für 16 Stunden für beste Schichtanhaftung und Temperaturbeständigkeit.
Nicht in einem AMS verwenden wegen der Abrasivität.
Das Filament kann außerdem leicht brechen; es wird dringend empfohlen, einen Filamentweg ohne starke Biegungen zu verwenden.
Fiberon™ PPS-GF20
Dieses Material erfordert ein Hotend, das 310–350 °C erreichen kann, und eine gehärtete Düse wegen der Abrasivität.
Tipps:
Drucken Sie etwas langsamer, wenn Sie Probleme mit Schichtanhaftung haben.
Kühllüfter ausschalten.
Eine Umhausung ist nicht erforderlich, aber empfohlen.
Annealen Sie den Druck bei 130 °C für 10 Stunden für beste Schichtanhaftung und Temperaturbeständigkeit.
Nicht in einem AMS verwenden wegen der Abrasivität.
Das Filament kann außerdem leicht brechen; es wird dringend empfohlen, einen Filamentweg ohne starke Biegungen zu verwenden.
Fiberon™ PET-CF17
Die einzigen Anforderungen für dieses Material sind ein All-Metal-Hotend, das 270–300 °C erreichen kann, und eine gehärtete Düse wegen Abrasivität.
Tipps:
Drucken Sie etwas langsamer, wenn Sie Probleme mit Schichtanhaftung haben.
Kühllüfter ausschalten.
Halten Sie die Tür offen, wenn Sie in einem geschlossenen Drucker drucken – eine Umhausung ist nicht erforderlich.
Annealen Sie den Druck bei 120 °C für 10 Stunden für beste Schichtanhaftung und Temperaturbeständigkeit.
Nicht in einem AMS verwenden wegen der Abrasivität.
Fiberon™ PET-GF15
Die einzigen Anforderungen für dieses Material sind ein All-Metal-Hotend, das 280–310 °C erreichen kann, und eine gehärtete Düse wegen Abrasivität.
Drucken Sie etwas langsamer, wenn Sie Probleme mit Schichtanhaftung haben.
Kühllüfter ausschalten.
Annealen Sie den Druck bei 120 °C für 16 Stunden für beste Schichtanhaftung und Temperaturbeständigkeit.
Beim Drucken auf einer sauberen strukturierten PEI-Platte kann es etwas schwierig sein, Drucke zu entfernen. Wir empfehlen dringend, zu warten, bis die Bauplatte auf Raumtemperatur abgekühlt ist, bevor Sie das Teil entfernen. Andere Bauplattenkleber wie Magigoo, Vision Miner, Klebestift oder Haarspray können das Entfernen erleichtern.
Fiberon™ PA612-CF15
Dieses Material erfordert ein All-Metal-Hotend, das 250 °C oder höher erreichen kann, sowie eine gehärtete Düse.
Tipps:
Stellen Sie die Bauplatte nicht über 50 °C und lassen Sie alle Kammer-Türen offen. Überschreitet die Bauplatte oder die Umgebungsluft 50 °C, besteht die Gefahr von Verzug oder unschönen Drucken.
Verwenden Sie einen Klebestift oder Magigoo PA bei Problemen mit der Bauplattenhaftung.
PA-CF ist sehr hygroskopisch und sollte daher während des gesamten Drucks in einem beheizten Filamenttrockner aufgehoben werden.
Wenn Sie "knallende" oder "knackende" Geräusche hören, muss das Filament getrocknet werden.
Dieses Material muss nach dem Drucken bei 100 °C für 16 Stunden annealed werden.
Nach dem Annealing ist das Bauteil ausgetrocknet und muss daher feuchtigkeitskonditioniert werden.
Die Feuchtigkeitskonditionierung erfolgt auch ohne Zutun, da das Material Feuchtigkeit aus der Luft aufnimmt. Um die Konditionierung zu beschleunigen, 48 Stunden in einer feuchten Umgebung aufbewahren.
Sollte wegen der Abrasivität nicht in einem AMS verwendet werden.
Fiberon™ PA6-CF20
Dieses Material erfordert ein All-Metal-Hotend, das 280 °C oder höher erreichen kann, sowie eine gehärtete Düse.
Tipps:
Stellen Sie die Bauplatte nicht über 50 °C und lassen Sie alle Kammer-Türen offen. Überschreitet die Bauplatte oder die Umgebungsluft 50 °C, besteht die Gefahr von Verzug oder unschönen Drucken.
Verwenden Sie einen Klebestift oder Magigoo PA bei Problemen mit der Bauplattenhaftung.
PA-CF ist sehr hygroskopisch und sollte daher während des gesamten Drucks in einem beheizten Filamenttrockner aufgehoben werden.
Wenn Sie "knallende" oder "knackende" Geräusche hören, muss das Filament getrocknet werden.
Dieses Material muss nach dem Drucken bei 100 °C für 16 Stunden annealed werden.
Nach dem Annealing ist das Bauteil ausgetrocknet und muss daher feuchtigkeitskonditioniert werden.
Die Feuchtigkeitskonditionierung erfolgt auch ohne Zutun, da das Material Feuchtigkeit aus der Luft aufnimmt. Um die Konditionierung zu beschleunigen, 48 Stunden in einer feuchten Umgebung aufbewahren.
Sollte wegen der Abrasivität nicht in einem AMS verwendet werden.
Fiberon™ PA6-GF25
Dieses Material erfordert ein All-Metal-Hotend, das 280 °C oder höher erreichen kann, sowie eine gehärtete Düse.
Tipps:
Stellen Sie die Bauplatte nicht über 50 °C und lassen Sie alle Kammer-Türen offen. Überschreitet die Bauplatte oder die Umgebungsluft 50 °C, besteht die Gefahr von Verzug oder unschönen Drucken.
Verwenden Sie einen Klebestift oder Magigoo PA bei Problemen mit der Bauplattenhaftung.
PA-CF ist sehr hygroskopisch und sollte daher während des gesamten Drucks in einem beheizten Filamenttrockner aufgehoben werden.
Wenn Sie "knallende" oder "knackende" Geräusche hören, muss das Filament getrocknet werden.
Dieses Material muss nach dem Drucken bei 100 °C für 16 Stunden annealed werden.
Nach dem Annealing ist das Bauteil ausgetrocknet und muss daher feuchtigkeitskonditioniert werden.
Die Feuchtigkeitskonditionierung erfolgt auch ohne Zutun, da das Material Feuchtigkeit aus der Luft aufnimmt. Um die Konditionierung zu beschleunigen, 48 Stunden in einer feuchten Umgebung aufbewahren.
Sollte wegen der Abrasivität nicht in einem AMS verwendet werden.
Fiberon™ PA12-CF10
Dieses Material erfordert ein All-Metal-Hotend, das 280 °C oder höher erreichen kann, sowie eine gehärtete Düse.
Tipps:
Stellen Sie die Bauplatte nicht über 50 °C und lassen Sie alle Kammer-Türen offen. Überschreitet die Bauplatte oder die Umgebungsluft 50 °C, besteht die Gefahr von Verzug oder unschönen Drucken.
Verwenden Sie einen Klebestift oder Magigoo PA bei Problemen mit der Bauplattenhaftung.
PA-CF ist sehr hygroskopisch und sollte daher während des gesamten Drucks in einem beheizten Filamenttrockner aufgehoben werden.
Wenn Sie "knallende" oder "knackende" Geräusche hören, muss das Filament getrocknet werden.
Dieses Material muss nach dem Drucken bei 100 °C für 16 Stunden annealed werden.
Nach dem Annealing ist das Bauteil ausgetrocknet und muss daher feuchtigkeitskonditioniert werden.
Die Feuchtigkeitskonditionierung erfolgt auch ohne Zutun, da das Material Feuchtigkeit aus der Luft aufnimmt. Um die Konditionierung zu beschleunigen, 48 Stunden in einer feuchten Umgebung aufbewahren.
Sollte wegen der Abrasivität nicht in einem AMS verwendet werden.
Fiberon™ ASA-CF08
Dieses Material erfordert ein All-Metal-Hotend, das 260 °C oder höher erreichen kann, sowie eine gehärtete Düse.
Stellen Sie sicher, dass Ihr Filamentweg sehr frei ist – dieses Material kann spröde sein und keine scharfen Richtungswechsel vertragen.
Das Offenhalten der Kammer kann bei der Schichtanhaftung helfen.
Es wird empfohlen, beim Drucken für eine gute Luftfilterung/Belüftung zu sorgen.
Sollte in einer trockenen Umgebung aufbewahrt und getrocknet werden, wenn Sie beim Extrudieren Knallgeräusche hören.
Fiberon™ PETG-rCF08
Dieses Material erfordert eine gehärtete Düse wegen Abrasivität. Ein All-Metal-Hotend wird empfohlen, ist aber nicht zwingend erforderlich.
Tipps:
Drucken Sie etwas langsamer, wenn Sie Probleme mit Schichtanhaftung haben.
Betreiben Sie den Kühllüfter maximal mit 50 % und reduzieren Sie die Geschwindigkeit bei Schichtanhaftungsproblemen.
Halten Sie die Tür offen, wenn Sie in einem geschlossenen Drucker drucken – eine Umhausung ist nicht erforderlich.
Nicht in einem AMS verwenden wegen der Abrasivität.
Fiberon™ PETG-ESD
Dieses Material erfordert lediglich, dass Ihr Drucker ein All-Metal-Hotend hat, das 250 °C oder höher erreichen kann.
Tipps:
Sollte mit ähnlichen Einstellungen wie Standard-PETG gedruckt werden.
Für beste Schichtanhaftung den Lüfter ausgeschaltet lassen.
Drucken Sie langsamer bei Schichtanhaftungsproblemen.
Fiberon™ PA612-ESD
Dieses Material erfordert ein All-Metal-Hotend, das 250 °C oder höher erreichen kann, sowie eine gehärtete Düse.
Tipps:
Stellen Sie die Bauplatte nicht über 50 °C und lassen Sie alle Kammer-Türen offen. Überschreitet die Bauplatte oder die Umgebungsluft 50 °C, besteht die Gefahr von Verzug oder unschönen Drucken.
Verwenden Sie einen Klebestift oder Magigoo PA bei Problemen mit der Bauplattenhaftung.
PA ist sehr hygroskopisch und sollte daher während des gesamten Drucks in einem beheizten Filamenttrockner aufbewahrt werden.
Wenn Sie "knallende" oder "knackende" Geräusche hören, muss das Filament getrocknet werden.
Dies kann nach dem Drucken zur besseren Leistung bei 100 °C für 16 Stunden annealed werden.
Nach dem Annealing ist das Bauteil ausgetrocknet und muss daher feuchtigkeitskonditioniert werden.
Die Feuchtigkeitskonditionierung erfolgt auch ohne Zutun, da das Material Feuchtigkeit aus der Luft aufnimmt. Um die Konditionierung zu beschleunigen, 48 Stunden in einer feuchten Umgebung aufbewahren.
Sollte wegen Abrasivität und Sprödigkeit des Materials nicht in einem AMS verwendet werden.
Freier Filamentweg wird aufgrund der Sprödigkeit dringend empfohlen
Je höher die Drucktemperatur, desto "leitfähiger" wird das Filament. Drucken bei 320 °C kann zu einem leitfähigen Druck führen.
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