PolyLite™ PLA

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PolyLite™ PLA ist ein hochwertiges PLA, das auf Zuverlässigkeit und einfache Druckbarkeit ausgelegt ist.

PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN

Eigenschaft
Prüfmethode
Typischer Wert

Dichte

ISO1183, GB/T1033

1,17 g/cm3 bei 23 °C

Schmelzindex

210°C, 2,16 kg

7–11 g/10min

Lichtdurchlässigkeit

k.A.

k.A.

Flammschutz

k.A.

k.A.

CHEMISCHE BESTÄNDIGKEITSDATEN

Eigenschaft
Typischer Wert

Wirkung schwacher Säuren

Gut

Wirkung starker Säuren

Schlecht

Wirkung schwacher Laugen

Mittel

Wirkung starker Laugen

Schlecht

Wirkung von Ölen und Fetten

Gut

Hinweis:

Gut: Material kann nach längeren Lagerzeiten mit der Chemikalie bei Umgebungstemperatur geringfügig angegriffen werden

Mittel: Material kann für kurzzeitigen Kontakt mit der Chemikalie bei Umgebungstemperatur verwendet werden

Schlecht: Material wird bei Kontakt mit der Chemikalie bei Umgebungstemperatur instabil

FEUCHTEAUFNAHME-KURVE

THERMISCHE EIGENSCHAFTEN

Eigenschaft
Prüfmethode
Typischer Wert

Glasübergangstemperatur

DSC, 10 °C/min

61 °C

Schmelztemperatur

DSC, 10 °C/min

150 °C

Kristallisationstemperatur

DSC, 10 °C/min

114 °C

Zersetzungstemperatur

TGA, 20 °C/min

325 °C

Vicat-Erweichungstemperatur

ISO 306, GB/T 1633

63 °C

Wärmeverformungstemperatur

ISO 75 1,8 MPa

58 °C

Wärmeverformungstemperatur

ISO 75 0,45 MPa

60 °C

HDT-KURVE

MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN

Eigenschaft
Prüfmethode
Typischer Wert

Youngscher Modulus (X-Y)

ISO 527, GB/T 1040

3426,9 ± 64,8 MPa

Youngscher Modulus (Z)

ISO 527, GB/T 1040

3064,9 ± 83,4 MPa

Zugfestigkeit (X-Y)

ISO 527, GB/T 1040

52,3 ± 0,3 MPa

Zugfestigkeit (Z)

ISO 527, GB/T 1040

40,5 ± 0,5 MPa

Bruchdehnung (X-Y)

ISO 527, GB/T 1040

6,3 ± 0,6 %

Bruchdehnung (Z)

ISO 527, GB/T 1040

1,8 ± 0,1 %

Biege-Modul (X-Y)

ISO 178, GB/T 9341

3230,9 ± 55,3 MPa

Biege-Modul (Z)

ISO 178, GB/T 9341

k.A.

Biegefestigkeit (X-Y)

ISO 178, GB/T 9341

86,9 ± 1,2 MPa

Biegefestigkeit (Z)

ISO 178, GB/T 9341

k.A.

Kerbschlagzähigkeit (Charpy) (X-Y)

ISO 179, GB/T 1043

3,3 ±0,2 kJ/m2

Kerbschlagzähigkeit (Charpy) (Z)

ISO 179, GB/T 1043

k.A.

EMPFOHLENE DRUCKEINSTELLUNGEN

Parameter

Düsentemperatur

190 – 230 (℃)

Behandlung der Bauoberfläche

PC und strukturierte PEI (bei Bedarf Kleber)

Bett-/Plattentemperatur

25 - 60 (˚C)

Kühlgebläse

AN

Druckgeschwindigkeit

50 - 200 (mm/s)

Retraktionsweg

1 - 3 (mm)

Retraktionsgeschwindigkeit

20 - 40 (mm/s)

Geschlossener Bauraum

Nicht erforderlich

Empfohlenes Stützmaterial

PolySupport™ und PolyDissolve™ S1

Trocknungseinstellung

55˚C für 6h

Einstellung zum Nachglühen *Basierend auf einer 0,4 mm Düse. Druckbedingungen können variieren

- mit verschiedenen Düsendurchmessern

  • Basierend auf einer 0,4 mm Düse. Druckbedingungen können bei unterschiedlichen Düsendurchmessern variieren

ZUGPRÜF-PROBE

ISO 527, GB/T 1040

BIEGEPRÜF-PROBE

ISO 178, GB/T 9341

SCHLAGPRÜF-PROBE

ISO 179, GB/T 1043

ANLEITUNG ZUR HERSTELLUNG VON PRÜFPROBEN

Drucktemperatur
230 °C

Druckbetttemperatur

50 °C

Außenschale

2

Obere & untere Schicht

3

Infill

100 %

Umgebungstemperatur

Umgebungstemperatur

Kühlgebläse

AN

HAFTUNGSAUSSCHLUSS:

Die in diesem Datenblatt angegebenen typischen Werte dienen nur als Referenz- und Vergleichswerte. Sie dürfen nicht für Konstruktionsspezifikationen oder zur Qualitätskontrolle verwendet werden. Tatsächliche Werte können je nach Druckbedingungen erheblich variieren. Die Gebrauchseigenschaften gedruckter Teile hängen nicht nur vom Material, sondern auch von der Bauteilgeometrie, den Umgebungsbedingungen, den Druckbedingungen usw. ab. Produktspezifikationen können ohne vorherige Ankündigung geändert werden.

Jeder Anwender ist dafür verantwortlich, die Sicherheit, Rechtmäßigkeit, technische Eignung sowie Entsorgungs-/Recyclingpraktiken von Polymaker-Materialien für die beabsichtigte Anwendung zu bestimmen. Polymaker übernimmt keinerlei Gewährleistung irgendwelcher Art, sofern nicht gesondert angekündigt, bezüglich der Eignung für eine bestimmte Verwendung oder Anwendung. Polymaker haftet nicht für Schäden, Verletzungen oder Verluste, die sich aus der Verwendung von Polymaker-Materialien in irgendeiner Anwendung ergeben.

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