Por tipo de material

Los siguientes consejos son genéricos para el tipo de material y no están relacionados con consejos para los filamentos de Polymaker. Si desea consejos de impresión para un material específico fabricado por Polymaker, visite la consejos básicos de impresión para productos Polymaker.

PLA (Ácido Poliláctico)

• Temperatura de la cama: 50–60°C (opcional para adherencia; las camas sin calefacción funcionan con pegamento).

• Refrigeración: Velocidad del ventilador al 100% para voladizos/puentes; desactivar durante los primeros 0,5 mm.

• Tiempo de capa: ≥3 segundos para capas pequeñas para prevenir deformaciones.

• Retracción: 1–2 mm (directa); 2–5 mm (Bowden) a 30–80 mm/s.

• Posprocesado: Lijado/pintura para acabados suaves; mínima deformación.

• Consejos especiales: Evite soportes para ángulos ≤60°; use faldas (brims) para piezas altas.

PETG (Polietileno Tereftalato Glicol)

• Temperatura de boquilla: 220–260°C (230–240°C óptimo).

• Temperatura de la cama: 65–90°C (se prefieren hojas texturizadas/con recubrimiento en polvo).

• Refrigeración: Velocidad de ventilador moderada (30–50%); desactivar en las primeras capas. Apague el ventilador si obtiene débil adhesión entre capas.

• Velocidad: ≤60 mm/s de impresión; 120 mm/s de desplazamiento para reducir hilos (stringing).

• Adhesión: Use barra de pegamento en PEI liso; evite excesiva aplastamiento (squish).

• Consejos especiales: Aumente perímetros para resistencia; higroscópico (secar el filamento).

ABS (Acrilonitrilo Butadieno Estireno)

• Temperatura de boquilla: 230–260°C.

• Temperatura de la cama: 100–110°C (hojas de PEI para adherencia, use Magigoo Original para mejor adherencia).

• Refrigeración: Mínima (≤25% de ventilador) para prevenir deformación. Apáguelo si tiene problemas de adhesión entre capas o delaminación.

• Recinto: Obligatorio para estabilidad de temperatura.

• Posprocesado: Suavizado con vapor de acetona para acabados brillantes.

• Consejos especiales: Use faldas/balsas; evite corrientes de aire. Imprima lento, caliente y con una boquilla más grande si tiene problemas de deformación o delaminación.

ASA (Acrilonitrilo Estireno Acrilato)

• Temperatura de boquilla: 240–260°C.

• Temperatura de la cama: 90–110°C (hojas de PEI para adherencia, use Magigoo Original para mejor adherencia).

• Refrigeración: 10–25% de velocidad de ventilador. Apáguelo si obtiene delaminación o deformación

• Recinto: Requerido para prevención de deformación.

• Soportes: HIPS o desprendibles; ajuste la densidad de interfaz (75–90%).

• Consejos especiales: Mayor resistencia UV que ABS; imprima lento, caliente y con una boquilla más grande si tiene problemas de deformación o delaminación.

TPU/TPE (Poliuretano/Elastómero Termoplástico)

• Temperatura de boquilla: 210–230°C.

• Temperatura de la cama: 40–60°C (hojas de PEI/texturizadas).

• Velocidad: ≤30 mm/s de impresión; desactive la retracción en extrusor directo. Opciones de TPU más duras pueden imprimirse más rápido que las más blandas.

• Retracción: 1–3 mm (directa); evite configuraciones Bowden.

• Adhesión: Barra de pegamento o laca para piezas flexibles. No se necesita adhesión adicional si se usa placa de PEI texturizada.

• Consejos especiales: Desactive combing; aumente la tensión del extrusor.

Nylon (PA6/PA12/PA-CF)

• Temperatura de boquilla: 240–280°C (crítico secar el filamento).

• Temperatura de la cama: Temperatura ambiente –100°C (Garolite o pegamento PVA para adherencia). Depende del fabricante: algunos requieren calor muy alto, Polymaker no.

• Recinto: Requerido para algunos fabricantes de nylon; para los de Polymaker no es el caso.

• Refrigeración: Mínima (≤20% de ventilador). Apáguelo si obtiene débil adhesión entre capas.

• Velocidad: 30–50 mm/s.

• Consejos especiales: Recocer (anneal) para mayor resistencia; guarde en contenedor sellado al vacío. Use secador todo el tiempo que imprima si vive en un clima húmedo.

Policarbonato (PC)

• Temperatura de boquilla: 280–310°C (se requiere hotend totalmente metálico).

• Temperatura de la cama: 110–130°C (hojas de PEI o adhesivas. Use Magigoo PC.)

• Recinto: 50–60°C de ambiente para prevenir grietas. Mientras más alto pueda mantener la temperatura del aire ambiente, mejor.

• Refrigeración: Ninguna para prevenir deformación o agrietamiento.

• Velocidad: ≤40 mm/s.

• Consejos especiales: Alta resistencia al impacto; propenso a absorber humedad. Imprima muy lento, muy caliente y use un diámetro de boquilla mayor si es posible. También es buena idea poner la impresión directamente en un horno a 90°C justo cuando termine durante 2 horas para permitir un enfriamiento lento. El enfriamiento lento es crucial para que su impresión en PC no se agriete.

Polipropileno (PP)

• Temperatura de boquilla: 220–250°C.

• Temperatura de la cama: 80–100°C (hojas adhesivas específicas para PP).

• Recinto: Recomendado para control de deformación.

• Refrigeración: Ninguna.

• Adhesión: Use cinta de PP o recubrimientos especializados.

• Consejos especiales: Baja densidad; resistente químicamente. Si tiene extrema dificultad para adherirse a la base, use cartón como superficie de la base.

PPS (Sulfuro de Polifenileno)

• Temperatura de boquilla: 300–350°C (se requiere boquilla endurecida).

• Temperatura de la cama: 70–150°C (superficies de PEEK o Garolite. PEI también puede funcionar).

• Recinto: 30–100°C de ambiente. Depende de cómo fue producido.

• Velocidad: ≤50 mm/s.

• Consejos especiales: Resistencia térmica/química excepcional; uso industrial solo para el material por sí mismo no mezclado con fibra de carbono.

Compuestos de Fibra de Carbono (PLA-CF, PA-CF, PC-CF)

• Temperatura de boquilla: 5–10°C más alto que el material base (p. ej., 240–250°C para PLA-CF).

• Temperatura de la cama: Igualar al material base (p. ej., 60°C para PLA-CF).

• Boquilla: Acero endurecido para prevenir abrasión.

• Velocidad: ≤50 mm/s.

• Consejos especiales: Alta rigidez.

Mejores prácticas generales

1. Secado del material: Guarde filamentos higroscópicos (Nylon, PETG, PC) en contenedores sellados con desecante.

2. Adhesión: Use superficies de impresión adecuadas (PEI para PLA, hojas texturizadas para PETG. Los productos Magigoo generalmente funcionan bastante bien).

3. Compromisos Velocidad/Calidad: Velocidades más lentas mejoran la unión entre capas.

4. Soportes: Minimice mediante el diseño (regla de 45°); use interfaces solubles para geometrías complejas.

5. Posprocesado: Lije, suavice con vapor o recózalo según los requisitos del material.

Nota: Siempre verifique las pautas específicas del fabricante y realice impresiones de prueba (p. ej., torres de temperatura, pruebas de retracción) para obtener resultados óptimos.