Los consejos siguientes son consejos genéricos para el tipo de material y no están relacionados con consejos para filamentos de Polymaker. Si desea consejos de impresión para un material específico fabricado por Polymaker, visite la Página de productos.
PLA (Ácido Poliláctico)
Temperatura de la cama: 50–60°C (opcional para la adhesión; las camas sin calefacción funcionan con pegamento).
Refrigeración: 100% de velocidad del ventilador para voladizos/puentes; desactivar durante los primeros 0,5 mm.
Tiempo de capa: ≥3 segundos para capas pequeñas para prevenir el warping.
Retracción: 1–2 mm (extrusión directa); 2–5 mm (Bowden) a 30–80 mm/s.
Post-procesado: Lijado/pintura para acabados suaves; warping mínimo.
Consejos especiales: Evite soportes para ángulos ≤60°; use bordes (brims) para piezas altas.
PETG (Tereftalato de Polietileno Glicol)
Temperatura de la boquilla: 220–260°C (230–240°C óptimo).
Temperatura de la cama: 65–90°C (se prefieren láminas texturizadas/revestidas en polvo).
Refrigeración: Velocidad de ventilador moderada (30–50%); desactivar durante las primeras capas. Apague el ventilador si obtiene una adhesión de capa débil.
Velocidad: Impresión ≤60 mm/s; desplazamiento 120 mm/s para reducir hilos.
Adhesión: Use barra de pegamento en PEI liso; evite aplastar en exceso.
Consejos especiales: Aumente perímetros para mayor resistencia; higroscópico (filamento seco).
ABS (Acrilonitrilo Butadieno Estireno)
Temperatura de la boquilla: 230–260°C.
Temperatura de la cama: 100–110°C (láminas PEI para adhesión, use Magigoo Original para mejor adhesión).
Refrigeración: Mínimo (≤25% ventilador) para prevenir el warping. Apague si tiene problemas de adhesión de capas o delaminación.
Recinto: Obligatorio para la estabilidad de la temperatura.
Post-procesado: Alisado con vapor de acetona para acabados brillantes.
Consejos especiales: Use brims/rafts; evite corrientes de aire. Imprima despacio, caliente y con una boquilla más grande si tiene problemas de warping o delaminación.
ASA (Acrilonitrilo Estireno Acrilato)
Temperatura de la boquilla: 240–260°C.
Temperatura de la cama: 90–110°C (láminas PEI para adhesión, use Magigoo Original para mejor adhesión).
Refrigeración: Velocidad del ventilador 10–25%. Apague si hay delaminación o warping
Recinto: Requerido para la prevención del warping.
Soportes: HIPS o desprendible; ajuste la densidad de la interfaz (75–90%).
Consejos especiales: Mayor resistencia a los rayos UV que el ABS; imprima despacio, caliente y con una boquilla más grande si tiene problemas de warping o delaminación.
Temperatura de la cama: 40–60°C (láminas PEI/texturizadas).
Velocidad: Impresión ≤30 mm/s; desactive la retracción para extrusión directa. Las opciones de TPU más duras pueden imprimirse más rápido que las más blandas.
Retracción: 1–3 mm (extrusión directa); evite configuraciones Bowden.
Adhesión: Barra de pegamento o laca para el cabello para piezas flexibles. No se necesita adhesión adicional si usa placa PEI texturizada.
Consejos especiales: Desactive el combing; aumente la tensión del extrusor.
Nylon (PA6/PA12/PA-CF)
Temperatura de la boquilla: 240–280°C (filamento seco crítico).
Temperatura de la cama: Temperatura ambiente –100°C (Garolite o pegamento PVA para adhesión). Depende del fabricante: algunos requieren mucho calor, Polymaker no.
Recinto: Requerido para algunos fabricantes de nylon; con los de Polymaker este no es el caso.
Refrigeración: Mínimo (≤20% ventilador). Apague si obtiene una adhesión de capa débil.
Velocidad: 30–50 mm/s.
Consejos especiales: Recocer para aumentar la resistencia; almacenar en contenedor sellado al vacío. Use un secador durante todo el tiempo que imprima si vive en un clima húmedo.
Policarbonato (PC)
Temperatura de la boquilla: 280–310°C (se requiere hotend totalmente metálico).
Temperatura de la cama: 110–130°C (PEI o láminas adhesivas. Use Magigoo PC.)
Recinto: 50–60°C ambiente para prevenir grietas. Cuanto más alto pueda mantener la temperatura ambiente, mejor.
Refrigeración: Ninguno para prevenir warping o agrietamiento.
Velocidad: ≤40 mm/s.
Consejos especiales: Alta resistencia al impacto; propenso a la absorción de humedad. Imprima muy despacio, muy caliente y use un diámetro de boquilla mayor si es posible. También es buena idea poner la impresión directamente en un horno a 90°C justo cuando termine la impresión durante 2 horas para permitir un enfriamiento lento. El enfriamiento lento es crucial para que la impresión en PC no se agriete.
Polipropileno (PP)
Temperatura de la boquilla: 220–250°C.
Temperatura de la cama: 80–100°C (láminas adhesivas específicas para PP).
Recinto: Recomendado para el control del warping.
Refrigeración: Ninguno.
Adhesión: Use cinta PP o recubrimientos especializados.
Consejos especiales: Baja densidad; químicamente resistente. Si tiene extrema dificultad para adherirse a la placa de impresión, use cartón como superficie de la placa de construcción.
PPS (Polifenileno Sulfuro)
Temperatura de la boquilla: 300–350°C (se requiere boquilla endurecida).
Temperatura de la cama: 70–150°C (superficies PEEK o Garolite. PEI también puede funcionar).
Recinto: 30–100°C ambiente. Depende de cómo fue producido.
Velocidad: ≤50 mm/s.
Consejos especiales: Excepcional resistencia térmica/química; uso industrial únicamente para el material por sí solo no mezclado con fibra de carbono.
Compuestos con fibra de carbono (PLA-CF, PA-CF, PC-CF)
Temperatura de la boquilla: 5–10°C más alto que el material base (por ejemplo, 240–250°C para PLA-CF).
Temperatura de la cama: Coincida con el material base (por ejemplo, 60°C para PLA-CF).
Boquilla: Acero endurecido para prevenir la abrasión.
Velocidad: ≤50 mm/s.
Consejos especiales: Alta rigidez.
Mejores prácticas generales
Secado del material: Almacene filamentos higroscópicos (Nylon, PETG, PC) en contenedores sellados con desecante.
Adhesión: Use superficies de construcción apropiadas (PEI para PLA, láminas texturizadas para PETG. Los productos Magigoo generalmente funcionan muy bien).
Compensaciones velocidad/calidad: Velocidades más lentas mejoran la unión entre capas.
Soportes: Minimizar mediante diseño (regla de 45°); use interfaces solubles para geometrías complejas.
Post-procesado: Lije, alise con vapor o recocine según los requisitos del material.
Nota: Verifique siempre las directrices específicas del fabricante y realice impresiones de prueba (por ejemplo, torres de temperatura, pruebas de retracción) para obtener resultados óptimos.
