Consejos básicos para materiales Polymaker
Polymaker PLA
PolyLite™ PLA Pro
Este material se puede imprimir en cualquier impresora sin requisitos especiales.
Consejos:
Imprime más despacio que el PLA estándar. Velocidad volumétrica máxima recomendada de 15 mm^3/s.
Al imprimir a 15 mm^3/s, aumente la temperatura de impresión a 220-230˚C.
Mantenga el ventilador al máximo para obtener la mejor calidad de superficie. Redúzcalo si nota problemas de adherencia entre capas.
PolyMax™ PLA
Este material se puede imprimir en cualquier impresora sin requisitos especiales.
Consejos:
Imprime más despacio que el PLA estándar. Velocidad volumétrica máxima recomendada de 15 mm^3/s.
Al imprimir a 15 mm^3/s, aumente la temperatura de impresión a 220-230˚C.
Mantenga el ventilador al máximo para obtener la mejor calidad de superficie. Redúzcalo si nota problemas de adherencia entre capas.
Este material puede imprimirse muy bien en boquillas pequeñas de 0.2 mm.
PolyLite™ CosPLA
Este material se puede imprimir en cualquier impresora sin requisitos especiales.
Consejos:
Imprime más despacio que el PLA estándar. Velocidad volumétrica máxima recomendada de 15 mm^3/s
Al imprimir a 15 mm^3/s, aumente la temperatura de impresión a 220-230˚C.
Mantenga el ventilador al máximo para obtener la mejor calidad de superficie. Redúzcalo si nota problemas de adherencia entre capas.
PolySonic™ PLA
Este material puede imprimirse más rápido que el PLA estándar manteniendo ajustes de impresión similares.
Consejos:
Las velocidades de impresión pueden establecerse hasta 24 mm^3/s de velocidad volumétrica máxima sin reducción en la calidad de impresión ni en el acabado consistente.
Imprima a 220-230˚C cuando imprima a esas altas velocidades.
Mantenga el ventilador al máximo para obtener la mejor calidad de superficie. Redúzcalo si nota problemas de adherencia entre capas.
PolySonic™ PLA Pro
Este material puede imprimirse más rápido que el PLA estándar manteniendo ajustes de impresión similares.
Consejos:
Las velocidades de impresión pueden establecerse hasta 22 mm^3/s de velocidad volumétrica máxima sin reducción en la calidad de impresión ni en el acabado consistente.
Imprima a 220-230˚C cuando imprima a esas altas velocidades.
Mantenga el ventilador al máximo para obtener la mejor calidad de superficie. Redúzcalo si nota problemas de adherencia entre capas.
PolyLite™ LW-PLA
Este material puede ser complicado y definitivamente es más probable que haga hilos que otros tipos de material.
Consejos:
Temperatura de impresión de 190˚C.
Velocidad de impresión de 50 mm/s.
Velocidad máxima de desplazamiento.
Coasting de 0.5 mm y wiping de 1 mm (dependiendo del modelo).
Use coasting y wiping.
Se recomienda secar este filamento antes de imprimir cuando sea posible. Si escucha ruidos de "crujido" o "chasquidos" al extruir, el filamento necesita secarse.
Puede encontrar más ayuda en nuestro Discord
PolyLite™ PLA-CF
Este material se puede imprimir en cualquier impresora pero requiere una boquilla endurecida debido a que es abrasivo.
Consejos:
Use una boquilla de acero endurecido.
Imprime más despacio que el PLA estándar. Velocidad volumétrica máxima recomendada de 15 mm^3/s.
Al imprimir a 15 mm^3/s, aumente la temperatura de impresión a 220-230˚C.
Mantenga el ventilador al máximo para obtener la mejor calidad de superficie. Redúzcalo si nota problemas de adherencia entre capas.
No lo use en un AMS debido a la abrasividad.
Polymaker HT-PLA
Este material se puede imprimir en cualquier impresora sin requisitos especiales.
Consejos:
Al imprimir a 15 mm^3/s o más, aumente la temperatura de impresión a 220-230˚C.
Mantenga el ventilador al máximo para obtener la mejor calidad de superficie. Redúzcalo si nota problemas de adherencia entre capas.
Este material es estable al calor bajo su propio peso hasta 150°C sin recocido. Esto significa que si hay presión sobre la pieza, se deformará por debajo de 150°C.
Si necesita una HDT más alta (capacidad para resistir calor bajo presión), entonces sugerimos HT-PLA-GF.
Polymaker HT-PLA-GF
Este material se puede imprimir en cualquier impresora siempre que tenga una boquilla endurecida debido a su abrasividad.
Consejos:
Al imprimir a 15 mm^3/s o más, aumente la temperatura de impresión a 220-230˚C.
Mantenga el ventilador al máximo para obtener la mejor calidad de superficie. Redúzcalo si nota problemas de adherencia entre capas.
Este material es estable al calor bajo su propio peso hasta 150°C sin recocido. Esto significa que si hay presión sobre la pieza, se deformará por debajo de 150°C.
Si necesita una HDT más alta (capacidad para resistir calor bajo presión), tendrá que recocer la pieza durante 30 minutos a 80–100°C.
Polymaker PETG
PolyLite™ PETG
Este material se puede imprimir en cualquier impresora sin actualizaciones ni requisitos especiales.
Consejos
Imprima con el ventilador de refrigeración apagado o a muy baja velocidad. Nuestro PETG puede perder adherencia entre capas si el enfriamiento es demasiado rápido.
Imprima con una velocidad volumétrica máxima de 15 mm^3/s o menor.
Si todavía tiene problemas de adherencia entre capas y el ventilador está apagado, aumente la temperatura de impresión a 240˚C.
Si oye ruidos de "chasquido" o "crujido" al extruir, seque el filamento.
El PETG es conocido por producir hilos, por lo que será difícil eliminar todo el enhebrado/pelusa en la impresión.
PolyMaker™ PETG [NUEVO]
Este material se puede imprimir en cualquier impresora sin actualizaciones ni requisitos especiales.
Esta nueva fórmula mejorada ha aumentado enormemente la adherencia entre capas, por lo que puede usar más ventilador de refrigeración que con PolyLite™ PETG.
Este Polymaker PETG imprimirá mucho mejor cuando esté seco que cuando esté húmedo y es bastante higroscópico, por lo que recomendamos mantener el filamento seco.
Si oye ruidos de "chasquido" o "crujido" al extruir, seque el filamento.
El PETG es conocido por producir hilos, por lo que será difícil eliminar el 100% del enhebrado/pelusa en la impresión. Dicho esto, esta nueva fórmula tendrá apenas hilos si se mantiene seca. Si sus impresiones se vuelven excesivamente hiladas con esta nueva fórmula, le sugerimos secar el carrete a 55˚C durante 6 h.
PolyMax™ PETG
Este material se puede imprimir en cualquier impresora sin actualizaciones ni requisitos especiales.
Consejos
Imprima con el ventilador de refrigeración apagado o a muy baja velocidad. Nuestro PETG puede perder adherencia entre capas si el enfriamiento es demasiado rápido.
Imprima con una velocidad volumétrica máxima de 15 mm^3/s o menor.
Si todavía tiene problemas de adherencia entre capas y el ventilador está apagado, aumente la temperatura de impresión a 240˚C.
Si oye ruidos de "chasquido" o "crujido" al extruir, seque el filamento.
El PETG es conocido por producir hilos, por lo que será difícil eliminar todo el enhebrado/pelusa en la impresión.
Polymaker ABS/ASA
PolyLite™ ABS
Este material se puede imprimir en cualquier impresora que esté cerrada. Recomendamos un hotend totalmente metálico que pueda alcanzar más de 250˚C, aunque no es obligatorio.
Consejos:
Cuanto más caliente y más despacio imprima, mejor será la adherencia entre capas.
Caliente la cama de impresión a 90-100˚C durante 10 minutos antes de comenzar la impresión para que la cámara tenga tiempo de calentarse.
Si está imprimiendo despacio y caliente, obtendrá mejor adherencia entre capas pero puede experimentar voladizos más feos. Tendrá que equilibrar entre gran adherencia entre capas y buena calidad de voladizos.
Magigoo Original funciona muy bien para la adhesión a la cama si tiene problemas.
Mantenga el ventilador de refrigeración apagado si tiene problemas de adherencia entre capas o de adherencia a la cama.
Se puede alisar o soldar con acetona.
Polymaker™ ASA
Este material se puede imprimir en cualquier impresora que esté cerrada. Recomendamos un hotend totalmente metálico que pueda alcanzar más de 250˚C, aunque no es obligatorio.
Consejos:
Cuanto más caliente y más despacio imprima, mejor será la adherencia entre capas.
Caliente la cama de impresión a 90-100˚C durante 10 minutos antes de comenzar la impresión para que la cámara tenga tiempo de calentarse.
Si está imprimiendo despacio y caliente, obtendrá mejor adherencia entre capas pero puede experimentar voladizos más feos. Tendrá que equilibrar entre gran adherencia entre capas y buena calidad de voladizos.
Magigoo Original funciona muy bien para la adhesión a la cama si tiene problemas.
Mantenga el ventilador de refrigeración apagado si tiene problemas de adherencia entre capas o de adherencia a la cama.
Se puede alisar o soldar con acetona.
PolyFlex™ TPU
PolyFlex™ TPU90
Este material se puede imprimir en la mayoría de las impresoras, pero se recomienda encarecidamente usar una configuración de extrusor directo y no Bowden.
Consejos:
Cuanto mayor sea la distancia entre su extrusor y el hotend, más difícil será imprimir este material.
Imprima despacio, y aún más despacio si su extrusor tiene distancia al hotend. 30 mm/s - 60 mm/s.
Mantenga el ventilador de refrigeración encendido para una buena calidad de superficie.
Este material tiene una excelente adherencia entre capas, lo que hará muy difícil el uso de material de soporte parental. Se sugiere diseñar la pieza para necesitar la menor cantidad posible de soportes.
El TPU es conocido por producir hilos, por lo que será difícil eliminar todo el enhebrado/pelusa en la impresión.
90 se refiere a su dureza Shore de 90A.
PolyFlex™ TPU95
Este material se puede imprimir en la mayoría de las impresoras, pero puede imprimirse más rápido en un extrusor directo que en una configuración Bowden.
Consejos:
Cuanto mayor sea la distancia entre su extrusor y el hotend, más despacio tendrá que imprimir.
Imprima despacio, y aún más despacio si su extrusor tiene distancia al hotend. 30 mm/s - 60 mm/s.
Mantenga el ventilador de refrigeración encendido para una buena calidad de superficie.
Este material tiene una excelente adherencia entre capas, lo que hará muy difícil el uso de material de soporte parental. Se sugiere diseñar la pieza para necesitar la menor cantidad posible de soportes.
El TPU es conocido por producir hilos, por lo que será difícil eliminar todo el enhebrado/pelusa en la impresión.
95 se refiere a su dureza Shore de 95A.
PolyFlex™ TPU95-HF
Este material se puede imprimir en la mayoría de las impresoras y está diseñado para alto flujo. Dicho esto, puede imprimirse más rápido en un extrusor directo que en una configuración Bowden.
Consejos:
Cuanto mayor sea la distancia entre su extrusor y el hotend, más despacio tendrá que imprimir.
Imprima más despacio si su extrusor tiene distancia al hotend. 40 mm/s - 100 mm/s.
Mantenga el ventilador de refrigeración encendido para una buena calidad de superficie.
Este material tiene una excelente adherencia entre capas, lo que hará muy difícil el uso de material de soporte parental. Se sugiere diseñar la pieza para necesitar la menor cantidad posible de soportes.
El TPU es conocido por producir hilos, por lo que será difícil eliminar todo el enhebrado/pelusa en la impresión.
TPU95-HF es ligeramente más duro que 95A y tiene una dureza Shore más cercana a aproximadamente 98A.
Polymaker PC y PA
PolyLite™ PC
Este material requiere una impresora cerrada y un hotend totalmente metálico para imprimirse correctamente.
Consejos:
Imprima despacio y caliente para ayudar con la adherencia entre capas y la deformación.
Mantenga los ventiladores de refrigeración apagados.
Configure la temperatura de la cama a 105˚C durante 10-15 minutos antes de comenzar la impresión para permitir que la cámara se caliente.
Se recomienda una caja seca o un secador de filamento al imprimir con PC debido a que es algo más higroscópico.
Usar una boquilla de mayor diámetro también ayudará con la adherencia entre capas.
Magigoo PC es un gran producto para ayudar con la adhesión de policarbonato a la cama.
Se requiere recocido después de imprimir policarbonato, especialmente si no dispone de una cámara calentada a más de 90˚C. Recocer en su horno a 90˚C durante 2 horas.
Debe colocar la pieza en el horno justo cuando la impresión termine y no permitir que se enfríe.
PolyMax™ PC
Este material requiere una impresora cerrada y un hotend totalmente metálico para imprimirse correctamente.
Consejos:
Imprima despacio y caliente para ayudar con la adherencia entre capas y la deformación.
Mantenga los ventiladores de refrigeración apagados.
Configure la temperatura de la cama a 105˚C durante 10-15 minutos antes de comenzar la impresión para permitir que la cámara se caliente.
Se recomienda una caja seca o un secador de filamento al imprimir con PC debido a que es algo más higroscópico.
Usar una boquilla de mayor diámetro también ayudará con la adherencia entre capas.
Magigoo PC es un gran producto para ayudar con la adhesión de policarbonato a la cama.
Se requiere recocido después de imprimir policarbonato, especialmente si no dispone de una cámara calentada a más de 90˚C. Recocer en su horno a 90˚C durante 2 horas.
Debe colocar la pieza en el horno justo cuando la impresión termine y no permitir que se enfríe.
PolyMax™ PC-FR
Este material solo debe imprimirse cuando tenga una impresora con cámara calentada que pueda alcanzar temperaturas de aire ambiente de 90˚C - 100˚C.
Esto significa que es un material industrial que no debe imprimirse en máquinas de consumo estándar.
Consejos:
Imprima despacio y caliente para ayudar con la adherencia entre capas y la deformación.
Mantenga los ventiladores de refrigeración apagados
Configure la temperatura de la cámara a 90˚C - 100˚C y permita que la cámara se caliente por completo antes de comenzar la impresión.
Se recomienda una caja seca o un secador de filamento al imprimir con PC debido a que es algo más higroscópico.
Usar una boquilla de mayor diámetro también ayudará con la adherencia entre capas.
Magigoo PC es un gran producto para ayudar con la adhesión de policarbonato a la cama.
Se requiere recocido después de imprimir policarbonato.
Debe mantener la temperatura de su cámara a 90˚C - 100˚C durante 2 horas después de que la impresión termine. Luego permita que la pieza se enfríe lentamente hasta la temperatura ambiente.
Polymaker PC-ABS
Este material solo debe imprimirse cuando tenga una impresora con cámara calentada que pueda alcanzar temperaturas de aire ambiente de 90˚C - 105˚C.
Esto significa que es un material industrial que no debe imprimirse en máquinas de consumo estándar.
Consejos:
Imprima despacio y caliente para ayudar con la adherencia entre capas y la deformación.
Mantenga los ventiladores de refrigeración apagados.
Configure la temperatura de la cámara a 90˚C - 105˚C y permita que la cámara se caliente por completo antes de comenzar la impresión.
Se recomienda una caja seca o un secador de filamento al imprimir con PC debido a que es algo más higroscópico.
Usar una boquilla de mayor diámetro también ayudará con la adherencia entre capas.
Magigoo PC es un gran producto para ayudar con la adhesión de policarbonato a la cama.
Se requiere recocido después de imprimir policarbonato.
Debe mantener la temperatura de su cámara a 90˚C - 105˚C durante 2 horas después de que la impresión termine. Luego permita que la pieza se enfríe lentamente hasta la temperatura ambiente.
Polymaker PC-PBT
Este material solo debe imprimirse cuando tenga una impresora con cámara calentada que pueda alcanzar temperaturas de aire ambiente de 100˚C - 115˚C.
Esto significa que es un material industrial que no debe imprimirse en máquinas de consumo estándar.
Consejos:
Imprima despacio y caliente para ayudar con la adherencia entre capas y la deformación.
Mantenga los ventiladores de refrigeración apagados.
Configure la temperatura de la cámara a 100˚C - 115˚C y permita que la cámara se caliente por completo antes de comenzar la impresión.
Se recomienda una caja seca o un secador de filamento al imprimir con PC debido a que es algo más higroscópico.
Usar una boquilla de mayor diámetro también ayudará con la adherencia entre capas.
Magigoo PC es un gran producto para ayudar con la adhesión de policarbonato a la cama.
Se requiere recocido después de imprimir policarbonato.
Debe mantener la temperatura de su cámara a 100˚C - 115˚C durante 2 horas después de que la impresión termine. Luego permita que la pieza se enfríe lentamente hasta la temperatura ambiente.
PolyMide™ CoPA
Este material solo tiene el requisito de imprimir con un hotend totalmente metálico que pueda alcanzar 250˚C o más.
Consejos:
No ajuste la cama por encima de 50˚C y mantenga las puertas de la cámara abiertas. Si deja que la cama o el aire ambiente superen los 50˚C, corre el riesgo de deformación o impresiones feas.
Use un pegamento en barra o Magigoo PA si experimenta problemas de adherencia a la cama.
CoPA puede ser difícil para imprimir voladizos, por lo que se recomienda diseñar la pieza para tener la menor cantidad posible de voladizos.
CoPA puede ser bastante sensible a la temperatura, por lo que puede requerir ajustes para obtener la temperatura de impresión correcta y buena calidad de superficie.
CoPA es muy higroscópico y, por lo tanto, solo debe imprimirse mientras se mantiene en un secador de filamento calentado durante todo el tiempo de impresión.
Si oye ruidos de "chasquido" o "crujido", entonces el filamento necesita secarse.
Esto necesita recocerse después de imprimir a 80˚C durante 6 horas.
Después del recocido, la pieza estará deshidratada y, por lo tanto, necesitará acondicionamiento de humedad.
El acondicionamiento de humedad ocurrirá incluso si no hace nada, ya que el material absorbe humedad del aire. Para acelerar el acondicionamiento de humedad, manténgalo en un ambiente húmedo durante 48 horas.
Característica especial y soporte de Polymaker
PolyCast™
Este material es un PVB y no necesita requisitos especiales de impresora para imprimirse.
Consejos:
Imprime más despacio que el PLA estándar. Velocidad volumétrica máxima recomendada de 15 mm^3/s.
Aumente la temperatura de impresión a 220˚C si imprime a la rápida velocidad de 15 mm^3/s.
Mantenga el ventilador al máximo para obtener la mejor calidad de superficie. Redúzcalo si nota problemas de adherencia entre capas.
La temperatura de quema para nuestro PolyCast es de 1.100 - 1.200˚C para quemarse completamente.
Puede encontrar más información sobre esto en la página 7 de nuestras notas de aplicación para este material: https://cdn.shopify.com/s/files/1/0548/7299/7945/files/PolyCast_Application_Note_V1.pdf?v=1640965091
Video para ayudar si no puede llegar a 1.100˚C https://www.youtube.com/watch?v=QeNMc_THrow
PolySmooth™
Este material es un PVB y no necesita requisitos especiales de impresora para imprimirse.
Consejos:
Imprime más despacio que el PLA estándar. Velocidad volumétrica máxima recomendada de 15 mm^3/s.
Aumente la temperatura de impresión a 220˚C si imprime a la rápida velocidad de 15 mm^3/s.
Mantenga el ventilador al máximo para obtener la mejor calidad de superficie. Redúzcalo si nota problemas de adherencia entre capas.
Puede usar el Polysher para alisar las líneas de capa ya que el PVB es soluble en alcohol.
También puede usar un pulverizador de niebla y aplicar capas ligeras para obtener un efecto similar
PolySupport™ para PLA
Este material es un material de soporte desmontable (no soluble) para PLA aunque también puede funcionar con PolySmooth™, PolyCast™ y pequeñas piezas PolyMax™ PC.
Consejos:
Aunque es posible usar PolySupport™ para PLA con una boquilla única, no se recomienda debido al aumento de posibilidades de obstrucción al cambiar materiales. Esto es especialmente cierto si se usa PolySupport™ para PLA con un material que tiene una temperatura de impresión diferente, como PolyMax™ PC. Se recomienda IDEX o ToolChanger.
Se sugiere imprimir más despacio que los estándares de PLA al imprimir PolySupport™ para PLA. Una velocidad volumétrica máxima de 12 mm^3/s, aunque recomendaríamos aún más despacio para tener mejores posibilidades de no obstruir.
PolyDissolve™ S1 (PVA)
Este material es un PVA que es soluble en agua, lo que significa que puede usarlo para geometrías muy complejas o impresiones previamente imposibles. PolyDissolve™ S1 funcionará con filamentos a base de PLA, TPU, PVB y Nylon de nuestro portafolio. Está específicamente diseñado para tener una interfaz perfecta con estos materiales y, al mismo tiempo, mostrar buena solubilidad.
Consejos:
Aunque es posible usar PolyDissolve™ S1 con una boquilla única, no se recomienda debido al aumento de posibilidades de obstrucción al cambiar materiales. Esto es especialmente cierto si se usa PolyDissolve™ S1 con un material que tiene una temperatura de impresión diferente, como uno de nuestros nylons. Se recomienda IDEX o ToolChanger.
PolyDissolve™ S1 es un material muy higroscópico, lo que significa que absorbe humedad muy fácilmente. Esto hace que sea muy importante mantenerlo seco. Debe usar un secador de filamento calentado en la configuración más baja durante toda la impresión.
Si escucha cualquier sonido de "chasquido" o "crujido", o ve que el filamento burbujea al extruir, necesita secar el material.
Debe imprimir PolyDissolve™ S1 muy lentamente: recomendamos no más de 60 mm/s o 8 mm^3/s de velocidad volumétrica máxima.
PolyDissolve™ S1 se disolverá más rápido si usa agua tibia en movimiento. La forma más rápida de disolver es usar agua hirviendo, aunque debe asegurarse de que el material principal soporte esas altas temperaturas. Un método es colocar su pieza en una tina de agua tibia, ponerla en una cama calefactada y luego ejecutar un g-code que haga vibrar la cama de un lado a otro. A mayor temperatura del agua y mayor flujo, más rápido se disolverá.
También se recomienda cambiar el agua cada pocas horas para que se disuelva más rápido.
Panchroma
Todos los efectos excepto Luminoso, Glow y CoPE
Todos los efectos y colores Panchroma, con la excepción de Luminoso, Glow y Regular, no tendrán requisitos especiales. Puede imprimirlos en cualquier impresora y en cualquier configuración.
Consejos:
Estos materiales son opciones de PLA estándar y pueden imprimirse con configuraciones de PLA estándar.
Las opciones silk y otras muy brillantes deben imprimirse a una velocidad más baja para que se mantenga el brillo. Si imprime estos materiales demasiado rápido, se verán más "mate".
La nueva fórmula silk puede imprimirse más rápido, hasta 250 mm/s, sin perder brillo.
No imprima materiales con efecto glitter/escarcha con boquillas menores a 0.4 mm.
Deje el ventilador de refrigeración al máximo para obtener la mejor calidad de superficie.
Panchroma™ Glow PLA y Panchroma™ Luminous PLA
Estos materiales que brillan en la oscuridad tienen un aditivo que los hace muy abrasivos. Esto significa que no debe imprimirlos a menos que tenga una boquilla endurecida.
Consejos:
Debido a la abrasividad, no recomendamos imprimir estos materiales en un AMS con engranajes y tubos de plástico.
Aparte de ser abrasivos, estos materiales son opciones de PLA estándar y pueden imprimirse con configuraciones de PLA estándar.
Deje el ventilador de refrigeración al máximo para obtener la mejor calidad de superficie.
Panchroma™ CoPE
Panchroma™ CoPE no es un PLA y es una nueva fórmula (copoliéster) creada por Polymaker. Esto significa que no debe combinarse con impresiones de PLA, ya que no se adherirán correctamente entre sí.
CoPE también se adherirá demasiado bien a una placa PEI texturizada y no se recomienda usar una.
Esta nueva fórmula permite impresiones rápidas con excelentes voladizos.
Consejos de impresión
Puede imprimir esto a velocidades máximas de hasta 400 mm/s, por lo que no hay que preocuparse por la velocidad.
Deje el ventilador de refrigeración al máximo para obtener la mejor calidad de superficie.
Si tiene dificultad para retirar las piezas de una placa PEI texturizada, puede usar Magigoo Original. Sugerimos en su lugar usar otra placa de construcción como PEI lisa, PC, vidrio, etc.
Fiberon
Fiberon™ PPS-CF10
Este material requiere un hotend que pueda alcanzar 310˚C - 350˚C y una boquilla endurecida debido a la abrasividad.
Consejos:
Imprima un poco más despacio si experimenta problemas de adherencia entre capas.
Mantenga el ventilador de refrigeración apagado.
No es necesario un recinto, pero se recomienda.
Recocer la pieza a 125˚ durante 16 h para la mejor adherencia entre capas y resistencia a la temperatura.
No lo use en un AMS debido a la abrasividad.
El filamento también puede romperse fácilmente, por lo que se recomienda encarecidamente tener una trayectoria de filamento que no tenga curvas o giros extremos.
Fiberon™ PPS-GF20
Este material requiere un hotend que pueda alcanzar 310˚C - 350˚C y una boquilla endurecida debido a la abrasividad.
Consejos:
Imprima un poco más despacio si experimenta problemas de adherencia entre capas.
Mantenga el ventilador de refrigeración apagado.
No es necesario un recinto, pero se recomienda.
Recocer la pieza a 130˚ durante 10 h para la mejor adherencia entre capas y resistencia a la temperatura.
No lo use en un AMS debido a la abrasividad.
El filamento también puede romperse fácilmente, por lo que se recomienda encarecidamente tener una trayectoria de filamento que no tenga curvas o giros extremos.
Fiberon™ PET-CF17
Los únicos requisitos para imprimir este material son un hotend totalmente metálico que pueda alcanzar 270˚C - 300˚C y una boquilla endurecida debido a la abrasividad.
Consejos:
Imprima un poco más despacio si experimenta problemas de adherencia entre capas.
Mantenga el ventilador de refrigeración apagado.
Mantenga la puerta abierta si imprime en una impresora cerrada: el recinto no es necesario.
Recocer la pieza a 120˚ durante 10 h para la mejor adherencia entre capas y resistencia a la temperatura.
No lo use en un AMS debido a la abrasividad.
Fiberon™ PET-GF15
Los únicos requisitos para imprimir este material son un hotend totalmente metálico que pueda alcanzar 280˚C - 310˚C y una boquilla endurecida debido a la abrasividad.
Imprima un poco más despacio si experimenta problemas de adherencia entre capas.
Mantenga el ventilador de refrigeración apagado.
Recocer la pieza a 120˚ durante 16 h para la mejor adherencia entre capas y resistencia a la temperatura.
Al imprimir con una placa PEI texturizada limpia, puede ser un poco difícil retirar las piezas. Recomendamos esperar hasta que la placa se enfríe a temperatura ambiente antes de retirarla. Otros adhesivos para la placa como Magigoo, Vision Miner, pegamento en barra o laca para el cabello pueden ayudar a que la pieza sea más fácil de retirar.
Fiberon™ PA612-CF15
Este material requiere imprimir con un hotend totalmente metálico que pueda alcanzar 250˚C o más, así como la necesidad de una boquilla endurecida.
Consejos:
No ajuste la cama por encima de 50˚C y mantenga las puertas de la cámara abiertas. Si deja que la cama o el aire ambiente superen los 50˚C, corre el riesgo de deformación o impresiones feas.
Use un pegamento en barra o Magigoo PA si experimenta problemas de adherencia a la cama.
PA-CF es muy higroscópico y, por lo tanto, solo debe imprimirse manteniéndolo en un secador de filamento calentado durante todo el tiempo de impresión.
Si oye ruidos de "chasquido" o "crujido", entonces el filamento necesita secarse.
Esto necesita recocerse después de imprimir a 100˚C durante 16 horas.
Después del recocido, la pieza estará deshidratada y, por lo tanto, necesitará acondicionamiento de humedad.
El acondicionamiento de humedad ocurrirá incluso si no hace nada, ya que el material absorbe humedad del aire. Para acelerar el acondicionamiento de humedad, manténgalo en un ambiente húmedo durante 48 horas.
No debe usarse en un AMS debido a la abrasividad.
Fiberon™ PA6-CF20
Este material requiere imprimir con un hotend totalmente metálico que pueda alcanzar 280˚C o más, así como la necesidad de una boquilla endurecida.
Consejos:
No ajuste la cama por encima de 50˚C y mantenga las puertas de la cámara abiertas. Si deja que la cama o el aire ambiente superen los 50˚C, corre el riesgo de deformación o impresiones feas.
Use un pegamento en barra o Magigoo PA si experimenta problemas de adherencia a la cama.
PA-CF es muy higroscópico y, por lo tanto, solo debe imprimirse manteniéndolo en un secador de filamento calentado durante todo el tiempo de impresión.
Si oye ruidos de "chasquido" o "crujido", entonces el filamento necesita secarse.
Esto necesita recocerse después de imprimir a 100˚C durante 16 horas.
Después del recocido, la pieza estará deshidratada y, por lo tanto, necesitará acondicionamiento de humedad.
El acondicionamiento de humedad ocurrirá incluso si no hace nada, ya que el material absorbe humedad del aire. Para acelerar el acondicionamiento de humedad, manténgalo en un ambiente húmedo durante 48 horas.
No debe usarse en un AMS debido a la abrasividad.
Fiberon™ PA6-GF25
Este material requiere imprimir con un hotend totalmente metálico que pueda alcanzar 280˚C o más, así como la necesidad de una boquilla endurecida.
Consejos:
No ajuste la cama por encima de 50˚C y mantenga las puertas de la cámara abiertas. Si deja que la cama o el aire ambiente superen los 50˚C, corre el riesgo de deformación o impresiones feas.
Use un pegamento en barra o Magigoo PA si experimenta problemas de adherencia a la cama.
PA-CF es muy higroscópico y, por lo tanto, solo debe imprimirse manteniéndolo en un secador de filamento calentado durante todo el tiempo de impresión.
Si oye ruidos de "chasquido" o "crujido", entonces el filamento necesita secarse.
Esto necesita recocerse después de imprimir a 100˚C durante 16 horas.
Después del recocido, la pieza estará deshidratada y, por lo tanto, necesitará acondicionamiento de humedad.
El acondicionamiento de humedad ocurrirá incluso si no hace nada, ya que el material absorbe humedad del aire. Para acelerar el acondicionamiento de humedad, manténgalo en un ambiente húmedo durante 48 horas.
No debe usarse en un AMS debido a la abrasividad.
Fiberon™ PA12-CF10
Este material requiere imprimir con un hotend totalmente metálico que pueda alcanzar 280˚C o más, así como la necesidad de una boquilla endurecida.
Consejos:
No ajuste la cama por encima de 50˚C y mantenga las puertas de la cámara abiertas. Si deja que la cama o el aire ambiente superen los 50˚C, corre el riesgo de deformación o impresiones feas.
Use un pegamento en barra o Magigoo PA si experimenta problemas de adherencia a la cama.
PA-CF es muy higroscópico y, por lo tanto, solo debe imprimirse manteniéndolo en un secador de filamento calentado durante todo el tiempo de impresión.
Si oye ruidos de "chasquido" o "crujido", entonces el filamento necesita secarse.
Esto necesita recocerse después de imprimir a 100˚C durante 16 horas.
Después del recocido, la pieza estará deshidratada y, por lo tanto, necesitará acondicionamiento de humedad.
El acondicionamiento de humedad ocurrirá incluso si no hace nada, ya que el material absorbe humedad del aire. Para acelerar el acondicionamiento de humedad, manténgalo en un ambiente húmedo durante 48 horas.
No debe usarse en un AMS debido a la abrasividad.
Fiberon™ ASA-CF08
Este material requiere imprimir con un hotend totalmente metálico que pueda alcanzar 260˚C o más, así como la necesidad de una boquilla endurecida.
Asegúrese de que la trayectoria del filamento esté muy despejada: este material puede ser frágil y, por lo tanto, no tolera giros bruscos.
Mantener la cámara cerrada puede ayudar con la adherencia entre capas
Se recomienda tener una buena filtración/ventilación del aire al imprimir
Debe mantenerse en un entorno seco y debe secarse si escucha ruidos de estallido al extruir.
Fiberon™ PETG-rCF08
Este material requiere una boquilla endurecida debido a la abrasividad. Se recomienda un hotend totalmente metálico, aunque no es necesario.
Consejos:
Imprima un poco más despacio si experimenta problemas de adherencia entre capas.
Haga funcionar el ventilador de refrigeración al máximo 50% y reduzca si experimenta problemas de adherencia entre capas.
Mantenga la puerta abierta si imprime en una impresora cerrada: el recinto no es necesario.
No lo use en un AMS debido a la abrasividad.
Fiberon™ PETG-ESD
Este material solo requiere que su impresora tenga un hotend totalmente metálico que pueda alcanzar 250˚C o más.
Consejos:
Debe imprimirse con ajustes similares a los del PETG estándar.
Mantenga el ventilador de refrigeración apagado para la mejor adherencia entre capas.
Imprima más despacio si experimenta problemas de adherencia entre capas.
Fiberon™ PA612-ESD
Este material requiere imprimir con un hotend totalmente metálico que pueda alcanzar 250˚C o más, así como la necesidad de una boquilla endurecida.
Consejos:
No ajuste la cama por encima de 50˚C y mantenga las puertas de la cámara abiertas. Si deja que la cama o el aire ambiente superen los 50˚C, corre el riesgo de deformación o impresiones feas.
Use un pegamento en barra o Magigoo PA si experimenta problemas de adherencia a la cama.
El PA es muy higroscópico y, por lo tanto, solo debe imprimirse manteniéndolo en un secador de filamento calentado durante todo el tiempo de impresión.
Si oye ruidos de "chasquido" o "crujido", entonces el filamento necesita secarse.
Esto puede recocerse después de imprimir para un mejor rendimiento a 100˚C durante 16 horas.
Después del recocido, la pieza estará deshidratada y, por lo tanto, necesitará acondicionamiento de humedad.
El acondicionamiento de humedad ocurrirá incluso si no hace nada, ya que el material absorbe humedad del aire. Para acelerar el acondicionamiento de humedad, manténgalo en un ambiente húmedo durante 48 horas.
No debe usarse en un AMS debido a la abrasividad y fragilidad del material.
Se recomienda encarecidamente una trayectoria de filamento despejada debido a la fragilidad
A mayor temperatura de impresión, más "conductivo" se volverá el filamento. Imprimir a 320˚C puede resultar en una pieza conductora.
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