Consejos de impresión de materiales de Polymaker
Polymaker PLA
PolyLite™ PLA
No hay requisitos especiales cuando imprimes con PolyLite™ PLA. Puedes imprimirlo en cualquier impresora en cualquier configuración.
Este material es una opción estándar de PLA y puede imprimirse con ajustes estándar de PLA.
Deja el ventilador de refrigeración a máxima potencia para obtener la mejor calidad de superficie.
No está diseñado para impresión a alta velocidad. Debe imprimirse a una velocidad de impresión más baja que el PLA de alta velocidad. Velocidad volumétrica máxima recomendada de 15 mm^3/s.
PolyLite™ PLA Pro
Este material puede imprimirse en cualquier impresora sin requisitos especiales.
Consejos:
Imprime más despacio que el PLA estándar. Velocidad volumétrica máxima recomendada de 15 mm^3/s.
Al imprimir a 15 mm^3/s: aumenta la temperatura de impresión a 220-230 ˚C.
Mantén la velocidad del ventilador al máximo para la mejor calidad de superficie. Redúcela si notas problemas de adherencia entre capas.
PolyMax™ PLA
Este material puede imprimirse en cualquier impresora sin requisitos especiales.
Consejos:
Imprime más despacio que el PLA estándar. Velocidad volumétrica máxima recomendada de 15 mm^3/s.
Al imprimir a 15 mm^3/s: aumenta la temperatura de impresión a 220-230 ˚C.
Mantén la velocidad del ventilador al máximo para la mejor calidad de superficie. Redúcela si notas problemas de adherencia entre capas.
Este material puede imprimirse muy bien con boquillas pequeñas de 0.2 mm.
PolyLite™ CosPLA
Este material puede imprimirse en cualquier impresora sin requisitos especiales.
Consejos:
Imprime más despacio que el PLA estándar. Velocidad volumétrica máxima recomendada de 15 mm^3/s
Al imprimir a 15 mm^3/s: aumenta la temperatura de impresión a 220-230 ˚C.
Mantén la velocidad del ventilador al máximo para la mejor calidad de superficie. Redúcela si notas problemas de adherencia entre capas.
PolySonic™ PLA
Este material puede imprimirse más rápido que el PLA estándar manteniendo configuraciones de impresión similares.
Consejos:
Las velocidades de impresión pueden ajustarse hasta 24 mm^3/s de velocidad volumétrica máxima sin reducción en la calidad de impresión ni en el acabado consistente.
Imprime a 220-230 ˚C cuando imprimas a esas velocidades rápidas.
Mantén la velocidad del ventilador al máximo para la mejor calidad de superficie. Redúcela si notas problemas de adherencia entre capas.
PolySonic™ PLA Pro
Este material puede imprimirse más rápido que el PLA estándar manteniendo configuraciones de impresión similares.
Consejos:
Las velocidades de impresión pueden ajustarse hasta 22 mm^3/s de velocidad volumétrica máxima sin reducción en la calidad de impresión ni en el acabado consistente.
Imprime a 220-230 ˚C cuando imprimas a esas velocidades rápidas.
Mantén la velocidad del ventilador al máximo para la mejor calidad de superficie. Redúcela si notas problemas de adherencia entre capas.
PolyLite™ LW-PLA
Este material puede ser complicado y es definitivamente más propenso a hacer hilos que otros tipos de material.
Consejos:
Temperatura de impresión 190 ˚C.
Velocidad de impresión 50 mm/s.
Velocidad máxima de desplazamiento.
Coasting de 0.5 mm y wiping de 1 mm (dependiendo del modelo).
Usa coasting y wiping.
Se recomienda secar este filamento antes de imprimir cuando sea posible. Si escuchas ruidos de "crujido" o "estallido" al extruir, el filamento necesita secarse.
Puedes encontrar más ayuda en nuestro Discord
PolyLite™ PLA-CF
Este material puede imprimirse en cualquier impresora pero requiere una boquilla endurecida debido a que es abrasivo.
Consejos:
Usa una boquilla de acero endurecido.
Imprime más despacio que el PLA estándar. Velocidad volumétrica máxima recomendada de 15 mm^3/s.
Al imprimir a 15 mm^3/s: aumenta la temperatura de impresión a 220-230 ˚C.
Mantén la velocidad del ventilador al máximo para la mejor calidad de superficie. Redúcela si notas problemas de adherencia entre capas.
No usar en un AMS debido a la abrasividad.
Polymaker HT-PLA
Este material puede imprimirse en cualquier impresora sin requisitos especiales.
Consejos:
Al imprimir a 15 mm^3/s o más: aumenta la temperatura de impresión a 220-230 ˚C.
Mantén la velocidad del ventilador al máximo para la mejor calidad de superficie. Redúcela si notas problemas de adherencia entre capas.
Este material es estable al calor bajo su propio peso hasta 150 °C sin recocido. Esto significa que si hay presión sobre la pieza, se deformará por debajo de 150 °C.
Si necesitas una HDT más alta (capacidad de soportar calor bajo presión), sugerimos HT-PLA-GF.
Polymaker HT-PLA-GF
Este material puede imprimirse en cualquier impresora siempre que tenga una boquilla endurecida debido a su abrasividad.
Consejos:
Al imprimir a 15 mm^3/s o más: aumenta la temperatura de impresión a 220-230 ˚C.
Mantén la velocidad del ventilador al máximo para la mejor calidad de superficie. Redúcela si notas problemas de adherencia entre capas.
Este material es estable al calor bajo su propio peso hasta 150 °C sin recocido. Esto significa que si hay presión sobre la pieza, se deformará por debajo de 150 °C.
Si necesitas una HDT más alta (capacidad de soportar calor bajo presión), necesitarás recocer la pieza durante 30 minutos a 80–100 °C.
Polymaker PETG
PolyLite™ PETG
Este material puede imprimirse en cualquier impresora sin actualizaciones ni requisitos especiales.
Consejos
Imprime con el ventilador de refrigeración apagado o a muy baja velocidad. Nuestro PETG probablemente perderá adherencia entre capas si hay un enfriamiento demasiado rápido.
Imprimir con una velocidad volumétrica máxima de 15 mm^3/s o menor.
Si aún tienes problemas de adherencia entre capas y tu ventilador está apagado, aumenta la temperatura de impresión a 240 ˚C.
Si escuchas ruidos de "estallido" o "crujido" al extruir, seca el filamento.
El PETG es conocido por hacer hilos, por lo que será difícil eliminar totalmente el aspecto de hilos/pelusa en la impresión.
Polymaker™ PETG [NUEVO]
Este material puede imprimirse en cualquier impresora sin actualizaciones ni requisitos especiales.
Esta nueva fórmula mejorada ha aumentado masivamente la adherencia entre capas, por lo que puedes usar más ventilador de refrigeración que con PolyLite™ PETG.
Este Polymaker PETG imprimirá mucho mejor cuando esté seco que cuando esté húmedo y es bastante higroscópico, por lo que recomendamos encarecidamente mantener el filamento seco.
Si escuchas ruidos de "estallido" o "crujido" al extruir, seca el filamento.
El PETG es conocido por ser propenso a hilos, por lo que será difícil eliminar el 100 % de los hilos/pelusa en la impresión. Dicho esto, esta nueva fórmula apenas tendrá hilos si te aseguras de mantenerla seca. Si tus impresiones se vuelven excesivamente con hilos con esta nueva fórmula, recomendamos secar el carrete a 55 ˚C durante 6 h.
PolyMax™ PETG
Este material puede imprimirse en cualquier impresora sin actualizaciones ni requisitos especiales.
Consejos
Imprime con el ventilador de refrigeración apagado o a muy baja velocidad. Nuestro PETG probablemente perderá adherencia entre capas si hay un enfriamiento demasiado rápido.
Imprimir con una velocidad volumétrica máxima de 15 mm^3/s o menor.
Si aún tienes problemas de adherencia entre capas y tu ventilador está apagado, aumenta la temperatura de impresión a 240 ˚C.
Si escuchas ruidos de "estallido" o "crujido" al extruir, seca el filamento.
El PETG es conocido por hacer hilos, por lo que será difícil eliminar totalmente el aspecto de hilos/pelusa en la impresión.
Polymaker ABS/ASA
PolyLite™ ABS
Este material puede imprimirse en cualquier impresora que esté cerrada. Recomendamos un hotend todo metal que pueda alcanzar más de 250 ˚C, pero no es obligatorio.
Consejos:
Cuanto más caliente y más lento imprimas, mejor será la adherencia entre capas.
Calienta la cama a 90-100 ˚C durante 10 minutos antes de comenzar la impresión para que la cámara tenga tiempo de calentarse.
Si imprimes lento y caliente, obtendrás mejor adherencia entre capas pero puedes experimentar sobreimpresiones más feas. Habrás de elegir entre gran adherencia entre capas y buena calidad de voladizos.
Magigoo Original funciona muy bien para la adhesión a la cama si tienes problemas.
Mantén el ventilador de refrigeración apagado si tienes problemas de adherencia entre capas o de adherencia a la cama.
Se puede alisar o soldar con acetona.
Polymaker™ ASA
Este material puede imprimirse en cualquier impresora que esté cerrada. Recomendamos un hotend todo metal que pueda alcanzar más de 250 ˚C, pero no es obligatorio.
Consejos:
Cuanto más caliente y más lento imprimas, mejor será la adherencia entre capas.
Calienta la cama a 90-100 ˚C durante 10 minutos antes de comenzar la impresión para que la cámara tenga tiempo de calentarse.
Si imprimes lento y caliente, obtendrás mejor adherencia entre capas pero puedes experimentar sobreimpresiones más feas. Habrás de elegir entre gran adherencia entre capas y buena calidad de voladizos.
Magigoo Original funciona muy bien para la adhesión a la cama si tienes problemas.
Mantén el ventilador de refrigeración apagado si tienes problemas de adherencia entre capas o de adherencia a la cama.
Se puede alisar o soldar con acetona.
PolyFlex™ TPU
PolyFlex™ TPU90
Este material puede imprimirse en la mayoría de las impresoras, pero se recomienda encarecidamente usar una configuración de extrusión directa y no Bowden.
Consejos:
Cuanto mayor sea la distancia entre tu extrusor y el hotend, más difícil será imprimir este material.
Imprime despacio, y aún más despacio si tu extrusor tiene distancia con el hotend. 30 mm/s - 60 mm/s.
Mantén el ventilador de refrigeración encendido para buena calidad de superficie.
Este material tiene una adhesión entre capas asombrosa, lo que dificultará mucho el uso de material de soporte parental. Se sugiere diseñar la pieza para no necesitar material de soporte tanto como sea posible.
El TPU es conocido por hacer hilos, por lo que será difícil eliminar todos los hilos/pelusa en la impresión.
90 se refiere a su dureza Shore de 90A.
PolyFlex™ TPU95
Este material puede imprimirse en la mayoría de las impresoras, pero puede imprimirse más rápido en un extrusor directo que en una configuración Bowden.
Consejos:
Cuanto mayor sea la distancia entre tu extrusor y el hotend, más despacio tendrás que imprimir.
Imprime despacio, y aún más despacio si tu extrusor tiene distancia con el hotend. 30 mm/s - 60 mm/s.
Mantén el ventilador de refrigeración encendido para buena calidad de superficie.
Este material tiene una adhesión entre capas asombrosa, lo que dificultará mucho el uso de material de soporte parental. Se sugiere diseñar la pieza para no necesitar material de soporte tanto como sea posible.
El TPU es conocido por hacer hilos, por lo que será difícil eliminar todos los hilos/pelusa en la impresión.
95 se refiere a su dureza Shore de 95A.
PolyFlex™ TPU95-HF
Este material puede imprimirse en la mayoría de las impresoras y está diseñado para alto flujo. Dicho esto, puede imprimirse más rápido en un extrusor directo que en una configuración Bowden.
Consejos:
Cuanto mayor sea la distancia entre tu extrusor y el hotend, más despacio tendrás que imprimir.
Imprime más despacio si tu extrusor tiene distancia con el hotend. 40 mm/s - 100 mm/s.
Mantén el ventilador de refrigeración encendido para buena calidad de superficie.
Este material tiene una adhesión entre capas asombrosa, lo que dificultará mucho el uso de material de soporte parental. Se sugiere diseñar la pieza para no necesitar material de soporte tanto como sea posible.
El TPU es conocido por hacer hilos, por lo que será difícil eliminar todos los hilos/pelusa en la impresión.
TPU95-HF es ligeramente más duro que 95A y tiene una clasificación de dureza Shore más cercana a alrededor de 98A.
Polymaker PC y PA
PolyLite™ PC
Este material requiere una impresora cerrada y un hotend todo metal para imprimirse correctamente.
Consejos:
Imprime lento y caliente para ayudar con la adherencia entre capas y el warping.
Mantén los ventiladores de refrigeración apagados.
Ajusta la temperatura de la cama a 105 ˚C durante 10-15 minutos antes de comenzar la impresión para permitir que la cámara se caliente.
Se recomienda una caja seca o un secador de filamento al imprimir con PC debido a que es algo más higroscópico.
Usar una boquilla de mayor diámetro también ayudará con la adherencia entre capas.
Magigoo PC es un gran producto para ayudar con la adhesión de policarbonato a la cama.
Es necesario recocer después de imprimir policarbonato, especialmente si no dispones de una cámara calentada a más de 90 ˚C. Recocer en el horno a 90 ˚C durante 2 horas.
Necesitas meter la impresión en el horno justo cuando la impresión termine y no dejar que se enfríe.
PolyMax™ PC
Este material requiere una impresora cerrada y un hotend todo metal para imprimirse correctamente.
Consejos:
Imprime lento y caliente para ayudar con la adherencia entre capas y el warping.
Mantén los ventiladores de refrigeración apagados.
Ajusta la temperatura de la cama a 105 ˚C durante 10-15 minutos antes de comenzar la impresión para permitir que la cámara se caliente.
Se recomienda una caja seca o un secador de filamento al imprimir con PC debido a que es algo más higroscópico.
Usar una boquilla de mayor diámetro también ayudará con la adherencia entre capas.
Magigoo PC es un gran producto para ayudar con la adhesión de policarbonato a la cama.
Es necesario recocer después de imprimir policarbonato, especialmente si no dispones de una cámara calentada a más de 90 ˚C. Recocer en el horno a 90 ˚C durante 2 horas.
Necesitas meter la impresión en el horno justo cuando la impresión termine y no dejar que se enfríe.
PolyMax™ PC-FR
Este material solo debe imprimirse cuando tengas una impresora con cámara calentada que pueda alcanzar 90 ˚C - 100 ˚C de temperatura ambiente.
Esto significa que es un material industrial que no debe imprimirse en máquinas de consumo estándar.
Consejos:
Imprime lento y caliente para ayudar con la adherencia entre capas y el warping.
Mantén los ventiladores de refrigeración apagados
Ajusta la temperatura de la cámara a 90 ˚C - 100 ˚C y permite que la cámara se caliente por completo antes de iniciar la impresión.
Se recomienda una caja seca o un secador de filamento al imprimir con PC debido a que es algo más higroscópico.
Usar una boquilla de mayor diámetro también ayudará con la adherencia entre capas.
Magigoo PC es un gran producto para ayudar con la adhesión de policarbonato a la cama.
Es necesario recocer después de imprimir policarbonato.
Debes mantener la temperatura de la cámara a 90 ˚C - 100 ˚C durante 2 horas después de que la impresión termine. Luego permite que la pieza se enfríe lentamente hasta la temperatura ambiente.
Polymaker PC-ABS
Este material solo debe imprimirse cuando tengas una impresora con cámara calentada que pueda alcanzar 90 ˚C - 105 ˚C de temperatura ambiente.
Esto significa que es un material industrial que no debe imprimirse en máquinas de consumo estándar.
Consejos:
Imprime lento y caliente para ayudar con la adherencia entre capas y el warping.
Mantén los ventiladores de refrigeración apagados.
Ajusta la temperatura de la cámara a 90 ˚C - 105 ˚C y permite que la cámara se caliente por completo antes de iniciar la impresión.
Se recomienda una caja seca o un secador de filamento al imprimir con PC debido a que es algo más higroscópico.
Usar una boquilla de mayor diámetro también ayudará con la adherencia entre capas.
Magigoo PC es un gran producto para ayudar con la adhesión de policarbonato a la cama.
Es necesario recocer después de imprimir policarbonato.
Debes mantener la temperatura de la cámara a 90 ˚C - 105 ˚C durante 2 horas después de que la impresión termine. Luego permite que la pieza se enfríe lentamente hasta la temperatura ambiente.
Polymaker PC-PBT
Este material solo debe imprimirse cuando tengas una impresora con cámara calentada que pueda alcanzar 100 ˚C - 115 ˚C de temperatura ambiente.
Esto significa que es un material industrial que no debe imprimirse en máquinas de consumo estándar.
Consejos:
Imprime lento y caliente para ayudar con la adherencia entre capas y el warping.
Mantén los ventiladores de refrigeración apagados.
Ajusta la temperatura de la cámara a 100 ˚C - 115 ˚C y permite que la cámara se caliente por completo antes de iniciar la impresión.
Se recomienda una caja seca o un secador de filamento al imprimir con PC debido a que es algo más higroscópico.
Usar una boquilla de mayor diámetro también ayudará con la adherencia entre capas.
Magigoo PC es un gran producto para ayudar con la adhesión de policarbonato a la cama.
Es necesario recocer después de imprimir policarbonato.
Debes mantener la temperatura de la cámara a 100 ˚C - 115 ˚C durante 2 horas después de que la impresión termine. Luego permite que la pieza se enfríe lentamente hasta la temperatura ambiente.
PolyMide™ CoPA
Este material solo tiene el requisito de que imprimas con un hotend todo metal que pueda alcanzar 250 ˚C o más.
Consejos:
No ajustes la cama por encima de 50 ˚C y mantén las puertas de la cámara abiertas. Si permites que la cama o el aire ambiente superen los 50 ˚C, corres el riesgo de warping o impresiones feas.
Usa un pegamento en barra o Magigoo PA si experimentas problemas de adhesión a la cama.
CoPA puede ser difícil para imprimir voladizos, por lo que se recomienda diseñar la pieza para tener la menor cantidad posible de voladizos.
CoPA puede ser bastante sensible a la temperatura, por lo que puede requerir algunos ajustes para obtener la temperatura de impresión correcta y buena calidad de superficie.
CoPA es muy higroscópico y por lo tanto solo debe imprimirse manteniéndolo en un secador de filamento calentado durante todo el tiempo de impresión.
Si escuchas ruidos de "estallido" o "crujido", entonces el filamento necesita secarse.
Esto necesita ser recocido después de la impresión a 80 ˚C durante 6 horas.
Después del recocido, la pieza estará seca y por lo tanto necesitará condicionamiento de humedad.
El acondicionamiento por humedad ocurrirá incluso si no haces nada, ya que el material absorbe humedad del aire. Para acelerar el acondicionamiento por humedad, mantenlo en un ambiente húmedo durante 48 horas.
Característica especial y soporte de Polymaker
PolyCast™
Este material es un PVB y no necesita requisitos especiales de impresora para imprimirse.
Consejos:
Imprime más despacio que el PLA estándar. Velocidad volumétrica máxima recomendada de 15 mm^3/s.
Aumenta la temperatura de impresión a 220 ˚C si imprimes a esta velocidad rápida de 15 mm^3/s.
Mantén la velocidad del ventilador al máximo para la mejor calidad de superficie. Redúcela si notas problemas de adherencia entre capas.
La temperatura de combustión para nuestro PolyCast es de 1.100 - 1.200 ˚C para quemarse completamente.
Puedes encontrar más información sobre esto en la página 7 de nuestras notas de aplicación para este material: https://cdn.shopify.com/s/files/1/0548/7299/7945/files/PolyCast_Application_Note_V1.pdf?v=1640965091
Video de ayuda si no puedes alcanzar 1.100 ˚C https://www.youtube.com/watch?v=QeNMc_THrow
PolySmooth™
Este material es un PVB y no necesita requisitos especiales de impresora para imprimirse.
Consejos:
Imprime más despacio que el PLA estándar. Velocidad volumétrica máxima recomendada de 15 mm^3/s.
Aumenta la temperatura de impresión a 220 ˚C si imprimes a esta velocidad rápida de 15 mm^3/s.
Mantén la velocidad del ventilador al máximo para la mejor calidad de superficie. Redúcela si notas problemas de adherencia entre capas.
Puedes usar el Polysher para alisar las líneas de capa ya que el PVB es soluble en alcohol.
También puedes usar un pulverizador tipo mist y aplicar capas ligeras para obtener un efecto similar
PolySupport™ para PLA
Este material es un soporte de desprendimiento (no disoluble) para PLA aunque también puede funcionar con PolySmooth™, PolyCast™ y pequeñas piezas PolyMax™ PC.
Consejos:
Aunque es posible usar PolySupport™ para PLA con una sola boquilla, no se recomienda debido al aumento de posibilidades de taponado al cambiar materiales. Esto es especialmente cierto si se usa PolySupport™ para PLA con un material que tiene una temperatura de impresión diferente, como PolyMax™ PC. Se recomienda IDEX o ToolChanger.
Se sugiere imprimir más despacio que los estándares de PLA al imprimir PolySupport™ para PLA. Una velocidad volumétrica máxima de 12 mm^3/s, aunque recomendaríamos aún más lenta para tener mejores posibilidades de no taponar.
PolySupport™ para PA12
Este material es un soporte de desprendimiento (no disoluble) para nylon - específicamente PA12.
Consejos:
Aunque es posible usar PolySupport™ para PA12 con una sola boquilla, no se recomienda debido al aumento de posibilidades de taponado al cambiar materiales. Esto es especialmente cierto si se usa PolySupport™ para PA12 con un material que tiene una temperatura de impresión diferente
Debe mantenerse seco ya que este material es extremadamente higroscópico.
El consejo general de "evitar en la placa de construcción" es aplicable.
PolyDissolve™ S1 (PVA)
Este material es un PVA que se disuelve en agua, lo que significa que puedes usarlo para geometrías muy complejas o impresiones previamente imposibles. PolyDissolve™ S1 funcionará con PLA, TPU, PVB y filamentos a base de Nylon de nuestro portafolio. Está diseñado específicamente para tener una interfaz perfecta con estos materiales y al mismo tiempo mostrar buena solubilidad.
Consejos:
Aunque es posible usar PolyDissolve™ S1 con una sola boquilla, no se recomienda debido al aumento de posibilidades de taponado al cambiar materiales. Esto es especialmente cierto si se usa PolyDissolve™ S1 con un material que tiene una temperatura de impresión diferente, como uno de nuestros nylons. Se recomienda IDEX o ToolChanger.
PolyDissolve™ S1 es un material muy higroscópico, lo que significa que absorbe humedad muy fácilmente. Por ello es muy importante mantenerlo seco. Debes usar un secador de filamento calentado en la configuración más baja durante toda la impresión.
Si escuchas algún "estallido" o "crujido", o ves el filamento burbujear al extruir, necesitas secar el material.
Debes imprimir PolyDissolve™ S1 muy despacio: recomendamos no más de 60 mm/s o 8 mm^3/s de velocidad volumétrica máxima.
PolyDissolve™ S1 se disolverá más rápido si usas agua tibia que esté en movimiento. La forma más rápida de disolver es usar agua hirviendo, aunque deberás asegurarte de que el material padre pueda soportar temperaturas tan altas. Un método es colocar la pieza en una cubeta de agua tibia, ponerla sobre una cama calefactada y ejecutar un g-code que haga vibrar la placa de construcción de un lado a otro. Cuanto mayor sea la temperatura del agua y más flujo tenga, más rápido se disolverá.
También se recomienda cambiar el agua cada pocas horas para que se disuelva más rápido.
Panchroma
Todos los efectos excepto Luminoso, Glow y CoPE
Todos los efectos y colores Panchroma, con la excepción de Luminoso, Glow y Regular, no tendrán requisitos especiales. Puedes imprimirlos en cualquier impresora en cualquier configuración.
Consejos:
Estos materiales son opciones estándar de PLA y pueden imprimirse con ajustes estándar de PLA.
La seda y otras opciones muy brillantes deben imprimirse a una velocidad de impresión más lenta en la carcasa exterior para que se mantenga el brillo. Si imprimes estos materiales demasiado rápido, se verán más "mate".
La nueva fórmula de seda puede imprimirse más rápido, hasta 250 mm/s, sin perder brillo. Aun así, debería reducirse ligeramente para la pared exterior.
No imprimas materiales con efecto glitter/centrillado con boquillas menores de 0.4 mm.
Deja el ventilador de refrigeración a máxima potencia para obtener la mejor calidad de superficie.
Panchroma™ Glow PLA y Panchroma™ Luminous PLA
Estos materiales que brillan en la oscuridad tienen un aditivo que los vuelve muy abrasivos. Esto significa que no deberías imprimirlos a menos que tengas una boquilla endurecida.
Consejos:
Debido a la abrasividad, no recomendamos imprimir estos en un AMS con engranajes y tubos de plástico.
Aparte de ser abrasivos, estos materiales son opciones estándar de PLA y pueden imprimirse con ajustes estándar de PLA.
Deja el ventilador de refrigeración a máxima potencia para obtener la mejor calidad de superficie.
Panchroma™ CoPE
Panchroma™ CoPE no es un PLA y es una nueva fórmula (copoliéster) creada por Polymaker. Esto significa que no debe usarse en combinación con impresiones PLA, ya que no se adherirán correctamente entre sí.
CoPE también se adherirá demasiado bien a una placa PEI texturizada y no se recomienda usar una.
Esta nueva fórmula permite impresión rápida con excelentes voladizos.
Consejos de impresión
Puedes imprimir esto a velocidades máximas de hasta 400 mm/s, así que no hay que preocuparse por la velocidad.
Deja el ventilador de refrigeración a máxima potencia para obtener la mejor calidad de superficie.
Si tienes dificultad para retirar impresiones de una placa PEI texturizada, puedes usar Magigoo Original. Sugerimos en su lugar usar una placa de construcción diferente como PEI lisa, PC, vidrio, etc.
Fiberon
Fiberon™ PPS-CF10
Este material requiere un hotend que pueda alcanzar 310 ˚C - 350 ˚C y una boquilla endurecida debido a la abrasividad.
Consejos:
Imprime un poco más despacio si experimentas problemas de adherencia entre capas.
Mantén el ventilador de refrigeración apagado.
El recubrimiento no es necesario pero se recomienda (el uso de una cámara cerrada es recomendable).
Recocer la impresión a 125 ˚C durante 16 h para obtener la mejor adherencia entre capas y resistencia a la temperatura.
No usar en un AMS debido a la abrasividad.
El filamento también puede romperse fácilmente, por lo que se recomienda encarecidamente tener una trayectoria de filamento sin curvas o giros extremos.
Fiberon™ PPS-GF20
Este material requiere un hotend que pueda alcanzar 310 ˚C - 350 ˚C y una boquilla endurecida debido a la abrasividad.
Consejos:
Imprime un poco más despacio si experimentas problemas de adherencia entre capas.
Mantén el ventilador de refrigeración apagado.
El recubrimiento no es necesario pero se recomienda (el uso de una cámara cerrada es recomendable).
Recocer la impresión a 130 ˚C durante 10 h para obtener la mejor adherencia entre capas y resistencia a la temperatura.
No usar en un AMS debido a la abrasividad.
El filamento también puede romperse fácilmente, por lo que se recomienda encarecidamente tener una trayectoria de filamento sin curvas o giros extremos.
Fiberon™ PET-CF17
Los únicos requisitos para imprimir este material son un hotend todo metal que pueda alcanzar 270 ˚C - 300 ˚C y una boquilla endurecida debido a la abrasividad.
Consejos:
Imprime un poco más despacio si experimentas problemas de adherencia entre capas.
Mantén el ventilador de refrigeración apagado.
Mantén la puerta abierta si imprimes en una impresora cerrada: la cámara no es necesaria.
Recocer la impresión a 120 ˚C durante 10 h para obtener la mejor adherencia entre capas y resistencia a la temperatura.
No usar en un AMS debido a la abrasividad.
Fiberon™ PET-GF15
Los únicos requisitos para imprimir este material son un hotend todo metal que pueda alcanzar 280 ˚C - 310 ˚C y una boquilla endurecida debido a la abrasividad.
Imprime un poco más despacio si experimentas problemas de adherencia entre capas.
Mantén el ventilador de refrigeración apagado.
Recocer la impresión a 120 ˚C durante 16 h para obtener la mejor adherencia entre capas y resistencia a la temperatura.
Al imprimir con una placa PEI texturizada limpia, puede ser un poco difícil retirar las impresiones. Recomendamos esperar hasta que la placa de construcción se haya enfriado a temperatura ambiente antes de retirarla. Otros adhesivos para la placa, como Magigoo, Vision Miner, pegamento en barra o laca para el cabello, pueden ayudar a que la pieza sea más fácil de retirar.
Fiberon™ PA612-CF15
Este material requiere que imprimas con un hotend todo metal que pueda alcanzar 250 ˚C o más, además de la necesidad de una boquilla endurecida.
Consejos:
No ajustes la cama por encima de 50 ˚C y mantén las puertas de la cámara abiertas. Si permites que la cama o el aire ambiente superen los 50 ˚C, corres el riesgo de warping o impresiones feas.
Usa un pegamento en barra o Magigoo PA si experimentas problemas de adhesión a la cama.
PA-CF es muy higroscópico y por lo tanto solo debe imprimirse manteniéndolo en un secador de filamento calentado durante todo el tiempo de impresión.
Si escuchas ruidos de "estallido" o "crujido", entonces el filamento necesita secarse.
Esto necesita ser recocido después de la impresión a 100 ˚C durante 16 horas.
Después del recocido, la pieza estará seca y por lo tanto necesitará condicionamiento de humedad.
El acondicionamiento por humedad ocurrirá incluso si no haces nada, ya que el material absorbe humedad del aire. Para acelerar el acondicionamiento por humedad, mantenlo en un ambiente húmedo durante 48 horas.
No debe usarse en un AMS debido a la abrasividad.
Fiberon™ PA6-CF20
Este material requiere que imprimas con un hotend todo metal que pueda alcanzar 280 ˚C o más, además de la necesidad de una boquilla endurecida.
Consejos:
No ajustes la cama por encima de 50 ˚C y mantén las puertas de la cámara abiertas. Si permites que la cama o el aire ambiente superen los 50 ˚C, corres el riesgo de warping o impresiones feas.
Usa un pegamento en barra o Magigoo PA si experimentas problemas de adhesión a la cama.
PA-CF es muy higroscópico y por lo tanto solo debe imprimirse manteniéndolo en un secador de filamento calentado durante todo el tiempo de impresión.
Si escuchas ruidos de "estallido" o "crujido", entonces el filamento necesita secarse.
Esto necesita ser recocido después de la impresión a 100 ˚C durante 16 horas.
Después del recocido, la pieza estará seca y por lo tanto necesitará condicionamiento de humedad.
El acondicionamiento por humedad ocurrirá incluso si no haces nada, ya que el material absorbe humedad del aire. Para acelerar el acondicionamiento por humedad, mantenlo en un ambiente húmedo durante 48 horas.
No debe usarse en un AMS debido a la abrasividad.
Fiberon™ PA6-GF25
Este material requiere que imprimas con un hotend todo metal que pueda alcanzar 280 ˚C o más, además de la necesidad de una boquilla endurecida.
Consejos:
No ajustes la cama por encima de 50 ˚C y mantén las puertas de la cámara abiertas. Si permites que la cama o el aire ambiente superen los 50 ˚C, corres el riesgo de warping o impresiones feas.
Usa un pegamento en barra o Magigoo PA si experimentas problemas de adhesión a la cama.
PA-CF es muy higroscópico y por lo tanto solo debe imprimirse manteniéndolo en un secador de filamento calentado durante todo el tiempo de impresión.
Si escuchas ruidos de "estallido" o "crujido", entonces el filamento necesita secarse.
Esto necesita ser recocido después de la impresión a 100 ˚C durante 16 horas.
Después del recocido, la pieza estará seca y por lo tanto necesitará condicionamiento de humedad.
El acondicionamiento por humedad ocurrirá incluso si no haces nada, ya que el material absorbe humedad del aire. Para acelerar el acondicionamiento por humedad, mantenlo en un ambiente húmedo durante 48 horas.
No debe usarse en un AMS debido a la abrasividad.
Fiberon™ PA12-CF10
Este material requiere que imprimas con un hotend todo metal que pueda alcanzar 280 ˚C o más, además de la necesidad de una boquilla endurecida.
Consejos:
No ajustes la cama por encima de 50 ˚C y mantén las puertas de la cámara abiertas. Si permites que la cama o el aire ambiente superen los 50 ˚C, corres el riesgo de warping o impresiones feas.
Usa un pegamento en barra o Magigoo PA si experimentas problemas de adhesión a la cama.
PA-CF es muy higroscópico y por lo tanto solo debe imprimirse manteniéndolo en un secador de filamento calentado durante todo el tiempo de impresión.
Si escuchas ruidos de "estallido" o "crujido", entonces el filamento necesita secarse.
Esto necesita ser recocido después de la impresión a 100 ˚C durante 16 horas.
Después del recocido, la pieza estará seca y por lo tanto necesitará condicionamiento de humedad.
El acondicionamiento por humedad ocurrirá incluso si no haces nada, ya que el material absorbe humedad del aire. Para acelerar el acondicionamiento por humedad, mantenlo en un ambiente húmedo durante 48 horas.
No debe usarse en un AMS debido a la abrasividad.
Fiberon™ ASA-CF08
Este material requiere que imprimas con un hotend todo metal que pueda alcanzar 260 ˚C o más, además de la necesidad de una boquilla endurecida.
Asegúrate de que el camino del filamento esté muy despejado: este material puede ser quebradizo y por tanto no tolera giros bruscos.
Mantener la cámara cerrada puede ayudar con la adherencia entre capas
Se recomienda tener una buena filtración/ventilación del aire al imprimir
Debe mantenerse en un entorno seco y debe secarse si escuchas ruidos de estallido al extruir.
Fiberon™ PETG-rCF08
Este material requiere una boquilla endurecida debido a la abrasividad. Se recomienda un hotend todo metal, aunque no es imprescindible.
Consejos:
Imprime un poco más despacio si experimentas problemas de adherencia entre capas.
Haz funcionar el ventilador de refrigeración a un máximo del 50 % y reduce si experimentas problemas de adherencia entre capas.
Mantén la puerta abierta si imprimes en una impresora cerrada: la cámara no es necesaria.
No usar en un AMS debido a la abrasividad.
Fiberon™ PETG-ESD
Este material solo requiere que tu impresora tenga un hotend todo metal que pueda alcanzar 250 ˚C o más.
Consejos:
Debe imprimirse con ajustes similares a los del PETG estándar.
Mantén el ventilador de refrigeración apagado para la mejor adherencia entre capas.
Imprime más despacio si experimentas problemas de adherencia entre capas.
Fiberon™ PA612-ESD
Este material requiere que imprimas con un hotend todo metal que pueda alcanzar 250 ˚C o más, además de la necesidad de una boquilla endurecida.
Consejos:
No ajustes la cama por encima de 50 ˚C y mantén las puertas de la cámara abiertas. Si permites que la cama o el aire ambiente superen los 50 ˚C, corres el riesgo de warping o impresiones feas.
Usa un pegamento en barra o Magigoo PA si experimentas problemas de adhesión a la cama.
PA es muy higroscópico y por lo tanto solo debe imprimirse manteniéndolo en un secador de filamento calentado durante todo el tiempo de impresión.
Si escuchas ruidos de "estallido" o "crujido", entonces el filamento necesita secarse.
Esto puede recocerse después de la impresión para un mejor rendimiento a 100 ˚C durante 16 horas.
Después del recocido, la pieza estará seca y por lo tanto necesitará condicionamiento de humedad.
El acondicionamiento por humedad ocurrirá incluso si no haces nada, ya que el material absorbe humedad del aire. Para acelerar el acondicionamiento por humedad, mantenlo en un ambiente húmedo durante 48 horas.
No debe usarse en un AMS debido a la abrasividad y la fragilidad del material.
Se recomienda encarecidamente un camino de filamento despejado debido a la fragilidad
Cuanto mayor sea la temperatura a la que imprimas, más "conductivo" se volverá el filamento. Imprimir a 320 ˚C puede resultar en una pieza conductora.
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