Preguntas sobre productos únicos

Aunque actualmente no ofrecemos muestras, un tercero parece fabricar opciones con nuestros materiales. Esta empresa no está relacionada con Polymaker, pero puedes ver algunas de sus opciones para nuestros materiales AQUÍ

Este cambio de nombre ocurrió hace bastante tiempo, pero sí.

PolyMax™ PC fue PC-Max PolyLite™ PC fue PC-Plus

Aunque no hemos realizado pruebas o comparaciones, CoPA o PA612-CF15 pueden ser las mejores opciones para probar.

Esto es posible pero puede tomarnos unos días hábiles. Por favor contacta a [email protected] con los materiales para los que necesitas esto y trabajaremos en crearlos.

Documentos SDS previamente elaborados con una ubicación en EE. UU.: HT-PLA HT-PLA-GF PolyFlex TPU90 PolyFlex TPU95-HF Fiberon™ PETG-ESD

Lo siento, pero PolyMax™ PC-FR (PC-FR) no tiene un certificado UL (como una tarjeta azul UL); sin embargo, ha sido probado para retardancia a la llama por SGS (incluido en el enlace que envié antes) usando el método IEC 60695-11-10:2013/Cor.1:2014 Método B, que es equivalente al estándar UL 94. El resultado alcanzado es la clasificación V-0, que es la calificación más alta para retardancia a la llama en la prueba UL 94.

Puedes encontrar nuestros resultados de prueba aquí: https://cdn.shopify.com/s/files/1/0548/7299/7945/files/PolyMax_PC-FR_Flame_Retardant_Report.PDF?v=1641463128

Actualmente no tenemos planes para certificaciones UL.

La respuesta proviene de la sección "DATOS DE RESISTENCIA QUÍMICA" de la Ficha Técnica de PolyLite™ PETG. Indica que el material tiene resistencia "Pobre" a ácidos fuertes, con una nota que explica que "Pobre" significa que el material se vuelve inestable al contacto con el químico a temperatura ambiente. La acetona, un solvente fuerte, entra en esta categoría. Por tanto, PolyLite™ PETG no es seguro en presencia de acetona, ya que probablemente se degradará o se volverá inestable.

El PLA de color natural significa que no hay tintes.

Formas de reducir la irritación

1. Posprocesado sin exponer las fibras

   • Minimiza el lijado agresivo que corte las fibras.

   • Si el lijado es necesario, termina con un grano muy fino (por ejemplo, 600+) para reducir las puntas de fibra afiladas.

2. Recomendaciones de recubrimiento

   • Resina epoxi (capa fina) → Mejor para sellar las fibras y añadir durabilidad.

   • Capa transparente de poliuretano (tipo automotriz en spray) → Más fácil de aplicar, buen sellado de superficie.

   • Barniz acrílico en spray transparente → Sellado de baja exigencia, método más fácil pero menos robusto.

Todos estos recubrimientos crearán una superficie lisa que evita el contacto con las fibras y puede mejorar la estética y la resistencia a la intemperie.

Secar CF-Nylon cuando no está húmedo no le hará daño, siempre y cuando te ciñas a las temperaturas y tiempos recomendados. El verdadero riesgo es el sobrecalentamiento, no el sobresecado.

Hay varias formas de mejorar el comportamiento frente al fluencia:

1. Aumentar el espesor de las paredes y la densidad de relleno de la pieza impresa para asegurar que la superficie impresa bajo tensión esté orientada en el plano (dirección XY) en lugar de en la dirección Z.

2. Recomendamos encarecidamente el recocido (annealing), que mejorará eficazmente la resistencia al fluencia. Si el recocido no es posible, recomendamos establecer la superficie que soporta carga como la superficie inferior impresa.

3. Si la deformación no puede suprimirse, sugerimos añadir un espaciador para reducir parte de la presión.

Nuestro PLA no contiene PVC pero desprende gases de forma bastante dramática. Por lo tanto, a menos que alguien tenga una ventilación MUY buena, el entorno será demasiado tóxico.

En resumen, se cortará bien con un láser de CO2, pero no lo recomendaríamos.

Este es un problema específico de la configuración del ACE Pro y específico del Panchroma Matte PLA. No estamos seguros de por qué sucede y lo estamos investigando internamente. Pero, nuevamente, esto es específico solo del ACE Pro y del Panchroma Matte PLA.

El secado repetido de CF-Nylons a las temperaturas adecuadas no debería volverlo frágil ni degradarlo. Solo asegúrate de no secar por encima de la temperatura recomendada.

No hay PFAS en ninguna fórmula PA-CF.

Uso de masilla de carrocería automotriz (diluida con acetona)

La masilla de carrocería se puede usar generalmente en compuestos de nailon como PA6-GF25 y PA6-CF20, pero hay algunos puntos clave a considerar:

• La acetona no se recomienda para materiales a base de nailon. El nailon es parcialmente sensible a solventes polares como la acetona, lo que puede causar ablandamiento superficial, hinchazón o tensiones internas—especialmente en polímeros semicristalinos como PA6. Esto puede llevar a pérdida localizada de resistencia o aparición de grietas por tensión con el tiempo.

• En su lugar, recomendamos usar rellenos a base de epoxi o poliéster sin dilución con solventes fuertes, o usar un relleno puntual compatible con plásticos diseñado para parachoques automotrices o plásticos a base de nailon.

• Siempre prueba cualquier relleno o masilla en una pequeña sección de la pieza antes de la aplicación completa.

Revestimiento de resina de poliéster – Riesgo de deformación por calor

Tu preocupación sobre el calor del curado de la resina es absolutamente válida:

• Muchas resinas de poliéster son exotérmicas durante el curado, con temperaturas internas que potencialmente pueden exceder 80–100°C, dependiendo del volumen y las condiciones ambientales.

• Dado que los compuestos de PA6 comienzan a ablandarse por encima de ~100–120°C (aunque no se deforman severamente hasta ~200°C), las piezas de paredes finas o con poco soporte podrían deformarse durante el curado, especialmente si están sujetas con abrazaderas o soportes desiguales.

Si deseas usar un enfoque de recubrimiento, aquí tienes algunas opciones más seguras:

Opciones de acabado recomendadas

1. Imprimación epoxi 2K o imprimación relleno automotriz

2. Estas imprimaciones ofrecen buena adhesión a materiales PA (especialmente con lijado ligero o promotores de adhesión) y son térmicamente estables durante el curado.

3. Promotores de adhesión para plásticos automotrices

4. Usa un promotor de adhesión formulado para superficies PA o PP antes de aplicar capas superiores o rellenos.

5. Revestimiento de resina epoxi de baja exotermia

6. Si deseas un revestimiento de resina, elige un sistema epoxi de baja exotermia diseñado para alisar superficies compuestas. Prueba en una pieza pequeña primero para asegurar la estabilidad dimensional.

7. Acabado mecánico + Pintura

8. Para el resultado más limpio: lijar, aplicar imprimación relleno, volver a lijar y terminar con un sistema de pintura automotriz diseñado para piezas plásticas de carrocería.

Resumen

• Evita la masilla a base de acetona directamente sobre piezas de nailon

• La resina de poliéster podría causar deformación—úsala con precaución o evítala en piezas grandes/delgadas

• Usa rellenos compatibles con plástico, recubrimientos de baja exotermia o la pila imprimación-relleno + pintura como un enfoque más seguro

En este momento no tenemos un material que haya pasado las rigurosas pruebas de biocompatibilidad, pero estamos trabajando en ello.

Esto fue un juicio del equipo de producto. La hipótesis fue que el benceno es un ingrediente comúnmente usado; CA-65 requiere que el fabricante liste al menos un material, pero no pudimos probar todos nuestros productos, así que el equipo de producto decidió listar Benceno en la etiqueta. No significa que nuestros productos contengan benceno.

Podríamos realizar más pruebas en el futuro para ver si podemos eliminar esta etiqueta.

Todos los filamentos Fiberon™ se secan y se sellan al vacío para asegurar un contenido de humedad menor al 0.3%. Basado en nuestras pruebas por lote, los resultados típicos están por debajo del 0.15%.

Sí. Todos los filamentos Fiberon™ pasan por un proceso de secado dedicado posterior a la extrusión antes del bobinado y embalaje.

Temperaturas de impresión más altas mejoran la movilidad y dispersión de los CNTs (nanotubos de carbono) en el fundido polimérico, permitiendo una mejor formación de la red. Esta conectividad mejorada reduce la resistencia superficial, a veces por varios órdenes de magnitud.

Por ahora no las tenemos. Pero esto es algo que estamos investigando actualmente.

PPS sería la mejor opción para esto, por lo que sugerimos Fiberon™ PPS-CF10 o Fiberon™ PPS-GF20.

El ajuste de configuraciones y temperatura se logra principalmente mediante regulación de corriente. La velocidad del ventilador (RPM) y el caudal volumétrico de aire son fijos y no cambian para ajustar las configuraciones. De manera similar, la potencia del calentador permanece constante; sin embargo, el consumo total de energía varía según la temperatura objetivo y los cambios en la temperatura del aire, que es causado principalmente por la regulación de la corriente.

Por favor encuentra a continuación las especificaciones relevantes del ventilador.

La mejor opción para esto probablemente sería PolyMax™ PC.

No hemos probado el factor de disipación antes.

Hemos revisado y tenemos pequeñas dosis de otros componentes en nuestras formulaciones para mejorar la imprimibilidad del material, y estos pueden causar un factor de disipación elevado, pero no tenemos valores específicos para proporcionar. Se recomienda realizar pruebas correspondientes bajo los parámetros de la aplicación específica.

También entendemos que la alta cristalinidad del PPS ayuda a reducir la disipación y la constante dieléctrica, y se recomienda recocer el material a 130 grados o 230 grados antes de las pruebas.

Además, hay valores de constante dieléctrica en las TDS que pueden ayudar.

No, no funcionará; el metal fundido no es suficiente para eliminar el patrón PolyCast.

La espuma se quema y vaporiza fácilmente en contacto con metal fundido; creemos que PolyCast es demasiado denso.

¡Sí! HT-PLA ha sido probado por la comunidad y funciona muy bien como material de soporte para PET-CF. Puede funcionar para otros materiales de alta temperatura también, pero hasta ahora solo se ha probado con PET-CF.

No podemos divulgar esta información en este momento.

Lo sentimos, pero esto no es algo que tengamos en este momento.

Lo siento, pero no ofrecemos la venta de bobinas vacías en este momento. Puede valer la pena consultar con nuestra muy activa Discord comunidad para ver si algunos miembros tienen bobinas vacías que puedan regalar.

Sí, esto es normal. Esa es la línea de unión del moldeo por inyección.

Es difícil de eliminar por completo especialmente con material transparente

Si bien se requiere buena ventilación para todos los materiales durante la impresión, el recocido no debería requerirla ya que la temperatura no sube lo suficiente como para justificar la necesidad de ventilación.

Nuestras bobinas de 5KG están hechas de PP (polipropileno) e incluso incluyen algo de PP reciclado. Es reciclable siempre que verifiques primero con tu centro local de reciclaje.

Sí, normalmente el olor durante la impresión de ASA es más fuerte que el de PLA/PETG, porque quedan más moléculas pequeñas en ASA desde el proceso de polimerización, lo que podría considerarse una propiedad inherente de ASA. También recomendamos ver este video de Thomas Sanladerer: https://www.youtube.com/watch?v=nofn_MHrxrsComo puedes ver en ese video, se recomienda tener ventilación y filtración adecuadas independientemente del plástico con el que imprimas.

Las pruebas realizadas en PolyFlex TPU90 se hacen por el método ISO 10993 - 5 (pruebas de citotoxicidad in vitro), 10 (pruebas para irritación y sensibilización cutánea), 11 (pruebas de toxicidad sistémica), 23 (pruebas de irritación). Todos los informes de prueba están adjuntos. Aquí hay algunos aprendizajes

1. la ISO 10993 es la norma para dispositivos médicos (no para material). (UE) 2017/745 también es la norma para dispositivos médicos (no para material). En cuanto a este caso, las pruebas deben hacerse finalmente sobre las plantillas impresas, lo que significa que materiales, impresoras, proceso de impresión, ambiente de impresión, etc., están relacionados con el resultado final, y las pruebas deben ser realizadas por nuestro cliente si sus productos se consideran dispositivos médicos que deben cumplir con (UE) 2017/745

2. El propósito de que las empresas de material (como nosotros) realicen pruebas sobre el material es solo aumentar la confianza de que los productos finales (como plantillas) pueden aprobar la prueba

3. En entendimiento general, que el material pase ISO-10993 -5/10/11/23 es bueno para aplicaciones de contacto con la piel

Esto depende un poco de si hablas de la pieza justo después de terminar de imprimir y recocer, o si te refieres después de dejarla acondicionarse con humedad. Justo cuando terminas de recocer la impresión de nailon, se encogerá ligeramente, pero tras dejarla para que se acondicione con humedad, la pieza en realidad crecerá un poco al absorber humedad.

Se puede encontrar más información AQUÍ

Para combinar dos piezas PolyCast: Alcohol (es un buen solvente para PVB, que se disuelve en líquido y luego une las dos mitades, y luego el solvente se evapora dejando un sólido)

Para la fundición de inversión con filamento PolyCast, la elección del recubrimiento cerámico puede depender del tipo de metal a fundir y del acabado superficial deseado. Opciones comunes incluyen:

• Recubrimientos a base de sílice: Ampliamente usados y generalmente compatibles con varios metales.

• Recubrimientos a base de zirconio: A menudo preferidos para aplicaciones de alta temperatura ya que proporcionan mejor resistencia al choque térmico.

PPS-CF tiene una tasa de absorción de humedad muy lenta y no es sensible a la humedad. Sin embargo, la humedad que se adhiere al filamento puede degradar la apariencia de las piezas impresas. Por lo tanto, recomendamos usar una PolyBox o PolyDryer para almacenar el filamento. Si el filamento ha estado expuesto al ambiente por más de 3 días, sugerimos secarlo nuevamente antes de su uso.

Hemos establecido la temperatura mínima recomendada de impresión para PPS-CF en 310°C porque, aunque la extrusión es posible a 300°C, puede conducir a una resistencia intercapa significativamente reducida. Esto afectaría negativamente el rendimiento general y la experiencia del usuario.

No fabricaremos bobinas Fiberon de 1KG en un futuro cercano debido a que las mezclas con fibra de carbono son más frágiles en la bobina y difíciles de enrollar apretadamente. Esto significa que el núcleo en la bobina es más grande y 1KG de filamento no cabrá en una bobina de 1KG.

Sin embargo, ofrecemos opciones de 3KG para todos los productos Fiberon.

1. Hemos optimizado la imprimibilidad de PPS-CF10, haciéndolo más fácil de trabajar, pero el material base sigue siendo PPS. PPS posee inherentemente buena resistencia al aceite y a hidrocarburos aromáticos, y creemos que estas propiedades de resistencia química permanecerán sin cambios en esta mezcla.

2. Sin embargo, debido a la naturaleza específica de tu aplicación, recomendamos realizar algunas pruebas para validar el rendimiento del material antes de la implementación completa. Esto ayudará a asegurar que cualquier diferencia potencial al cambiar de material no afecte negativamente tus resultados.

No tenemos mucha experiencia en esto, pero hemos encontrado varios artículos sobre cómo hacer piezas impermeables usando un proceso de impresión apropiado.https://all3dp.com/2/watertight-3d-print-tutorial/https://blog.prusa3d.com/watertight-3d-printing-pt1-vases-cups-and-other-open-models_48949/

No existe certificación UL94 para PPS-CF

La resistividad superficial está relacionada con la temperatura de la boquilla, ya que la resistividad superficial está relacionada con

1. la conductividad del material

2. la adhesión de capa a capa y de pared a pared - menos espacio entre pared a pared y capa a capa ayuda a reducir la resistividad superficial

Por lo tanto, usar una temperatura de boquilla más alta ayuda a reducir la resistividad superficial.

Más información AQUÍ

La temperatura de transición vítrea (Tg) se refiere a la temperatura a la que las regiones amorfas del polímero se ablandan. Sin embargo, la HDT mide la capacidad del material para soportar cargas a temperaturas elevadas, lo cual está más influenciado por las regiones cristalinas y el refuerzo de fibra. Dado que la cristalinidad aumenta durante el recocido, la HDT puede superar la Tg ya que el material se mantiene estructuralmente estable a temperaturas más altas bajo carga.

El recocido fomenta una mayor cristalinidad en el polímero. Para PA-CF, esto significa que las regiones cristalinas dentro del material se vuelven más organizadas y densas. Estas regiones cristalinas tienen una mayor estabilidad térmica que las regiones amorfas, permitiendo que el material mantenga su forma y rigidez a temperaturas más altas, incluso por encima de su Tg.

Para PA6-CF, PA12CF y PA612CF, usamos la misma fibra de carbono en producción. Para PET-CF, la fibra de carbono será más corta debido al proceso diferente. Para PETG-rCF, la fibra es diferente y proviene de material reciclado.

La resistencia química está decidida principalmente por el material base, y PET generalmente tiene buena resistencia química. Consulta las tablas a continuación:

En lo que respecta a nuestro Panchroma Glow, hay estroncio dentro pero no zinc. Para más información, el contenido total de polvo noctilucente en el filamento es 2-2.5% en peso, pero no conocemos exactamente el contenido del elemento estroncio dentro.

El código hexadecimal es actualmente una estimación del color percibido: tomamos una foto de una misma impresión bajo las mismas condiciones de iluminación y procesamos cada píxel con un algoritmo que devuelve el código HEX

La TD se mide con el TD-1 en el lote de referencia

El bisfenol A se usa comúnmente para polimerizar en materiales PC (policarbonato).Los productos hechos de policarbonato pueden contener el monómero precursor bisfenol A (BPA). Pero ningún otro producto debería.

Como no profundizamos en esta aplicación (packaging), ninguno de nuestros productos ha sido probado según esta norma hasta ahora.

Realmente es solo el acabado: Panchroma Satin es menos mate que Panchroma Matte. Pero en términos de marca, nuestro Panchroma Satin era nuestro PolyTerra PLA + reetiquetado como Panchroma Satin. Así que Satin es ligeramente más fuerte que Matte, pero no lo consideramos lo suficientemente fuerte como para justificar la etiqueta "+" — así que ahora lo nombramos solo por el acabado superficial.

La velocidad del ventilador (RPM) y el caudal volumétrico de aire son fijos y no cambian para ajustar las configuraciones. De manera similar, la potencia del calentador permanece constante; sin embargo, el consumo total de energía varía según la temperatura objetivo y los cambios en la temperatura del aire, que es causado principalmente por la regulación de la corriente.

Sí: son el mismo producto, solo con nueva marca.

Eso no es algo que tengamos en este momento

¡Sí! Encuéntralas aquí: Informe de prueba UL Certificado GCC

Esto no es algo que pueda cambiarse, aunque las unidades nuevas producidas después de mayo de 2025 sí pueden: En el modo “SETTING”, mantén presionados ambos botones “Pause” y “Decrease” durante 5 segundos para entrar al modo de ajuste del nivel del zumbador. La pantalla mostrará “bu-01”. Usa los botones “Increase +” o “Decrease −” para ajustar el volumen. Hay 3 niveles de volumen disponibles. Después de ajustar el volumen deseado, presiona el botón “Pause” para guardar la configuración y salir de nuevo al modo “SETTING”.

No se recomienda TPU para estas temperaturas frías ya que están por debajo de la temperatura de transición vítrea, lo que hace que el TPU sea más duro y quebradizo.

Hay un archivo descargable que puedes usar aquí: https://makerworld.com/en/models/1418219-polybox-ii-polydryer-remix?from=search#profileId-1473071

No tenemos estos datos en este momento.

El efecto durará solo un par de exposiciones a menos que se coloque la pieza bajo UV por mucho tiempo.

La HDT es principalmente una función de la estructura cristalina del polímero y de la temperatura de transición vítrea, que no se ven significativamente afectadas por la humedad absorbida.

Si bien la humedad reduce la resistencia a la tracción y el módulo, el punto de reblandecimiento bajo una carga dada (que mide la HDT) permanece relativamente estable porque depende de la transición térmica del polímero base y del refuerzo de fibra, no de pequeños cambios en las regiones amorfas.

Dicho esto, el envejecimiento térmico a largo plazo en ambientes húmedos aún puede acelerar la degradación de las propiedades, incluso si la HDT bajo pruebas a corto plazo permanece similar.

Así que en resumen:

Aunque la HDT de PA6-CF es en gran medida inafectada por el estado húmedo vs. seco, esto no significa que el rendimiento bajo temperatura y carga será idéntico en condiciones reales, porque la resistencia al fluencia y la estabilidad dimensional aún pueden disminuir con la humedad.

Si tu aplicación implica exposición continua a alta temperatura y humedad, recomendamos:

✔ Imprimir con filamento seco

✔ Recocer después de imprimir para mejorar la cristalinidad y la estabilidad dimensional

✔ Considerar PET-CF o PPS-CF para superior estabilidad hidrolítica si la resistencia a la humedad es crítica

• Código HS Filamento: 3916909000

• Código HS Polybox: 84193900

• Código HS PolyDryer 8419390000

• Código HS caja PolyDryer 8419908590

• Código HS Polysher: 8465930000

• Código HS Nebulizer: 8424300000

• Código HS pellet PolyCore: 3903900000

Una vez que el efecto de transición UV en el PLA se desvanece, no puede recargarse o restaurarse; esta es una limitación conocida del material.

Los materiales a base de nailon, incluido PA6-CF, muestran cambios significativos en las propiedades mecánicas dependiendo del contenido de humedad. La resistencia, rigidez y estabilidad dimensional típicamente disminuyen a medida que aumenta la absorción de humedad.

Sin embargo, con respecto a la Temperatura de Deflexión por Calor (HDT):

La HDT es principalmente una función de la estructura cristalina del polímero y de la temperatura de transición vítrea, que no se ven significativamente afectadas por la humedad absorbida.

Si bien la humedad reduce la resistencia a la tracción y el módulo, el punto de reblandecimiento bajo una carga dada (que mide la HDT) permanece relativamente estable porque depende de la transición térmica del polímero base y del refuerzo de fibra, no de pequeños cambios en las regiones amorfas.

Las boquillas son piezas consumibles y todos los materiales con fibra de carbono desgastarán las boquillas. Y cuanto más dura sea la fibra y mayor su contenido, más rápido se desgastará. El material de boquilla de acero endurecido ralentiza este proceso. Si hay una alta demanda de precisión de modelo, recomendamos cambiar las boquillas regularmente para la impresión.

Además, el desgaste de la boquilla no es lineal, así que si no quieres cambiar boquillas con frecuencia, considera usar boquillas de 0.6 mm o añadir una compensación dimensional después de un período de tiempo para mantener la estabilidad.

Los códigos HS son los mismos por forma de producto:

Código HS Filamento: 3916909000

Código HS Polybox: 84193900

Código HS Polydryer 8419390000

Código HS caja Polydryer 8419908590

Código HS Polysher: 8465930000

Código HS Nebulizer: 8424300000

Código HS pellet PolyCore: 3903900000

No tenemos estos datos en este momento

ECCN: EAR99

Si el heat creep significa que el filamento se ablanda en la zona fría y resulta en un atasco, entonces CoPE se comporta de forma similar al PLA normal (sin jam-free) debido a propiedades térmicas similares.

0.2mm

Realmente no recomendamos el fundido con yeso porque generalmente no es lo suficientemente fuerte; necesitarías un proceso de combustión muy largo.

Aquí hay un tipo que intentó fundir con yeso: https://www.youtube.com/watch?v=QeNMc_THrow

No tenemos esta información ya que los polímeros normalmente no se usan por su conductividad térmica.

No, sugerimos tomar referencia del material base. Las piezas impresas en 3D tienen diferentes rellenos, lo que cambiará la propiedad total de las piezas

Nuestro Fiberon™ PETG-ESD está formulado para proporcionar propiedades de descarga electrostática (ESD) estables, pero por favor ten en cuenta los siguientes puntos importantes:

• El material ha sido probado internamente para valores de resistencia superficial que caen dentro del rango seguro para ESD.

• Sin embargo, no cuenta con certificación ATEX de terceros, ni ha sido validado específicamente para atmósferas explosivas.

• Porque los parámetros de impresión 3D, la geometría de la pieza y las condiciones ambientales (como la humedad y el desgaste) pueden influir en el comportamiento ESD, no podemos garantizar el cumplimiento de los requisitos ATEX basándonos únicamente en los datos del filamento.

En este momento, no ofrecemos filamentos con aprobación formal ATEX. Si tu aplicación requiere materiales certificados, recomendamos realizar pruebas específicas de la aplicación bajo tus condiciones de operación o perseguir la certificación con un organismo notificado usando piezas impresas.

Dicho esto, si tu requisito es principalmente mantener un rendimiento ESD consistente, sugerimos:

• Imprimir PETG-ESD a temperaturas de boquilla más altas (alrededor de 270 °C) para lograr una conductividad óptima.

• Probar regularmente la resistencia superficial de las piezas impresas para confirmar que se mantienen dentro de tu rango requerido.

Esto es causado por cómo las impresoras FDM depositan las capas, lo que dispersa la luz y hace que la superficie sea menos brillante. Los lados se ven más claros debido a la forma en que se apilan las capas. Puedes intentar bajar la velocidad del ventilador, reducir la velocidad de impresión o ajustar la temperatura, pero cierto acabado mate es parte del proceso.

Sí: esto se está descontinuando lentamente debido a la falta de demanda. Todavía tenemos la capacidad de fabricar bobinas personalizadas de cualquier tamaño, aunque tenemos un pedido mínimo grande de 1,000KG para algo así.

Tuvimos algunos problemas de abastecimiento de materia prima y actualmente no se está produciendo. Estamos investigando una solución alternativa en este momento.

Mientras tanto, sugerimos revisar PPS-CF o PPS-GF ya que ambos son retardantes de llama V0.

Se usarían las configuraciones de soporte sugeridas al usar soporte para PLA: por ejemplo, una distancia Z de 0 mm.

0%

0.003%

Fiberon™ PETG-ESD (anteriormente PolyMax™ PETG-ESD) ha sido probado internamente para demostrar resistencia superficial estable dentro del rango seguro para ESD. Sin embargo, el material en sí no está formalmente certificado según ANSI/ESD S20.20 u otras normas de terceros en este momento.

Debido a que la impresión 3D introduce variabilidad (configuración de impresora, geometría, ambiente, etc.), el rendimiento ESD de las piezas terminadas puede diferir. Por esta razón, recomendamos que los clientes validen las propiedades ESD de sus piezas impresas específicas bajo sus estándares de prueba requeridos.

Fiberon™ PET-CF17 y PETG estándar son generalmente compatibles y pueden adherirse entre sí durante la impresión, ya que ambos son materiales a base de PET. Esto hace posible usar PET-CF17 como núcleo estructural con PETG como capa externa.

Dicho esto, recomendamos realizar pruebas específicas de la aplicación antes de usar esta combinación en piezas finales. Aunque la adhesión suele ser buena, hay algunas consideraciones importantes:

• Diferencias mecánicas: PET-CF17 está reforzado y tiene mayor rigidez con menor contracción, mientras que el PETG simple es más dúctil. Esta disparidad puede causar tensiones internas, particularmente en áreas de unión grandes o bajo ciclos térmicos.

• Consejo práctico: Para interfaces superficiales más pequeñas, los materiales típicamente se unen bien. Para áreas de contacto más grandes, no recomendamos depender únicamente de la adhesión, ya que las tensiones pueden acumularse y afectar la estabilidad a largo plazo.

• Condiciones del proceso: Secar ambos filamentos e imprimir a temperaturas de boquilla suficientemente altas ayudará a asegurar una buena fusión entre capas.

En resumen, la combinación puede funcionar, pero por favor valídala con los requisitos de tu aplicación. Para piezas mecánicas exigentes, recomendamos evitar áreas de unión muy grandes entre PETG y PET-CF17.

No, no tenemos datos de seguridad cutánea para Panchroma. El mayor desafío es que no existe una norma industrial sobre filamentos seguros para alimentos/piel.

Lo siento, nosotros no publicamos una única “resistencia a compresión genérica para conexiones atornilladas a través de PET-CF17 recocido” porque el rendimiento de compresión/apoyado de piezas FFF depende en gran medida de la orientación de impresión, espesor de pared, relleno, procedimiento de recocido y la geometría local.