Réduire les déchets de purge

Réduire les déchets de purge sur un AMS ou un système multi-matériaux similaire peut faire une différence significative tant en économie de matériau qu'en efficacité d'impression. Les imprimantes FDM multi-matériaux utilisent des cycles de purge pour évacuer le filament précédent de la buse lors des changements de couleur ou de matériau, mais il existe des stratégies pratiques pour minimiser ces déchets.

Imprimantes multi-buses : la meilleure solution

La manière la plus efficace de réduire les déchets de purge est d'utiliser une imprimante équipée de plus d'une buse et d'un hotend. Les systèmes IDEX (extrudeur double indépendant) et les changeurs d'outils attribuent chaque filament à son propre hotend, minimisant la nécessité de purges lors des changements. Les machines à double tête et similaires génèrent beaucoup moins de déchets que les systèmes à buse unique qui reposent sur des unités AMS, MMU, ERCF ou Palette.

Calibration des volumes de purge dans le slicer

Ajuster finement les volumes de purge pour chaque transition est crucial. Passer du noir au blanc nécessite généralement 250–300 mm de purge, mais passer du blanc au noir ne requiert en général que 60–80 mm. Commencer avec une valeur multiplicatrice telle que 0,6 et ajuster selon le matériau et les tests de couleur peut aider. Les slicers permettent souvent un réglage détaillé ou fournissent des paramètres recommandés basés sur les couleurs de transition.

Impression par lots : plusieurs pièces sur la même plate-forme

Imprimer plus d'un objet sur la même plateforme d'impression n'utilise pas de matériau de purge supplémentaire pour chaque pièce additionnelle, car les changements se produisent simultanément pour tous les objets. Lancer des travaux individuels consécutifs gaspille plus de matériau comparé à l'impression en lot, donc regrouper les impressions est une méthode simple pour minimiser les déchets.

Purger dans l'infill

Une méthode efficace pour réduire les déchets de purge visibles consiste à purger le matériau de transition directement dans l'infill du modèle imprimé. Cela réutilise ce qui aurait été un déchet de purge en une partie fonctionnelle de l'objet, à condition que les parois extérieures soient opaques ou que le nombre de couches de coque soit augmenté afin que la couleur de l'infill ne transparesse pas. Augmenter le pourcentage d'infill peut encore mieux absorber le matériau de purge sans imprimer de déchets supplémentaires.

Purger dans un objet

Le matériau de transition peut être dirigé vers un objet imprimé supplémentaire, comme un bibelot ou un jouet anti-stress, de sorte que la purge devienne un objet utilisable au lieu d'un déchet. Les variations de couleur seront aléatoires, mais cette approche ajoute de la valeur et élimine une partie des déchets.

Optimisation de la tour de prime

Les tours de prime aident à protéger contre les fuites de couleur, mais une fois que les volumes de purge sont bien calibrés, la taille de la tour de prime peut être réduite. Dans de nombreux slicers, il est possible de réduire voire de désactiver la tour, réduisant ainsi davantage l'utilisation de filament sans compromettre la qualité d'impression.