Questions produit uniques

Ces questions sont très spécifiques mais ont été posées par le passé. Elles sont ici spécifiquement comme ressource pour que l'IA puisse les explorer afin de mieux vous aider.

Y a-t-il un endroit où nous pouvons commander des échantillons (swatches) ?

Bien que nous n'offrions pas actuellement d'échantillons, un tiers semble produire des options pour nos matériaux. Cette entreprise n'est pas liée à Polymaker, mais vous pouvez voir certaines de leurs options pour nos matériaux ICI

PolyMax™ ou PolyLite™ PC s'appelaient-ils auparavant « PC-Plus » ou « PC-Max » ?

Ce changement de nom a eu lieu il y a assez longtemps, mais oui.

PolyMax™ PC était PC-Max PolyLite™ PC était PC-Plus

Avez-vous des suggestions pour un matériau résistant à l'usure similaire à l'igus iglidur i3-PL-10000 en SLS ?

Bien que nous n'ayons pas effectué de tests ou de comparaisons, CoPA ou PA612-CF15 peuvent être les meilleures options à essayer.

Pouvez-vous fournir une adresse et un numéro de téléphone aux États-Unis pour des fiches de données de sécurité (SDS) ?

C'est possible mais cela peut nous prendre quelques jours ouvrables. Veuillez contacter [email protected] en indiquant les matériaux concernés et nous travaillerons à les créer.

Fiches SDS précédemment établies avec une adresse aux États-Unis : HT-PLA HT-PLA-GF PolyFlex TPU90 PolyFlex TPU95-HF Fiberon™ PETG-ESD

Avez-vous une certification UL pour PC-FR ? Pouvez-vous en obtenir une ?

Je suis désolé mais PolyMax™ PC-FR (PC-FR) n'a pas de certificat UL (comme une carte UL Blue), mais il a été testé pour la résistance au feu par SGS (inclus dans le lien que j'ai envoyé précédemment) en utilisant la méthode IEC 60695-11-10:2013/Cor.1:2014 Méthode B, qui est équivalente à la norme UL 94. Le résultat obtenu est la classification V-0, qui est la note la plus élevée pour la résistance au feu dans le test UL 94.

Vous pouvez trouver nos résultats de test ici : https://cdn.shopify.com/s/files/1/0548/7299/7945/files/PolyMax_PC-FR_Flame_Retardant_Report.PDF?v=1641463128

Nous n'avons pas actuellement de projets de certifications UL.

Le PETG est-il sûr au contact de l'acétone ?

La réponse provient de la section « CHEMICAL RESISTANCE DATA » de la fiche technique du PolyLite™ PETG. Elle indique que le matériau a une résistance « Faible » aux acides forts, avec une note expliquant que « Faible » signifie que le matériau devient instable au contact du produit chimique à température ambiante. L'acétone, un solvant puissant, entre dans cette catégorie. Ainsi, le PolyLite™ PETG n'est pas sûr au contact de l'acétone, car il se dégradera ou deviendra instable.

Le PLA de couleur naturelle contient-il des colorants ?

Le PLA de couleur naturelle signifie qu'il n'y a pas de colorants.

J'ai vu des personnes mentionner que leurs mains s'irritent lorsqu'elles manipulent des objets imprimés avec des filaments chargés en fibres. Avez-vous des recommandations ?

Façons de réduire l'irritation

1. Post-traitement sans exposer les fibres

   • Minimiser le ponçage agressif qui coupe les fibres.

   • Si le ponçage est nécessaire, finir avec un grain très fin (par ex., 600+) pour réduire les pointes de fibres tranchantes.

2. Recommandations de revêtement

   • Résine époxy (couche fine) → Meilleure pour sceller les fibres et ajouter de la durabilité.

   • Vernis polyuréthane transparent (type pulvérisé automobile) → Plus facile à appliquer, bonne étanchéité de surface.

   • Vernis acrylique en spray → Scellement léger, méthode la plus facile mais moins robuste.

Tous ces revêtements créeront une surface lisse qui empêche le contact avec les fibres et peut améliorer l'esthétique et la résistance aux intempéries.

Peut-on trop sécher des matériaux CF-Nylon ? Par exemple les sécher alors qu'ils ne sont pas humides ?

Sécher du CF-Nylon alors qu'il n'est pas humide ne lui fera pas de mal, tant que vous respectez les températures et durées recommandées. Le vrai risque est la surchauffe, pas le sur-séchage.

La résistance au fluage du PET-CF est-elle fortement affectée par l'absence de recuit ?

Il existe plusieurs façons d'améliorer les performances au fluage :

1. Augmenter l'épaisseur des parois et la densité de remplissage de la pièce imprimée pour s'assurer que la surface imprimée soumise à contrainte soit imprimée dans le plan plutôt que dans la direction Z.

2. Nous recommandons fortement le recuit (annealing), qui améliorera efficacement le fluage. Si le recuit n'est pas possible, nous recommandons de définir la surface porteuse de charge comme la surface inférieure imprimée.

3. Si la déformation ne peut être supprimée, nous suggérons d'ajouter un entretoise pour réduire une partie de la pression.

Est-il sûr de découper du PLA avec un laser CO2 ? Votre matériau contient-il du PVC ou d'autres matériaux qui ne devraient pas être découpés au laser CO2 ?

Notre PLA ne contient pas de PVC mais il dégage des gaz de manière assez importante. Donc à moins que quelqu'un n'ait une ventilation TRÈS efficace, l'environnement sera trop toxique.

En bref, il coupera correctement avec un laser CO2, mais nous ne le recommanderions pas.

Mon Anycubic ACE Pro cause des enchevêtrements de filament avec votre Matte PLA, pourquoi ?

C'est un problème spécifique à la configuration ACE Pro et spécifique au Panchroma Matte PLA. Nous ne savons pas pourquoi cela se produit et nous enquêtons en interne. Mais encore une fois, cela ne concerne que l'ACE Pro et le Panchroma Matte PLA.

Si vous effectuez beaucoup de cycles de séchage d'un CF-Nylon, la performance du matériau se dégrade-t-elle ?

Le séchage répété des CF-Nylons aux bonnes températures ne devrait pas les rendre cassants ni les dégrader. Veillez simplement à ne pas sécher au-dessus de la température recommandée.

Un matériau nylon avec fibres de carbone produit par Polymaker contient-il des PFAS ?

Il n'y a pas de PFAS dans aucune formule PA-CF.

Puis-je utiliser du mastic de carrosserie automobile dilué avec de l'acétone sur des mélanges Fiberon sans compromettre la résistance, le gauchissement et la résistance à la température ?

Utilisation de mastic de carrosserie automobile (dilué à l'acétone)

Le mastic peut généralement être utilisé sur composites en nylon comme PA6-GF25 et PA6-CF20, mais il y a quelques points clés à considérer :

• L'acétone n'est pas recommandée pour les matériaux à base de nylon. Le nylon est partiellement sensible aux solvants polaires comme l'acétone, ce qui peut provoquer un ramollissement de surface, un gonflement ou des contraintes internes— surtout sur des polymères semi-cristallins comme le PA6. Cela peut conduire à une perte de résistance localisée ou à des fissures de contrainte avec le temps.

• À la place, nous recommandons d'utiliser des enduits à base d'époxy ou de polyester sans dilution avec des solvants forts, ou d'utiliser un mastic compatible plastique conçu pour les pare-chocs automobiles ou les plastiques à base de nylon.

• Testez toujours tout enduit ou mastic sur une petite section de la pièce avant l'application complète.

Revêtement en résine polyester – Risque de gauchissement

Votre inquiétude concernant la chaleur générée par la polymérisation de la résine est tout à fait légitime :

• De nombreuses résines polyester sont exothermiques pendant la polymérisation, avec des températures internes pouvant dépasser 80–100°C, selon le volume et les conditions ambiantes.

• Comme les composites PA6 commencent à s'assouplir au-dessus d'environ 100–120°C (bien qu'ils ne se déforment pas sévèrement avant ~200°C), les pièces à paroi fine ou peu soutenues pourraient se déformer pendant la polymérisation, en particulier si elles sont serrées ou soutenues de manière inégale.

Si vous souhaitez utiliser une approche de revêtement, voici quelques options plus sûres :

Options de finition recommandées

1. Apprêt époxy 2K ou apprêt de remplissage automobile

2. Ces apprêts offrent une bonne adhérence aux matériaux PA (surtout avec un léger ponçage ou des promoteurs d'adhésion) et sont thermiquement stables pendant la polymérisation.

3. Promoteurs d'adhésion pour plastiques automobiles

4. Utilisez un promoteur d'adhésion formulé pour surfaces PA ou PP avant d'appliquer des couches de finition ou des mastics.

5. Revêtement en résine époxy à faible exothermie

6. Si vous voulez un revêtement en résine, choisissez un système époxy à faible exothermie conçu pour le lissage des surfaces composites. Testez d'abord sur une petite pièce pour garantir la stabilité dimensionnelle.

7. Finition mécanique + peinture

8. Pour le résultat le plus propre : poncez, appliquez un apprêt de remplissage, reponcez et finissez avec un système de peinture automobile conçu pour pièces plastiques.

Résumé

• Évitez le mastic à base d'acétone directement sur les pièces en nylon

• La résine polyester peut provoquer un gauchissement — utilisez avec précaution ou évitez pour les pièces larges/minces

• Utilisez des mastics compatibles plastiques, des revêtements à faible exothermie ou une superposition apprêt-mastic + peinture comme approche plus sûre

Avez-vous des matériaux biocompatibles ?

À ce jour, nous n'avons pas de matériau ayant passé les tests rigoureux de biocompatibilité, mais nous y travaillons.

Pourquoi les produits PLA portent-ils un avertissement Proposition 65 pour le benzène ?

C'était un jugement de l'équipe produit. L'hypothèse était que le benzène est un ingrédient couramment utilisé, la CA-65 exige que le fabricant mentionne au moins une substance, mais nous ne pouvions pas tester tous nos produits, donc l'équipe produit a décidé d'indiquer le benzène sur l'étiquette. Cela ne signifie pas que nos produits contiennent du benzène.

Nous pourrions effectuer des tests supplémentaires à l'avenir pour voir si nous pouvons retirer cette étiquette.

Quelle est la teneur en humidité des matériaux Fiberon™ au moment de l'emballage ?

Tous les filaments Fiberon™ sont séchés et sous vide pour garantir une teneur en humidité inférieure à 0,3 %. D'après nos tests au niveau des lots, les résultats typiques sont inférieurs à 0,15 %.

Séchez-vous le filament Fiberon™ après le refroidissement à l'eau lors de l'extrusion ?

Oui. Tous les filaments Fiberon™ subissent un processus de séchage post-extrusion dédié avant l'enroulement et l'emballage.

Pourquoi l'impression des matériaux ESD à des températures plus élevées réduit-elle drastiquement la résistivité ?

Des températures d'impression plus élevées améliorent la mobilité et la dispersion des CNTs (nanotubes de carbone) dans la masse fondue du polymère, permettant une meilleure formation du réseau. Cette connectivité améliorée réduit la résistance de surface, parfois de plusieurs ordres de grandeur.

Avez-vous des tests EN71-3 pour l'UE concernant les jouets pour certains produits ?

Pour l'instant nous n'en avons pas. Mais c'est quelque chose que nous étudions actuellement.

Quel filament Polymaker offre une résistance aux diluants/solvants de peinture courants ?

Le PPS serait la meilleure option pour cela, nous suggérons donc soit Fiberon™ PPS-CF10 soit Fiberon™ PPS-GF20.

Comment fonctionne le poly sècheur et comment se fait-il que le même ventilateur et chauffage produisent 3 niveaux de puissance différents ?

L'ajustement des réglages et de la température est principalement réalisé par la régulation du courant. La vitesse du ventilateur (RPM) et le débit volumique d'air sont fixes et ne changent pas pour ajuster les réglages. De même, la puissance du chauffage reste constante ; cependant, la consommation électrique globale varie en fonction de la température cible et des changements de la température de l'air, ce qui est principalement causé par la régulation du courant.

Veuillez trouver ci-dessous les spécifications pertinentes du ventilateur.

Quel matériau suggéreriez-vous qui soit petit comme ceci et résistant au fluage ?

La meilleure option pour cela serait probablement PolyMax™ PC.

Avez-vous des informations sur le facteur de dissipation du matériau PPS-GF20 ?

Nous n'avons pas testé le facteur de dissipation auparavant.

Nous avons vérifié et nous avons de petites doses d'autres composants dans nos formulations pour améliorer l'imprimabilité du matériau, et ceux-ci peuvent provoquer une augmentation du facteur de dissipation, mais nous n'avons pas de valeurs spécifiques à fournir. Il est recommandé d'effectuer les tests correspondants sous les paramètres de l'application spécifique.

Nous comprenons également que la forte cristallinité du PPS aide à réduire la dissipation et la constante diélectrique, et il est recommandé de recuire le matériau à 130 degrés ou 230 degrés avant les tests.

De plus, il existe des valeurs de constante diélectrique dans la fiche technique (TDS) qui peuvent aider.

Je prévois d'utiliser le filament PolyCast non pas pour la cire perdue, mais pour le moulage perdu-mousse — est-ce possible ?

Non, cela ne fonctionnera pas, le métal en fusion n'est pas suffisant pour éliminer le modèle PolyCast.

La mousse est facile à brûler et à vaporiser au contact du métal en fusion, nous pensons que PolyCast est trop dense.

Le HT-PLA peut-il être utilisé comme matériau de support pour des matériaux à haute température ?

Oui ! HT-PLA a été testé par la communauté et fonctionne très bien comme matériau de support pour PET-CF. Il peut fonctionner pour d'autres matériaux à haute température également, mais jusqu'à présent seul PET-CF a été testé.

Les TPU Polymaker sont-ils à base d'ester ou d'éther ?

Nous ne pouvons pas divulguer cette information pour le moment.

Avez-vous la permittivité relative pour l'ABS et l'ASA ?

Nous sommes désolés mais ce n'est pas quelque chose que nous avons pour l'instant.

Pouvez-vous vendre des bobines vides ?

Je suis désolé mais nous n'offrons pas la vente de bobines vides pour le moment. Il peut toutefois être utile de vérifier auprès de notre communauté très active Discord pour voir si des membres ont des bobines vides qu'ils peuvent donner.

Il semble y avoir une ligne au-dessus du joint du piston sur ma boîte PolyDryer. Est-ce normal ?

Oui, c'est normal. C'est la ligne du moulage par injection.

Il est difficile de l'enlever complètement, surtout avec un matériau transparent.

Le PPS-CF ou d'autres matériaux nécessitent-ils une ventilation lors du recuit ?

Bien qu'une bonne ventilation soit requise pour tous les matériaux lors de l'impression, le recuit n'en nécessite pas car la température n'atteint pas un niveau qui justifie une ventilation.

Vos bobines plastiques de 5KG sont-elles recyclables ?

Nos bobines de 5KG sont faites en PP (polypropylène) et contiennent même du PP recyclé. Elles sont recyclables à condition de vérifier d'abord avec votre centre de recyclage local.

L'impression de l'ASA génère-t-elle des COV ?

Oui, normalement l'odeur lors de l'impression ASA est plus forte que pour le PLA/PETG, car il reste plus de petites molécules dans l'ASA après le processus de polymérisation, ce qui peut être considéré comme une propriété inhérente de l'ASA. Nous recommandons également de regarder cette vidéo de Thomas Sanladerer : https://www.youtube.com/watch?v=nofn_MHrxrsComme vous pouvez le voir dans cette vidéo toutefois - il est recommandé d'avoir une ventilation et une filtration appropriées indépendamment du plastique que vous utilisez pour imprimer.

Disposez-vous d'un certificat indiquant que le TPU90 est conforme aux exigences essentielles de sécurité et de performance du Règlement (UE) 2017/745 du Parlement européen et du Conseil du 5 avril 2017 relatif aux dispositifs médicaux ?

Les tests effectués sur PolyFlex TPU90 sont selon la méthode ISO 10993 - 5 (tests de cytotoxicité in vitro), 10 (tests d'irritation et de sensibilisation cutanée), 11 (tests de toxicité systémique), 23 (tests d'irritation). Tous les rapports de test sont joints. Voici quelques enseignements

1. l'ISO 10993 est la norme pour les dispositifs médicaux (pas pour le matériau). (UE) 2017/745 est aussi la norme pour les dispositifs médicaux (pas pour le matériau). Dans ce cas, les tests doivent être effectués finalement sur des semelles imprimées, ce qui signifie que les matériaux, les imprimantes, le processus d'impression, l'environnement d'impression, etc. sont tous liés au résultat final. et les tests doivent être effectués par notre client, si leurs produits sont considérés comme des dispositifs médicaux qui doivent suivre (UE) 2017/745

2. Le but des entreprises de matériaux (comme nous) de réaliser des tests sur le matériau est uniquement d'accroître la confiance que les produits finaux (comme les semelles) peuvent réussir les tests

3. Dans la compréhension générale, qu'un matériau puisse passer ISO-10993 -5/10/11/23 est favorable pour une application de contact cutané

Quelles sont les taux de retrait de nos nylons ? Combien CoPA ou PA6-CF ou PA12-CF ou PA612-CF ou tout nylon se rétracte-t-il ?

Cela dépend un peu si vous parlez de la pièce juste après impression et recuit, ou si vous voulez dire après l'avoir laissée conditionner à l'humidité. Juste après le recuit de l'impression en nylon, elle va légèrement se rétracter, mais après l'avoir laissée s'hydrater, la pièce va en réalité légèrement gonfler en absorbant l'humidité.

Plus de données peuvent être trouvées ICI

Comment combiner deux impressions PolyCast ou PolySmooth PVB ensemble ?

Pour combiner deux pièces PolyCast : l'alcool (c'est un bon solvant pour le PVB, qui se dissout en liquide puis lie les deux moitiés, puis le solvant s'évapore pour laisser un solide)

Quel revêtement ou plâtre est le meilleur à associer avec PolyCast pour la coulée par investissement ?

Pour la coulée par investissement avec le filament PolyCast, le choix du revêtement céramique peut dépendre du type de métal coulé et de la finition de surface souhaitée. Les options courantes incluent :

• Revêtements à base de silice : largement utilisés et généralement compatibles avec divers métaux.

• Revêtements à base de zircon : souvent préférés pour les applications à haute température car ils offrent une meilleure résistance au choc thermique.

Quelle est l'hygroscopicité de votre Fiberon PPS-CF ? Dans quelle mesure est-il affecté par l'humidité ? Le PPS-CF nécessite-t-il un sèche-filament ?

Le PPS-CF a une vitesse d'absorption d'humidité très lente et n'est pas sensible à l'humidité. Cependant, l'humidité adhérant au filament peut dégrader l'apparence des pièces imprimées. Par conséquent, nous recommandons d'utiliser une PolyBox ou un PolyDryer pour stocker le filament. Si le filament a été exposé à l'environnement pendant plus de 3 jours, nous suggérons de le sécher à nouveau avant utilisation.

Puis-je imprimer le Fiberon PPS-CF à 300 degrés Celsius ? Le PPS-CF peut-il être imprimé à une température plus basse ?

Nous avons fixé la température minimale recommandée d'impression pour le PPS-CF à 310°C car, bien que l'extrusion soit possible à 300°C, cela peut entraîner une résistance intercouche significativement réduite. Cela affecterait négativement la performance globale et l'expérience utilisateur.

Aurons-nous des bobines Fiberon en 1KG ? PET-CF, PPS-CF, PA-CF. Bobines 1KG pour Fiberon ?

Nous ne fabriquerons pas de bobines Fiberon de 1KG dans un avenir proche en raison du fait que les mélanges contenant des fibres de carbone sont plus fragiles sur la bobine et difficiles à enrouler serré. Cela signifie que le noyau sur la bobine est plus grand et que 1KG de filament ne rentrera pas sur une bobine de 1KG.

Nous proposons cependant des options de 3KG pour tous les produits Fiberon.

Quelle est la compatibilité chimique du PPS-CF10 en contact avec du pétrole brut et des solvants aromatiques à ~120°C pendant de longues périodes (plusieurs mois) ?

1. Nous avons optimisé l'imprimabilité du PPS-CF10, le rendant plus facile à utiliser, mais le matériau de base reste le PPS. Le PPS possède intrinsèquement une bonne résistance aux huiles et aux hydrocarbures aromatiques, et nous pensons que ces propriétés de résistance chimique resteront inchangées dans ce mélange.

2. Cependant, en raison de la nature spécifique de votre application, nous recommandons d'effectuer des tests pour valider les performances du matériau avant une mise en œuvre complète. Cela aidera à assurer que d'éventuelles différences dues au changement de matériau n'affectent pas négativement vos résultats.

Existe-t-il un moyen d'étanchéifier le Nylon à fibres de carbone ? Cela inclut PA6-CF PA12-CF PA612-CF. Existe-t-il un moyen de rendre le nylon à fibres de carbone étanche à l'eau ?

Nous n'avons pas beaucoup d'expérience à ce sujet, mais nous avons trouvé plusieurs articles expliquant comment rendre des pièces étanches en utilisant un processus d'impression approprié.https://all3dp.com/2/watertight-3d-print-tutorial/https://blog.prusa3d.com/watertight-3d-printing-pt1-vases-cups-and-other-open-models_48949/

Existe-t-il une certification UL94 pour le PPS-CF ? Le PPS-CF est-il certifié UL94 ?

Il n'y a pas de certification UL94 pour le PPS-CF

Comment la résistivité de surface du PETG-ESD varie-t-elle en fonction de la température d'impression ? La température d'impression affecte-t-elle la résistivité de surface ?

La résistivité de surface est liée à la température de la buse, car la résistivité de surface est liée à

1. la conductivité du matériau

2. l'adhésion couche à couche et coque à coque - moins d'espace entre coque et couche aide à réduire la résistivité de surface

Par conséquent, l'utilisation d'une température de buse plus élevée aide à réduire la résistivité de surface.

Plus d'infos ICI

Pourquoi la température de transition vitreuse (Tg) est-elle plus basse que la température de déformation sous charge (HDT) pour les matériaux Nylon (ou tout autre matériau pour lequel cela est vrai) ?

La température de transition vitreuse (Tg) désigne la température à laquelle les régions amorphes du polymère s'assouplissent. Cependant, la HDT est une mesure de la capacité du matériau à supporter des charges à des températures élevées, ce qui est davantage influencé par les régions cristallines et le renfort en fibres. Comme la cristallinité augmente pendant le recuit, la HDT peut dépasser la Tg car le matériau reste structurellement stable à des températures plus élevées sous charge.

Le recuit favorise une cristallinité accrue dans le polymère. Pour PA-CF, cela signifie que les régions cristallines à l'intérieur du matériau deviennent plus organisées et denses. Ces régions cristallines ont une stabilité thermique plus élevée que les régions amorphes, permettant au matériau de conserver sa forme et sa rigidité à des températures plus élevées, même au-dessus de sa Tg.

Les fibres de CF dans divers filaments chargés sont-elles les mêmes d'un mélange à l'autre (PA6, PA12, PA612, etc.) uniquement avec des quantités de fibre différentes ? Ou les longueurs de fibres sont-elles également différentes ?

Pour PA6-CF, PA12CF et PA612CF, nous utilisons la même fibre de carbone en production. Pour PET-CF, la fibre de carbone sera plus courte en raison d'un processus différent. Pour PETG-rCF, la fibre est différente et provient de matériau recyclé.

Le PET-CF est-il chimiquement résistant ?

La résistance chimique est principalement déterminée par le matériau de base, et le PET a généralement une bonne résistance chimique. Consultez les tableaux ci-dessous :

Comment nos filaments phosphorescents (Glow in the Dark) brillent-ils ? Nos filaments utilisent-ils de l'oxyde de zinc ou de l'aluminate de strontium ?

Pour notre Panchroma Glow, il y a du strontium à l'intérieur mais pas de zinc. Pour plus d'informations, la teneur totale en poudre noctiluque dans le filament est de 2–2,5 % en poids, mais nous ne connaissons pas la teneur exacte en élément strontium.

Comment les codes hexadécimaux sont-ils déterminés ?

Le code hex est actuellement une estimation de la couleur perçue : nous prenons une photo d'une même impression sous les mêmes conditions d'éclairage et passons chaque pixel dans un algorithme qui fournit le code HEX

Comment les TD (distances de transmission) sont-elles déterminées ?

La TD est mesurée avec le TD-1 sur le lot de référence

Certains de nos filaments contiennent-ils du bisphénol A ? Des filaments contiennent-ils du BPA ? Un certain matériau utilise-t-il du BPA ?

Le bisphénol A est couramment utilisé pour polymériser les matériaux PC.Les produits fabriqués à partir de polycarbonate peuvent contenir le monomère précurseur bisphénol A (BPA). Mais aucun autre produit ne devrait en contenir.

L'un de nos filaments respecte-t-il les conditions PLA EN 13432 ?

Comme nous ne nous sommes pas beaucoup investis dans cette application (emballage), aucun de nos produits n'a été testé selon cette norme jusqu'à présent.

Quelle est la différence entre Panchroma Satin et Panchroma Matte ?

Vraiment, c'est juste la finition - Panchroma Satin étant moins mat que Panchroma Matte. Mais en matière de branding, notre Panchroma Satin était notre PolyTerra PLA + rebrandé en Panchroma Satin. Donc Satin est légèrement plus résistant que Matte - mais nous n'avons pas trouvé que c'était assez significatif pour justifier l'étiquette "+" - donc nous l'appelons simplement d'après la finition de surface maintenant

Quelles sont les spécifications du ventilateur utilisé pour le PolyDryer, y compris rpm et pression d'air ?

La vitesse du ventilateur (RPM) et le débit volumique d'air sont fixes et ne changent pas pour ajuster les réglages. De même, la puissance du chauffage reste constante ; cependant, la consommation électrique globale varie en fonction de la température cible et des changements de la température de l'air, ce qui est principalement causé par la régulation du courant.

Le Panchroma Translucent Natural PLA est-il le même produit que le PolyLite PLA Natural ?

Oui - c'est le même produit - simplement sous une nouvelle marque

Avez-vous la permittivité relative pour l'ABS et l'ASA ?

Ce n'est pas quelque chose que nous avons pour le moment

L'alimentation du PolyDryer dispose-t-elle d'une certification de sécurité d'Intertek ou UL ?

Oui ! Trouvez-les ici : Rapport de test UL Certificat GCC

Puis-je désactiver le bip du PolyDryer ?

Ce n'est pas quelque chose qui peut être changé - bien que les nouvelles unités produites après mai 2025 peuvent : En mode « SETTING », appuyez et maintenez les boutons « Pause » et « Decrease » pendant 5 secondes pour entrer dans le mode de réglage du niveau du buzzer. L'écran affichera « bu-01 ». Utilisez les boutons « Increase + » ou « Decrease − » pour ajuster le volume. Il y a 3 niveaux de volume disponibles. Après avoir défini le volume souhaité, appuyez sur le bouton « Pause » pour enregistrer le réglage et revenir au mode « SETTING ».

Le TPU pourra-t-il supporter des températures aussi basses que -25℃ ?

Le TPU n'est pas recommandé pour ces températures froides car elles sont inférieures à la température de transition vitreuse, rendant le TPU plus dur et cassant.

Existe-t-il un moyen d'utiliser le PolyDryer avec la PolyBox ?

Il y a un fichier téléchargeable que vous pouvez utiliser ici : https://makerworld.com/en/models/1418219-polybox-ii-polydryer-remix?from=search#profileId-1473071

Avez-vous des données sur la résistance en compression de l'ASA ou de l'ABS ?

Nous n'avons pas ces données pour le moment.

Existe-t-il un moyen de recharger le PLA à transition TV ?

L'effet ne durera que quelques passages sauf si vous exposez fortement l'impression aux UV pendant longtemps.

Les propriétés du nylon changent considérablement selon qu'il est imprimé humide ou sec, cependant, cela ne semble pas affecter les températures de déformation sous charge du matériau selon vos fiches techniques. Est-ce vrai ?

La HDT est principalement une fonction de la structure cristalline du polymère et de la température de transition vitreuse, qui ne sont pas significativement affectées par l'humidité absorbée.

Bien que l'humidité réduise la résistance à la traction et le module, le point d'assouplissement sous une charge donnée (que la HDT mesure) reste relativement stable car il dépend de la transition thermique du polymère de base et du renfort en fibres, et non de petits changements dans les régions amorphes.

Cela dit, le vieillissement thermique à long terme en environnements humides peut néanmoins accélérer la dégradation des propriétés, même si la HDT dans des tests à court terme reste similaire.

Donc en bref :

Bien que la HDT du PA6-CF soit en grande partie inchangée entre l'état humide et sec, cela ne signifie pas que la performance sous chaleur et charge sera identique en conditions réelles, car la résistance au fluage et la stabilité dimensionnelle peuvent encore diminuer avec l'humidité.

Si votre application implique une exposition continue à des températures et une humidité élevées, nous recommandons :

✔ Imprimer avec du filament sec

✔ Recuit après impression pour améliorer la cristallinité et la stabilité dimensionnelle

✔ Envisager PET-CF ou PPS-CF pour une meilleure stabilité hydrolytique si la résistance à l'humidité est critique