Questions produit uniques 2026
Ces questions sont très spécifiques mais ont été posées dans le passé. Elles sont spécialement ici comme ressource pour que l'IA puisse les parcourir afin de mieux vous aider.
Avez-vous un lien vers l'endroit où quelqu'un peut acheter un bouchon en caoutchouc de rechange pour le trou du filament sur la boîte Polydryer ?
Je suis désolé mais nous n'en avons pas, c'est une pièce sur mesure.
Proposez-vous un matériau classé 5VA adapté à une utilisation sur une Bambulab X1C ou H2D ?
Nous avons essayé plusieurs formules PA6 avec test 5VA. Certaines pouvaient le réussir, mais leur imprimabilité et la résistance intercouche n'étaient pas très bonnes. Nous n'avons donc pas trouvé de formule qui allie 5VA et bonne imprimabilité en même temps.
Nous n'avons actuellement pas de matériau pouvant passer cette certification.
Pouvez-vous fournir le ratio PC vs ABS pour le PC-ABS ?
Non, nous ne pouvons pas divulguer les détails des formules.
Le HT-PLA résistera-t-il à un trempage dans de l'eau chaude jusqu'à 60°C (140°F) ?
Le HT-PLA peut fonctionner pour cette application si les pièces sont recuites (trempées à la chaleur) et ne sont pas soumises à des contraintes mécaniques pendant le trempage. Si les poignées sont fréquemment trempées pendant de longues périodes, le PETG ou l'ASA seraient des choix de matériau plus sûrs.
Le TPU95 contient-il du latex ?
Le PolyFlex™ TPU95 ne contient pas de latex. Cette formule est composée uniquement de matériau TPU pur.
Vos nylons Fiberon contiennent-ils des stabilisateurs UV ?
Le Fiberon™ PA612-CF n'inclut pas de paquets stabilisateurs UV dédiés dans la formulation. Le polymère de base PA612 lui-même possède une résistance aux UV inhérente modérée, et la présence de fibres de carbone peut fournir un certain degré de protection contre les UV en réduisant la pénétration directe des UV dans la matrice polymère. Cela dit, le PA612-CF n'est pas spécialement conçu ni qualifié pour une exposition extérieure prolongée aux UV sans protection, en particulier dans des environnements exigeants tels que les applications marines où l'exposition aux UV, à l'humidité et au sel est combinée.
Si une exposition extérieure non revêtue à long terme est requise, notamment en environnement marin, l'ASA-CF serait le choix de matériau le plus prudent.
Une Stratasys F370 peut-elle utiliser du filament Polymaker ?
La Stratasys F370 n'accepte que du filament encodé (chipped) que l'imprimante doit lire. Donc non, pas sans une modification de quelque nature que ce soit pour contourner cela.
Leur diamètre de filament est également un peu plus grand que 1,75 mm.
L'écran de mon Polydryer affiche aléatoirement des artefacts étranges ou n'affiche pas les informations correctes.
Votre unité peut être défectueuse ; veuillez contacter [email protected] avec vos informations de commande, le numéro de série du sèche-linge situé sous la base, et une photo de l'écran.
Cela dit, généralement, il y a deux causes possibles pour ce problème. La première est une forte électricité statique ; une fois la statique déchargée, couper puis rallumer l'appareil devrait le ramener à la normale. La deuxième possibilité est qu'une force externe ait fissuré l'écran, provoquant une fuite de liquide.
Avez-vous une suggestion pour l'impression continue sur plusieurs bobines en dehors d'un système comme l'AMS ? Par exemple - on ne peut pas utiliser de filament fragile dans un système de type AMS mais je voudrais une impression continue de sorte que lorsqu'une bobine est vide - l'impression continue.
Nous vous suggérons de regarder InfinityFlow
Avez-vous des informations pour savoir si l'une de vos options TPU convient pour des moules en silicone ? L'EPOXY y adhérera-t-elle ?
Nos matériaux de la série PolyFlex™ TPU présentent une liaison chimique directe relativement faible avec les résines époxy. Il peut être nécessaire de tester pour voir si cela fonctionne pour votre application.
Avez-vous le modèle utilisé pour imprimer vos résultats PETG-ESD ?
Nous avons utilisé une surface simple pour les tests, et vous pouvez vous référer à notre FDS pour imprimer quelque chose de similaire. Pour les soucis d'humidité, nous recommandons d'utiliser du filament sec, car l'humidité peut vaporiser pendant l'impression et créer des vides dans les pièces imprimées.
Que suggéreriez-vous comme remplacement pour le delrin ?
Le nylon non chargé serait ce qui se rapproche le plus du Delrin.
Un matériau ESD serait-il bon pour un projet nécessitant de bloquer des signaux RF ?
Pour une performance d'écran efficace, d'excellents conducteurs sont nécessaires. Même en imprimant avec des matériaux ESD à haute température, ils ne répondent que marginalement aux critères des conducteurs et ne sont pas considérés comme d'excellents conducteurs. Bien que nous n'ayons pas réalisé de tests similaires, l'utilisation de matériaux ESD pourrait ne pas être recommandée.
Avez-vous un matériau que nous pourrions suggérer et qui peut être autoclavé ?
En bref : nous n'avons pas de validation/certification interne documentée pour aucun filament Polymaker garantissant de résister aux cycles d'autoclave à vapeur standard (121–134°C).
Avez-vous un produit proche de l'Ultrafuse TPC 45D de BASF ?
Le plus proche que nous proposerions serait notre TPU90, mais ce ne sera pas exactement le même.
Est-ce une recommandation générale que PolyCast ne doive pas être utilisé avec du plâtre traditionnel ? Faut-il éviter le plâtre en général ou est-ce spécifique à PolyCast ?
En bref : c'est spécifique à PolyCast. Comme la combustion recommandée pour PolyCast est de 1000–1200°C pendant 1–2 heures, les moules d'investissement standard en plâtre de gypse se fissurent souvent ou nécessitent des cycles très longs — notre conseil est donc de ne pas recommander le plâtre pour PolyCast.
Avez-vous un matériau qui réunit haute résistance mécanique, stérilisation thermique et radiotransparence ?
Je recommanderais le PPS-CF10, mais vous aurez besoin d'une buse à au moins 320°C pour l'imprimer.
Basé sur :
Les composites PPS offrent une excellente rigidité, une stabilité dimensionnelle et une résistance au fluage comparés à la plupart des polymères imprimables.
Bonne résistance aux cycles répétés de stérilisation à la vapeur (134°C / 273°F)
La fibre de carbone génère généralement moins d'artefacts d'imagerie comparée à la fibre de verre.
Quelles sont les dimensions de vos anciennes bobines en plastique ?
Ces bobines sont arrêtées - mais les dimensions de nos anciennes bobines en plastique étaient :
Diamètre extérieur 200 mm
Largeur de bobine 68 mm
Diamètre du noyau intérieur 54,9 mm
Ce n'est pas vrai pour nos bobines en carton.
Je vois que vous mentionnez pouvoir aussi recuire le PPS-GF20 à 230°C pour de meilleures performances. Combien de temps avez-vous recuit à cette température ?
Aussi 10 h
Avec les inserts thermiques et les matériaux qui doivent être recuits - mettez-vous les inserts avant ou après le recuit de la pièce ?
Après. Installez les inserts thermosoudés après le recuit ; pour les nylons, faites-le après recuit et après tout conditionnement en humidité si des tolérances serrées sont requises, car les dimensions varient légèrement.
Le zircon et l'eau adhéreront-ils à PolyCast ? Sinon, proposons-nous des matériaux qui le feront ?
Brève réponse : oui – une suspension d'investissement standard à base de zircon + eau devrait adhérer à PolyCast, et nous n'avons pas d'autre filament qui soit clairement meilleur que PolyCast juste pour résoudre cela.
Si vous observez une mauvaise adhérence, concentrez-vous sur :
S'assurer que la surface de PolyCast est propre et sans agent de démoulage (pas d'agent de démoulage, d'huiles ou d'IPA/solvant non rincé provenant du lissage).
Confirmer que la suspension zircon/eau se situe dans la fenêtre de solides/viscosité du fournisseur et utiliser un temps d'immersion adéquat afin qu'elle mouille complètement le modèle.
Éviter un drainage/extraction d'air trop agressif sur la première couche et assurer un séchage contrôlé afin que la coquille ne se fissure pas ou n'éclate pas.
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