PolyLite™ PETG
PolyLite™ PETG è un filamento PETG economico con proprietà meccaniche bilanciate e facilità di stampa.
PROPRIETÀ FISICHE
Densità
ISO1183, GB/T1033
1,25 g/cm3 a 23°C
Indice di fusione
240°C, 2,16 kg
10,8 g/10min
Trasmissione della luce
GB/T 2410
90%
Resistenza alla fiamma
N/D
N/D
DATI DI RESISTENZA CHIMICA
Effetto degli acidi deboli
Buono
Effetto degli acidi forti
Scarso
Effetto delle basi deboli
Discreto
Effetto delle basi forti
Scarso
Effetto di oli e grassi
Buono
Nota:
Buono: il materiale può subire piccoli attacchi dopo lunghi periodi di immagazzinamento con la sostanza chimica a temperatura ambiente
Discreto: il materiale può essere usato per contatti di breve durata con la sostanza chimica a temperatura ambiente
Scarso: il materiale diventa instabile a contatto con la sostanza chimica a temperatura ambiente
CURVA DI ASSORBIMENTO DELL'UMIDITÀ

PROPRIETÀ TERMICHE
Temperatura di transizione vetrosa
DSC,10°℃/min
81℃
Temperatura di fusione
DSC,10°℃/min
N/D
Temperatura di cristallizzazione
DSC,10°℃/min
N/D
Temperatura di decomposizione
TGA,20°℃/min
N/D
Temperatura di ammorbidimento Vicat
ISO 306,GB/T 1633
84℃
Temperatura di distorsione termica
ISO 75 1.8MPa
75℃
Temperatura di distorsione termica
ISO 75 0.45MPa
78℃
CURVA HDT

PROPRIETÀ MECCANICHE
Modulo di Young (X-Y)
ISO 527, GB/T 1040
2116,8 ± 68,1 MPa
Modulo di Young (Z)
ISO 527, GB/T 1040
1898,7 ± 98,5 MPa
Resistenza a trazione (X-Y)
ISO 527, GB/T 1040
50,8 ± 0,9 MPa
Resistenza a trazione (Z)
ISO 527, GB/T 1040
42,8 ± 2,8 MPa
Allungamento a rottura (X-Y)
ISO 527, GB/T 1040
8,4 ± 1,7 %
Allungamento a rottura (Z)
ISO 527, GB/T 1040
3,3 ± 0,2 %
Modulo di flessione (X-Y)
ISO 178, GB/T 9341
1898,5 ± 35,5 MPa
Modulo di flessione (Z)
ISO 178, GB/T 9341
N/D
Resistenza alla flessione (X-Y)
ISO 178, GB/T 9341
69,6 ± 0,8 MPa
Resistenza alla flessione (Z)
ISO 178, GB/T 9341
N/D
Resistenza all'urto Charpy con intaglio (X-Y)
ISO 179, GB/T 1043
2,6 ± 0,2 kJ/m2
Resistenza all'urto Charpy con intaglio (Z)
ISO 179, GB/T 1043
N/D
CONDIZIONI DI STAMPA RACCOMANDATE
Temperatura ugello
230 – 260 (℃)
Trattamento della superficie di stampa
PC e PEI testurizzato (colla se necessario)
Temperatura del piano di stampa
70 – 80 (˚C)
Ventola di raffreddamento
SPENTO-20%
Velocità di stampa
50 - 100 (mm/s)
Distanza di retrazione
1 - 3 (mm)
Velocità di retrazione
20 - 40 (mm/s)
Camera chiusa
Non necessaria
Materiale di supporto raccomandato
PolyDissolve™ S1
Impostazione di asciugatura
65˚C per 6h
Impostazione di ricottura
- con diversi diametri dell'ugello
* Basato su ugello da 0,4 mm. Le condizioni di stampa possono variare
- con diversi diametri dell'ugello
Basato su ugello da 0,4 mm. Le condizioni di stampa possono variare con diversi diametri dell'ugello
Nota:
È fortemente consigliato utilizzare la PolyBox™ durante la stampa con PolyLite™ PETG e conservarlo nella busta richiudibile.
PROVINO PER PROVA DI TRAZIONE
ISO 527, GB/T 1040


PROVINO PER PROVA DI FLESSIONE
ISO 178, GB/T 9341



PROVINO PER PROVA D'URTO
ISO 179, GB/T 1043



COME REALIZZARE I PROVINI
Temperatura del piano
80 °C
Shell
2
Strato superiore e inferiore
3
Riempimento
100 %
Temperatura ambientale
Temperatura ambiente
Ventola di raffreddamento
SPENTO
DISCLAIMER:
I valori tipici presentati in questa scheda tecnica sono intesi solo a scopo di riferimento e confronto. Non devono essere usati per specifiche di progettazione o controllo qualità. I valori effettivi possono variare significativamente in base alle condizioni di stampa. Le prestazioni finali delle parti stampate dipendono non solo dai materiali, ma anche dal design della parte, dalle condizioni ambientali, dalle condizioni di stampa, ecc. Le specifiche del prodotto possono essere modificate senza preavviso.
Ogni utente è responsabile della determinazione della sicurezza, legalità, idoneità tecnica e delle pratiche di smaltimento/riciclo dei materiali Polymaker per l'applicazione prevista. Polymaker non fornisce alcuna garanzia di alcun tipo, salvo diversa indicazione, sulla idoneità per qualsiasi uso o applicazione. Polymaker non sarà ritenuta responsabile per danni, lesioni o perdite derivanti dall'uso dei materiali Polymaker in qualsiasi applicazione.
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