ABS
別名：アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン
アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ABS）は、産業製造と3Dプリントの両方で長年にわたり基盤となってきました。その頑丈さ、耐熱性、汎用性で知られるABSフィラメントは、日常的な使用性とエンジニアリンググレードの性能の橋渡しをします。LEGOブロックから自動車部品まで、この素材の強度と柔軟性のバランスは、耐久性と耐熱性が求められる機能部品に好まれます。
ABSとは何か？
ABSはアクリロニトリル、ブタジエン、スチレンで構成された熱可塑性ポリマーで、剛性、耐衝撃性、熱的安定性を兼ね備えています。植物由来のPLAとは異なり、ABSは石油由来であり、より高い耐熱性と機械的回復力を持ちます。非晶質構造により急激に溶けるのではなく加熱時に徐々に軟化するため、繰り返しの熱処理に適しています。
ABSでの印刷：主な注意点
ABSは反りやレイヤーの剥離を避けるために温度管理が重要です。ノズル温度は 220〜260°C が一般的ですが、添加剤を含む配合では調整が必要になる場合があります（例：特殊ブレンドで240〜280°C）。ヒーテッドベッドは 90〜110°C に設定することが、冷却時の収縮を最小限にし適切な付着を確保するために重要です。エンクロージャー（密閉）されたプリンターは、周囲温度を維持し反りを減らし、ドラフトが印刷を不安定にするのを防ぐため強く推奨されます。
付着方法
を15–20％に。 PEIシート, Magigoo接着剤, または 養生テープ をビルドプレートに使用します。
塗布する： スティックのり または ABSスラリー （酢酸エチルではなくアセトンに溶かしたABS）頑固な印刷物には使用します。
一般的な課題
反り（ワーピング）：急速な冷却によって引き起こされます。密閉チャンバーがこれを軽減します。
蒸気（噴煙）：印刷中にABSは揮発性有機化合物（VOC）を放出するため、 換気 または 空気ろ過システム.
糸引き（ストリング）：糸引き（オージング）を減らすためにリトラクション設定（1〜2 mm、20〜30 mm/s）を微調整します。
ABSの利点
耐久性：ABSは耐衝撃性に優れ、PLAよりも靭性と耐久性で上回ります。工具のハンドル、自動車のトリム、機械部品など摩耗の多い製品に最適です。
耐熱性：ガラス転移温度は 約100°Cで、ABSはPLAより高温に耐えるため、熱源に近い用途に適しています。
後加工の柔軟性：ABSは アセトン蒸気 で滑らかに仕上げることができ、溶剤で接着したり塗装して外観をカスタマイズできます。ただし、アセトンの高度な可燃性のため極めて注意して行うべきです。
ABSの制限
印刷の複雑さ：ABSは反りや割れを防ぐために精密な温度管理とエンクロージャー（または暖かい周囲空気）を必要とします。
蒸気と臭気：印刷中の強い臭気のため、十分に換気された作業環境または保護具が必要です。
環境への影響：ABSは生分解性ではなく、不適切な廃棄はプラスチック廃棄物の増加に寄与します。
食品安全性なし：汎用性はあるものの、化学物質の浸出の可能性があるため食品関連用途には適しません。
ABSとPLA：実用的な比較
強度
高い耐衝撃性
剛性だが脆い
耐熱性
最大100°C
最大60°C
印刷のしやすさ
エンクロージャーまたは暖かい周囲空気、ヒーテッドベッドが必要
冷たい表面でも可
後処理
アセトンによる仕上げ、塗装
選択肢は限られる
環境適合性
生分解性ではない
（産業用で）堆肥化可能
3DプリントにおけるABSの用途
機能的プロトタイプ：機械部品、スナップフィット組立、荷重を受ける構成部品。
自動車：ダッシュボードパネル、バンパー、熱と振動に耐えるトリム部品。
産業用治具：砂型鋳造や熱成形金型のための治具、固定具、パターン。
消費財：丈夫なおもちゃ（例：LEGO）、携帯ケース、家電筐体。
電子機器：ルーター、電動工具、制御盤の非導電性筐体。
ABSを印刷するための要件
エンクロージャーまたは暖かい周囲空気。
必要ではないが、240°C以上での印刷を試みる場合はオールメタルホットエンドが推奨されます。
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