PC
ポリカーボネートとも呼ばれる
ポリカーボネート（PC）は、卓越した強度、耐熱性、光学的透明性で知られる高性能な熱可塑性樹脂です。防弾ガラスや航空宇宙部品に使われることが多く、3Dプリントに工業グレードの耐久性をもたらします。印刷は難しいものの、その独特の特性により、機能試作、車載部品、耐久性が求められる半透明用途では不可欠です。
ポリカーボネートとは？
ポリカーボネートは、高い耐熱性と非常に高い耐衝撃性を持つ透明な熱可塑性樹脂で、ガラスやアクリルを粉砕するような力にも耐えられます。主な特徴は次のとおりです：
高い引張強度： コンクリートに匹敵し、引張強度は 70–75 MPa.
耐熱性： 構造を保つことができる温度は 150°C （ガラス転移温度）および熱変形温度は 115°C を超える.
光学的透明性： 光を効果的に透過し、レンズ、ライトガイド、透明ハウジングに最適です。
耐薬品性： 油、溶剤、燃料に耐え、工業環境に適しています。
ポリカーボネートでの印刷：課題と対策
PCは要求が厳しく、精密なキャリブレーションとハードウェアの改良が必要です。
最適設定
ノズル温度： 260–310°C（標準PCは265°Cから開始し、複合材料の場合は上げる）。
印刷速度： 30–60 mm/s（遅い速度は層の接着を高めます）。
リトラクション： 1–2 mm を 20–30 mm/s で（糸引きを最小限にするため）。
冷却ファン： 0%（冷却を多用すると反りが発生します）。
材料の準備
乾燥： フィラメントを予熱して 70–80°Cで6–8時間 （水分を除去するため。PCは非常に吸湿性が高い）。
保管： 再吸湿を防ぐため、乾燥剤を入れた密閉容器で保管してください。
一般的な課題
反り（ワーピング）： 密閉型プリンター、加熱ベッド、遅い初層速度で軽減されます。
ストリンギング／オージング： リトラクションを微調整し、スライサー設定でコースティングを有効にしてください。
層間接着： ノズル温度を高め、大径ノズル、高温チャンバー、遅い印刷速度が結合を改善します。
ポリカーボネートの利点
耐衝撃性： ABS、PETG、PLA よりも衝突や落下に強く耐えます。
熱安定性： 高温環境に耐えます（例：ボンネット内の車載部品）。
光学的透明性： 印刷後も透明性を保持し、ライトディフューザーや医療機器に適します。
化学的耐久性： 油、アルコール、弱酸による劣化に抵抗します。
電気絶縁性： 電子機器の非導電性ハウジングに理想的です。
ポリカーボネートの制約
印刷の複雑さ： 高温対応ハードウェアと密閉型プリンターが必要です。
紫外線感受性： 被覆しないと長時間の直射日光で劣化します。
吸湿性の挙動： 急速に水分を吸収するため、乾燥保管が必要です。
後処理： 研磨や表面仕上げが困難；機械加工や蒸気磨きが必要です。
ポリカーボネートの用途
自動車： ヘッドライトハウジング、ダッシュコンポーネント、エンジンルームの備品。
電子機器： 透明ハウジング、コネクタ、絶縁部品。
医療： 手術用ガイド、滅菌に強い器具、画像診断装置。
産業用途： 熱や化学物質にさらされるジグ、固定具、機械部品。
消費財： 耐久性のあるスマホケース、保護具、高負荷の玩具。
強化ポリカーボネートのバリアント
PC-ABS ブレンド： PC の強度と ABS の特性を組み合わせます。
PC-CF（カーボンファイバー）： 航空宇宙や自動車用途向けに剛性と耐熱性を向上させます。
PC-ISO（医療グレード）： 医療用途向けに生体適合性があり滅菌可能です。
PC を印刷するための要件
ナイロンの種類やメーカーの要件によって大きく異なる場合があります。一般的には、次のものが必要です：
ノズル： すべて金属製ホットエンドで対応できること、 260–310°C （高温は層の結合を改善します）。
ベッド： 加熱して 90–120°C で PEI、BuildTak、または接着剤コーティングされたガラスを使用して接着させます。Magigoo PC を推奨します。
チャンバー（エンクロージャ）： 反りや層剥離を防ぐために周囲温度を維持します、 60–70°C 。一部のポリカーボネート配合は最大で90°Cのチャンバー温度を必要とし、多くの一般消費者向けプリンターでは不可能です。
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