スムージング

ABSおよびASAのアセトン蒸気仕上げ

ABSおよびASAのプリントは、表面仕上げと耐水性を向上させる後処理技術であるアセトン蒸気仕上げから恩恵を受けます。これらの材料はアセトンに溶解し、表面の分子が再分配されて光沢のある射出成形品のような外観になります。

主な利点:

• 見た目の改善: レイヤーラインを除去し、滑らかで反射する表面を作ります。

• 機能的利点: 耐水性を高め、部品の多孔性を低減します。

安全上の注意:

• 可燃性: アセトンは非常に可燃性です。開放火源から離れた換気の良い場所で仕上げを行ってください。

• 代替方法: 非加熱のアセトン技術（例：冷蒸気浴）は火災リスクを低減します。

プロセス概要:

1. 準備:

   • 耐熱容器（例：調理用鍋）内の金属格子や釣り糸にプリントを吊るします。

   • 容器をビルドプレートまたはホットプレートで加熱して 65–75°C アセトン蒸気が発生するまで加熱します。

2. 露光（暴露）:

   • セッションを 1–3分 に制限して変形を防ぎます。長時間曝露するより短時間の複数回処理のほうが安全です。

   • 大型プリントの場合は、蒸気が均一に行き渡るよう通気穴のあるブロイラー設定を使用してください。

3. 乾燥:

   • 取り扱う前に部品を 30分 自然乾燥させます。

   • 任意で真空パージを行うと硬化が促進され結合が強化されます。

後処理メモ:

• 過剰曝露のリスク: 過度のアセトン接触は長期的な亀裂を引き起こす可能性があります。

• ムラのある結果: アセトン蒸気は下に沈みやすく、下部が過度に滑らかになる可能性があります。小型ファンで蒸気循環を改善します。

Polysherおよびアルコールベースの仕上げ（PVBフィラメント）

PolymakerのPolysherシステムはイソプロピルアルコール（IPA）を使用してPolySmoothのようなPVBベースのフィラメントを滑らかにします。この方法はアセトンの可燃性リスクを避けますが、機械的強度と耐熱性を犠牲にします。

重要な考慮点:

• 素材の制限: アルコール可溶性フィラメント（例：PVB）に限定されます。

• 安全性: IPAはアセトンより可燃性が低いですが依然揮発性があります。次の温度を超えて加熱しないでください 40°C.

• 代替案:

  • 手動噴霧: ミストボトルでIPAを塗布して局所的に滑らかにします。

  • 冷浴: 加熱せずにIPAに浸すことで徐々に滑らかにします。

最適な用途:

• 装飾用モデル: ミニチュア、フィギュア、または光沢のある仕上げを必要とする展示品に最適です。

• 機能部品には避ける: PVBは耐熱性と機械的強度が低いため構造用途には制限があります。

Polysherの制約:

• サイズ制限: 装置のチャンバー内に収まる部品に限定されます。

• 材料依存性: PVBまたは同様のアルコール可溶性フィラメントが必要です。

まとめの推奨事項

• ABS/ASA: 耐久性があり耐熱性のある光沢仕上げの部品にはアセトン蒸気を優先してください。

• PVB/PolySmooth: より安全で外観重視の用途にはアルコールベースの方法を選択してください。

• 安全第一: 常に換気、火災安全、および素材の適合性を最優先してください。