材料別
以下のヒントは材料タイプに関する一般的なヒントであり、Polymakerのフィラメント固有のヒントではありません。Polymaker製の特定の材料についての印刷ヒントをお探しの場合は、 Polymaker製品の基本的な印刷ヒント.
PLA（ポリ乳酸）
ベッド温度：50–60°C（付着のために任意；未加熱ベッドでも接着剤で使用可能）。
冷却: 100% ファン速度 オーバーハング／ブリッジ用；最初の0.5mmは無効にする。
レイヤー時間：小さなレイヤーでは反りを防ぐために≥3秒。
リトラクション：1–2mm（ダイレクトドライブ）；2–5mm（ボーデン）で30–80mm/s。
後処理：滑らかな仕上げのために研磨／塗装；反りは最小限。
特別なヒント：角度が≤60°のサポートは避ける；高い部品にはブリムを使用。
PETG（ポリエチレンテレフタレートグリコール）
ノズル温度：220–260°C（230–240°Cが最適）。
ベッド温度：65–90°C（テクスチャード／パウダーコーティングされたシート推奨）。
冷却：中程度のファンスピード（30–50%）；最初の数層は無効にする。層接着が弱い場合はファンを停止。
速度：印刷≤60mm/s；糸引きを減らすため移動は120mm/s。
付着：滑らかなPEIにはのりスティックを使用；過度のスクイッシュは避ける。
特別なヒント：強度のためにパリメータを増やす；吸湿性（乾燥フィラメントが重要）。
多くのPET製品（PET-GFやPET-CFなど）は、きれいなテクスチャードPEIプレートで印刷すると取り外しがやや困難になることがあります。ビルドプレートが常温まで冷えるまで待ってから取り外すことを強く推奨します。Magigoo、Vision Miner、のりスティック、ヘアスプレーなどの他のビルドプレート用接着剤は、部品の取り外しを容易にするのに役立ちます。
ABS（アクリロニトリルブタジエンスチレン）
ノズル温度：230–260°C。
ベッド温度：100–110°C（付着にはPEIシート、より良い付着にはMagigoo Originalを使用）。
冷却：反りを防ぐため最小限（≤25%ファン）。層接着や剥離の問題がある場合は停止。
エンクロージャー：温度安定のため必須。
後処理：光沢仕上げにはアセトン蒸気による滑らか化。
特別なヒント：ブリム／ラフトを使用；ドラフトを避ける。反りや剥離の問題がある場合は、遅く、高温で、より大きなノズルを使用して印刷する。
ASA（アクリロニトリルスチレンアクリレート）
ノズル温度：240–260°C。
ベッド温度：90–110°C（付着にはPEIシート、より良い付着にはMagigoo Originalを使用）。
冷却：10–25%のファンスピード。剥離や反りが発生する場合は停止。
エンクロージャー：反り防止のため必須。
サポート材：HIPSまたはブレイカウェイ；インターフェース密度を調整（75–90%）。
特別なヒント：ABSより高い耐UV性；反りや剥離の問題がある場合は遅く、高温で、より大きなノズルを使用して印刷。
TPU/TPE（熱可塑性ポリウレタン／エラストマー）
ノズル温度：210–230°C。
ベッド温度：40–60°C（PEI／テクスチャードシート）。
速度：印刷≤30mm/s；ダイレクトドライブではリトラクションを無効にする。硬めのTPUは軟らかいものより速く印刷可能。
リトラクション：1–3mm（ダイレクトドライブ）；ボーデン構成は避ける。
付着：柔軟部品にはのりスティックやヘアスプレー。テクスチャードPEIプレートを使用している場合は追加の付着は不要。
特別なヒント：コーミングを無効にする；エクストルーダーのテンションを上げる。
ナイロン（PA6/PA12/PA-CF）
ノズル温度：240–280°C（乾燥フィラメントが重要）。
ベッド温度：室温–100°C（付着にはGaroliteまたはPVAのり）。メーカーによる；非常に高温を必要とするものもあるが、Polymakerはそうではない。
エンクロージャー：一部のナイロンメーカーでは必要；Polymaker製品では該当しない。
冷却：最小限（≤20%ファン）。層接着が弱い場合は停止。
速度：30–50mm/s。
特別なヒント：強度向上のためアニーリング；真空密閉容器で保管。湿度の高い環境に住んでいる場合は、印刷中ずっと乾燥機を使用する。
ポリカーボネート（PC）
ノズル温度：280–310°C（オールメタルホットエンド必須）。
ベッド温度：110–130°C（PEIまたは接着シート。Magigoo PCを使用）。
エンクロージャー：割れを防ぐため周囲温度を50–60°Cに保つ。周囲温度を高く維持できるほど良い。
冷却：反りや割れを防ぐためファンは使用しない。
速度：≤40mm/s。
特別なヒント：高衝撃耐性；吸湿しやすい。非常に遅く、非常に高温で印刷し、可能ならより大きなノズル径を使用すること。印刷が終わったらすぐに印刷物を90°Cのオーブンに入れて2時間置き、ゆっくり冷ますのが良い。ゆっくり冷ますことがPCの割れを防ぐために重要である。
ポリプロピレン（PP）
ノズル温度：220–250°C。
ベッド温度：80–100°C（PP専用の接着シート）。
エンクロージャー：反り制御のため推奨。
冷却：なし。
付着：PPテープや専用コーティングを使用。
特別なヒント：低密度；耐薬品性。ビルドプレートへの付着が極端に難しい場合は、段ボールをビルドプレート表面として使用する。
PPS（ポリフェニレンスルファイド）
ノズル温度：300–350°C（硬化ノズル必須）。
ベッド温度：70–150°C（PEEKまたはGarolite表面。PEIも使用可能）。
エンクロージャー：周囲温度30–100°C。製造方法により異なる。
速度：≤50mm/s。
特別なヒント：卓越した耐熱／耐薬品性；炭素繊維と混合していない材料単体では工業用途のみ。
カーボンファイバー複合材料（PLA-CF、PA-CF、PC-CF）
ノズル温度：ベース材料より5–10°C高め（例：PLA-CFなら240–250°C）。
ベッド温度：ベース材料に合わせる（例：PLA-CFなら60°C）。
ノズル：摩耗防止のため硬化鋼を使用。
速度：≤50mm/s。
特別なヒント：高剛性。
一般的なベストプラクティス
材料の乾燥：吸湿性のフィラメント（ナイロン、PETG、PC）は乾燥剤を入れた密閉容器で保管。
付着：適切なビルド表面を使用（PLAにはPEI、PETGにはテクスチャードシート。Magigoo製品は概して良く機能する）。
速度／品質のトレードオフ：遅い速度は層の結合を改善する。
サポート材：設計で最小化する（45°ルール）；複雑な形状には可溶性インターフェースを使用。
後処理：材料の要件に応じて研磨、蒸気による滑らか化、またはアニーリングを行う。
注意：常にメーカー固有のガイドラインを確認し、最適な結果のためにテスト印刷（温度タワー、リトラクションテストなど）を行うこと。
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