製品の性能が期待通りでない場合
ここポリメイカーでは販売する製品の100%をサポートしており、不良や不具合のあるスプールは交換対応いたします。ただしその前に、まずは当社の 印刷のヒント を確認して問題が解決できるかご確認ください。
よくあるトラブルシューティングの問題：
フィラメントが絡まっている
当社のきれいな巻き方では本来起こるべきではありませんが、スプールが絡まり、それが原因で印刷が失敗した場合は、購入証明とバッチ番号のステッカーがあるスプールの写真を添えて [email protected] にご連絡ください。交換対応を検討いたします。
フィラメントが簡単に折れる
これは真空シールされた状態で長時間保管されるなど、スプールが過度にきつく巻かれていることが原因の場合があります。新品のスプールでこの問題が発生している場合は [email protected] にメールしてください。新品でない場合は、外側の約100グラムを取り除くことをお勧めします。 いずれにしても、購入証明とバッチ番号のステッカーがあるスプールの写真を添えて [email protected] にご連絡いただければ、交換対応を検討いたします。
ナイロンが反り返る
通常これはビルドプレートの温度を高く設定しすぎていることが原因です。当社のWarp Free Technology（反り防止技術）を活用するため、ナイロンはビルドプレートの温度を50°C未満で印刷する必要があります。周囲温度やビルドプレートが50°Cを超えると、反りやその他の印刷問題を引き起こす可能性があります。
ナイロンの印刷が汚い
ビルドプレートを50°C以下に保つ点に加え、ナイロンフィラメントを乾燥状態に保つことも重要です。ナイロンは吸湿性が非常に高く、開放状態にさらされると数時間で水分を吸収するため、特に湿度の高い地域にお住まいの場合は注意が必要です。印刷中は常に加熱式フィラメントドライヤー内に保管することを推奨します。AMSのような非加熱のドライボックスはないよりは良いですが、特に長時間の印刷時には十分に乾燥を保てない場合があります。
ABSまたはASAの印刷が反る
反りを防ぐ方法はいくつかあります - ここ についてはこのトピックに関する記事があります（詳細は）
まとめると、主なヒントは次の通りです：
最も重要なヒントは、必ずエンクロージャー（囲い）のあるプリンターで印刷することです。囲いなしでASAやABSを印刷することは可能かもしれませんが非常に困難です。ASAやABSを印刷する際は周囲温度を高め（45°C以上）に保ち、反りや層間剥離のリスクを減らしてください。
適切な初期Z高さ（ノズルがビルドプレートから遠すぎない）を確認し、ベッド付着に関するすべての注意を払ってください。しばらくプレートを掃除していない場合はビルドプレートの清掃も含まれます。Magigoo Originalは非常に効果的なので使用をおすすめします。アンカーのために設定でブリムを使うことも推奨します。最初のレイヤーは遅めに印刷してください。
ゆっくり印刷する。ゆっくり印刷することで素材の応力が徐々に解放される時間が増え、層間付着や反りの防止に常に効果的です。
高温で印刷する。推奨印刷温度範囲の高めで印刷することも、反りや層間剥離を防ぐのに役立ちます。
大径ノズルで印刷する。ノズルが大きいほど素材の引き伸ばしや応力が小さくなり、反りや層間剥離が起こりにくくなります。
冷却ファンをオフにするか大幅に弱めてください—部品をゆっくり冷ますことで、応力の急速な解放による反りや層間剥離を減らすことができます。
ご注意ください：周囲温度を高く保ち、全体的に印刷を高温に保つことは層間付着と反りの改善に大いに役立ちますが、オーバーハングの印刷が難しくなる可能性があります。非常にきれいなオーバーハングと強い層接着の間でトレードオフが発生し、これを完全に避けるのは難しい場合があります。
CoPEがテクスチャードPEIビルドプレートに強く付着しすぎる
当社のPanchroma CoPEでご不便をおかけし誠に申し訳ありません！テクスチャードPEIプレートへのCoPE印刷に関する問題は当社サイトなどでできる限り情報を掲載してきました： https://us.polymaker.com/products/panchroma-cope-regular
テクスチャードPEIプレートでCoPEを使用できますが、Magigoo、Vision Miner Nano、またはヘアスプレーなどを追加すると剥がれやすくなります。
PolyDryerが正しく動作しない
ドライヤーを最高の3段階目で12～24時間運転でき、乾燥剤がオレンジ色になれば、通常PolyDryerは期待通りに動作しています。
乾燥剤もフィラメントも乾燥できない場合は、購入証明とドライヤー裏面にあるシリアル番号を添えて [email protected] までご連絡ください。
- その他の一般的な問題 - 詳しくは 一般的な印刷の問題 を参照してください。
これらの提案やリンクで問題が解決しない場合は [email protected] にメールを送ってください。当社が問題の診断を手伝うか、製品の交換対応をさせていただきます。
よりユニークなトラブルシューティングの問題：
ポリカーボネートの印刷に関する問題
ポリカーボネート（PC）は印刷が難しい材料で、特に高温の積極的な加熱チャンバーがない場合は非常にゆっくり冷却する必要があります。そうしないと反りやひび割れが起こりやすくなります。
これを行うには、まず第一に高い周囲温度を維持できるエンクロージャー付きプリンターが必要です。PCは実際には90°Cのチャンバー温度が最適ですが、多くのプリンターでは受動加熱で周囲温度が約60°C程度が限界です。印刷を開始する前にできるだけ高くチャンバーを温めておくほど良いので、ビルドプレートを105°Cに加熱し、印刷開始前に15分間プリンターのドアとトップを閉じてください。これにより印刷開始前に周囲温度をできるだけ上げることができ、その後プリントが急速に冷えにくくなります。
同様にアクティブな冷却ファンはすべてオフにする必要があります—急速な冷却を防ぐためです。
次に、Magigoo PCの使用を強く推奨します： https://magigoo.com/products/magigoo-pc/
次に重要なのは、印刷が終了したらすぐにポリカーボネートをアニーリングする必要がある点です。前述のようにPCは非常にゆっくり冷やしたいので、最良の方法は印刷物を90°Cの周囲温度に置き、ゆっくり室温まで冷ますことです。標準的なデスクトップFDMプリンターを使用している場合、印刷が終了すると周囲温度は急速に下がるため、オーブンを90°Cに用意しておき、印刷が終わったらすぐに取り出してオーブンに入れてください。ビルドプレートが熱い状態で部品を取り外すのが難しい場合は、ビルドプレートごとオーブンに入れる必要があるかもしれません。
その後、オーブン内で2時間放置してからオーブンをオフにします。オーブン内でゆっくり室温まで冷ますまではそのままにしてください。
上記の対策を取ることで、ポリカーボネートがゆっくり冷却され、ひび割れを防げるはずです。
その他のヒントは：
1. ゆっくり印刷する
2. 推奨印刷温度の上限に近いノズル温度で印刷する
3. 大径ノズルを使用する。大きなノズルはそもそも応力の発生を減らすため、反りや層間剥離の可能性が減少します。
まとめると、PCはできるだけ長く高温を保ち、できるだけゆっくり冷やすことが重要です。大型で密度の高いプリントではこの差が特に顕著になります。小さなプリントをひび割れさせない程度に高温に保つのは、大きく密度の高い立方体よりずっと簡単です。
CoPAの印刷に関する問題
この材料はやや印刷が難しい場合がありますが、ほとんどの機械できれいに印刷することは可能です。
最初の問題はオーバーハングの印刷です。CoPAはオーバーハングが苦手なので、可能な限りオーバーハングの少ないモデルを印刷することをお勧めします。CoPAは層間付着が非常に強いため、極端な角度には溶解性やブレイクアウェイのサポートを使うと良いでしょう。親材のサポートは除去が難しい場合があります。
CoPAは印刷温度に敏感で、印刷速度に応じて温度範囲が狭くなる傾向があります。印刷速度が速いほど印刷温度を上げる必要がありますが、最適温度は自身の印刷速度に合わせて見つける必要があります。個人的には50-60mm/sで印刷し、ノズル温度は260°Cで印刷しています。問題がある場合は、いつでも印刷速度を遅くすることができます。
ベッド付着に関しては、CoPAはビルドプレートを50°C以下に保ち、少量のスティック糊（グルースティック）を使用すると良好に機能します。CoPAは当社のWarp Free Technologyを利用しているため、ビルドプレートや周囲温度を50°C以上にしたくありません。50°Cを超えると反りや他の印刷問題を引き起こす可能性がありますが、50°C未満で少量のスティック糊を使用すれば反りは発生しにくいです。
CoPAは非常に吸湿性が高く、数時間開放状態に置くだけで過剰に水分を吸収することがあります。これが理由で、印刷中は常にフィラメントドライヤー内に保管して印刷することを推奨します。70°Cのフィラメントドライヤーが最適ですが、事前に乾燥させてあれば50°Cでも機能します。フィラメントが水分を吸収している場合は、印刷前に70-80°Cで12～24時間乾燥させてください。印刷中にパチパチという音が聞こえる場合、素材が過度に吸湿している可能性が高いです。
最後に、印刷後は80°Cで6時間アニーリングすることをお勧めします。これにより部品が完全な機械的強度を得やすくなります。アニーリング後に部品を湿度調整することができます。CoPAを直接水に浸すことは推奨しておらず、代わりに部品を湿った環境に1～2週間置くことをお勧めします。
LW-PLAの印刷に関する問題
LW-PLAに関するディスカッションを当社のDiscordに多数掲載しています： https://discord.polymaker.com/
また製品一覧の「Print Settings」タブにはA1用などのプロファイルもあります： https://us.polymaker.com/products/polylite-lw-pla
以下は、そのDiscordで見られる糸引き（ストリング）問題に関するフィードバックの一部です：
LW-PLAを糸引きなしに印刷するのは難しく、私の通常の設定は次の通りです：
190°Cの印刷温度（印刷速度50mm/sの場合）
最大移動速度
コースティング0.5mmおよびワイピング1mm（モデルにより異なる）
（通常リトラクションはあまり変更しません）
シングルノズルプリンターでのサポート材料の印刷に関する問題
残念ながら、Bambu LabのAMSのようなシングルノズルプリンターでPolyDissolveやマルチマテリアル印刷を使用することは推奨しません。そのセットアップは単一材料でのマルチカラー印刷に最適です。
単一ノズルから異なる2種類の材料を押し出すと、軽微な詰まりによる押出不足や完全な詰まりのリスクが大幅に増加します。そのようにする場合は大量のパージが必要になりますが、異なる2種類の材料を使用する印刷では、IDEXやツールチェンジャーのような複数のツールヘッドを持つプリンターの使用を常に推奨します。
単一ノズルから印刷すると詰まりの問題が起きやすいという点のほかに、PolyDissolveとPLAが適切に付着するのを助ける他のヒントを以下に示します。私はこれについて広範なテストを行い、以下が有効であると分かりました：
PolyDissolveは非常に吸湿性が高いので、印刷中は常に乾燥した状態を保ってください
サポート用のZギャップを0に削減する
サポートインターフェースを使用する。PolyDissolveを主なサポート材として使用する場合は約15%で済みます。他の材料を主構造として使用する場合は20～25%に上げてください。サポートインターフェースはグリッドパターンで75～80%を使用しています。これにより他の材料が入り込むための小さな穴ができ、機械的な付着を助けます。サポートインターフェースを100%にすると、単に材料同士の化学的な付着力に頼ることになります。
PolyDissolveはゆっくり印刷してください。最大で約40mm/s程度を目安にしてください。やや速くできる場合もありますが、この速度が二材料間の良好な付着を確保する安全な上限です。これによりBambuスタイルのプリンターでは最大体積流量を約4～5mm^3/sに制限するのが適当です。これは明らかに遅いですが、材料を確実に付着させるために重要です。
PolyCastの焼き出しで問題がある
当社のPolyCastを完全に焼き出すための焼成温度は1,100～1,200°Cです。この材料のアプリケーションノートの7ページ目に詳細情報があります： https://cdn.shopify.com/s/files/1/0548/7299/7945/files/PolyCast_Application_Note_V1.pdf?v=1640965091
ただし、ほぼ独占的にPolyCast - Press Tubeを使用している別の個人（YouTuber）がいて、彼はそのような高温に達しない窯でPolyCastを使いこなしています。彼がどのようにして温度に達しなくても機能させているかを説明するビデオへのリンクはこちらです：https://www.youtube.com/watch?v=QeNMc_THrow
我々は彼がより長時間焼成する必要があると考えていますが、彼のヒントはそのビデオで確認できます。
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