Perguntas Únicas sobre Produtos

Embora atualmente não ofereçamos amostras, um terceiro parece fabricar opções dos nossos materiais. Esta empresa não está ligada à Polymaker, mas você pode ver algumas das opções deles para nossos materiais AQUI

Essa mudança de nome ocorreu há bastante tempo, mas sim.

PolyMax™ PC era PC-Max PolyLite™ PC era PC-Plus

Embora não tenhamos realizado testes ou comparações, CoPA ou PA612-CF15 podem ser as melhores opções para tentar.

Isso é possível, mas pode levar alguns dias úteis. Por favor, entre em contato com [email protected] informando os materiais para os quais precisa disso e trabalharemos na criação dos documentos.

Documentos SDS previamente feitos com localização nos EUA: HT-PLA HT-PLA-GF PolyFlex TPU90 PolyFlex TPU95-HF Fiberon™ PETG-ESD

Sinto muito, mas PolyMax™ PC-FR (PC-FR) não possui certificado UL (como um UL Blue Card), mas foi testado quanto à retardância à chama pela SGS (incluído no link que enviei anteriormente) usando o método IEC 60695-11-10:2013/Cor.1:2014 Método B, que é equivalente ao padrão UL 94. O resultado alcançado é a classificação V-0, que é a classificação mais alta de retardância à chama no teste UL 94.

Você pode encontrar nossos resultados de teste aqui: https://cdn.shopify.com/s/files/1/0548/7299/7945/files/PolyMax_PC-FR_Flame_Retardant_Report.PDF?v=1641463128

No momento não temos planos para certificações UL.

A resposta vem da seção "DADOS DE RESISTÊNCIA QUÍMICA" da Ficha Técnica do PolyLite™ PETG. Afirma que o material tem resistência "Fraca" a ácidos fortes, com uma nota explicando que "Fraca" significa que o material se torna instável ao entrar em contato com o produto químico à temperatura ambiente. A acetona, um solvente forte, se enquadra nessa categoria. Portanto, o PolyLite™ PETG não é seguro em contato com acetona, pois provavelmente irá degradar-se ou tornar-se instável.

PLA de cor natural significa que não há corantes.

Maneiras de reduzir a irritação

1. Pós-processamento sem expor fibras

   • Minimize o lixamento agressivo que corte as fibras.

   • Se o lixamento for necessário, finalize com uma granulação muito fina (por exemplo, 600+) para reduzir pontas afiadas das fibras.

2. Recomendações de revestimento

   • Resina epóxi (camada fina) → Melhor para selar fibras e adicionar durabilidade.

   • Verniz de poliuretano transparente (tipo automotivo em spray) → Mais fácil de aplicar, bom para selar a superfície.

   • Verniz acrílico em spray → Selagem leve, método mais fácil mas menos robusto.

Todos esses revestimentos criarão uma superfície lisa que evita o contato com fibras e pode melhorar a estética e a resistência às intempéries.

Secar CF-Nylon quando não está molhado não o prejudicará, desde que você siga as temperaturas e tempos recomendados. O risco real é superaquecimento, não o excesso de secagem.

Existem várias maneiras de melhorar o desempenho contra fluência:

1. Aumente a espessura das paredes e a densidade de preenchimento da peça impressa para garantir que a superfície impressa sob tensão seja impressa na direção do plano em vez da direção Z.

2. Recomendamos fortemente a têmpera (annealing), que melhorará efetivamente a fluência. Se a têmpera não for possível, recomendamos definir a superfície que suporta carga como a superfície inferior impressa.

3. Se a deformação não puder ser suprimida, sugerimos adicionar um espaçador para reduzir parte da pressão.

Nosso PLA não contém PVC, mas libera gases de forma bastante dramática. Portanto, a menos que alguém tenha um sistema de ventilação MUITO bom, o ambiente ficará tóxico demais.

Resumindo, ele corta bem com um laser CO2, mas não recomendamos.

Isso é um problema específico da configuração ACE Pro e específico do Panchroma Matte PLA. Não temos certeza do motivo e estamos investigando internamente. Mas, novamente, isso é específico apenas do ACE Pro e do Panchroma Matte PLA.

Secagens repetidas de CF-Nylons nas temperaturas corretas não deveriam torná-lo quebradiço ou degradá-lo. Apenas certifique-se de não secar acima da temperatura recomendada.

Não há PFAS em nenhuma fórmula PA-CF.

Uso de Massa Automotiva (diluída com Acetona)

Massa costuma ser utilizada em compósitos de nylon como PA6-GF25 e PA6-CF20, mas há alguns pontos principais a considerar:

• Acetona não é recomendada para materiais à base de nylon. O nylon é parcialmente sensível a solventes polares como a acetona, que pode causar amolecimento superficial, inchaço ou tensão interna—especialmente em polímeros semicristalinos como PA6. Isso pode levar a perda localizada de resistência ou fissuras por tensão com o tempo.

• Em vez disso, recomendamos usar preenchimentos à base de epóxi ou poliéster sem diluição com solventes fortes, ou usar um preenchimento compatível com plástico projetado para para-choques automotivos ou plásticos à base de nylon.

• Sempre teste qualquer preenchimento ou massa em uma pequena seção da peça antes da aplicação completa.

Revestimento de Resina Poliéster – Risco de Empenamento

Sua preocupação com o calor da cura da resina é absolutamente válida:

• Muitas resinas poliéster são exotérmicas durante a cura, com temperaturas internas potencialmente excedendo 80–100°C, dependendo do volume e das condições ambientais.

• Como compósitos de PA6 começam a amolecer acima de ~100–120°C (embora não se deformem severamente até ~200°C), peças de parede fina ou pouco apoiadas podem empenar durante a cura, especialmente se forem presas ou apoiadas de forma desigual.

Se você quiser usar uma abordagem de revestimento, aqui estão algumas opções mais seguras:

Opções de Acabamento Recomendadas

1. Primer Epóxi 2K ou Primer Preenchedor Automotivo

2. Esses primers oferecem boa adesão a materiais PA (especialmente com lixamento leve ou promotores de adesão) e são termicamente estáveis durante a cura.

3. Promotores de Aderência para Plásticos Automotivos

4. Use um promotor de aderência formulado para superfícies PA ou PP antes de aplicar camadas de acabamento ou preenchimentos.

5. Revestimento de Resina Epóxi de Baixa Exotermia

6. Se você quiser um revestimento de resina, escolha um sistema epóxi de baixa exotermia projetado para alisamento de superfícies de compósito. Teste em uma pequena peça primeiro para garantir estabilidade dimensional.

7. Acabamento Mecânico + Pintura

8. Para o resultado mais limpo: lixe, aplique primer de preenchimento, lixe novamente e finalize com um sistema de pintura automotiva projetado para peças plásticas.

Resumo

• Evite massa à base de acetona diretamente em peças de nylon

• A resina poliéster pode causar empenamento—use com cautela ou evite em peças grandes/finas

• Use preenchimentos compatíveis com plástico, revestimentos de baixa exotermia ou a pilha primer-preenchimento + pintura como abordagem mais segura

No momento não temos um material que tenha passado pelos rigorosos testes de biocompatibilidade, mas estamos trabalhando nisso.

Isso foi uma decisão da Equipe de Produto. A hipótese foi que o benzeno é um ingrediente comumente usado, o CA-65 exige que o fabricante liste pelo menos um material, mas não pudemos testar todos os nossos produtos, então a equipe de produto decidiu listar o Benzeno no adesivo. Isso não significa que nossos produtos contenham benzeno.

Podemos fazer testes adicionais no futuro para ver se podemos remover esse rótulo.

Todos os filamentos Fiberon™ são secos e selados a vácuo para garantir um teor de umidade inferior a 0,3%. Com base em nossos testes por lote, os resultados típicos ficam abaixo de 0,15%.

Sim. Todos os filamentos Fiberon™ passam por um processo de secagem dedicado pós-extrusão antes de enrolamento e embalagem.

Temperaturas de impressão mais altas melhoram a mobilidade e a dispersão dos CNTs (nanotubos de carbono) na massa polimérica, permitindo melhor formação de rede. Essa conectividade aprimorada reduz a resistência de superfície, às vezes por várias ordens de magnitude.

No momento não temos. Mas isso é algo que estamos atualmente investigando.

PPS seria a melhor opção para isso, então sugerimos Fiberon™ PPS-CF10 ou Fiberon™ PPS-GF20.

O ajuste das configurações e da temperatura é principalmente alcançado através da regulação de corrente. A velocidade do ventilador (RPM) e a vazão de ar são fixas e não mudam para ajustar as configurações. Da mesma forma, a potência do aquecedor permanece constante; entretanto, o consumo total de energia varia dependendo da temperatura alvo e das mudanças na temperatura do ar, que são causadas principalmente pela regulação de corrente.

Abaixo estão as especificações relevantes do ventilador.

A melhor opção para isso provavelmente seria o PolyMax™ PC.

Não testamos o fator de dissipação antes.

Fizemos algumas verificações e temos pequenas doses de outros componentes em nossas formulações para melhorar a imprimabilidade do material, e estes podem causar um fator de dissipação elevado, mas não temos valores específicos para fornecer. Recomenda-se que os testes correspondentes sejam realizados sob os parâmetros da aplicação específica.

Também entendemos que a alta cristalinidade do PPS ajuda a reduzir a dissipação e a constante dielétrica, e recomenda-se temperar o material a 130 graus ou 230 graus antes do teste.

Além disso, existem valores para a constante dielétrica nas TDS que podem ajudar.

Não, não vai funcionar; o metal fundido não é suficiente para se livrar do padrão PolyCast.

A espuma é fácil de queimar e vaporizar em contato com metal fundido, achamos que o PolyCast é muito denso.

Sim! HT-PLA foi testado pela comunidade e funciona muito bem como material de suporte para PET-CF. Pode funcionar para outros materiais de alta temperatura também, mas até agora apenas PET-CF foi testado.

Não podemos divulgar essa informação neste momento.

Lamentamos, mas isso não é algo que tenhamos no momento.

Desculpe, mas não oferecemos venda de bobinas vazias no momento. Pode valer a pena verificar em nossa muito ativa Discord comunidade, para ver se algum membro tem bobinas vazias que possam doar.

Sim, isso é normal. Essa é a linha de separação da moldagem por injeção.

É difícil removê-la totalmente, especialmente com material transparente

Embora seja necessária boa ventilação para todos os materiais durante a impressão, a têmpera não deveria exigir, pois a temperatura não atinge níveis que justifiquem a necessidade de ventilação.

Nossas bobinas de 5KG são feitas de PP (polipropileno) e até incluem um pouco de PP reciclado. São recicláveis desde que você verifique primeiro com a instalação de reciclagem local.

Sim, normalmente o cheiro durante a impressão de ASA é mais forte do que PLA/PETG, porque há mais moléculas pequenas remanescentes no ASA do processo de polimerização, o que pode ser considerado uma propriedade inerente do ASA. Também recomendamos conferir este vídeo de Thomas Sanladerer: https://www.youtube.com/watch?v=nofn_MHrxrsComo você pode ver nesse vídeo — recomenda-se ter ventilação e filtragem adequadas independentemente do plástico que você está imprimindo.

Os testes feitos no PolyFlex TPU90 seguem o método ISO 10993 - 5 (Testes de citotoxicidade in vitro), 10 (Testes de irritação e sensibilização cutânea), 11 (Testes de toxicidade sistêmica), 23 (Testes de irritação). Todos os relatórios de teste estão anexados. Aqui estão alguns aprendizados

1. o ISO 10993 é o padrão para dispositivos médicos (não para material). (UE) 2017/745 é também o padrão para dispositivos médicos (não para material). No caso em questão, os testes devem ser finalmente feitos em palmilhas impressas, o que significa que materiais, impressoras, processo de impressão, ambiente de impressão etc. estão todos relacionados ao resultado final, e os testes devem ser realizados pelo nosso cliente, se seus produtos forem considerados dispositivos médicos que precisam seguir (UE) 2017/745

2. O objetivo das empresas de materiais (como nós) em testar o material é apenas aumentar a confiança de que os produtos finais (como palmilhas) podem passar nos testes

3. De modo geral, material que passa em ISO-10993 -5/10/11/23 é bom para aplicação de contato com a pele

Isso depende um pouco se você está falando sobre a peça logo após terminar a impressão e a têmpera, ou se você quer dizer depois de permitir que ela seja condicionada por umidade. Logo após a têmpera da peça de nylon, ela encolherá ligeiramente, mas após deixá-la exposta para condicionamento por umidade, a peça na verdade crescerá um pouco à medida que absorve umidade.

Mais dados podem ser encontrados AQUI

Para combinar duas peças PolyCast: Álcool (é um bom solvente para PVB, que se dissolve em líquido e então une as duas metades, e depois o solvente evapora transformando-se em sólido)

Para fundição por investimento com filamento PolyCast, a escolha do revestimento cerâmico pode depender do tipo de metal a ser fundido e do acabamento superficial desejado. Opções comuns incluem:

• Revestimentos à base de sílica: Amplamente usados e geralmente compatíveis com vários metais.

• Revestimentos à base de zircônio: Frequentemente preferidos para aplicações de alta temperatura, pois oferecem melhor resistência ao choque térmico.

PPS-CF tem uma taxa de absorção de umidade muito lenta e não é sensível à umidade. No entanto, a umidade aderida ao filamento pode degradar a aparência das peças impressas. Portanto, recomendamos usar um PolyBox ou PolyDryer para armazenar o filamento. Se o filamento tiver sido exposto ao ambiente por mais de 3 dias, sugerimos secá-lo novamente antes do uso.

Definimos a temperatura mínima recomendada de impressão para PPS-CF em 310°C porque, embora a extrusão seja possível a 300°C, isso pode levar a uma resistência de ligação entre camadas significativamente reduzida. Isso impactaria negativamente o desempenho geral e a experiência do usuário.

Não fabricaremos bobinas Fiberon de 1KG em um futuro próximo devido ao fato de que blends com fibra de carbono são mais quebradiços na bobina e difíceis de enrolar apertado. Isso significa que o núcleo na bobina é maior e 1KG de filamento não caberá em uma bobina de 1KG.

Oferecemos opções de 3KG para todos os produtos Fiberon.

1. Otimizaram-se a imprimabilidade do PPS-CF10, facilitando o manuseio, mas o material base continua sendo PPS. O PPS possui inerentemente boa resistência a óleo e hidrocarbonetos aromáticos, e acreditamos que essas propriedades de resistência química permanecerão inalteradas nesta mistura.

2. No entanto, devido à natureza específica da sua aplicação, recomendamos realizar alguns testes para validar o desempenho do material antes da implementação completa. Isso ajudará a garantir que quaisquer diferenças potenciais decorrentes da troca de materiais não afetem negativamente seus resultados.

Não temos muita experiência rica nisso, mas encontramos vários artigos sobre tornar peças estanques usando processo de impressão adequado.https://all3dp.com/2/watertight-3d-print-tutorial/https://blog.prusa3d.com/watertight-3d-printing-pt1-vases-cups-and-other-open-models_48949/

Não há certificação UL94 para PPS-CF

A resistividade superficial está relacionada com a temperatura do bico, pois a resistividade superficial está relacionada com

1. a condutividade do material

2. a adesão entre casca e casca e entre camada e camada - menos espaço entre casca-casca e camada-camada ajuda a diminuir a resistividade superficial

Portanto, usar temperatura de bico mais alta ajuda a reduzir a resistividade superficial.

Mais informações AQUI

A temperatura de transição vítrea (Tg) refere-se à temperatura em que as regiões amorfas do polímero amolecem. No entanto, o HDT é uma medida da capacidade do material de suportar cargas em temperaturas elevadas, que é mais influenciada pelas regiões cristalinas e pelo reforço de fibras. Como a cristalinidade aumenta durante a têmpera, o HDT pode superar a Tg, pois o material permanece estruturalmente estável a temperaturas mais altas sob carga.

A têmpera incentiva o aumento da cristalinidade no polímero. Para PA-CF, isso significa que as regiões cristalinas dentro do material se tornam mais organizadas e densas. Essas regiões cristalinas têm maior estabilidade térmica do que as regiões amorfas, permitindo que o material mantenha sua forma e rigidez em temperaturas mais altas, mesmo acima de sua Tg.

Para PA6-CF, PA12CF e PA612CF, usamos a mesma fibra de carbono na produção. Para PET-CF, a fibra de carbono será mais curta devido ao processo diferente. Para PETG-rCF, a fibra é diferente e vem de material reciclado.

A resistência química é determinada principalmente pelo material base, e o PET geralmente possui boa resistência química. Verifique os gráficos abaixo:

Em termos do nosso Panchroma Glow, há estrôncio no interior, mas não zinco. Para mais informações, o conteúdo total de pó notilucente no filamento é de 2–2,5% em peso, mas não sabemos exatamente o teor do elemento estrôncio no interior.

O código hex atual é uma estimativa da cor percebida: tiramos foto da mesma impressão sob as mesmas condições de iluminação e processamos cada pixel por um algoritmo que fornece o código HEX

O TD é medido com o TD-1 no lote de referência

O bisfenol A é comumente usado para polimerizar materiais de PC.Produtos feitos de policarbonato podem conter o monômero precursor bisfenol A (BPA). Mas nenhum outro produto deveria.

Como não nos aprofundamos nessa aplicação (embalagem), nenhum de nossos produtos foi testado por essa norma até o momento.

Na verdade é apenas o acabamento - Panchroma Satin sendo menos Matte que Panchroma Matte. Mas quando se trata de marca, nosso Panchroma Satin era nosso PolyTerra PLA + rebatizado como Panchroma Satin. Então Satin é ligeiramente mais resistente que Matte - mas não achamos que fosse forte o suficiente para justificar o rótulo "+" - então estamos apenas chamando pela textura de superfície agora

A velocidade do ventilador (RPM) e a vazão de ar são fixas e não mudam para ajustar as configurações. Da mesma forma, a potência do aquecedor permanece constante; entretanto, o consumo total de energia varia dependendo da temperatura alvo e das mudanças na temperatura do ar, que são causadas principalmente pela regulação de corrente.

Sim - são o mesmo produto - apenas com nova marca

Isso não é algo que temos no momento

Sim! Encontre-os aqui: Relatório de Teste UL Certificado GCC

Isso não é algo que pode ser alterado - embora novas unidades produzidas após maio de 2025 possam: No modo “SETTING”, pressione e segure os botões “Pause” e “Decrease” por 5 segundos para entrar no modo de ajuste do nível do buzzer. O display mostrará “bu-01”. Use os botões “Increase +” ou “Decrease −” para ajustar o volume. Há 3 níveis de volume disponíveis. Após definir o volume desejado, pressione o botão “Pause” para salvar a configuração e sair de volta ao modo “SETTING”.

Não recomendamos TPU para essas temperaturas frias, pois está abaixo da temperatura de transição vítrea - tornando o TPU mais duro e quebradiço.

Há um arquivo para download que você pode usar aqui: https://makerworld.com/en/models/1418219-polybox-ii-polydryer-remix?from=search#profileId-1473071

Não temos esses dados no momento.

O efeito durará apenas algumas exposições, a menos que se coloque a impressão sob UV por um longo tempo.

HDT é principalmente uma função da estrutura cristalina do polímero e da temperatura de transição vítrea, que não são significativamente afetadas pela umidade absorvida.

Enquanto a umidade reduz resistência à tração e módulo, o ponto de amolecimento sob uma dada carga (que o HDT mede) permanece relativamente estável porque depende da transição térmica do polímero base e do reforço por fibras, não de pequenas mudanças nas regiões amorfas.

Dito isto, o envelhecimento térmico de longo prazo em ambientes úmidos ainda pode acelerar a degradação das propriedades, mesmo que o HDT em testes de curto prazo permaneça similar.

Então, em resumo:

Embora o HDT do PA6-CF seja em grande parte não afetado pelo estado molhado vs. seco, isso não significa que o desempenho sob calor e carga será idêntico em condições reais, pois a resistência ao fluência e a estabilidade dimensional ainda podem diminuir com a umidade.

Se sua aplicação envolve exposição contínua a alta temperatura e umidade, recomendamos:

✔ Imprimir com filamento seco

✔ Temperar após a impressão para melhorar a cristalinidade e a estabilidade dimensional

✔ Considerar PET-CF ou PPS-CF para superior estabilidade hidrólitica se a resistência à umidade for crítica

• Código HS Filamento: 3916909000

• Código HS Polybox: 84193900

• Código HS PolyDryer 8419390000

• Código HS Caixa PolyDryer 8419908590

• Código HS Polysher: 8465930000

• Código HS Nebulizador: 8424300000

• Código HS pellet PolyCore: 3903900000

Uma vez que o efeito de transição UV no PLA desaparece, não pode ser recarregado ou restaurado—essa é uma limitação conhecida do material.

Materiais à base de nylon, incluindo PA6-CF, apresentam mudanças significativas nas propriedades mecânicas dependendo do teor de umidade. Resistência, rigidez e estabilidade dimensional normalmente diminuem à medida que a absorção de umidade aumenta.

No entanto, em relação à Temperatura de Deflexão ao Calor (HDT):

HDT é principalmente uma função da estrutura cristalina do polímero e da temperatura de transição vítrea, que não são significativamente afetadas pela umidade absorvida.

Enquanto a umidade reduz resistência à tração e módulo, o ponto de amolecimento sob uma dada carga (que o HDT mede) permanece relativamente estável porque depende da transição térmica do polímero base e do reforço por fibras, não de pequenas mudanças nas regiões amorfas.

Bicos são peças consumíveis e todos os materiais com fibra de carbono vão desgastar os bicos. E quanto mais dura a fibra e maior o conteúdo, mais rápido será o desgaste. O material de bico em aço endurecido retarda esse processo. Se houver alta demanda por precisão do modelo, recomendamos trocar os bicos regularmente para impressão.

Além disso, o desgaste do bico não é linear, então se você não quiser trocar bicos frequentemente, considere usar bicos de 0,6mm ou adicionar uma compensação dimensional após um período para manter as coisas estáveis.

Os códigos HS são os mesmos por forma do produto:

Código HS Filamento: 3916909000

Código HS Polybox: 84193900

Código HS Polydryer 8419390000

Código HS Caixa Polydryer 8419908590

Código HS Polysher: 8465930000

Código HS Nebulizador: 8424300000

Código HS pellet PolyCore: 3903900000

Não temos esses dados no momento

ECCN: EAR99

Se heat creep significa que o filamento amolece na extremidade fria e resulta em entupimento, então o CoPE tem desempenho semelhante ao PLA regular (sem jam-free) por causa de propriedades térmicas similares.

0,2mm

Não recomendamos realmente fundição em gesso porque normalmente não é forte o suficiente; você precisaria de um processo de queima muito longo.

Aqui está um cara que tentou fundir com gesso: https://www.youtube.com/watch?v=QeNMc_THrow

Não temos essa informação, pois polímeros normalmente não são usados por sua condutividade térmica.

Não, sugerimos tomar como referência o material base. Peças impressas em 3D têm infill diferente, o que mudará as propriedades totais das peças

Nossa Fiberon™ PETG-ESD é formulada para fornecer propriedades estáveis de descarga eletrostática (ESD), mas observe os seguintes pontos importantes:

• O material foi testado internamente para valores de resistência de superfície que se enquadram na faixa segura para ESD.

• No entanto, ele não possui certificação ATEX de terceiros, nem foi validado especificamente para atmosferas explosivas.

• Porque parâmetros de impressão 3D, geometria da peça e condições ambientais (como umidade e desgaste) podem influenciar o comportamento ESD, não podemos garantir conformidade com os requisitos ATEX com base apenas nos dados do filamento.

No momento, não oferecemos filamentos com aprovação ATEX formal. Se sua aplicação requer materiais certificados, recomendamos realizar testes específicos da aplicação sob suas condições de operação ou buscar certificação com um organismo notificado usando peças impressas.

Dito isso, se seu requisito for principalmente manter um desempenho ESD consistente, sugerimos:

• Imprimir PETG-ESD em temperaturas de bico mais altas (em torno de 270 °C) para obter condutividade ideal.

• Testar regularmente a resistência de superfície das peças impressas para confirmar que permanecem dentro da sua faixa exigida.

Isso é causado pela forma como as impressoras FDM depositam as camadas, o que dispersa a luz e torna a superfície menos brilhante. As laterais parecem mais claras devido à maneira como as camadas se empilham. Você pode tentar reduzir a velocidade do ventilador, diminuir a velocidade de impressão ou ajustar a temperatura, mas algum acabamento fosco faz parte do processo.

Sim - isso está sendo descontinuado gradualmente devido à falta de demanda. Ainda temos capacidade de fazer bobinas personalizadas de qualquer tamanho, embora tenhamos um grande pedido mínimo de 1.000KG para algo assim.

Tivemos alguns problemas de aquisição de matéria-prima e ele atualmente não está sendo produzido. Estamos investigando uma solução alternativa no momento.

Enquanto isso, sugerimos verificar PPS-CF ou PPS-GF, pois ambos são retardantes de chama V0.

As configurações de suporte sugeridas ao usar suporte para PLA seriam usadas - como uma distância Z de 0 mm.

0%

0.003%

Fiberon™ PETG-ESD (anteriormente PolyMax™ PETG-ESD) foi testado internamente para demonstrar resistência de superfície estável dentro da faixa segura para ESD. No entanto, o material em si não é formalmente certificado segundo ANSI/ESD S20.20 ou outros padrões de terceiros no momento.

Como a impressão 3D introduz variabilidade (configurações da impressora, geometria, ambiente etc.), o desempenho ESD das peças finalizadas pode diferir. Por esse motivo, recomendamos que os clientes validem as propriedades ESD de suas peças impressas específicas segundo os padrões de teste exigidos.

Fiberon™ PET-CF17 e PETG padrão são geralmente compatíveis e podem aderir um ao outro durante a impressão, já que ambos são materiais à base de PET. Isso torna possível usar PET-CF17 como núcleo estrutural com PETG como camada externa.

Dito isso, recomendamos realizar testes específicos da aplicação antes de usar essa combinação em peças finais. Embora a adesão geralmente seja boa, algumas considerações são importantes:

• Diferenças mecânicas: PET-CF17 é reforçado e tem maior rigidez com menor encolhimento, enquanto o PETG simples é mais dúctil. Essa incompatibilidade pode causar tensões internas, particularmente em grandes áreas de união ou sob ciclos térmicos.

• Conselho prático: Para interfaces de superfície menores, os materiais normalmente aderem bem. Para áreas de contato maiores, não recomendamos confiar apenas na adesão, pois tensões podem se acumular e afetar a estabilidade a longo prazo.

• Condições de processo: Secar ambos os filamentos e imprimir em temperaturas de bico suficientemente altas ajudará a garantir boa fusão entre camadas.

Em resumo, a combinação pode funcionar, mas valide com os requisitos da sua aplicação. Para peças mecânicas exigentes, recomendamos evitar áreas de união muito grandes entre PETG e PET-CF17.

Não, não temos dados de segurança para a pele do Panchroma. O maior desafio é que não existe um padrão industrial para filamentos seguros para contato com alimentos/pele.

Desculpe, nós não publicamos uma única “resistência à compressão genérica para conexões atravessadas por parafuso em PET-CF17 temperado”, porque o desempenho de compressão/suporte de peças FFF depende fortemente de orientação de impressão, espessura da parede, infill, procedimento de têmpera e geometria local.