Por Tipo de Material

As dicas abaixo são dicas genéricas para o tipo de material e não estão relacionadas a dicas para filamentos da Polymaker. Se você deseja dicas de impressão para um material específico feito pela Polymaker, visite o dicas básicas de impressão para Produtos Polymaker.

PLA (Ácido Poliláctico)

• Temperatura da Mesa: 50–60°C (opcional para adesão; mesas não aquecidas funcionam com cola).

• Refrigeração: 100% da velocidade do ventilador para saliências/pontes; desative para os primeiros 0,5 mm.

• Tempo por Camada: ≥3 segundos para camadas pequenas para prevenir empenamento.

• Retração: 1–2 mm (direct drive); 2–5 mm (Bowden) a 30–80 mm/s.

• Pós-Processamento: Lixamento/pintura para acabamentos lisos; empenamento mínimo.

• Dicas Especiais: Evite suportes para ângulos ≤60°; use brim para peças altas.

PETG (Polietileno Tereftalato Glicol)

• Temperatura do Bico: 220–260°C (230–240°C ideal).

• Temperatura da Mesa: 65–90°C (superfícies texturizadas/revestidas por pó preferidas).

• Refrigeração: Velocidade moderada do ventilador (30–50%); desative para as primeiras camadas. Desligue o ventilador se estiver ocorrendo fraca adesão entre camadas.

• Velocidade: ≤60 mm/s para impressão; 120 mm/s em deslocamento para reduzir stringing.

• Adesão: Use bastão de cola em PEI liso; evite excesso de “squish”.

• Dicas Especiais: Aumente perímetros para resistência; higroscópico (filamento deve estar seco).

ABS (Acrilonitrila Butadieno Estireno)

• Temperatura do Bico: 230–260°C.

• Temperatura da Mesa: 100–110°C (folhas PEI para adesão, use Magigoo Original para melhor adesão).

• Refrigeração: Mínimo (≤25% de ventilador) para prevenir empenamento. Desligue se houver problemas de adesão entre camadas ou delaminação.

• Gabinete: Obrigatório para estabilidade de temperatura.

• Pós-Processamento: Alisamento com vapor de acetona para acabamentos brilhantes.

• Dicas Especiais: Use brim/rafts; evite correntes de ar. Imprima devagar, quente e com bico maior se estiver tendo problemas de empenamento ou delaminação.

ASA (Acrilonitrila Estireno Acrilato)

• Temperatura do Bico: 240–260°C.

• Temperatura da Mesa: 90–110°C (folhas PEI para adesão, use Magigoo Original para melhor adesão).

• Refrigeração: 10–25% de velocidade do ventilador. Desligue se ocorrer delaminação ou empenamento

• Gabinete: Necessário para prevenção de empenamento.

• Suportes: HIPS ou desprendível; ajuste a densidade da interface (75–90%).

• Dicas Especiais: Maior resistência UV que o ABS; imprima devagar, quente e com bico maior se estiver tendo problemas de empenamento ou delaminação.

TPU/TPE (Poliuretano Termoplástico/Elastômero)

• Temperatura do Bico: 210–230°C.

• Temperatura da Mesa: 40–60°C (folhas PEI/texturizadas).

• Velocidade: ≤30 mm/s para impressão; desative retração para direct drive. Opções de TPU mais rígidas podem imprimir mais rápido que as mais macias.

• Retração: 1–3 mm (direct drive); evite configurações Bowden.

• Adesão: Bastão de cola ou spray fixador para peças flexíveis. Nenhuma adesão adicional necessária se estiver usando placa PEI texturizada.

• Dicas Especiais: Desative combing; aumente a tensão do extrusor.

Nylon (PA6/PA12/PA-CF)

• Temperatura do Bico: 240–280°C (filamento seco é crítico).

• Temperatura da Mesa: Temperatura Ambiente –100°C (Garolite ou cola PVA para adesão). Depende do fabricante - alguns requerem calor muito alto, a Polymaker não.

• Gabinete: Requerido para alguns fabricantes de nylon - no caso dos da Polymaker isso não é necessário.

• Refrigeração: Mínimo (≤20% de ventilador). Desligue se estiver ocorrendo fraca adesão entre camadas.

• Velocidade: 30–50 mm/s.

• Dicas Especiais: Fossilização/anelamento térmico (anneal) para aumento de resistência; armazene em recipiente selado a vácuo. Use secador durante toda a impressão se você vive em clima úmido.

Policarbonato (PC)

• Temperatura do Bico: 280–310°C (hotend todo em metal requerido).

• Temperatura da Mesa: 110–130°C (PEI ou folhas adesivas. Use Magigoo PC.)

• Gabinete: 50–60°C ambiente para prevenir trincas. Quanto mais alto você conseguir manter a temperatura ambiente, melhor.

• Refrigeração: Nenhum para prevenir empenamento ou trincamento.

• Velocidade: ≤40 mm/s.

• Dicas Especiais: Alta resistência a impacto; propenso à absorção de umidade. Imprima muito devagar, muito quente e use diâmetro de bico maior se possível. Também é uma boa ideia colocar a peça diretamente em forno a 90°C assim que a impressão terminar por 2 horas para permitir resfriamento lento. O resfriamento lento é crucial para evitar que sua impressão em PC rache.

Polipropileno (PP)

• Temperatura do Bico: 220–250°C.

• Temperatura da Mesa: 80–100°C (folhas adesivas específicas para PP).

• Gabinete: Recomendado para controle de empenamento.

• Refrigeração: Nenhum.

• Adesão: Use fita PP ou revestimentos especializados.

• Dicas Especiais: Baixa densidade; resistente quimicamente. Se tiver extrema dificuldade em aderir à mesa de impressão - use papelão como superfície da mesa.

PPS (Polifenileno Sulfeto)

• Temperatura do Bico: 300–350°C (bico endurecido requerido).

• Temperatura da Mesa: 70–150°C (superfícies PEEK ou Garolite. PEI também pode funcionar).

• Gabinete: 30–100°C ambiente. Depende de como foi produzido.

• Velocidade: ≤50 mm/s.

• Dicas Especiais: Resistência térmica/química excepcional; uso industrial apenas para o material por si só não misturado com fibra de carbono.

Compósitos com Fibra de Carbono (PLA-CF, PA-CF, PC-CF)

• Temperatura do Bico: 5–10°C mais alto que o material base (por exemplo, 240–250°C para PLA-CF).

• Temperatura da Mesa: Combine com o material base (por exemplo, 60°C para PLA-CF).

• Bico: Aço endurecido para prevenir abrasão.

• Velocidade: ≤50 mm/s.

• Dicas Especiais: Alta rigidez.

Melhores Práticas Gerais

1. Secagem do Material: Armazene filamentos higroscópicos (Nylon, PETG, PC) em recipientes selados com dessecante.

2. Adesão: Use superfícies de construção apropriadas (PEI para PLA, folhas texturizadas para PETG. Produtos Magigoo geralmente funcionam muito bem).

3. Compromisso Velocidade/Qualidade: Velocidades mais lentas melhoram a ligação entre camadas.

4. Suportes: Minimize via design (regra dos 45°); use interfaces solúveis para geometrias complexas.

5. Pós-Processamento: Lixe, alise com vapor ou anneal conforme os requisitos do material.

Observação: Sempre verifique as diretrizes específicas do fabricante e realize impressões de teste (por exemplo, torres de temperatura, testes de retração) para obter resultados ideais.