PolyMax™ PC-FR
PolyMax™ PC-FR, criação da família Makrolon® da Covestro, pode atingir desempenho V0 no teste de retardância à chama UL94 e apresenta excelente tenacidade, resistência e resistência ao calor. Este filamento abre novas aplicações nas indústrias automotiva, ferroviária e aeroespacial.
PROPRIEDADES FÍSICAS
Densidade
ISO1183, GB/T1033
1,2 g/cm3 a 23°C
Índice de fusão
260°C, 5 kg
12-17 g/10min
Transmissão de luz
N/A
N/A
Resistência à chama
UL94
V0
DADOS DE RESISTÊNCIA QUÍMICA
Efeito de ácidos fracos
Bom
Efeito de ácidos fortes
Fraco
Efeito de álcalis fracos
Razoável
Efeito de álcalis fortes
Fraco
Efeito de óleos e graxas
Bom
Nota:
Bom: O material pode sofrer pequeno ataque após longos períodos de armazenamento com o químico em temperatura ambiente
Razoável: O material pode ser usado para contato de curta duração com o químico em temperatura ambiente
Fraco: O material torna-se instável ao contato com o químico em temperatura ambiente
CURVA DE ABSORÇÃO DE UMIDADE

PROPRIEDADES TÉRMICAS
Temperatura de transição vítrea
DSC, 10°C/min
115 °C
Temperatura de fusão
DSC, 10°C/min
N/A
Temperatura de cristalização
DSC, 10°C/min
N/A
Temperatura de decomposição
TGA, 20°C/min
N/A
Temperatura de amolecimento Vicat
ISO 306 GB/T 1633
116 °C
Temperatura de deflexão térmica
ISO 75 1.8MPa
107 °C
Temperatura de deflexão térmica
ISO 75 0.45MPa
110 °C
CURVA HDT

PROPRIEDADES MECÂNICAS
Módulo de Young (X-Y)
ISO 527, GB/T 1040
2634 ± 182 MPa
Módulo de Young (Z)
ISO 527, GB/T 1040
2743 ± 72 MPa
Resistência à tração (X-Y)
ISO 527, GB/T 1040
67 ± 4.5 MPa
Resistência à tração (Z)
ISO 527, GB/T 1040
46 ± 4.8 MPa
Alongamento na ruptura (X-Y)
ISO 527, GB/T 1040
3.49 ± 0.7 %
Alongamento na ruptura (Z)
ISO 527, GB/T 1040
2.2 ± 0.3 %
Módulo à flexão (X-Y)
ISO 178, GB/T 9341
2518 ± 53 MPa
Módulo à flexão (Z)
ISO 178, GB/T 9341
N/A
Resistência à flexão (X-Y)
ISO 178, GB/T 9341
96.6 ± 1.3 MPa
Resistência à flexão (Z)
ISO 178, GB/T 9341
N/A
Resistência ao impacto Charpy entalhada (X-Y)
ISO 179, GB/T 1043
11.7 ± 1.6 kJ/m2
Resistência ao impacto Charpy entalhada (Z)
ISO 179, GB/T 1043
N/A
Resistência ao impacto em baixa temperatura (X-Y)
ISO 179-1/1eA:2010, -30°C
7.5 ± 1.6 kJ/m2
CONDIÇÕES DE IMPRESSÃO RECOMENDADAS
Temperatura do bico
250 – 270 (℃)
Tratamento da superfície de construção
Textura PEI (Colar quando necessário)
Temperatura da mesa de impressão
90 – 105 (˚C)
Ventilador de refrigeração
DESLIGADO
Velocidade de impressão
50 - 200 (mm/s)
Distância de retração
1 - 3 (mm)
Velocidade de retração
20 - 40 (mm/s)
Câmara fechada
Necessário (70-100˚C)
Material de suporte recomendado
-
Configuração de secagem
75˚C por 6h
Configuração de recozimento * Baseado em bico de 0,4 mm. As condições de impressão podem variar
90˚C por 2h
Configuração de recozimento * Baseado em bico de 0,4 mm. As condições de impressão podem variar
com diferentes diâmetros de bico
Baseado em bico de 0,4 mm. As condições de impressão podem variar com diferentes diâmetros de bico
Nota:
Ao imprimir com PolyMax™ PC-FR, recomenda-se usar um invólucro. Para peças grandes, recomenda-se usar uma câmara aquecida.
Recomenda-se submeter a peça impressa a recozimento logo após o processo de impressão para liberar as tensões internas residuais. Parâmetros de recozimento: 90˚C por 2h
AMOSTRA DE ENSAIO DE TRAÇÃO
ISO 527, GB/T 1040


AMOSTRA DE ENSAIO DE FLEXÃO
ISO 178, GB/T 9341



AMOSTRA DE ENSAIO DE IMPACTO
ISO 179, GB/T 1043



COMO FAZER AMOSTRAS
Temperatura da mesa
100 °C
Casca
2
Camada superior e inferior
3
Preenchimento
100%
Temperatura ambiente
90°C
Ventilador de refrigeração
DESLIGADO
ISENÇÃO DE RESPONSABILIDADE:
Os valores típicos apresentados nesta ficha técnica destinam-se apenas a fins de referência e comparação. Não devem ser usados para especificações de projeto ou controle de qualidade. Os valores reais podem variar significativamente com as condições de impressão. O desempenho final das peças impressas depende não apenas dos materiais, mas também do projeto da peça, condições ambientais, condições de impressão etc. As especificações do produto estão sujeitas a alterações sem aviso prévio.
Cada usuário é responsável por determinar a segurança, legalidade, adequação técnica e as práticas de descarte/reciclagem dos materiais da Polymaker para a aplicação pretendida. A Polymaker não oferece qualquer garantia de qualquer tipo, a menos que anunciada separadamente, quanto à adequação para qualquer uso ou aplicação. A Polymaker não será responsabilizada por qualquer dano, ferimento ou perda resultante do uso dos materiais da Polymaker em qualquer aplicação.
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