PolyMax™ PC-FR

NOTA: PolyMax™ PC-FR atualmente não está sendo fabricado nem vendido. Se precisar de uma opção retardante de chama sugerimos Fiberon™ PPS-CF10 ou Fiberon™ PPS-GF20

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PolyMax™ PC-FR, criação da família Makrolon® da Covestro, pode alcançar desempenho V0 no teste de retardância à chama UL94 e apresenta excelente tenacidade, resistência e resistência ao calor. Este filamento abre novas aplicações nas indústrias automotiva, ferroviária e aeroespacial.

PROPRIEDADES FÍSICAS

Propriedade	Método de ensaio	Valor típico
Densidade	ISO1183, GB/T1033	1,2 g/cm3 a 23°C
Índice de fusão	260°C, 5 kg	12-17 g/10min
Transmissão de luz	N/A	N/A
Retardância à chama	UL94	V0

DADOS DE RESISTÊNCIA QUÍMICA

Propriedade	Valor típico
Efeito de ácidos fracos	Bom
Efeito de ácidos fortes	Ruim
Efeito de álcalis fracos	Razoável
Efeito de álcalis fortes	Ruim
Efeito de óleos e graxas	Bom

Observação:

Bom: O material pode sofrer ataque menor após longos períodos de armazenamento com o químico em temperatura ambiente

Razoável: O material pode ser usado para contato de curta duração com o químico em temperatura ambiente

Ruim: O material torna-se instável em contato com o químico em temperatura ambiente

CURVA DE ABSORÇÃO DE UMIDADE

PROPRIEDADES TÉRMICAS

Propriedade	Método de ensaio	Valor típico
Temperatura de transição vítrea	DSC, 10°C/min	115 °C
Temperatura de fusão	DSC, 10°C/min	N/A
Temperatura de cristalização	DSC, 10°C/min	N/A
Temperatura de decomposição	TGA, 20°C/min	N/A
Temperatura de amolecimento Vicat	ISO 306 GB/T 1633	116 °C
Temperatura de distorção térmica (HDT)	ISO 75 1.8MPa	107 °C
Temperatura de distorção térmica (HDT)	ISO 75 0.45MPa	110 °C

CURVA HDT

PROPRIEDADES MECÂNICAS

Propriedade	Método de ensaio	Valor típico
Módulo de Young (X-Y)	ISO 527, GB/T 1040	2634 ± 182 MPa
Módulo de Young (Z)	ISO 527, GB/T 1040	2743 ± 72 MPa
Resistência à tração (X-Y)	ISO 527, GB/T 1040	67 ± 4,5 MPa
Resistência à tração (Z)	ISO 527, GB/T 1040	46 ± 4,8 MPa
Alongamento na ruptura (X-Y)	ISO 527, GB/T 1040	3,49 ± 0,7 %
Alongamento na ruptura (Z)	ISO 527, GB/T 1040	2,2 ± 0,3 %
Módulo de flexão (X-Y)	ISO 178, GB/T 9341	2518 ± 53 MPa
Módulo de flexão (Z)	ISO 178, GB/T 9341	N/A
Resistência à flexão (X-Y)	ISO 178, GB/T 9341	96,6 ± 1,3 MPa
Resistência à flexão (Z)	ISO 178, GB/T 9341	N/A
Resistência ao impacto Charpy entalhada (X-Y)	ISO 179, GB/T 1043	11,7 ± 1,6 kJ/m2
Resistência ao impacto Charpy entalhada (Z)	ISO 179, GB/T 1043	N/A
Resistência ao impacto em baixa temperatura (X-Y)	ISO 179-1/1eA:2010, -30°C	7,5 ± 1,6 kJ/m2

CONDIÇÕES DE IMPRESSÃO RECOMENDADAS

Parâmetro
Temperatura do bico	250 – 270 (℃)
Tratamento da superfície de impressão	Textura PEI (Cola quando necessário)
Temperatura da mesa	90 – 105 (˚C)
Ventilador de resfriamento	DESLIGADO
Velocidade de impressão	50 - 200 (mm/s)
Distância de retração	1 - 3 (mm)
Velocidade de retração	20 - 40 (mm/s)
Câmara fechada	Necessário (70-100˚C)
Material de suporte recomendado	-
Configuração de secagem	75˚C por 6h
Configuração de recozimento * Baseado em bico de 0,4 mm. As condições de impressão podem variar	90˚C por 2h
Configuração de recozimento * Baseado em bico de 0,4 mm. As condições de impressão podem variar	com diferentes diâmetros de bico

• Baseado em bico de 0,4 mm. As condições de impressão podem variar com diferentes diâmetros de bico

Observação:

Ao imprimir com PolyMax™ PC-FR, é recomendado usar uma câmara fechada. Para peças grandes, é recomendado usar uma câmara aquecida.

Recomenda-se recozer a peça impressa logo após o processo de impressão para liberar as tensões internas residuais. Configuração de recozimento: 90˚C por 2h

CORPO DE PROVA PARA ENSAIO DE TRAÇÃO

ISO 527, GB/T 1040

CORPO DE PROVA PARA ENSAIO DE FLEXÃO

ISO 178, GB/T 9341

CORPO DE PROVA PARA ENSAIO DE IMPACTO

ISO 179, GB/T 1043

COMO FAZER OS CORPOS DE PROVA

Temperatura de impressão	260 °C
Temperatura da mesa	100 °C
Casca	2
Camada superior e inferior	3
Preenchimento	100%
Temperatura ambiente	90°C
Ventilador de resfriamento	DESLIGADO

ISENÇÃO DE RESPONSABILIDADE:

Os valores típicos apresentados nesta ficha técnica destinam-se apenas a fins de referência e comparação. Não devem ser usados para especificações de projeto ou controle de qualidade. Os valores reais podem variar significativamente com as condições de impressão. O desempenho final das peças impressas depende não apenas dos materiais, mas também do projeto da peça, condições ambientais, condições de impressão, etc. As especificações do produto estão sujeitas a alteração sem aviso prévio.

Cada usuário é responsável por determinar a segurança, legalidade, adequação técnica e práticas de descarte/reciclagem dos materiais Polymaker para a aplicação pretendida. A Polymaker não oferece garantia de qualquer tipo, salvo se anunciada separadamente, quanto à aptidão para qualquer uso ou aplicação. A Polymaker não será responsabilizada por quaisquer danos, ferimentos ou perdas decorrentes do uso dos materiais Polymaker em qualquer aplicação.