Dicas Básicas para Materiais Polymaker
Polymaker PLA
PolyLite™ PLA Pro
Este material pode ser impresso em qualquer impressora sem requisitos especiais.
Dicas:
Imprima mais devagar do que o PLA padrão. Velocidade volumétrica máxima recomendada de 15 mm^3/s.
Ao imprimir a 15 mm^3/s — aumente a temperatura de impressão para 220–230˚C.
Mantenha a ventoinha em velocidade máxima para melhor qualidade de superfície. Reduza se notar problemas de adesão entre camadas.
PolyMax™ PLA
Este material pode ser impresso em qualquer impressora sem requisitos especiais.
Dicas:
Imprima mais devagar do que o PLA padrão. Velocidade volumétrica máxima recomendada de 15 mm^3/s.
Ao imprimir a 15 mm^3/s — aumente a temperatura de impressão para 220–230˚C.
Mantenha a ventoinha em velocidade máxima para melhor qualidade de superfície. Reduza se notar problemas de adesão entre camadas.
Este material pode imprimir muito bem em bicos pequenos de 0,2 mm.
PolyLite™ CosPLA
Este material pode ser impresso em qualquer impressora sem requisitos especiais.
Dicas:
Imprimir mais devagar que o PLA padrão. Velocidade volumétrica máxima recomendada de 15 mm^3/s
Ao imprimir a 15 mm^3/s — aumente a temperatura de impressão para 220–230˚C.
Mantenha a ventoinha em velocidade máxima para melhor qualidade de superfície. Reduza se notar problemas de adesão entre camadas.
PolySonic™ PLA
Este material pode ser impresso mais rápido do que o PLA padrão mantendo configurações de impressão semelhantes.
Dicas:
As velocidades de impressão podem ser ajustadas até 24 mm^3/s de velocidade volumétrica máxima sem qualquer redução na qualidade de impressão ou acabamento consistente.
Imprimir a 220–230˚C ao imprimir nessas velocidades altas.
Mantenha a ventoinha em velocidade máxima para melhor qualidade de superfície. Reduza se notar problemas de adesão entre camadas.
PolySonic™ PLA Pro
Este material pode ser impresso mais rápido do que o PLA padrão mantendo configurações de impressão semelhantes.
Dicas:
As velocidades de impressão podem ser ajustadas até 22 mm^3/s de velocidade volumétrica máxima sem qualquer redução na qualidade de impressão ou acabamento consistente.
Imprimir a 220–230˚C ao imprimir nessas velocidades altas.
Mantenha a ventoinha em velocidade máxima para melhor qualidade de superfície. Reduza se notar problemas de adesão entre camadas.
PolyLite™ LW-PLA
Este material pode ser complicado e é definitivamente mais propenso a formar fios do que outros tipos de material.
Dicas:
Temperatura de impressão de 190˚C.
Velocidade de impressão de 50 mm/s.
Velocidade máxima de deslocamento.
0,5 mm de coasting e 1 mm de wiping (dependendo do modelo).
Use coasting e wiping.
Recomendado secar este filamento antes de imprimir quando possível. Se você ouvir ruídos de "rachadura" ou "estalo" ao extrudar — o filamento precisa ser seco.
Você pode encontrar mais ajuda em nosso Discord
PolyLite™ PLA-CF
Este material pode ser impresso em qualquer impressora, mas requer um bico endurecido devido à abrasividade.
Dicas:
Use um bico de aço endurecido.
Imprima mais devagar do que o PLA padrão. Velocidade volumétrica máxima recomendada de 15 mm^3/s.
Ao imprimir a 15 mm^3/s — aumente a temperatura de impressão para 220–230˚C.
Mantenha a ventoinha em velocidade máxima para melhor qualidade de superfície. Reduza se notar problemas de adesão entre camadas.
Não use em um AMS devido à abrasividade.
Polymaker HT-PLA
Este material pode ser impresso em qualquer impressora sem requisitos especiais.
Dicas:
Ao imprimir a 15 mm^3/s ou mais — aumente a temperatura de impressão para 220–230˚C.
Mantenha a ventoinha em velocidade máxima para melhor qualidade de superfície. Reduza se notar problemas de adesão entre camadas.
Este material é estável ao calor sob seu próprio peso até 150°C sem recozimento. Isso significa que, se houver pressão na peça, ela se deformará a temperaturas inferiores a 150°C
Se precisar de um HDT mais alto (capacidade de suportar calor sob pressão), então sugerimos HT-PLA-GF.
Polymaker HT-PLA-GF
Este material pode ser impresso em qualquer impressora, desde que tenha um bico endurecido devido à sua abrasividade.
Dicas:
Ao imprimir a 15 mm^3/s ou mais — aumente a temperatura de impressão para 220–230˚C.
Mantenha a ventoinha em velocidade máxima para melhor qualidade de superfície. Reduza se notar problemas de adesão entre camadas.
Este material é estável ao calor sob seu próprio peso até 150°C sem recozimento. Isso significa que, se houver pressão na peça, ela se deformará a temperaturas inferiores a 150°C
Se precisar de um HDT mais alto (capacidade de suportar calor sob pressão), será necessário recozer a peça por 30 minutos a 80–100°C.
Polymaker PETG
PolyLite™ PETG
Este material pode ser impresso em qualquer impressora sem upgrades ou requisitos especiais.
Dicas
Imprima com o ventilador de resfriamento desligado ou em velocidade muito baixa. Nosso PETG tende a perder adesão entre camadas se houver resfriamento muito rápido.
Imprima com uma velocidade volumétrica máxima de 15 mmmm^3/s ou menor.
Se ainda estiver tendo problemas de adesão entre camadas e seu ventilador de resfriamento estiver desligado, aumente a temperatura de impressão para 240˚C.
Se ouvir ruídos de "estalo" ou "rachadura" ao extrudar — seque o filamento.
O PETG é conhecido por formar fios, por isso será difícil eliminar toda a stringosidade/pelos na impressão.
PolyMax™ PETG
Este material pode ser impresso em qualquer impressora sem upgrades ou requisitos especiais.
Dicas
Imprima com o ventilador de resfriamento desligado ou em velocidade muito baixa. Nosso PETG tende a perder adesão entre camadas se houver resfriamento muito rápido.
Imprima com uma velocidade volumétrica máxima de 15 mmmm^3/s ou menor.
Se ainda estiver tendo problemas de adesão entre camadas e seu ventilador de resfriamento estiver desligado, aumente a temperatura de impressão para 240˚C.
Se ouvir ruídos de "estalo" ou "rachadura" ao extrudar — seque o filamento.
O PETG é conhecido por formar fios, por isso será difícil eliminar toda a stringosidade/pelos na impressão.
Polymaker ABS/ASA
PolyLite™ ABS
Este material pode ser impresso em qualquer impressora que seja fechada. Recomendamos um hotend totalmente metálico que possa atingir acima de 250˚C, mas não é obrigatório.
Dicas:
Quanto mais quente e mais lento você imprimir, melhor será a adesão entre camadas.
Aqueça sua mesa de impressão para 90–100˚C por 10 minutos antes de iniciar a impressão para que a câmara tenha tempo de aquecer.
Se você estiver imprimindo devagar e quente, obterá melhor adesão entre camadas, mas pode experimentar saliências (overhangs) de aparência mais feia. Haverá um conflito entre ótima adesão entre camadas e boa qualidade de saliências.
Magigoo Original funciona muito bem para adesão à mesa se você estiver tendo problemas.
Mantenha o ventilador de resfriamento desligado se estiver tendo problemas de adesão entre camadas ou de adesão à mesa.
Pode ser alisado ou soldado com acetona.
PolyLite™ ASA
Este material pode ser impresso em qualquer impressora que seja fechada. Recomendamos um hotend totalmente metálico que possa atingir acima de 250˚C, mas não é obrigatório.
Dicas:
Quanto mais quente e mais lento você imprimir, melhor será a adesão entre camadas.
Aqueça sua mesa de impressão para 90–100˚C por 10 minutos antes de iniciar a impressão para que a câmara tenha tempo de aquecer.
Se você estiver imprimindo devagar e quente, obterá melhor adesão entre camadas, mas pode experimentar saliências (overhangs) de aparência mais feia. Haverá um conflito entre ótima adesão entre camadas e boa qualidade de saliências.
Magigoo Original funciona muito bem para adesão à mesa se você estiver tendo problemas.
Mantenha o ventilador de resfriamento desligado se estiver tendo problemas de adesão entre camadas ou de adesão à mesa.
Pode ser alisado ou soldado com acetona.
PolyFlex™ TPU
PolyFlex™ TPU90
Este material pode ser impresso na maioria das impressoras, mas é altamente recomendável usar uma configuração de extrusora direta em vez de Bowden.
Dicas:
Quanto maior a distância entre sua extrusora e o hotend, mais difícil será imprimir este material.
Imprima devagar, e ainda mais devagar se sua extrusora tiver distância entre ela e o hotend. 30 mm/s - 60 mm/s.
Mantenha o ventilador de resfriamento ligado para boa qualidade de superfície.
Este material tem uma adesão de camadas incrível, o que tornará o uso de material de suporte pai muito difícil. Sugere-se projetar sua peça para não precisar de material de suporte tanto quanto possível.
O TPU é conhecido por formar fios, então será difícil se livrar de toda a fibrilação/pelos na impressão.
90 refere-se à sua dureza Shore de 90A.
PolyFlex™ TPU95
Este material pode ser impresso na maioria das impressoras, mas pode imprimir mais rápido em uma extrusora direta do que em uma configuração Bowden.
Dicas:
Quanto maior a distância entre seu extrusor e o hotend, mais devagar você terá que imprimir.
Imprima devagar, e ainda mais devagar se sua extrusora tiver distância entre ela e o hotend. 30 mm/s - 60 mm/s.
Mantenha o ventilador de resfriamento ligado para boa qualidade de superfície.
Este material tem uma adesão de camadas incrível, o que tornará o uso de material de suporte pai muito difícil. Sugere-se projetar sua peça para não precisar de material de suporte tanto quanto possível.
O TPU é conhecido por formar fios, então será difícil se livrar de toda a fibrilação/pelos na impressão.
95 refere-se à sua dureza Shore de 95A.
PolyFlex™ TPU95-HF
Este material pode ser impresso na maioria das impressoras e foi projetado para alto fluxo. Dito isso, ele pode imprimir mais rápido em um extrusor direto do que em uma configuração Bowden.
Dicas:
Quanto maior a distância entre seu extrusor e o hotend, mais devagar você terá que imprimir.
Imprima mais devagar se o seu extrusor tiver distância entre ele e o hotend. 40mm/s - 100mm/s.
Mantenha o ventilador de resfriamento ligado para boa qualidade de superfície.
Este material tem uma adesão de camadas incrível, o que tornará o uso de material de suporte pai muito difícil. Sugere-se projetar sua peça para não precisar de material de suporte tanto quanto possível.
O TPU é conhecido por formar fios, então será difícil se livrar de toda a fibrilação/pelos na impressão.
O TPU95-HF é ligeiramente mais rígido que 95A e tem uma classificação de dureza Shore mais próxima de cerca de 98A.
Polymaker PC e PA
PolyLite™ PC
Este material requer uma impressora fechada e um hotend totalmente metálico para imprimir adequadamente.
Dicas:
Imprima devagar e quente para ajudar na adesão entre camadas e na redução de empenamento.
Mantenha os ventiladores de resfriamento desligados.
Ajuste a temperatura da mesa de impressão para 105˚C por 10–15 minutos antes de iniciar a impressão para permitir que a câmara aqueça.
Uma caixa seca ou secador de filamento é recomendado ao imprimir com PC devido ao fato de ser ligeiramente mais higroscópico.
Usar um bico de diâmetro maior também ajudará na adesão entre camadas.
Magigoo PC é um ótimo produto para ajudar na adesão da peça à mesa com policarbonato.
Recozimento é necessário após imprimir policarbonato, especialmente se você não tiver uma câmara aquecida de 90˚C+. Recoza no seu forno a 90˚C por 2 horas.
Você precisa colocar a peça no forno assim que a impressão terminar e não permitir que ela esfrie.
PolyMax™ PC
Este material requer uma impressora fechada e um hotend totalmente metálico para imprimir adequadamente.
Dicas:
Imprima devagar e quente para ajudar na adesão entre camadas e na redução de empenamento.
Mantenha os ventiladores de resfriamento desligados.
Ajuste a temperatura da mesa de impressão para 105˚C por 10–15 minutos antes de iniciar a impressão para permitir que a câmara aqueça.
Uma caixa seca ou secador de filamento é recomendado ao imprimir com PC devido ao fato de ser ligeiramente mais higroscópico.
Usar um bico de diâmetro maior também ajudará na adesão entre camadas.
Magigoo PC é um ótimo produto para ajudar na adesão da peça à mesa com policarbonato.
Recozimento é necessário após imprimir policarbonato, especialmente se você não tiver uma câmara aquecida de 90˚C+. Recoza no seu forno a 90˚C por 2 horas.
Você precisa colocar a peça no forno assim que a impressão terminar e não permitir que ela esfrie.
PolyMax™ PC-FR
Este material só deve ser impresso se você tiver uma impressora com câmara aquecida que possa atingir temperaturas de ar ambiente de 90˚C - 100˚C.
Isso significa que este é um material industrial que não deve ser impresso em máquinas de consumo padrão.
Dicas:
Imprima devagar e quente para ajudar na adesão entre camadas e na redução de empenamento.
Mantenha os ventiladores de resfriamento desligados
Defina a temperatura da câmara para 90˚C - 100˚C e permita que a câmara aqueça totalmente antes de iniciar sua impressão.
Uma caixa seca ou secador de filamento é recomendado ao imprimir com PC devido ao fato de ser ligeiramente mais higroscópico.
Usar um bico de diâmetro maior também ajudará na adesão entre camadas.
Magigoo PC é um ótimo produto para ajudar na adesão da peça à mesa com policarbonato.
A têmpera (annealing) é necessária após imprimir policarbonato.
Você precisa manter a temperatura da câmara entre 90˚C - 100˚C por 2 horas após a impressão terminar. Em seguida, permita que a peça esfrie lentamente até a temperatura ambiente.
Polymaker PC-ABS
Este material só deve ser impresso quando você tiver uma impressora com câmara aquecida que consiga atingir temperaturas de ar ambiente de 90˚C - 105˚C.
Isso significa que este é um material industrial que não deve ser impresso em máquinas de consumo padrão.
Dicas:
Imprima devagar e quente para ajudar na adesão entre camadas e na redução de empenamento.
Mantenha os ventiladores de resfriamento desligados.
Defina a temperatura da câmara para 90˚C - 105˚C e permita que a câmara aqueça totalmente antes de iniciar sua impressão.
Uma caixa seca ou secador de filamento é recomendado ao imprimir com PC devido ao fato de ser ligeiramente mais higroscópico.
Usar um bico de diâmetro maior também ajudará na adesão entre camadas.
Magigoo PC é um ótimo produto para ajudar na adesão da peça à mesa com policarbonato.
A têmpera (annealing) é necessária após imprimir policarbonato.
Você precisa manter a temperatura da câmara em 90˚C - 105˚C por 2 horas após a finalização da impressão. Em seguida, permita que a peça esfrie lentamente até a temperatura ambiente.
Polymaker PC-PBT
Este material só deve ser impresso quando você tiver uma impressora com câmara aquecida que consiga atingir temperaturas de ar ambiente de 100˚C - 115˚C.
Isso significa que este é um material industrial que não deve ser impresso em máquinas de consumo padrão.
Dicas:
Imprima devagar e quente para ajudar na adesão entre camadas e na redução de empenamento.
Mantenha os ventiladores de resfriamento desligados.
Defina a temperatura da câmara para 100˚C - 115˚C e permita que a câmara aqueça totalmente antes de iniciar sua impressão.
Uma caixa seca ou secador de filamento é recomendado ao imprimir com PC devido ao fato de ser ligeiramente mais higroscópico.
Usar um bico de diâmetro maior também ajudará na adesão entre camadas.
Magigoo PC é um ótimo produto para ajudar na adesão da peça à mesa com policarbonato.
A têmpera (annealing) é necessária após imprimir policarbonato.
Você precisa manter a temperatura da câmara em 100˚C - 115˚C por 2 horas após a finalização da impressão. Em seguida, permita que a peça esfrie lentamente até a temperatura ambiente.
PolyMide™ CoPA
Este material apenas exige que você imprima com um hotend totalmente metálico que possa atingir 250˚C ou mais.
Dicas:
Não ajuste a sua mesa de impressão acima de 50˚C e mantenha quaisquer portas da câmara abertas. Se a mesa de impressão ou o ar ambiente ficarem acima de 50˚C, você corre o risco de empenamento ou impressões feias.
Use um bastão de cola (glue stick) ou Magigoo PA se estiver tendo problemas com a adesão à mesa.
CoPA pode ser difícil para imprimir saliências (overhangs), por isso recomenda-se projetar sua peça para ter a menor quantidade possível de saliências.
CoPA pode ser bastante sensível à temperatura, então pode exigir alguns ajustes para obter a temperatura de impressão correta para boa qualidade de superfície.
CoPA é muito higroscópico e, portanto, só deve ser impresso enquanto mantido em um secador de filamento aquecido durante todo o tempo de impressão.
Se você ouvir ruídos de "estouro" ou "rachadura", então o filamento precisa ser seco.
Isto precisa ser recozido após a impressão a 80˚C por 6 horas.
Após o revenimento - a peça ficará seca e, portanto, precisará ser condicionada em umidade.
O condicionamento de umidade ocorrerá mesmo se você não fizer nada, pois o material absorve umidade do ar. Para acelerar o condicionamento de umidade, mantenha em um ambiente úmido por 48 horas.
Recurso Especial e Suporte Polymaker
PolyCast™
Este material é um PVB e não necessita de requisitos especiais de impressora para imprimir.
Dicas:
Imprima mais devagar do que o PLA padrão. Velocidade volumétrica máxima recomendada de 15 mm^3/s.
Aumente a temperatura de impressão para 220˚C se estiver imprimindo nesta velocidade rápida de 15mm^3/s.
Mantenha a ventoinha em velocidade máxima para melhor qualidade de superfície. Reduza se notar problemas de adesão entre camadas.
A temperatura de queima (burnout) para o nosso PolyCast é de 1.100 - 1.200˚C para queimar completamente.
Você pode encontrar mais informações sobre isso na página 7 de nossas notas de aplicação para este material: https://cdn.shopify.com/s/files/1/0548/7299/7945/files/PolyCast_Application_Note_V1.pdf?v=1640965091
Vídeo para ajudar caso você não consiga atingir 1.100˚C https://www.youtube.com/watch?v=QeNMc_THrow
PolySmooth™
Este material é um material PVB e não necessita de requisitos especiais da impressora para imprimir.
Dicas:
Imprima mais devagar do que o PLA padrão. Velocidade volumétrica máxima recomendada de 15 mm^3/s.
Aumente a temperatura de impressão para 220˚C se estiver imprimindo nesta velocidade rápida de 15mm^3/s.
Mantenha a ventoinha em velocidade máxima para melhor qualidade de superfície. Reduza se notar problemas de adesão entre camadas.
Você pode usar o Polysher para suavizar as linhas de camada, pois o PVB é solúvel em álcool.
Você também pode usar um borrifador e aplicar camadas leves para obter um efeito similar
PolySupport™ para PLA
Este material é um material de suporte destacável (não solúvel) para PLA, embora também possa funcionar com PolySmooth™, PolyCast™ e pequenas peças PolyMax™ PC.
Dicas:
Embora seja possível usar PolySupport™ para PLA com um único bico, não é recomendado devido ao aumento das chances de entupimento ao trocar materiais. Isso é especialmente verdadeiro se usar PolySupport™ para PLA com um material que tenha temperatura de impressão diferente, como PolyMax™ PC. Recomenda-se IDEX ou ToolChanger.
Sugere-se imprimir mais devagar do que os padrões de PLA ao imprimir PolySupport™ para PLA. Uma velocidade volumétrica máxima de 12 mm^3/s é indicada, embora recomendamos ainda mais devagar para melhores chances de evitar entupimentos.
PolyDissolve™ S1 (PVA)
Este material é um PVA solúvel em água, o que significa que você pode usá-lo para geometrias muito complexas ou impressões anteriormente impossíveis. PolyDissolve™ S1 funcionará com filamentos à base de PLA, TPU, PVB e Nylon do nosso portfólio. Foi especificamente projetado para ter uma interface perfeita com esses materiais, além de apresentar boa solubilidade.
Dicas:
Embora seja possível usar o PolyDissolve™ S1 com um único bico, não é recomendado devido ao aumento das chances de entupimento ao trocar materiais. Isso é particularmente verdadeiro se o PolyDissolve™ S1 for usado com um material que tenha uma temperatura de impressão diferente, como um de nossos nylons. Recomenda-se IDEX ou ToolChanger.
PolyDissolve™ S1 é um material muito higroscópico, ou seja, absorve umidade com muita facilidade. Isso significa que é muito importante mantê-lo seco. Você deve usar um secador de filamento aquecido na configuração mais baixa durante toda a impressão.
Se você ouvir qualquer "estalo" ou "rachadura", ou se vir o filamento borbulhando ao ser extrudado, você precisa secar o material.
Você precisa imprimir o PolyDissolve™ S1 muito devagar — recomendamos no máximo 60 mm/s ou 8 mm^3/s de velocidade volumétrica máxima.
O PolyDissolve™ S1 se dissolverá mais rápido se você usar água morna em movimento. A forma mais rápida de dissolver é usar água fervente, embora você deva garantir que o material principal suporte temperaturas tão altas. Um método é colocar sua peça em uma bacia com água morna, colocá-la em uma mesa aquecida vibradora e então executar um g-code que faça a placa de construção sacudir para frente e para trás. Quanto maior a temperatura da água e maior o fluxo, mais rápido se dissolverá.
Também é recomendado trocar a água a cada poucas horas para que se dissolva mais rapidamente.
Panchroma
Todos os efeitos exceto Luminous, Glow e CoPE
Todos os efeitos e cores Panchroma, com exceção de Luminous, Glow e Regular, não terão requisitos especiais. Você pode imprimi-los em qualquer impressora em qualquer configuração.
Dicas:
Esses materiais são opções PLA padrão e podem ser impressos com configurações padrão para PLA.
Silk e outras opções muito brilhantes devem ser impressas em velocidade mais baixa para que o brilho seja mantido. Se você imprimir esses materiais rápido demais, eles ficarão mais "foscos".
A nova fórmula silk pode imprimir mais rápido, até 250 mm/s, sem perder o brilho.
Não imprima materiais com efeito glitter/ brilho com bico menor que 0,4mm.
Deixe a ventoinha de resfriamento ligada na potência máxima para melhor qualidade de superfície.
Panchroma™ Glow PLA e Panchroma™ Luminous PLA
Esses materiais que brilham no escuro têm um aditivo que os torna muito abrasivos. Isso significa que você não deve imprimi-los a menos que tenha um bico endurecido.
Dicas:
Devido à abrasividade, não recomendamos imprimir esses materiais em um AMS com engrenagens e tubos de plástico.
Além de serem abrasivos, esses materiais são opções padrão de PLA e podem ser impressos com configurações padrão de PLA.
Deixe a ventoinha de resfriamento ligada na potência máxima para melhor qualidade de superfície.
Panchroma™ CoPE
Panchroma™ CoPE não é um PLA e é uma nova fórmula (copoliéster) criada pela Polymaker. Isso significa que não deve ser usado em combinação com impressões em PLA, pois não irão aderir adequadamente entre si.
O CoPE também adere excessivamente a uma placa PEI texturizada e não é recomendável usar uma dessas.
Esta nova fórmula permite impressão rápida com ótimas saliências.
Dicas de impressão
Você pode imprimir isto em velocidades máximas de até 400 mm/s, então não há necessidade de se preocupar com velocidade.
Deixe a ventoinha de resfriamento ligada na potência máxima para melhor qualidade de superfície.
Se tiver dificuldade para remover impressões de uma placa PEI texturizada, você pode usar Magigoo Original. Sugerimos em vez disso usar uma mesa de impressão diferente, como PEI lisa, PC, vidro, etc.
Fiberon
Fiberon™ PPS-CF10
Este material requer um hotend que possa atingir 310˚C - 350˚C e um bico endurecido devido à abrasividade.
Dicas:
Imprima um pouco mais devagar se estiver experimentando problemas de adesão entre camadas.
Mantenha o ventilador de resfriamento desligado.
Câmara não é necessária mas é recomendada.
Recoza a peça a 125˚ por 16 h para a melhor adesão entre camadas e resistência à temperatura.
Não use em um AMS devido à abrasividade.
O filamento também pode quebrar facilmente, portanto é altamente recomendável ter um percurso de filamento sem curvas ou dobras extremas.
Fiberon™ PPS-GF20
Este material requer um hotend que possa atingir 310˚C - 350˚C e um bico endurecido devido à abrasividade.
Dicas:
Imprima um pouco mais devagar se estiver experimentando problemas de adesão entre camadas.
Mantenha o ventilador de resfriamento desligado.
Câmara não é necessária mas é recomendada.
Recoza a peça a 130˚ por 10 h para a melhor adesão entre camadas e resistência à temperatura.
Não use em um AMS devido à abrasividade.
O filamento também pode quebrar facilmente, portanto é altamente recomendável ter um percurso de filamento sem curvas ou dobras extremas.
Fiberon™ PET-CF17
Os únicos requisitos para imprimir este material são um hotend totalmente metálico que possa atingir 270˚C - 300˚C, e um bico endurecido devido à abrasividade.
Dicas:
Imprima um pouco mais devagar se estiver experimentando problemas de adesão entre camadas.
Mantenha o ventilador de resfriamento desligado.
Mantenha a porta aberta se estiver imprimindo em uma impressora fechada - a câmara não é necessária.
Recoza a peça a 120˚ por 10 h para a melhor adesão entre camadas e resistência à temperatura.
Não use em um AMS devido à abrasividade.
Fiberon™ PA612-CF15
Este material exige que você imprima com um hotend totalmente metálico que possa atingir 250˚C ou mais, além da necessidade de um bico endurecido.
Dicas:
Não ajuste a sua mesa de impressão acima de 50˚C e mantenha quaisquer portas da câmara abertas. Se a mesa de impressão ou o ar ambiente ficarem acima de 50˚C, você corre o risco de empenamento ou impressões feias.
Use um bastão de cola (glue stick) ou Magigoo PA se estiver tendo problemas com a adesão à mesa.
PA-CF é muito higroscópico e, portanto, só deve ser impresso enquanto mantido em um secador de filamento aquecido durante todo o tempo de impressão.
Se você ouvir ruídos de "estouro" ou "rachadura", então o filamento precisa ser seco.
Isto precisa ser revenido (annealed) após a impressão a 100˚C por 16 horas.
Após o revenimento - a peça ficará seca e, portanto, precisará ser condicionada em umidade.
O condicionamento de umidade ocorrerá mesmo se você não fizer nada, pois o material absorve umidade do ar. Para acelerar o condicionamento de umidade, mantenha em um ambiente úmido por 48 horas.
Não deve ser usado em um AMS devido à abrasividade.
Fiberon™ PA6-CF20
Este material exige que você imprima com um hotend totalmente metálico que possa atingir 280˚C ou mais, além da necessidade de um bico endurecido.
Dicas:
Não ajuste a sua mesa de impressão acima de 50˚C e mantenha quaisquer portas da câmara abertas. Se a mesa de impressão ou o ar ambiente ficarem acima de 50˚C, você corre o risco de empenamento ou impressões feias.
Use um bastão de cola (glue stick) ou Magigoo PA se estiver tendo problemas com a adesão à mesa.
PA-CF é muito higroscópico e, portanto, só deve ser impresso enquanto mantido em um secador de filamento aquecido durante todo o tempo de impressão.
Se você ouvir ruídos de "estouro" ou "rachadura", então o filamento precisa ser seco.
Isto precisa ser revenido (annealed) após a impressão a 100˚C por 16 horas.
Após o revenimento - a peça ficará seca e, portanto, precisará ser condicionada em umidade.
O condicionamento de umidade ocorrerá mesmo se você não fizer nada, pois o material absorve umidade do ar. Para acelerar o condicionamento de umidade, mantenha em um ambiente úmido por 48 horas.
Não deve ser usado em um AMS devido à abrasividade.
Fiberon™ PA6-GF25
Este material exige que você imprima com um hotend totalmente metálico que possa atingir 280˚C ou mais, além da necessidade de um bico endurecido.
Dicas:
Não ajuste a sua mesa de impressão acima de 50˚C e mantenha quaisquer portas da câmara abertas. Se a mesa de impressão ou o ar ambiente ficarem acima de 50˚C, você corre o risco de empenamento ou impressões feias.
Use um bastão de cola (glue stick) ou Magigoo PA se estiver tendo problemas com a adesão à mesa.
PA-CF é muito higroscópico e, portanto, só deve ser impresso enquanto mantido em um secador de filamento aquecido durante todo o tempo de impressão.
Se você ouvir ruídos de "estouro" ou "rachadura", então o filamento precisa ser seco.
Isto precisa ser revenido (annealed) após a impressão a 100˚C por 16 horas.
Após o revenimento - a peça ficará seca e, portanto, precisará ser condicionada em umidade.
O condicionamento de umidade ocorrerá mesmo se você não fizer nada, pois o material absorve umidade do ar. Para acelerar o condicionamento de umidade, mantenha em um ambiente úmido por 48 horas.
Não deve ser usado em um AMS devido à abrasividade.
Fiberon™ PA12-CF10
Este material exige que você imprima com um hotend totalmente metálico que possa atingir 280˚C ou mais, além da necessidade de um bico endurecido.
Dicas:
Não ajuste a sua mesa de impressão acima de 50˚C e mantenha quaisquer portas da câmara abertas. Se a mesa de impressão ou o ar ambiente ficarem acima de 50˚C, você corre o risco de empenamento ou impressões feias.
Use um bastão de cola (glue stick) ou Magigoo PA se estiver tendo problemas com a adesão à mesa.
PA-CF é muito higroscópico e, portanto, só deve ser impresso enquanto mantido em um secador de filamento aquecido durante todo o tempo de impressão.
Se você ouvir ruídos de "estouro" ou "rachadura", então o filamento precisa ser seco.
Isto precisa ser revenido (annealed) após a impressão a 100˚C por 16 horas.
Após o revenimento - a peça ficará seca e, portanto, precisará ser condicionada em umidade.
O condicionamento de umidade ocorrerá mesmo se você não fizer nada, pois o material absorve umidade do ar. Para acelerar o condicionamento de umidade, mantenha em um ambiente úmido por 48 horas.
Não deve ser usado em um AMS devido à abrasividade.
Fiberon™ ASA-CF08
Este material exige que você imprima com um hotend totalmente metálico que possa atingir 260˚C ou mais, além da necessidade de um bico endurecido.
Certifique-se de que o caminho do filamento esteja bem livre - este material pode ser quebradiço e, portanto, não tolera curvas acentuadas.
Manter sua câmara fechada pode ajudar na adesão entre camadas
Recomenda-se ter boa filtragem/ventilação do ar durante a impressão
Deve ser mantido em um ambiente seco e deve ser seco se você ouvir quaisquer ruídos de estalo ao extrudar.
Fiberon™ PETG-rCF08
Este material requer um bico endurecido devido à abrasividade. Um hotend totalmente metálico é recomendado, embora não seja necessário.
Dicas:
Imprima um pouco mais devagar se estiver experimentando problemas de adesão entre camadas.
Faça o ventilador de resfriamento funcionar no máximo a 50% e reduza se estiver experimentando problemas de adesão entre camadas.
Mantenha a porta aberta se estiver imprimindo em uma impressora fechada - a câmara não é necessária.
Não use em um AMS devido à abrasividade.
Fiberon™ PETG-ESD
Este material apenas requer que sua impressora tenha um hotend totalmente metálico que possa atingir 250˚C ou mais.
Dicas:
Deve ser impresso com configurações semelhantes ao PETG padrão.
Mantenha o ventilador de resfriamento desligado para melhor adesão entre camadas.
Imprima mais devagar se estiver experimentando problemas de adesão entre camadas.
Fiberon™ PA612-ESD
Este material exige que você imprima com um hotend totalmente metálico que possa atingir 250˚C ou mais, além da necessidade de um bico endurecido.
Dicas:
Não ajuste a sua mesa de impressão acima de 50˚C e mantenha quaisquer portas da câmara abertas. Se a mesa de impressão ou o ar ambiente ficarem acima de 50˚C, você corre o risco de empenamento ou impressões feias.
Use um bastão de cola (glue stick) ou Magigoo PA se estiver tendo problemas com a adesão à mesa.
PA é muito higroscópico e, portanto, só deve ser impresso enquanto mantido em um secador de filamento aquecido durante todo o tempo de impressão.
Se você ouvir ruídos de "estouro" ou "rachadura", então o filamento precisa ser seco.
Isto pode ser recozido após a impressão para melhor desempenho a 100˚C por 16 horas.
Após o revenimento - a peça ficará seca e, portanto, precisará ser condicionada em umidade.
O condicionamento de umidade ocorrerá mesmo se você não fizer nada, pois o material absorve umidade do ar. Para acelerar o condicionamento de umidade, mantenha em um ambiente úmido por 48 horas.
Não deve ser usado em um AMS devido à abrasividade e fragilidade do material.
Caminho do filamento claro altamente sugerido devido à fragilidade
Quanto maior a temperatura de impressão — mais "condutor" o filamento se tornará. Imprimir a 320˚C pode resultar em uma peça condutiva.
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