Perguntas sobre Produtos Específicos

Embora atualmente não ofereçamos amostras, um terceiro parece fabricar opções dos nossos materiais. Esta empresa não está relacionada à Polymaker, mas você pode ver algumas das opções deles para nossos materiais AQUI

Essa mudança de nome ocorreu há bastante tempo, mas sim.

PolyMax™ PC era PC-Max PolyLite™ PC era PC-Plus

Embora não tenhamos feito testes ou comparações, CoPA ou PA612-CF15 podem ser as melhores opções para tentar.

Isso é possível, mas pode nos levar alguns dias úteis. Por favor entre em contato com [email protected] indicando os materiais para os quais precisa dos SDS e trabalharemos na criação deles.

Documentos SDS previamente feitos com localização nos EUA: HT-PLA HT-PLA-GF PolyFlex TPU90 PolyFlex TPU95-HF Fiberon™ PETG-ESD

Sinto muito, mas PolyMax™ PC-FR (PC-FR) não possui certificado UL (como o UL Blue Card), porém foi testado para retardância de chama pela SGS (incluído no link que enviei anteriormente) usando o método IEC 60695-11-10:2013/Cor.1:2014 Método B, que é equivalente ao padrão UL 94. O resultado alcançado foi a classificação V-0, que é a avaliação mais alta para retardância de chama no teste UL 94.

Você pode encontrar nossos resultados de teste aqui: https://cdn.shopify.com/s/files/1/0548/7299/7945/files/PolyMax_PC-FR_Flame_Retardant_Report.PDF?v=1641463128

No momento não temos planos para certificações UL.

A resposta vem da seção "DADOS DE RESISTÊNCIA QUÍMICA" da Ficha Técnica do PolyLite™ PETG. Afirma que o material tem resistência "Ruim" a ácidos fortes, com uma nota explicando que "Ruim" significa que o material se torna instável ao entrar em contato com o químico à temperatura ambiente. A acetona, um solvente forte, se enquadra nessa categoria. Assim, PolyLite™ PETG não é seguro em torno da acetona, pois provavelmente se degradará ou ficará instável.

PLA de cor natural significa que não há corantes.

Maneiras de reduzir irritação

1. Pós-processamento sem expor fibras

   • Minimize lixamento agressivo que corte as fibras.

   • Se o lixamento for necessário, finalize com uma granulometria bem fina (por exemplo, 600+) para reduzir pontas de fibra afiadas.

2. Recomendações de revestimento

   • Resina epóxi (camada fina) → Melhor para selar fibras e adicionar durabilidade.

   • Verniz de poliuretano transparente (tipo automotivo spray) → Mais fácil de aplicar, bom selamento da superfície.

   • Verniz acrílico em spray → Selagem leve, método mais fácil mas menos robusto.

Todos esses revestimentos criarão uma superfície lisa que evita o contato com as fibras e pode melhorar a estética e a resistência às intempéries.

Secar CF-Nylon quando não está molhado não vai prejudicá-lo, desde que você respeite as temperaturas e tempos recomendados. O verdadeiro risco é superaquecimento, não excesso de secagem.

Há várias maneiras de melhorar o desempenho contra fluência:

1. Aumente a espessura da parede e a densidade de preenchimento da peça impressa para garantir que a superfície impressa sob tensão seja impressa na direção do plano (XY) em vez da direção Z.

2. Recomendamos fortemente o recozimento (annealing), que melhorará efetivamente a fluência. Se o recozimento não for possível, recomendamos definir a superfície de suporte de carga como a superfície inferior impressa.

3. Se a deformação não puder ser suprimida, sugerimos adicionar um espaçador para reduzir parte da pressão.

Nosso PLA não contém PVC, mas libera gases de forma bastante intensa. Portanto, a menos que alguém tenha um sistema de ventilação MUITO bom, o ambiente ficará tóxico demais.

Resumindo, ele cortará razoavelmente bem com um laser CO2, mas não recomendaríamos.

Isto é um problema específico da configuração ACE Pro e específico do Panchroma Matte PLA. Não temos certeza por que isso acontece e estamos investigando internamente. Mas, novamente, isso é específico apenas para o ACE Pro e Panchroma Matte PLA.

Secagens repetidas de CF-Nylons nas temperaturas corretas não deveriam torná-lo quebradiço ou degradá-lo. Apenas certifique-se de não secar acima da temperatura recomendada.

Não há PFAS em nenhuma fórmula PA-CF.

Uso de massa automotiva (diluída com acetona)

A massa geralmente pode ser usada em compósitos de nylon como PA6-GF25 e PA6-CF20, mas há alguns pontos-chave a considerar:

• Acetona não é recomendada para materiais à base de nylon. O nylon é parcialmente sensível a solventes polares como acetona, o que pode causar amolecimento superficial, inchamento ou tensão interna—especialmente em polímeros semicristalinos como PA6. Isso pode levar a perda localizada de resistência ou fissuras por tensão com o tempo.

• Em vez disso, recomendamos usar massa à base de epóxi ou poliéster sem diluição com solventes fortes, ou usar um preenchimento compatível com plásticos projetado para para-choques automotivos ou plásticos à base de nylon.

• Teste sempre qualquer massa ou preenchimento em uma pequena seção da peça antes da aplicação completa.

Revestimento de resina poliéster – Risco de empenamento

Sua preocupação com o calor da cura da resina é absolutamente válida:

• Muitas resinas poliéster são exotérmicas durante a cura, com temperaturas internas potencialmente excedendo 80–100°C, dependendo do volume e das condições ambientes.

• Como compósitos de PA6 começam a amolecer acima de ~100–120°C (embora não se deformem severamente até ~200°C), peças de parede fina ou pouco suportadas podem empenar durante a cura, especialmente se presas ou apoiadas de forma desigual.

Se quiser usar uma abordagem de revestimento, aqui estão algumas opções mais seguras:

Opções recomendadas de acabamento

1. Primer epóxi 2K ou primer massa automotiva

2. Esses primers oferecem boa adesão a materiais PA (especialmente com lixamento leve ou promotores de adesão) e são termicamente estáveis durante a cura.

3. Promotores de adesão para plásticos automotivos

4. Use um promotor de adesão formulado para superfícies PA ou PP antes de aplicar camadas finais ou massas.

5. Revestimento de resina epóxi de baixa exotermia

6. Se quiser um revestimento de resina, escolha um sistema epóxi de baixa exotermia projetado para suavização de superfícies de compósitos. Teste em uma pequena peça primeiro para garantir estabilidade dimensional.

7. Acabamento mecânico + Pintura

8. Para o resultado mais limpo: lixe, aplique primer de massa, lixe novamente e finalize com um sistema de pintura automotiva projetado para peças plásticas de carroceria.

Resumo

• Evite massa à base de acetona diretamente em peças de nylon

• Resina poliéster pode causar empenamento — use com cautela ou evite em peças grandes/finas

• Use massas compatíveis com plástico, revestimentos de baixa exotermia ou pilha primer-massa + pintura como abordagem mais segura

No momento não temos um material que tenha passado pelos rigorosos testes de biocompatibilidade, mas estamos trabalhando nisso.

Essa foi uma decisão da Equipe de Produto. A hipótese era que o benzeno é um ingrediente comumente usado, a CA-65 exige que o fabricante liste pelo menos um material, mas não pudemos testar todos os nossos produtos, então a equipe de produto decidiu listar Benzeno no adesivo. Isso não significa que nossos produtos contenham benzeno.

Podemos fazer testes adicionais no futuro para ver se podemos remover esse rótulo.

Todos os filamentos Fiberon™ são secos e embalados a vácuo para garantir um teor de umidade inferior a 0,3%. Com base em nossos testes por lote, os resultados típicos ficam abaixo de 0,15%.

Sim. Todos os filamentos Fiberon™ passam por um processo dedicado de secagem pós-extrusão antes de bobinamento e embalagem.

Temperaturas de impressão mais altas melhoram a mobilidade e dispersão dos CNTs (nanotubos de carbono) na fusão do polímero, permitindo melhor formação de rede. Essa conectividade aprimorada reduz a resistência superficial, às vezes por várias ordens de magnitude.

No momento não temos. Mas isso é algo que estamos analisando atualmente.

PPS seria a melhor opção para isso, então sugerimos Fiberon™ PPS-CF10 ou Fiberon™ PPS-GF20.

O ajuste das configurações e da temperatura é alcançado principalmente por regulação de corrente. A velocidade do ventilador (RPM) e a vazão volumétrica de ar são fixas e não mudam para ajustar as configurações. Da mesma forma, a potência do aquecedor permanece constante; no entanto, o consumo de energia geral varia dependendo da temperatura alvo e das mudanças na temperatura do ar, que são causadas principalmente pela regulação de corrente.

Por favor, encontre abaixo as especificações relevantes do ventilador.

A melhor opção para isso provavelmente seria PolyMax™ PC.

Não testamos fator de dissipação anteriormente.

Verificamos e temos pequenas doses de outros componentes em nossas formulações para melhorar a processabilidade do material, e estes podem causar um fator de dissipação elevado, mas não temos valores específicos a fornecer. Recomenda-se que testes correspondentes sejam realizados sob os parâmetros da aplicação específica.

Também entendemos que a alta cristalinidade do PPS ajuda a reduzir a dissipação e a constante dielétrica, e recomenda-se recozer o material a 130 graus ou 230 graus antes dos testes.

Além disso, existem valores para a constante dielétrica na TDS que podem ajudar.

Não, não vai funcionar, o metal fundido não é suficiente para eliminar o modelo PolyCast.

A espuma é fácil de queimar e vaporizar em contato com metal fundido; achamos que o PolyCast é muito denso.

Sim! HT-PLA foi testado pela comunidade e funciona muito bem como material de suporte para PET-CF. Pode funcionar para outros materiais de alta temperatura também, mas até agora apenas PET-CF foi testado.

Não podemos divulgar essa informação no momento.

Lamentamos, mas isso não é algo que temos no momento.

Sinto muito, mas não oferecemos venda de carretéis vazios no momento. Pode valer a pena verificar com nossa comunidade muito ativa Discord no entanto, para ver se algum membro tem carretéis vazios que possam doar.

Sim, isso é normal. Essa é a marca da linha de injeção (seam) da moldagem por injeção.

É difícil remover totalmente, especialmente com material transparente

Enquanto uma boa ventilação é necessária para todos os materiais durante a impressão, o recozimento não deveria requerer, pois a temperatura não atinge níveis que justifiquem a exigência de ventilação.

Nossos carretéis de 5KG são feitos de PP (polipropileno) e até incluem algum PP reciclado. É reciclável desde que você verifique primeiro com a instalação de reciclagem local.

Sim, normalmente o odor durante a impressão de ASA é mais forte que PLA/PETG, porque há mais pequenas moléculas remanescentes no ASA do processo de polimerização, o que pode ser considerado uma propriedade inerente do ASA. Também recomendamos conferir este vídeo do Thomas Sanladerer: https://www.youtube.com/watch?v=nofn_MHrxrsComo você pode ver nesse vídeo — é recomendado ter ventilação e filtragem adequadas independentemente do plástico com o qual você está imprimindo.

Os testes feitos no PolyFlex TPU90 foram pelos métodos da ISO 10993 - 5 (Testes para citotoxicidade in vitro), 10 (Testes para irritação e sensibilização cutânea), 11 (Testes para toxicidade sistêmica), 23 (Testes para irritação). Todos os relatórios de teste estão anexados. Aqui estão alguns aprendizados

1. a ISO 10993 é a norma para dispositivos médicos (não para material). (UE) 2017/745 é também a norma para dispositivos médicos (não para material). No caso, os testes devem ser finalmente feitos nos palmilhas impressas o que significa que materiais, impressoras, processo de impressão, ambiente de impressão, etc. estão todos relacionados com o resultado final. e os testes devem ser feitos pelo nosso cliente, se os produtos deles forem considerados dispositivos médicos que precisam seguir (UE) 2017/745

2. O objetivo das empresas de materiais (como nós) ao realizar testes no material é apenas aumentar a confiança de que os produtos finais (como palmilhas) possam passar no teste

3. No entendimento geral, material que passa na ISO-10993 -5/10/11/23 é bom para aplicações de contato com a pele

Isso depende um pouco se você está falando sobre a peça logo após terminar a impressão e o recozimento, ou se você quer dizer após permitir que ela seja condicionada pela umidade. Logo após o recozimento a peça de nylon encolherá um pouco, mas após deixá-la para ser condicionada pela umidade, a peça na verdade aumentará um pouco conforme absorve umidade.

Mais dados podem ser encontrados AQUI

Para unir duas peças PolyCast: Álcool (é um bom solvente para PVB, que se dissolve em líquido e então liga as duas metades, e depois o solvente evapora e solidifica)

Para fundição por investimento com filamento PolyCast, a escolha do revestimento cerâmico pode depender do tipo de metal a ser fundido e do acabamento superficial desejado. Opções comuns incluem:

• Revestimentos à base de sílica: Amplamente usados e geralmente compatíveis com vários metais.

• Revestimentos à base de zircônio: Frequentemente preferidos para aplicações de alta temperatura, pois fornecem melhor resistência a choque térmico.

PPS-CF tem uma taxa de absorção de umidade muito lenta e não é sensível à umidade. No entanto, umidade aderida ao filamento pode degradar a aparência das peças impressas. Portanto, recomendamos usar um PolyBox ou PolyDryer para armazenar o filamento. Se o filamento tiver sido exposto ao ambiente por mais de 3 dias, sugerimos secá-lo novamente antes do uso.

Definimos a temperatura mínima recomendada de impressão para PPS-CF em 310°C porque, embora a extrusão seja possível a 300°C, isso pode levar a uma resistência de ligação entre camadas significativamente reduzida. Isso impactaria negativamente o desempenho geral e a experiência do usuário.

Não faremos bobinas Fiberon de 1KG em um futuro próximo devido ao fato de que misturas com fibra de carbono são mais frágeis na bobina e difíceis de enrolar firmemente. Isso significa que o núcleo da bobina é maior e 1KG de filamento não caberá em uma bobina de 1KG.

Oferecemos, no entanto, opções de 3KG para todos os produtos Fiberon.

1. Otimizaram a processabilidade do PPS-CF10, tornando-o mais fácil de trabalhar, mas o material base continua sendo PPS. PPS possui por natureza boa resistência a óleo e hidrocarbonetos aromáticos, e acreditamos que essas propriedades de resistência química permanecerão inalteradas nessa mistura.

2. No entanto, devido à natureza específica da sua aplicação, recomendamos realizar alguns testes para validar o desempenho do material antes da implementação completa. Isso ajudará a garantir que quaisquer diferenças potenciais decorrentes da troca de materiais não afetem negativamente seus resultados.

Não temos muita experiência prática nisso, mas encontramos vários artigos sobre tornar peças impermeáveis usando um processo de impressão adequado.https://all3dp.com/2/watertight-3d-print-tutorial/https://blog.prusa3d.com/watertight-3d-printing-pt1-vases-cups-and-other-open-models_48949/

Não existe certificação UL94 para PPS-CF

A resistividade de superfície está relacionada com a temperatura do bico, já que a resistividade superficial está relacionada com

1. a condutividade do material

2. a adesão entre casca e casca e entre camada e camada - menos espaço entre casca e casca e entre camada e camada ajuda a reduzir a resistividade de superfície

Portanto, usar temperatura de bico mais alta ajuda a diminuir a resistividade de superfície.

Mais informações AQUI

A temperatura de transição vítrea (Tg) refere-se à temperatura na qual as regiões amorfas do polímero amolecem. No entanto, a HDT é uma medida da capacidade do material de suportar cargas em temperaturas elevadas, que é mais influenciada pelas regiões cristalinas e pelo reforço de fibra. Como a cristalinidade aumenta durante o recozimento, a HDT pode superar a Tg na medida em que o material permanece estruturalmente estável a temperaturas mais altas sob carga.

O recozimento (annealing) incentiva o aumento da cristalinidade no polímero. Para PA-CF, isso significa que as regiões cristalinas dentro do material tornam-se mais organizadas e densas. Essas regiões cristalinas têm maior estabilidade térmica do que as regiões amorfas, permitindo que o material mantenha sua forma e rigidez em temperaturas mais elevadas, mesmo acima de sua Tg.

Para PA6-CF, PA12CF e PA612CF, usamos a mesma fibra de carbono na produção. Para PET-CF, a fibra de carbono será mais curta devido ao processo diferente. Para PETG-rCF, a fibra é diferente e provém de material reciclado.

A resistência química é decidida principalmente pelo material base, e o PET geralmente tem boa resistência química. Verifique os quadros abaixo:

Em relação ao nosso Panchroma Glow, há estrôncio dentro, mas não zinco. Para mais informações, o conteúdo total de pó noturno no filamento é 2–2,5% em peso, mas não sabemos exatamente o teor de elemento estrôncio presente.

O código hex é atualmente uma estimativa da cor percebida: tiramos uma foto da mesma impressão sob as mesmas condições de iluminação e processamos cada pixel por um algoritmo que gera o código HEX

A TD é medida com o TD-1 no lote de referência

O bisfenol A é comumente usado para polimerizar em materiais PC (policarbonato).Produtos feitos de policarbonato podem conter o monômero precursor bisfenol A (BPA). Mas nenhum outro produto deveria.

Como não nos aprofundamos nessa aplicação (embalagem), nenhum de nossos produtos foi testado por essa norma até agora.

Na verdade é apenas o acabamento - Panchroma Satin sendo menos fosco que Panchroma Matte. Mas em termos de marca, nosso Panchroma Satin foi nosso PolyTerra PLA + rebatizado como Panchroma Satin. Então o Satin é ligeiramente mais resistente que o Matte - mas não consideramos forte o suficiente para justificar o rótulo "+" - então agora apenas o chamamos pelo acabamento superficial

A velocidade do ventilador (RPM) e a vazão volumétrica de ar são fixas e não mudam para ajustar as configurações. Da mesma forma, a potência do aquecedor permanece constante; no entanto, o consumo de energia geral varia dependendo da temperatura alvo e das mudanças na temperatura do ar, que são causadas principalmente pela regulação de corrente.

Sim - são o mesmo produto - apenas com nova marca

Isso não é algo que temos no momento

Sim! Encontre-os aqui: Relatório de Teste UL Certificado GCC

Isso não é algo que pode ser alterado - embora novas unidades produzidas após maio de 2025 possam: No modo “SETTING”, pressione e segure ambos os botões “Pause” e “Decrease” por 5 segundos para entrar no modo de ajuste do nível do buzzer. O display mostrará “bu-01”. Use os botões “Increase +” ou “Decrease −” para ajustar o volume. Existem 3 níveis de volume disponíveis. Após definir o volume desejado, pressione o botão “Pause” para salvar a configuração e retornar ao modo “SETTING”.

Não é recomendado TPU para essas temperaturas frias, pois estão abaixo da temperatura de transição vítrea - tornando o TPU mais duro e frágil.

Há um arquivo para download que você pode usar aqui: https://makerworld.com/en/models/1418219-polybox-ii-polydryer-remix?from=search#profileId-1473071

Não temos esses dados no momento.

O efeito durará apenas algumas aplicações a menos que se exponha a peça ao UV por um longo período.

HDT é principalmente uma função da estrutura cristalina do polímero e da temperatura de transição vítrea, que não são significativamente afetadas pela umidade absorvida.

Embora a umidade reduza a resistência à tração e o módulo, o ponto de amolecimento sob uma carga determinada (que a HDT mede) permanece relativamente estável porque depende da transição térmica do polímero base e do reforço de fibra, não de pequenas mudanças nas regiões amorfas.

Dito isso, o envelhecimento térmico a longo prazo em ambientes úmidos ainda pode acelerar a degradação das propriedades, mesmo que a HDT em testes de curto prazo permaneça semelhante.

Então, em resumo:

Embora a HDT do PA6-CF seja em grande parte não afetada pelo estado úmido vs. seco, isso não significa que o desempenho sob calor e carga será idêntico em condições do mundo real, pois a resistência à fluência e a estabilidade dimensional ainda podem diminuir com a umidade.

Se sua aplicação envolve exposição contínua a alta temperatura e umidade, recomendamos:

✔ Imprimir com filamento seco

✔ Recozer após a impressão para melhorar a cristalinidade e a estabilidade dimensional

✔ Considerar PET-CF ou PPS-CF para superior estabilidade hidrolítica se a resistência à umidade for crítica

• Código HS Filamento: 3916909000

• Código HS Polybox: 84193900

• Código HS PolyDryer 8419390000

• Código HS caixa PolyDryer 8419908590

• Código HS Polysher: 8465930000

• Código HS Nebulizador: 8424300000

• Código HS pellet PolyCore: 3903900000