PolyCore™ ABS-5012

Ficha Técnica (Versão 2.0, última atualização: Dez, 2023)

PolyCore™ ABS-5012 é um pellet de ABS reforçado com 20% de fibra de vidro, caracterizado por grande relação custo-benefício, excelente imprimibilidade, propriedades mecânicas equilibradas e ampla aplicabilidade. Este produto pode ser aplicado em uma ampla gama de cenários incluindo, mas não se limitando a: ferramentas para baixas a médias temperaturas, moldes arquitetônicos como formas de concreto, prototipagem geral, etc.

Propriedades Básicas

Propriedade	Método de Ensaio	Valor Típico
Densidade (g/cm3 a 21,5 °C)	ASTM D792 (ISO 1183, GB/T 1033)	1.21
Índice de fusão (g/10 min)	? °C, ? kg	12.7
Temperatura de transição vítrea (°C)	DSC, 10 °C/min	96
Temperatura de amolecimento Vicat (°C)	ASTM D1525 (ISO 306 GB/T 1633)	109
Temperatura de Deformação Térmica (°C)	ISO 75 1.8MPa 0,45MPa	96 102

Propriedades Mecânicas1

Propriedade	Método de Ensaio	Valor Típico
Módulo de Young (MPa)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	7343 ± 158
Resistência à tração (MPa)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	90,6 ± 0,9
Alongamento na ruptura (%)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	2,3 ± 0,1
Módulo de flexão (MPa)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	6328 ± 317
Resistência à flexão (MPa)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	119,3 ± 2,7

1. Testado com espécimes moldados por injeção.

Propriedades Mecânicas1

Propriedade	Método de Ensaio	Valor Típico
Módulo de Young (MPa) (X-Y)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	3994±159
Resistência à tração (MPa) (X-Y)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	74,6±3,8
Alongamento na ruptura (%) (X-Y)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	9,7±0,7
Módulo de flexão (MPa) (X-Y)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	5410±519

Resistência à flexão (MPa) (X-Y)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	107,2±4,4
Resistência ao impacto Charpy (kJ/m2) (X-Y) -	ASTM D256 (ISO 179, GB/T 1043)	9,9±1,6
Módulo de Young (MPa) (Z)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	1943,2±51,6
Resistência à tração (MPa) (Z)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	23,5±0,7
Alongamento na ruptura (%) (Z)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	5,9±1
Módulo de flexão (MPa) (Z)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	2398±147,5
Resistência à flexão (MPa) (Z)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	39,2±2,3
Resistência ao impacto Charpy (kJ/m2) (Z) -	ASTM D256 (ISO 179, GB/T 1043)	6,4±0,1

1. Testado com espécimes impressos sob as seguintes condições: Temperatura do bocal = 265 °C, velocidade de impressão = 13,5kg/h, diâmetro do bocal: 8mm, largura da casca = 13mm, altura da camada = 3mm, tempo por camada = 60s,

Temperatura ambiente = 28°C, espécimes 100% sólidos.

Condições de Impressão Recomendadas

Parâmetro	Configuração Recomendada
Temperatura de secagem (°C)	80
Tempo de secagem (h)	3-4
Teor máximo de umidade (%)	0.02
Temperatura do barril – zona 1 (°C)	210 - 230
Temperatura do barril – zona 2 (°C)	220 - 240
Temperatura do barril – zona 3 (°C)	230 - 250
Temperatura do bico (°C)	230 - 250
Temperatura da mesa (°C)	40 - 80

• Recomenda-se parar a alimentação e continuar a extrusão até que o extrusor esteja totalmente vazio, se a impressão for interrompida por curto prazo, como 10-30 min.

• Recomenda-se parar a alimentação e continuar a extrusão até que o extrusor esteja totalmente vazio, então usar polietileno (PE) para limpar o extrusor, se a impressão for interrompida por longo prazo, como várias horas. Isso ajuda a evitar a carbonização do material e manter o extrusor em boas condições de funcionamento

Parâmetros de Impressão Recomendados

	Tr = 40℃ Largura=22mm Altura=3mm	Tr = 40℃ Largura=16mm Altura=3mm	Tr = 40℃ Largura=5mm Altura=2mm	Tr = 25℃ Largura=22mm Altura=3mm	Tr = 25℃ Largura=16mm Altura=3mm	Tr = 25℃ Largura=5mm Altura=2mm	Tr = 10℃ Largura=22mm Altura=3mm	Tr = 10℃ Largura=16mm Altura=3mm	Tr = 10℃ Largura=5mm Altura=2mm
Temperatura da camada superior	Tempo por camada (s)	Tempo por camada (s)	Tempo por camada (s)	Tempo por camada (s)	Tempo por camada (s)	Tempo por camada (s)	Tempo por camada (s)	Tempo por camada (s)	Tempo por camada (s)
180 ℃	50	47	17	45	41	14	39	35	12
170 ℃	64	58	22	56	50	18	48	43	15
160 ℃	80	70	27	69	60	23	60	52	18
150 ℃	100	86	34	86	73	28	73	62	23
140 ℃	125	105	44	107	88	35	91	76	29
130 ℃	157	128	54	133	107	44	112	92	36
120 ℃	196	156	67	162	129	55	138	111	45
110 ℃	245	190	83	200	157	68	165	134	56
100 ℃	307	232	104	254	190	85	204	162	69
90 ℃	384	283	130	316	230	106	257	197	87

1：Definição de cada conceito

• Tempo por camada: o tempo gasto para depositar uma camada da peça impressa.

• Temperatura da camada superior: a temperatura instantânea de um ponto específico na camada superior concluída, medida quando o bocal que está imprimindo a camada atual está posicionado diretamente acima dela.

• Largura: a dimensão da seção transversal da camada impressa, perpendicular à direção do movimento do bocal de impressão.

• Altura: a dimensão vertical do objeto impresso, ou a espessura da camada durante a impressão por pellet.

• Tr: temperatura ambiente ao iniciar a impressão por pellet.

2： A temperatura da camada superior deve variar entre a temperatura de transição vítrea (Tg) do material e sua temperatura de impressão sem colapso para propriedades mecânicas ótimas e estabilidade dimensional.

3：Os dados acima são inferidos com base em uma temperatura de fusão de 245°C na saída do bocal e um modelo de estrutura quadrada de 1m*1m*1m.

4：A condição de simulação baseia-se em uma sala fechada sem perturbações adicionais de ar, e assume algum aumento da temperatura ambiente.

5：Os dados acima são inferidos com base no software de simulação de histórico térmico, Dragon, da Helio Additive. Devem ser usados apenas como referência. Para uma análise mais detalhada, entre em contato com a Polymaker.

Isenção de responsabilidade

Os valores típicos apresentados nesta ficha técnica destinam-se apenas para referência e fins de comparação. Não devem ser usados para especificações de projeto ou controle de qualidade. Valores reais podem variar significativamente com as condições de impressão. O desempenho final das peças impressas depende não apenas dos materiais, mas também do projeto da peça, condições ambientais, condições de impressão, etc. As especificações do produto estão sujeitas a alterações sem aviso prévio.

Cada usuário é responsável por determinar a segurança, legalidade, adequação técnica e práticas de descarte/reciclagem dos materiais Polymaker para a aplicação pretendida. A Polymaker não oferece garantia de qualquer tipo, a menos que anunciada separadamente, quanto à adequação para qualquer uso ou aplicação particular. A Playmaker não será responsabilizada por quaisquer danos, ferimentos ou perdas decorrentes do uso dos materiais Polymaker em qualquer aplicação específica.