PolyCore™ ABS-5022

Ficha Técnica (Versão 2.0, última atualização: Dez, 2023)

PolyCore™ ABS-5022 é um pellet de ABS reforçado com 20% de fibra de carbono com fortes propriedades mecânicas, ótima estabilidade dimensional, boa durabilidade e alta condutividade térmica com CTE relativamente baixo. É adequado para aplicações onde durabilidade e resistência térmica são importantes, por exemplo, protótipos marítimos e ferramentaria compósita de baixa a média temperatura (<80°C).

Propriedades Básicas

Propriedade	Método de Ensaio	Valor Típico
Densidade (g/cm3 a 21,5 °C)	ASTM D792 (ISO 1183, GB/T 1033)	1.20
Índice de fusão (g/10 min)	220 °C, 10 kg	11
Temperatura de transição vítrea (°C)	DSC, 10 °C/min	101
Temperatura de amolecimento Vicat (°C)	ASTM D1525 (ISO 306 GB/T 1633)	113
Temperatura de Deformação Térmica (°C)	ISO 75 1.8MPa 0,45MPa	98 102

Propriedades Mecânicas

Propriedade	Método de Ensaio	Valor Típico
Módulo de Young (MPa)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	11515 ± 224
Resistência à tração (MPa)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	132.2 ± 2.0
Alongamento na ruptura (%)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	2.2 ± 0.2
Módulo de flexão (MPa)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	9574 ± 277
Resistência à flexão (MPa)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	185.7 ± 3.8

1. Testado com corpos-de-prova de moldagem por injeção

Propriedades Mecânicas

Propriedade	Método de Ensaio	Valor Típico
Módulo de Young (MPa) (X-Y)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	8093 ±1457
Resistência à tração (MPa) (X-Y)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	90 ± 3.0
Alongamento na ruptura (%) (X-Y)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	0.7±0.2
Módulo de flexão (MPa) (X-Y)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	9742.4 ± 542

Resistência à flexão (MPa) (X-Y)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	128.7 ± 9.4
Resistência ao impacto Charpy (kJ/m2) (X-Y)	ASTM D256 (ISO 179, GB/T 1043)	47±4.6
Módulo de Young (MPa) (Z)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	2909 ± 21
Resistência à tração (MPa) (Z)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	21.7± 1.1
Alongamento na ruptura (%) (Z)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	0.9 ± 0.1
Módulo de flexão (MPa) (Z)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	2371.6 ± 194
Resistência à flexão (MPa) (Z)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	20.5 ± 1.7
Resistência ao impacto Charpy (kJ/m2) (Z)	ASTM D256 (ISO 179, GB/T 1043)	20.9 ± 2.5

1. Testado com as amostras impressas nas seguintes condições: temperatura do bico = 250°C, diâmetro do bico: 8mm, largura da casca = 14mm, altura da camada = 3mm, tempo por camada = 62s,

Temperatura ambiente = 15°C, amostras 100% sólidas.

Condições de Impressão Recomendadas

Parâmetro	Configuração Recomendada
Temperatura de secagem (°C)	80
Tempo de secagem (h)	3 – 4
Teor máximo de umidade (%)	0.02
Temperatura do barril – zona 1 (°C)	210 - 220
Temperatura do barril – zona 2 (°C)	220 - 240
Temperatura do barril – zona 3 (°C)	230 - 250
Temperatura do bico (°C)	230 - 240
Temperatura da mesa (°C)	40 - 80

• Recomenda-se parar a alimentação e continuar a extrusão até que o extrusor esteja totalmente vazio, se a impressão for interrompida por curto prazo, como 10-30 min.

• Recomenda-se parar a alimentação e continuar a extrusão até que o extrusor esteja totalmente vazio, então usar polietileno (PE) para limpar o extrusor, se a impressão for interrompida por longo prazo, como várias horas. Isso ajuda a evitar a carbonização do material e manter o extrusor em boas condições de funcionamento

Parâmetros de Impressão Recomendados

	Tr = 40℃ Largura=22mm Altura=3mm	Tr = 40℃ Largura=16mm Altura=3mm	Tr = 40℃ Largura=5mm Altura=2mm	Tr = 25℃ Largura=22mm Altura=3mm	Tr = 25℃ Largura=16mm Altura=3mm	Tr = 25℃ Largura=5mm Altura=2mm	Tr = 10℃ Largura=22mm Altura=3mm	Tr = 10℃ Largura=16mm Altura=3mm	Tr = 10℃ Largura=5mm Altura=2mm
Temperatura da camada superior	Tempo por camada (s)	Tempo por camada (s)	Tempo por camada (s)	Tempo por camada (s)	Tempo por camada (s)	Tempo por camada (s)	Tempo por camada (s)	Tempo por camada (s)	Tempo por camada (s)
180 ℃	42	41	27	38	36	21	30	28	17
170 ℃	53	51	35	47	45	28	39	38	22
160 ℃	66	64	47	58	56	37	50	51	30
150 ℃	83	80	62	72	69	49	63	62	39
140 ℃	104	101	83	89	87	66	80	76	52
130 ℃	131	126	110	110	108	88	101	92	69
120 ℃	164	158	145	136	134	116	120	111	92
110 ℃	205	199	193	168	165	155	145	131	122
100 ℃	258	249	236	207	199	186	200	172	161
90 ℃	324	313	300	256	241	234	257	231	214

1：Definição de cada conceito

• Tempo por camada: o tempo gasto para depositar uma camada da peça impressa.

• Temperatura da camada superior: a temperatura instantânea de um ponto específico na camada superior concluída, medida quando o bocal que está imprimindo a camada atual está posicionado diretamente acima dela.

• Largura: a dimensão da seção transversal da camada impressa, perpendicular à direção do movimento do bocal de impressão.

• Altura: a dimensão vertical do objeto impresso, ou a espessura da camada durante a impressão por pellet.

• Tr: temperatura ambiente ao iniciar a impressão por pellet.

2： A temperatura da camada superior deve variar entre a temperatura de transição vítrea (Tg) do material e sua temperatura de impressão sem colapso para propriedades mecânicas ótimas e estabilidade dimensional.

3：Os dados acima são inferidos com base em uma temperatura de fusão de 230°C na saída do bico e um modelo de quadro quadrado de 1m*1m*1m.

4：A condição de simulação baseia-se em uma sala fechada sem perturbações adicionais de ar, e assume algum aumento da temperatura ambiente.

5：Os dados acima são inferidos com base no software de simulação de histórico térmico, Dragon, da Helio Additive. Devem ser usados apenas como referência. Para uma análise mais detalhada, entre em contato com a Polymaker.

Isenção de responsabilidade

Os valores típicos apresentados nesta ficha técnica destinam-se apenas para referência e fins de comparação. Não devem ser usados para especificações de projeto ou controle de qualidade. Valores reais podem variar significativamente com as condições de impressão. O desempenho final das peças impressas depende não apenas dos materiais, mas também do projeto da peça, condições ambientais, condições de impressão, etc. As especificações do produto estão sujeitas a alterações sem aviso prévio.

Cada usuário é responsável por determinar a segurança, legalidade, adequação técnica e práticas de descarte/reciclagem dos materiais Polymaker para a aplicação pretendida. A Polymaker não oferece garantia de qualquer tipo, a menos que anunciada separadamente, quanto à adequação para qualquer uso ou aplicação particular. A Playmaker não será responsabilizada por quaisquer danos, ferimentos ou perdas decorrentes do uso dos materiais Polymaker em qualquer aplicação específica.