PolyCore™ ASA-3000

Ficha Técnica (Versão 1.0, última atualização: junho de 2020)

PolyCore ASA-3000 é uma alternativa ao ABS com resistência climática aprimorada, projetada principalmente para a tecnologia de Fabricação Aditiva de Área Média (MAAM). Sua resistência UV e excelentes propriedades mecânicas a tornam a escolha perfeita para aplicações na vida real.

Propriedades Físicas

Propriedade	Método de Ensaio	Valor Típico
Densidade (g/cm3 a 21,5 °C)	ASTM D792 (ISO 1183, GB/T 1033)	1.1
Índice de fusão (g/10 min)	220 °C, 10 kg	25
Temperatura de transição vítrea (°C)	DSC, 10 °C/min	97.8
Temperatura de amolecimento Vicat (°C)	ASTM D1525 (ISO 306 GB/T 1633)	105.3

Testado com espécime impresso em 3D com 100% de preenchimento

Propriedades Mecânicas1

Propriedade	Método de Ensaio	Valor Típico
Módulo de Young (MPa)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	2379 ± 157
Resistência à tração (MPa)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	43,8 ± 0,8
Alongamento na ruptura (%)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	6,7 ± 0,6
Módulo de flexão (MPa)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	3206 ± 108
Resistência à flexão (MPa)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	73,4 ± 2,1
Resistência ao impacto Charpy (kJ/m2)	ASTM D256 (ISO 179, GB/T 1043)	10,3 ± 0,4

Todos os espécimes de teste foram impressos sob as seguintes condições: temperatura do bico = 260 °C, velocidade de impressão = 50 mm/s, temperatura da mesa = 80 °C, preenchimento = 100%. Todos os espécimes foram condicionados à temperatura ambiente por 24 h antes do teste

Condições de Impressão Recomendadas

Parâmetro	Configuração Recomendada
Temperatura de secagem (°C)	80
Tempo de secagem (h)	4-6
Teor máximo de umidade (%)	0.2
Temperatura do barril – zona 1 (°C)	210 - 230
Temperatura do barril – zona 2 (°C)	230 - 250
Temperatura do barril – zona 3 (°C)	230 - 250
Temperatura do bico (°C)	240
Temperatura da mesa (°C)	90-100

• Recomenda-se parar de alimentar e continuar extrudando até que o extrusor esteja totalmente vazio, se a impressão parar por um curto período, como 10-30 min

• Recomenda-se parar a alimentação e continuar a extrusão até que o extrusor esteja totalmente vazio, então usar polietileno (PE) para limpar o extrusor, se a impressão for interrompida por longo prazo, como várias horas. Isso ajuda a evitar a carbonização do material e manter o extrusor em boas condições de funcionamento

Isenção de responsabilidade

Os valores típicos apresentados nesta ficha técnica destinam-se apenas a fins de referência e comparação. Não devem ser usados para especificações de projeto ou controle de qualidade. Os valores reais podem variar significativamente com as condições de impressão. O desempenho final das peças impressas depende não apenas dos materiais, mas também do desenho da peça, condições ambientais, condições de impressão, etc. As especificações do produto estão sujeitas a alterações sem aviso prévio.

Cada usuário é responsável por determinar a segurança, legalidade, adequação técnica e práticas de descarte/reciclagem dos materiais Polymaker para a aplicação pretendida. A Polymaker não oferece garantia de qualquer tipo, a menos que anunciada separadamente, quanto à adequação para qualquer uso ou aplicação particular. A Playmaker não será responsabilizada por quaisquer danos, ferimentos ou perdas decorrentes do uso dos materiais Polymaker em qualquer aplicação específica.