PolyCore™ PETG-1013

Ficha Técnica (Versão 1.1, última atualização: Mar, 2021)

PolyCore PETG-1013 é um PETG em pellets reforçado com fibra de vidro (30% em massa) caracterizado por excelente imprimibilidade, resistência à deformação e resistência às intempéries, projetado para a tecnologia de Fabricação Aditiva em Grande Área (BAAM).

Propriedades Físicas

Propriedade	Método de Ensaio	Valor Típico
Densidade (g/cm3 a 21,5 °C)	ASTM D792 (ISO 1183, GB/T 1033)	1.39
Temperatura de transição vítrea (°C)	DSC, 10 °C/min	81
Temperatura de Deformação Térmica (°C)	ISO 75 1.8MPa 0,45MPa	77 82

Propriedades Mecânicas

Propriedade	Método de Ensaio	Valor Típico
Módulo de flexão (MPa) (X - Y)	ASTM D790 modificada (ISO 178, GB/T 9341)	6094 ± 1344
Resistência à flexão (MPa) (X - Y)	ASTM D790 modificada (ISO 178, GB/T 9341)	128,1 ± 7,8
Resistência ao impacto Charpy (kJ/m2) (X - Y)	ASTM D256 modificada (ISO 179, GB/T 1043)	21,3 ± 0,92
Módulo de flexão (MPa) (Z)	ASTM D790 modificada (ISO 178, GB/T 9341)	2701 ± 366
Resistência à flexão (MPa) (Z)	ASTM D790 modificada (ISO 178, GB/T 9341)	46,8 ± 3,3
Resistência ao impacto Charpy (kJ/m2) (Z)	ASTM D256 modificada (ISO 179, GB/T 1043)	5,2 ± 1,3

1. Testado com as amostras impressas sob as seguintes condições: Temperatura do bocal = 240 °C, velocidade de impressão = 12kg/h, diâmetro do bocal: 7,0 mm, largura da casca = 10 mm, altura da camada = 3 mm, tempo de camada

= 60s, temperatura ambiente = 10°C, amostras 100% sólidas,

Condições de Impressão Recomendadas

Parâmetro	Configuração Recomendada
Temperatura de secagem (°C)	60-65
Tempo de secagem (h)	8-12
Teor máximo de umidade (%)	0.54
Temperatura do barril – zona 1 (°C)	170 – 190
Temperatura do barril – zona 2 (°C)	220 - 240

Temperatura do barril – zona 3 (°C)	220 - 240
Temperatura do bico (°C)	210 – 230
Temperatura da mesa (°C)	Temperatura ambiente - 70

• Recomenda-se parar de alimentar e continuar extrudando até que o extrusor esteja totalmente vazio, se a impressão parar por um curto período, como 10-30 min

• Recomenda-se parar a alimentação e continuar a extrusão até que o extrusor esteja totalmente vazio, então usar polietileno (PE) para limpar o extrusor, se a impressão for interrompida por longo prazo, como várias horas. Isso ajuda a evitar a carbonização do material e manter o extrusor em boas condições de funcionamento

Isenção de responsabilidade

Os valores típicos apresentados nesta ficha técnica destinam-se apenas a fins de referência e comparação. Não devem ser usados para especificações de projeto ou controle de qualidade. Os valores reais podem variar significativamente com as condições de impressão. O desempenho final das peças impressas depende não apenas dos materiais, mas também do desenho da peça, condições ambientais, condições de impressão, etc. As especificações do produto estão sujeitas a alterações sem aviso prévio.

Cada usuário é responsável por determinar a segurança, legalidade, adequação técnica e práticas de descarte/reciclagem dos materiais Polymaker para a aplicação pretendida. A Polymaker não oferece garantia de qualquer tipo, a menos que anunciada separadamente, quanto à adequação para qualquer uso ou aplicação particular. A Playmaker não será responsabilizada por quaisquer danos, ferimentos ou perdas decorrentes do uso dos materiais Polymaker em qualquer aplicação específica.