PolyCore™ PETG-1000

Ficha Técnica (Versão 2.0, última atualização: Dez, 2023)

PolyCore™ PETG-1000 é um pellet PETG econômico com boa imprimibilidade e efeito estético único, especialmente projetado para a tecnologia de Fabricação Aditiva de Área Média (MAAM) e Fabricação Aditiva de Grande Área (BAAM). É adequado para aplicações internas, como móveis, luminárias e decoração.

Propriedades Básicas

Propriedade	Método de Ensaio	Valor Típico
Densidade (g/cm3 a 21,5 °C)	ASTM D792 (ISO 1183, GB/T 1033)	1.3
Índice de fusão (g/10 min)	240 °C, 2,16 kg	11
Temperatura de transição vítrea (°C)	DSC, 10 °C/min	81
Temperatura de amolecimento Vicat (°C)	ASTM D1525 (ISO 306 GB/T 1633)	84
Temperatura de Deformação Térmica (°C)	ISO 75 1.8MPa 0,45MPa	62 70

Propriedades Mecânicas

Propriedade	Método de Ensaio	Valor Típico
Módulo de Young (MPa)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	2237 ± 49
Resistência à tração (MPa)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	50 ± 1,1
Alongamento na ruptura (%)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	4,5 ± 0,9
Módulo de flexão (MPa)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	2150 ± 64
Resistência à flexão (MPa)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	71 ± 2,4

1. Testado com corpos-de-prova de moldagem por injeção

Propriedades Mecânicas

Propriedade	Método de Ensaio	Valor Típico
Módulo de Young (MPa) (X-Y)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	1744 ± 105
Resistência à tração (MPa) (X-Y)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	37,4 ± 5,8
Alongamento na ruptura (%) (X-Y)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	11,2 ± 2,7
Módulo de flexão (MPa) (X-Y)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	1831 ± 110

Resistência à flexão (MPa) (X-Y)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	41,4 ± 3,4
Resistência ao impacto Charpy (kJ/m2) (X-Y)	ASTM D256 (ISO 179, GB/T 1043)	36,5 ± 3,0
Módulo de Young (MPa) (Z)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	1431 ± 87
Resistência à tração (MPa) (Z)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	30,7 ± 5,0
Alongamento na ruptura (%) (Z)	ASTM D638 (ISO 527, GB/T 1040)	3,6 ± 1,2
Módulo de flexão (MPa) (Z)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	1273 ± 58
Resistência à flexão (MPa) (Z)	ASTM D790 (ISO 178, GB/T 9341)	36,1 ± 5,7
Resistência ao impacto Charpy (kJ/m2) (Z)	ASTM D256 (ISO 179, GB/T 1043)	31,6 ± 2,2

1. Testado com as amostras impressas nas seguintes condições: Temperatura do bocal = 240°C, Diâmetro do bocal: 8 mm, Largura da casca = 14 mm, Altura da camada = 3 mm, Tempo de camada = 115 s,

Temperatura ambiente = 15°C, amostras 100% sólidas.

Condições de Impressão Recomendadas

Parâmetro	Configuração Recomendada
Temperatura de secagem (°C)	70
Tempo de secagem (h)	8
Teor máximo de umidade (%)	0.54
Temperatura do barril – zona 1 (°C)	170 - 190
Temperatura do barril – zona 2 (°C)	220 - 240
Temperatura do barril – zona 3 (°C)	220 - 240
Temperatura do bico (°C)	210 - 230
Temperatura da mesa (°C)	40 - 70

• Recomenda-se parar a alimentação e continuar a extrusão até que o extrusor esteja totalmente vazio, se a impressão for interrompida por curto prazo, como 10-30 min.

• Recomenda-se parar a alimentação e continuar a extrusão até que o extrusor esteja totalmente vazio, então usar polietileno (PE) para limpar o extrusor, se a impressão for interrompida por longo prazo, como várias horas. Isso ajuda a evitar a carbonização do material e manter o extrusor em boas condições de funcionamento

Parâmetros de Impressão Recomendados

	Tr = 40℃ Largura=22mm Altura=3mm	Tr = 40℃ Largura=16mm Altura=3mm	Tr = 40℃ Largura=5mm Altura=2mm	Tr = 25℃ Largura=22mm Altura=3mm	Tr = 25℃ Largura=16mm Altura=3mm	Tr = 25℃ Largura=5mm Altura=2mm	Tr = 10℃ Largura=22mm Altura=3mm	Tr = 10℃ Largura=16mm Altura=3mm	Tr = 10℃ Largura=5mm Altura=2mm
Temperatura da camada superior	Tempo por camada (s)	Tempo por camada (s)	Tempo por camada (s)	Tempo por camada (s)	Tempo por camada (s)	Tempo por camada (s)	Tempo por camada (s)	Tempo por camada (s)	Tempo por camada (s)
150 ℃	103	100	80	90	86	66	78	74	53
140 ℃	129	124	102	112	107	83	96	91	68
130 ℃	161	155	130	138	133	106	119	113	86
120 ℃	200	194	165	172	165	134	147	139	109
110 ℃	249	242	210	213	205	170	182	173	138
100 ℃	311	303	267	265	255	216	224	214	174
90 ℃	387	379	340	329	316	274	277	264	221
80 ℃	482	474	433	408	393	348	343	327	279
70 ℃	601	593	551	506	488	442	424	405	354
60 ℃	749	741	702	628	608	560	524	501	448

1：Definição de cada conceito

• Tempo por camada: o tempo gasto para depositar uma camada da peça impressa.

• Temperatura da camada superior: a temperatura instantânea de um ponto específico na camada superior concluída, medida quando o bocal que está imprimindo a camada atual está posicionado diretamente acima dela.

• Largura: a dimensão da seção transversal da camada impressa, perpendicular à direção do movimento do bocal de impressão.

• Altura: a dimensão vertical do objeto impresso, ou a espessura da camada durante a impressão por pellet.

• Tr: temperatura ambiente ao iniciar a impressão por pellet.

2： A temperatura da camada superior deve variar entre a temperatura de transição vítrea (Tg) do material e sua temperatura de impressão sem colapso para propriedades mecânicas ótimas e estabilidade dimensional.

3：Os dados acima são inferidos com base em uma temperatura de fusão de 240°C na saída do bocal e em um modelo de quadro quadrado de 1m*1m*1m.

4：A condição de simulação baseia-se em uma sala fechada sem perturbações adicionais de ar, e assume algum aumento da temperatura ambiente.

5：Os dados acima são inferidos com base no software de simulação de histórico térmico, Dragon, da Helio Additive. Devem ser usados apenas como referência. Para uma análise mais detalhada, entre em contato com a Polymaker.

Isenção de responsabilidade

Os valores típicos apresentados nesta ficha técnica destinam-se apenas para referência e fins de comparação. Não devem ser usados para especificações de projeto ou controle de qualidade. Valores reais podem variar significativamente com as condições de impressão. O desempenho final das peças impressas depende não apenas dos materiais, mas também do projeto da peça, condições ambientais, condições de impressão, etc. As especificações do produto estão sujeitas a alterações sem aviso prévio.

Cada usuário é responsável por determinar a segurança, legalidade, adequação técnica e práticas de descarte/reciclagem dos materiais Polymaker para a aplicação pretendida. A Polymaker não oferece garantia de qualquer tipo, a menos que anunciada separadamente, quanto à adequação para qualquer uso ou aplicação particular. A Playmaker não será responsabilizada por quaisquer danos, ferimentos ou perdas decorrentes do uso dos materiais Polymaker em qualquer aplicação específica.