Meu Produto Não Está Desempenhando como Esperado

Aqui na Polymaker apoiamos 100% dos produtos que vendemos, então qualquer carretel defeituoso ou ruim ficaremos felizes em substituir. Mas antes de fazermos isso, pedimos primeiro que você confira nosso Dicas de Impressão para ver se o problema pode ser resolvido.

Problemas comuns de solução de problemas:

PETG com adesão entre camadas

Isso normalmente é devido a ter um ventilador de refrigeração ativo ligado ou com a velocidade muito alta. Nosso PETG prefere ter resfriamento lento para uma boa adesão entre camadas.

Meu Nylon está empenando

Isso normalmente se deve a definir a temperatura da mesa de impressão muito alta. Como utilizamos nossa Tecnologia Warp Free, você precisa imprimir nossos nylons com a mesa abaixo de 50°C. Se o ar ambiente ou a mesa de impressão ficar acima de 50°C, isso pode causar empenamento e outros problemas de impressão.

Meu nylon está imprimindo feio

Além do ponto de manter a mesa de impressão abaixo de 50°C, também precisamos garantir que você mantenha o filamento de nylon seco. O nylon é muito higroscópico, o que significa que pode absorver muita umidade em questão de horas quando exposto ao ar livre, o que é especialmente verdadeiro se você mora em um clima úmido. Sugerimos manter seu nylon em um secador de filamentos aquecido durante todo o tempo de impressão. Embora caixas de secagem não aquecidas como a AMS sejam melhores do que nada, elas podem não ser suficientes para manter seu nylon devidamente seco, particularmente durante impressões longas.

Meu filamento está quebrando muito facilmente

Isso pode ocorrer por o carretel estar enrolado excessivamente devido à vedação a vácuo por longos períodos. Se este for um carretel novo e você está tendo esses problemas, por favor envie um e-mail para [email protected]. Se não for um carretel novo, recomendamos remover os 100 gramas externos do material. De qualquer forma, você pode entrar em contato com [email protected] com a comprovação de compra e uma foto do carretel onde a etiqueta com o número do lote esteja localizada e podemos avaliar a substituição.

Meu filamento está emaranhado

Isso certamente não está OK e realmente não deveria ser possível com o nosso enrolamento organizado - mas se você tiver um carretel que está emaranhado e isso causou uma impressão falhada - entre em contato com [email protected] com a comprovação de compra e uma foto do carretel onde a etiqueta com o número do lote esteja localizada e podemos avaliar a substituição.

Minha impressão em ABS ou ASA está empenando

há muitas maneiras de ajudar a prevenir o empenamento - AQUI é um artigo que temos sobre o assunto para mais informações.

Como resumo - aqui estão algumas dicas importantes:

1. A maior dica de longe é garantir que você esteja imprimindo em uma impressora enclausurada. Embora possa ser possível imprimir ASA ou ABS sem uma câmara, será MUITO difícil. Você vai querer manter o ar ambiente quente (45°C ou mais) ao imprimir ASA ou ABS para reduzir qualquer chance de empenamento ou descolamento entre camadas.

2. Certifique-se de ter a altura Z inicial adequada (bico não muito longe da mesa) e de que está tomando todas as precauções adequadas de adesão à mesa. Isso inclui limpar a mesa de impressão se você não a limpou há algum tempo. Você pode usar Magigoo Original, pois funciona muito bem. Eu também sugeriria usar um brim nas suas configurações para ajudar a ancorar. Também certifique-se de imprimir mais devagar na sua primeira camada.

3. Imprima devagar. Imprimir devagar ajudará a dar mais tempo para o material liberar lentamente seu estresse - portanto imprimir mais devagar sempre ajudará na adesão entre camadas e na prevenção de empenamento.

4. Imprima quente. Imprimir na extremidade superior da faixa de temperatura recomendada também ajudará a evitar empenamento e delaminação.

5. Imprima com um bico de diâmetro maior. Quanto maior o bico - menos o material será esticado/tensionado, ou seja, o empenamento e a delaminação serão menos prováveis de ocorrer.

6. Desligue ou reduza bastante os ventiladores de refrigeração - queremos que as peças esfriem lentamente para ajudar a reduzir essa liberação de tensão que causa empenamento e delaminação.

Por favor, tenha em mente - ter o ar ambiente mais quente e manter a impressão globalmente mais quente ajudará muito com adesão entre camadas e empenamento, mas pode dificultar a impressão de saliências. Você ficará em um equilíbrio entre ter saliências muito limpas e camadas fortes - é difícil evitar isso por completo.

Meu CoPE está aderindo demais à placa texturizada de PEI

Lamentamos muito por essa experiência ruim de impressão com nosso Panchroma CoPE! Fizemos o nosso melhor para incluir os problemas com a impressão de CoPE em placas texturizadas de PEI o máximo possível em nosso site e em outros lugares: https://us.polymaker.com/products/panchroma-cope-regular

Você pode usar uma placa texturizada de PEI e imprimir com CoPE - você só precisará adicionar Magigoo, Vision Miner Nano, ou até mesmo um pouco de spray fixador e as impressões deverão se soltar muito mais facilmente.

Meu PolyDryer não está funcionando corretamente

Se você puder executar o secador na configuração mais alta (3ª) por 12-24 horas, e seus dessicantes ficarem laranja, então normalmente o PolyDryer está funcionando como esperado.

Se você não conseguir secar nem os dessicantes nem o filamento, por favor entre em contato conosco em [email protected] com sua comprovação de compra e o número de série localizado na parte inferior do secador.

- Outros problemas comuns - Consulte por favor Problemas comuns de impressão para mais informações.

Se você não conseguir resolver seus problemas por meio dessas sugestões e links, por favor nos envie um e-mail para [email protected] e nós ajudaremos a diagnosticar seu problema ou lhe forneceremos um código de cupom para um carretel de substituição.

Problemas de solução de problemas mais específicos:

Problemas ao imprimir policarbonato

Policarbonato pode ser um material complicado de imprimir. Basicamente, ele precisa ser resfriado EXTREMAMENTE lentamente para evitar qualquer empenamento ou rachaduras se você não tiver uma câmara aquecida ativamente e com alta temperatura.

Para fazer isso - antes de tudo - é necessário uma impressora enclausurada que possa manter uma alta temperatura do ar ambiente. PC na verdade imprimiria melhor com uma temperatura de câmara de 90˚C, mas a maioria das impressoras alcançará no máximo uma temperatura do ar ambiente em torno de 60˚C com aquecimento passivo. Quanto mais quente você conseguir pré-aquecer a câmara antes de começar, melhor. Portanto, sugerimos aquecer a mesa para 105˚C e manter as portas e tampa da impressora fechadas por 15 minutos antes de iniciar a impressão. Isso permitirá que as temperaturas do ar ambiente aqueçam o máximo possível antes de começar a imprimir. Isso então permite que a impressão permaneça quente e não esfrie rapidamente.

O mesmo vale para quaisquer ventiladores de refrigeração ativos - todos os ventiladores de refrigeração devem estar desligados para evitar qualquer resfriamento rápido.

Em seguida - sugerimos fortemente usar Magigoo PC: https://magigoo.com/products/magigoo-pc/

A seguir, é importante notar que você precisa recozer (anneal) o policarbonato assim que a impressão terminar. Como mencionado, queremos que o PC esfrie muito lentamente, então o melhor método para isso seria permitir que a impressão fique em 90˚C de temperatura ambiente e deixe-a esfriar lentamente até a temperatura ambiente. Portanto, se você estiver usando uma impressora FDM de bancada padrão, quando a impressão terminar, a temperatura do ar ambiente vai cair muito rapidamente. Então tenha seu forno pronto a 90˚C e pegue a peça assim que terminar e coloque-a diretamente no forno. Pode ser necessário colocar a mesa de impressão no forno com a peça, pois remover a peça enquanto a mesa estiver quente pode ser difícil.

Você então deixaria a peça no forno por 2 horas antes de desligar o forno. Em seguida, deixe a peça no forno enquanto ela esfria lentamente até a temperatura ambiente.

Tomar as precauções acima deve fazer com que o policarbonato esfrie lentamente e não rache.

Outras dicas são:

1. Imprima devagar

2. Imprima com um bico na extremidade superior de nossas temperaturas recomendadas de impressão

3. Use um bico de diâmetro maior. Bicos maiores causarão menos criação de tensão inicialmente, significando menos chances de empenamento e delaminação.

Então, para resumir - você quer manter o PC quente o máximo de tempo possível e fazê-lo esfriar o mais lentamente possível. Isso será mais perceptível em peças grandes e densas. Manter uma peça muito pequena quente o suficiente para não rachar é muito mais fácil do que um cubo realmente grande e denso.

Problemas ao imprimir CoPA

Este material pode ser um pouco difícil de imprimir, mas deve ser possível obter impressões limpas na maioria das máquinas.

O primeiro problema é fazer com que saliências (overhangs) sejam impressas corretamente. CoPA não lida bem com saliências, então sugerimos imprimir modelos com a menor quantidade possível de saliências. Como o CoPA também tem uma adesão entre camadas muito forte, você pode então imprimir com suportes dissolvíveis ou destacáveis para ângulos extremos, já que o material de suporte principal pode ser difícil de remover.

CoPA também pode ser um pouco sensível à temperatura de impressão, significando que tem uma faixa de temperatura muito estreita dependendo das suas velocidades de impressão. Quanto mais rápido você imprimir, mais será necessário aumentar as temperaturas de impressão, mas você precisará ajustar para encontrar a temperatura perfeita para suas velocidades. Pessoalmente imprimimos a 50-60mm/s e com um bico a 260°C. Se estiver tendo problemas, você sempre pode imprimir mais devagar.

Quando se trata de adesão à mesa - o CoPA se sai bem com uma mesa abaixo de 50°C e uma pequena quantidade de bastão adesivo (glue stick). CoPA utiliza nossa Tecnologia Warp Free, o que significa que você não quer uma mesa ou temperatura do ar ambiente acima de 50°C. Se você ultrapassar 50°C, pode causar empenamento e outros problemas de impressão, mas se estiver abaixo de 50°C com um pouco de bastão adesivo, não deve empenar.

CoPA também é muito higroscópico, o que significa que pode absorver muita umidade apenas por ficar exposto ao ar por algumas horas. Por isso sugerimos imprimir CoPA apenas enquanto ele estiver mantido em um secador de filamentos durante todo o tempo de impressão. Um secador de filamentos a 70°C é o ideal, embora 50°C possa funcionar se o filamento foi seco antes de usar. Se o filamento absorveu umidade, mantenha-o a 70-80°C por 12-24 horas antes de imprimir em um secador de filamentos ou no seu forno. Se você ouvir estalos durante a impressão, o material provavelmente absorveu muita umidade.

Finalmente, você deverá recozer (anneal) a peça por 6 horas a 80°C. Isso ajudará a parte a obter suas propriedades mecânicas completas. Você pode então condicionar a peça quanto à umidade após o recozimento. Não recomendamos mergulhar o CoPA diretamente em água líquida; em vez disso, mantenha a peça em um clima úmido por 1-2 semanas.

Problemas ao imprimir LW-PLA

Na verdade temos várias discussões sobre LW-PLA em nosso Discord: https://discord.polymaker.com/

Também temos alguns perfis, inclusive para a A1, na página do produto na aba "Print Settings": https://us.polymaker.com/products/polylite-lw-pla

Aqui está algum feedback que vemos sobre problemas de stringing que alguns têm nesse Discord:

É desafiador imprimir LW-PLA sem stringing, minhas configurações usuais são:

190˚C temperatura de impressão (a 50mm/s de velocidade de impressão)

Velocidade máxima de deslocamento

0.5mm de coasting e 1mm de wiping (dependendo do modelo)

(Eu geralmente não mudo muito a retração)

Minha peça não é estanque à água

Impressões estanques à água devem ser possíveis com quase todo material - é apenas uma questão de ajustar as configurações corretas. Geralmente, se a estanqueidade é seu objetivo - queremos imprimir mais devagar e não queremos configurações de retração muito altas.

Problemas ao imprimir material de suporte em impressora de bico único

Infelizmente não recomendamos usar PolyDissolve ou qualquer impressão multimaterial ao usar uma impressora de bico único, como uma máquina Bambu Lab com o AMS. Essa configuração é melhor para impressões multicoloridas com um único tipo de material.

Isso ocorre porque, quando você extrude dois tipos diferentes de material por um único bico, seu risco de entupimento ou subextrusão devido a um entupimento menor aumenta drasticamente. Você definitivamente vai querer ter uma quantidade de purga muito alta se optar por esse caminho, mas sempre sugerimos usar uma impressora com múltiplas cabeças de ferramenta, como uma IDEX ou Tool Changer, ao rodar uma impressão com dois materiais diferentes como este.

Além da dica de que imprimir por um bico único pode causar muitos potenciais problemas de entupimento, aqui estão outros itens que ajudarão a fazer o PolyDissolve e o PLA aderirem corretamente. Na verdade fiz testes extensivos nisso, e isto é o que achei que funciona:

• Mantenha o PolyDissolve seco durante todo o tempo de impressão, pois é muito higroscópico

• Reduza o Z-Gap para suportes para 0

• Use interface de suporte. Se você estiver usando PolyDissolve como as estruturas principais de suporte, você pode usar cerca de 15%. Se estiver usando o outro material como estruturas principais, aumente para 20-25%. Para interface de suporte eu uso 75-80% em padrão de grade. Isso permitirá alguns pequenos buracos para o outro material se alojar e adicionar um pouco de adesão mecânica. Ao imprimir com 100% de interface de suporte, estaríamos apenas confiando na capacidade química dos materiais de aderirem entre si.

• Imprima o PolyDissolve lentamente. Por volta de no máximo 40mm/s. Você pode conseguir ir um pouco mais rápido, mas esse seria um limite seguro para garantir boa adesão entre os dois materiais. Isso significaria limitar a taxa volumétrica máxima em uma impressora estilo Bambu para cerca de 4-5mm^3/s. Isso é obviamente bem lento, mas é importante para fazer com que esses materiais colem entre si.

Problemas ao queimar PolyCast

A temperatura de queima para nosso PolyCast é de 1.100 - 1.200°C para queimar completamente. Você pode encontrar mais informações sobre isso na página 7 de nossas notas de aplicação para este material: https://cdn.shopify.com/s/files/1/0548/7299/7945/files/PolyCast_Application_Note_V1.pdf?v=1640965091

Existe outro indivíduo - um YouTuber - que praticamente usa exclusivamente PolyCast - Press Tube. Ele usa um forno que não alcança essas temperaturas e consegue fazer o PolyCast funcionar. Aqui está um link para um vídeo dele onde ele explica como consegue fazê-lo funcionar sem poder atingir essa temperatura:https://www.youtube.com/watch?v=QeNMc_THrow

Acreditamos que ele só precisa fazer a queima por um período muito mais longo, mas você pode conferir o vídeo para ver as dicas dele.