Recozimento (Annealing)

O processo de recozimento (annealing) é feito para diferentes propósitos dependendo do material. Dito isso - o processo será o mesmo - recozimento é o processo de aquecer as peças impressas a uma determinada temperatura por um certo período de tempo.

Nylon

Nossos filamentos de nylon vêm com nossa tecnologia Warp-Free™. Essa tecnologia Warp-Free™ resolve uma das causas da deformação - a cristalização.

De fato, o Nylon é conhecido por ser desafiador de imprimir devido ao seu comportamento de warping, porque ao imprimir, a rápida formação de cristais dentro de cada camada criará muito estresse interno - resultando em deformação da peça.

A tecnologia da Polymaker não apenas reduz esse estresse, como também aumenta as propriedades mecânicas da peça. A tecnologia desacelera a taxa de cristalização do polímero, o que evita que ele forme rapidamente pequenos cristais dentro de cada camada enquanto são impressas. Em vez disso, permite que o polímero construa lentamente grandes cristais através das camadas, já que múltiplas camadas têm tempo de ser impressas antes da formação dos cristais. Esses cristais entre as camadas também aumentarão significativamente a adesão entre camadas. Essa é também a razão pela qual a Polymaker recomenda temperar a peça após o processo de impressão. A têmpera garante que a peça tenha alcançado seu mais alto grau de cristalinidade, proporcionando as melhores propriedades térmicas e mecânicas.

Isso significa que você não está sob pressão de tempo com nossos materiais de nylon para colocá-los no forno no momento em que a impressão termina, como recomendamos com policarbonato, sobre o qual você lerá em breve. Você pode colocar a peça no forno quando for conveniente - apenas saiba que após recozer no forno, o nylon ficará seco e lentamente voltará a absorver umidade depois. Saiba mais sobre condicionamento de umidade AQUI.

Cada nylon terá recomendações de têmpera ligeiramente diferentes, mas geralmente recomendamos entre 80˚-100˚C por 6-16 horas. Isso permitirá que o nylon se cristalize completamente.

Se você tiver uma peça com paredes muito finas - para ajudar a prevenir qualquer empenamento ou deformação dessa seção fina - recomendamos um método de aquecimento gradual. Divida o processo de recozimento em duas etapas: primeiro mantenha a temperatura 20-30 graus abaixo da temperatura final por um período de tempo, e então aqueça lentamente até a temperatura final recomendada de recozimento para evitar aquecimento rápido e concentração de tensões internas.

Policarbonato

O policarbonato gera muitas tensões internas ao ser estirado através de um pequeno orifício (bico). Você pode saber mais sobre essa geração de tensões em nosso Ciência dos Materiais site.

Essencialmente, o policarbonato prefere ser impresso em um ambiente muito quente para poder resfriar abaixo de sua temperatura de transição vítrea o mais lentamente possível. Se o policarbonato esfriar muito rapidamente - é muito provável que as camadas "raiam" e se delaminem.

Isso significa que o melhor ambiente para imprimir policarbonato seria em uma impressora com câmara aquecida onde o ar ambiente esteja acima de 90˚C, e então você mantém essa temperatura da câmara aquecida por 2 horas após a impressão antes de permitir o resfriamento lento até a temperatura ambiente. Essa temperatura de ar aumentada retardará a liberação de tensões internas e reduzirá as chances de delaminação.

Como a maioria dos makers não possui uma câmara aquecida que atinja mais de 60˚C, o recozimento é necessário logo após sua impressão em PC terminar. Você deverá ajustar seu forno para 90˚C e já deixá-lo nessa temperatura antes da impressão terminar. Então, no momento em que sua impressão terminar, você deverá pegá-la e colocá-la diretamente nesse forno.

Você pode precisar transferir a peça com a mesa de impressão, já que remover a peça de uma mesa muito quente pode ser difícil ou não ser possível.

Deixe a peça no forno por pelo menos 2 horas e depois deixe o forno esfriar lentamente até a temperatura ambiente antes de remover a peça. Esse tempo adicional a 90˚C permitirá que a peça esfrie muito lentamente e mantenha sua força de adesão entre camadas.

Outros Polímeros Cristalinos

Cobrimos a diferença entre polímeros amorfos e semi-cristalinos em nossa Ciência dos Materiais página para mais informações.

Alguns materiais - como o nylon descrito anteriormente - não alcançam cristalização completa sem recozimento. Isso não se deve à nossa tecnologia, mas sim à função do material.

Materiais como Fiberon™ PPS-CF10 e Fiberon™ PET-CF17 são semi-cristalinos e, portanto, não atingem sua resistência ao calor completa sem serem recozidos. Cada um desses materiais terá suas próprias configurações recomendadas de recozimento em sua página de produto com mais informações na FAQ.

Outros materiais semi-cristalinos podem ser recozidos, embora não tenhamos configurações sugeridas, já que o recozimento corre o risco de deformar a peça ou alterar as dimensões.

Recozimento de Materiais Amorfos

Materiais amorfos, como ABS, ASA e PETG, não obtêm quase o mesmo benefício do recozimento que os polímeros semi-cristalinos. O processo de recozimento é mais eficaz para materiais semi-cristalinos, onde estruturas cristalinas podem ser desenvolvidas ou reorganizadas.

Os benefícios do recozimento de materiais amorfos são principalmente estabilidade dimensional e redução de tensões residuais.

Não temos recomendações diretas para recozimento de materiais amorfos, mas se você quiser experimentar, geralmente recomendaríamos uma baixa temperatura de recozimento logo abaixo dos pontos de transição vítrea do material. Por exemplo ~70°C para PETG, ~95°C para ASA. Isso ajudará a prevenir distorções enquanto reduz as tensões residuais.