Por Tipo de Material

As dicas abaixo são dicas genéricas para o tipo de material e não estão relacionadas às dicas para filamentos Polymaker. Se desejar dicas de impressão para um material específico fabricado pela Polymaker, visite a Página de Produtos.

PLA (Ácido Poliláctico)

• Temperatura da Mesa: 50–60°C (opcional para adesão; mesas sem aquecimento funcionam com cola).

• Resfriamento: 100% de velocidade do ventilador para overhangs/ponteamentos; desative para os primeiros 0,5 mm.

• Tempo de Camada: ≥3 segundos para camadas pequenas para prevenir empenamento.

• Retração: 1–2 mm (direct drive); 2–5 mm (Bowden) a 30–80 mm/s.

• Pós-processamento: Lixar/pintar para acabamentos lisos; empenamento mínimo.

• Dicas Especiais: Evite suportes para ângulos ≤60°; use brim para peças altas.

PETG (Polietileno Tereftalato Glicol)

• Temperatura do Bico: 220–260°C (230–240°C ideal).

• Temperatura da Mesa: 65–90°C (superfícies texturizadas/revestidas em pó preferidas).

• Resfriamento: Velocidade moderada do ventilador (30–50%); desative para as primeiras camadas. Desligue o ventilador se houver fraca adesão entre camadas.

• Velocidade: Impressão ≤60 mm/s; deslocamento 120 mm/s para reduzir stringing.

• Adesão: Use bastão de cola em PEI liso; evite excesso de squish.

• Dicas Especiais: Aumente perímetros para mais resistência; higroscópico (filamento seco).

ABS (Acrilonitrila Butadieno Estireno)

• Temperatura do Bico: 230–260°C.

• Temperatura da Mesa: 100–110°C (folhas PEI para adesão, use Magigoo Original para melhor adesão).

• Resfriamento: Mínimo (≤25% de ventilador) para prevenir empenamento. Desligue se tiver problemas de adesão entre camadas ou delaminação.

• Câmara/Enclosure: Obrigatório para estabilidade de temperatura.

• Pós-processamento: Alisamento por vapor de acetona para acabamentos brilhantes.

• Dicas Especiais: Use brim/raft; evite correntes de ar. Imprima devagar, quente e com bico maior se tiver problemas de empenamento ou delaminação.

ASA (Acrilonitrila Estireno Acrilato)

• Temperatura do Bico: 240–260°C.

• Temperatura da Mesa: 90–110°C (folhas PEI para adesão, use Magigoo Original para melhor adesão).

• Resfriamento: 10–25% de velocidade do ventilador. Desligue se ocorrer delaminação ou empenamento

• Câmara/Enclosure: Necessário para prevenção de empenamento.

• Suportes: HIPS ou destacável; ajuste a densidade da interface (75–90%).

• Dicas Especiais: Maior resistência UV que o ABS; imprima devagar, quente e com bico maior se tiver problemas de empenamento ou delaminação.

TPU/TPE (Poliuretano Termoplástico/Elastômero)

• Temperatura do Bico: 210–230°C.

• Temperatura da Mesa: 40–60°C (PEI/superfícies texturizadas).

• Velocidade: Impressão ≤30 mm/s; desative retração para direct drive. Opções de TPU mais rígidas podem imprimir mais rápido que as mais macias.

• Retração: 1–3 mm (direct drive); evite configurações Bowden.

• Adesão: Bastão de cola ou spray de cabelo para peças flexíveis. Nenhuma adesão adicional necessária se usar placa PEI texturizada.

• Dicas Especiais: Desative combing; aumente a tensão do extrusor.

Nylon (PA6/PA12/PA-CF)

• Temperatura do Bico: 240–280°C (filamento seco é crucial).

• Temperatura da Mesa: Temperatura ambiente –100°C (Garolite ou cola PVA para adesão). Depende do fabricante - alguns exigem calor muito alto, a Polymaker não.

• Câmara/Enclosure: Obrigatório para alguns fabricantes de nylon - no caso da Polymaker isso não ocorre.

• Resfriamento: Mínimo (≤20% de ventilador). Desligue se houver fraca adesão entre camadas.

• Velocidade: 30–50 mm/s.

• Dicas Especiais: Anele para aumento de resistência; armazene em recipiente selado a vácuo. Use secador durante todo o tempo de impressão se viver em clima úmido.

Policarbonato (PC)

• Temperatura do Bico: 280–310°C (hotend totalmente metálico requerido).

• Temperatura da Mesa: 110–130°C (PEI ou folhas adesivas. Use Magigoo PC.)

• Câmara/Enclosure: 50–60°C ambiente para prevenir rachaduras. Quanto maior conseguir manter a temperatura ambiente, melhor.

• Resfriamento: Nenhum para prevenir empenamento ou rachaduras.

• Velocidade: ≤40 mm/s.

• Dicas Especiais: Alta resistência ao impacto; propenso à absorção de umidade. Imprima muito devagar, muito quente, e use bico de diâmetro maior se possível. Também é uma boa ideia colocar a peça diretamente em forno a 90°C assim que a impressão terminar por 2 horas para permitir resfriamento lento. O resfriamento lento é crucial para evitar que a peça de PC rache.

Polipropileno (PP)

• Temperatura do Bico: 220–250°C.

• Temperatura da Mesa: 80–100°C (folhas adesivas específicas para PP).

• Câmara/Enclosure: Recomendada para controle de empenamento.

• Resfriamento: Nenhuma.

• Adesão: Use fita PP ou revestimentos especializados.

• Dicas Especiais: Baixa densidade; quimicamente resistente. Se tiver enorme dificuldade para aderir à mesa de impressão - use papelão como superfície da mesa.

PPS (Polifenileno Sulfeto)

• Temperatura do Bico: 300–350°C (bico endurecido requerido).

• Temperatura da Mesa: 70–150°C (superfícies PEEK ou Garolite. PEI também pode funcionar).

• Câmara/Enclosure: 30–100°C ambiente. Depende de como foi produzido.

• Velocidade: ≤50 mm/s.

• Dicas Especiais: Excepcional resistência térmica/química; uso industrial apenas para o material por si só não misturado com fibra de carbono.

Compósitos com Fibra de Carbono (PLA-CF, PA-CF, PC-CF)

• Temperatura do Bico: 5–10°C mais alto que o material base (por exemplo, 240–250°C para PLA-CF).

• Temperatura da Mesa: Corresponder ao material base (por exemplo, 60°C para PLA-CF).

• Bico: Aço endurecido para evitar abrasão.

• Velocidade: ≤50 mm/s.

• Dicas Especiais: Alta rigidez.

Melhores Práticas Gerais

1. Secagem do Material: Armazene filamentos higroscópicos (Nylon, PETG, PC) em recipientes selados com dessecante.

2. Adesão: Use superfícies de construção apropriadas (PEI para PLA, folhas texturizadas para PETG. Produtos Magigoo geralmente funcionam muito bem).

3. Compromissos Velocidade/Qualidade: Velocidades mais lentas melhoram a ligação entre camadas.

4. Suportes: Minimize via design (regra dos 45°); use interfaces solúveis para geometrias complexas.

5. Pós-processamento: Lixe, alise com vapor ou envelheça conforme os requisitos do material.

Observação: Sempre verifique as diretrizes específicas do fabricante e realize impressões de teste (por exemplo, torres de temperatura, testes de retração) para resultados ótimos.