Camadas Faltando e Furos nas Peças

Este problema específico na foto acima também pode ser conhecido como “subextrusão temporária”, embora também possa ser tão mínimo quanto ver alguns buracos na sua impressão.

Substituir extrusor mal fabricado

Se você estiver usando um extrusor que você mesmo fabricou, ou um que tenha tolerâncias ruins, sugerimos trocá-lo.

No mínimo, você deve substituir qualquer extrusor caseiro por um feito por um fabricante conceituado se esse problema estiver ocorrendo (que pode ser encontrado por menos de US$20 para os não-geared). Você sempre pode reimprimir as peças do seu extrusor caseiro depois de corrigir esse problema.

Verificar falhas (skipping) do extrusor

Uma das principais razões para isso ocorrer é se o motor do seu extrusor estiver dando saltos (skipping). Você pode descobrir mais lendo a "Pulos do Motor do Extrusor" página.

Verifique se a engrenagem do extrusor está presa ao seu motor de passo

A engrenagem hobbed que está presa diretamente ao eixo do motor de passo do seu extrusor normalmente é mantida apenas por um pequeno parafuso de ajuste. Se esse parafuso de ajuste não estiver apertando firmemente o eixo do motor de passo do extrusor, então o próprio motor girará enquanto a engrenagem não gira. Se estiver presa levemente ao seu motor, pode girar às vezes e outras não, levando a lacunas nas suas camadas. Se não tiver retenção alguma, sua impressora parecerá estar imprimindo, mas nenhum material estará sendo alimentado.

Desmonte seu extrusor e certifique-se de que o parafuso de ajuste está segurando firmemente essa engrenagem no seu motor de passo. Se ela gira livremente ou tiver qualquer folga, certamente você terá subextrusão ou simplesmente camadas faltando. Esta é uma razão bastante comum para subextrusão temporária ou completa.

Buracos no final de cada camada

Coasting (deslocamento final de extrusão) é uma ótima adição aos slicers que permite que a última seção de um caminho de extrusão seja um caminho de deslocamento em vez disso. Isso significa que usa o material que saiu em excesso para terminar sua camada, reduzindo bolhas.

O coasting deve ser usado apenas ao trabalhar com uma impressora Bowden. Se você tiver o coasting ativado em uma impressora de extrusão direta, inevitavelmente terá pequenos buracos quando cada camada terminar. Você pode realmente ver esses buracos no seu slicer quando ativa o “modo de camadas”. Esses buracos são preenchidos pelo vazamento (oozing) em impressoras Bowden, mas você não experimentará esse vazamento extremo ao usar um extrusor direto. Isso significa que você terá apenas buracos depois que cada camada terminar.

Você também pode ter o coasting configurado muito alto, então reduza os valores se estiver experimentando buracos em uma impressora Bowden. Talvez seu Bowden esteja configurado perfeitamente com as configurações de retração exatas que você deseja, então apenas tente desligar o coasting se você ainda estiver tendo esses buracos no final de cada camada e veja se o problema não ocorre mais.

Este problema é muito comum quando você atualiza seu extrusor para ser direto e não altera as configurações do slicer para acomodar. As configurações de retração são muito mais baixas em extrusores diretos e você vai querer garantir que desligue o coasting.

Verifique o tubo de Teflon/PTFE em hotends não totalmente metálicos

Geralmente recomendamos hotends totalmente metálicos, mas a grande maioria das impressoras acessíveis não vem com um. Isso significa que seu tubo de PTFE ou Teflon será empurrado até o heatbreak do seu hotend. É por isso que você não pode imprimir em temperaturas muito altas, pois esse tubo derreterá.

Se seu tubo de PTFE não estiver empurrado completamente para dentro do seu hotend, ele pode causar pequenos entupimentos ou problemas que podem levar a lacunas nas suas camadas.

Tensão do idler do extrusor

O idler no seu extrusor é o que cria a tensão no seu filamento. Alguns extrusores básicos podem não ter um, mas todos os extrusores terão alguma forma de mola que coloca tensão para que seu filamento seja mantido firmemente entre o parafuso roscado e o rolamento (ou ambos os parafusos roscados para extrusores de dupla transmissão).

Confirme que o filamento está preso firmemente para que não ocorra deslizamento. Se você conseguir empurrar ou puxar facilmente o filamento através do extrusor quando o extrusor estiver com tensão total, provavelmente você precisa aumentar a tensão. Não deveria ser muito fácil empurrar ou puxar o filamento através de um extrusor que você não mantém manualmente aberto. Uma razão para camadas faltando é que o filamento não está preso com firmeza suficiente.

Aumente a temperatura de extrusão

Isso pode acontecer numa impressão quando seu hotend não está quente o suficiente para o material que você está imprimindo.

Imprimir a uma temperatura muito baixa para o seu material pode causar extrusão insuficiente de filamento. E isso pode acontecer em momentos aleatórios durante sua impressão em vez de ao longo de toda ela, já que o hotend não tem tempo suficiente para aquecer o material quando opera em suas maiores velocidades. Isso resultaria em subextrusão temporária e camadas faltando.

Diminua a velocidade de impressão.

Assim como ao rodar com temperatura baixa demais, você pode estar alimentando o filamento rápido demais para o seu extrusor ou seu hotend.

Esta é uma solução comum para muitos problemas de impressão. Reduzir a velocidade da impressora pode não só ajudar a diagnosticar problemas específicos, como sua impressora pode realmente exigir que você diminua a velocidade. Não acredite sempre nas velocidades de impressão anunciadas pelos fabricantes.

Certifique-se de que seu ventilador não está reduzindo a temperatura de impressão

Se seu ventilador de resfriamento ativo estiver soprando para o bloco de aquecimento e bico, em vez de logo abaixo do bico, você pode experimentar a queda da temperatura de extrusão no meio da impressão. Como dissemos que ter a temperatura de impressão muito baixa pode levar a esse problema, o ventilador de resfriamento ativo reduzindo a temperatura pode ser o culpado também.

Sempre use uma capa de silicone (silicone sock) se possível no seu bloco de aquecimento, pois elas ajudam a evitar quaisquer flutuações. Se possível, reimprima seu suporte de ventilador de resfriamento ativo para um que sopre para baixo e envolva o bico. Procure no Thingiverse e em outros locais por um arquivo se você não conseguir projetar um por conta própria.

Problemas com o diâmetro do filamento

Você deve sempre confirmar que o diâmetro do filamento nas configurações do seu slicer corresponde ao que você tem no carretel. Isso deve sempre ser configurado para 1,75 mm ou 2,85 mm, pois esses são os únicos dois padrões usados em impressão 3D.

Potencial subextrusão

Para esse problema em particular, assumiríamos que a subextrusão não é o problema principal, mas pode estar contribuindo para seus problemas. Como ter uma camada faltando é subextrusão temporária, o resto da sua impressão deve estar extrudando corretamente. Ainda assim, não faria mal verificar seus E-Steps, particularmente em máquinas antigas ou DIY.

Re-slice sua peça

Se isso estiver acontecendo em várias impressões, então obviamente re-slicear não irá consertar seu problema. Mas se você estiver apenas usando o mesmo G-Code, e os problemas continuam ocorrendo na mesma camada, vale a pena re-slicear e exportar um novo G-Code.

Antes de exportar, entre no modo de camadas do seu slicer e analise.

Verifique suas hastes/ trilhos, rolamentos/rodízios e lubrifique

Certifique-se de olhar para cima e para baixo na sua impressora para ver se há algum problema e execute uma verificação de manutenção completa.

Lubrificar suas hastes obviamente não é necessário em sistemas de trilho, mas todas as hastes devem ser lubrificadas para que os rolamentos se movam facilmente.

Com seus motores de passo desativados, mova seu hotend e a mesa de construção ao redor de seus eixos e verifique se há pontos ásperos ou onde há mais atrito do que em outros lugares. Se houver pontos ásperos, então você precisará lubrificar, verificar se a estrutura está torta ou desalinhada, confirmar que os cantos da mesa de construção não estão apertados demais e garantir que seus rolamentos/rodízios não estejam quebrados.

Você pode precisar substituir seus rolamentos e/ou realinhar sua estrutura para garantir que tudo se mova livremente.

Superaquecimento do motor do extrusor

Embora isso nunca tenha acontecido pessoalmente comigo, só podemos supor que o superaquecimento do motor do extrusor, ou do driver do stepper, pode levar à subextrusão temporária.

Quando motores de passo ou drivers de passo superaquecem, eles não giram ou funcionam até esfriarem até uma temperatura de trabalho. Se isso acontecer no motor de passo do seu extrusor, então ele não girará corretamente, subextrudirá e depois retomará. Se você trocou de um motor de extrusor grande para um stepper tipo pancake, pode ser necessário reduzir seu VREF.

Seu motor de passo do extrusor está trabalhando mais do que qualquer outro eixo, pois está sob cargas muito altas ao forçar o filamento através do bico. Se o stepper estiver rodando quente, você deve garantir que tenha um dissipador de calor anexado ao motor e um pequeno anexado ao seu driver na placa.

Resumo de Correções e Precauções • Substitua um extrusor barato ou mal feito. • Verifique falhas (skips) do motor do extrusor e consulte a página correspondente se ocorrer. • Certifique-se de que a engrenagem presa ao eixo do seu motor de passo esteja bem fixa e que o parafuso de ajuste esteja cumprindo sua função. • Desative ou reduza o coasting se estiver experimentando buracos no final de cada camada. • Garanta que seu tubo de PTFE esteja empurrado totalmente até o heatbreak ao usar um hotend não totalmente metálico. • Aumente a temperatura de extrusão para mais próximo da extremidade superior da faixa recomendada. • Diminua a velocidade de impressão, especialmente ao usar um extrusor de estoque sem redução (non-geared). • Confirme se a impressora não está perdendo temperatura no meio da impressão devido ao ventilador de resfriamento ativo. • Confirme que você está usando o diâmetro correto do filamento e que ele vem de um fabricante respeitável com tolerâncias apertas. • Verifique seus E-steps para não agravar o problema. • Se ocorrer em um modelo específico, certifique-se de re-slicear e examinar o modo de camadas para ver se o slicer está mostrando o problema. • Faça uma verificação mecânica física da sua impressora e realize todas as manutenções obrigatórias importantes. • Certifique-se de que o stepper do extrusor ou o driver do stepper não esteja superaquecendo.