Adesão Fraca entre Camadas

Ter uma forte adesão entre camadas não é apenas obrigatório para peças à prova d'água, mas também é necessário para impressões limpas e resistentes. Se suas camadas individuais não aderirem bem entre si, você terá uma peça que vai quebrar e descolar.

Entenda o material utilizado

Cada material requer suas próprias configurações, incluindo temperaturas e velocidade. Você precisa garantir que está usando as configurações adequadas para o tipo de material que está utilizando, as quais estão incluídas em cada uma de nossas páginas de produto.

Consulte também a “Ciência dos Materiais” página, antes de avançar na tentativa de resolver este problema.

Aumente a temperatura de extrusão

Uma das razões mais comuns para a má adesão entre camadas é imprimir com temperatura de extrusão muito baixa.

Seguir as diretrizes do fabricante normalmente é uma boa maneira de evitar imprimir em temperatura muito baixa. Isso é particularmente verdadeiro com filamentos flexíveis se você os estiver imprimindo rapidamente.

Tente aumentar ligeiramente a temperatura de extrusão para ver se isso ajuda com esse problema.

Imprima com um bico de diâmetro maior

Conforme abordado na “Ciência dos Materiais” página, você aumenta sua adesão entre camadas aumentando a quantidade de entrelaçamentos entre as camadas. Uma forma de aumentar essa adesão é aumentar a área de superfície do seu bico. Usar bicos de diâmetro maior ajudará bastante com a adesão adequada entre camadas.

Velocidades de impressão mais lentas

Semelhante à explicação para usar um bico de diâmetro maior, você também pode reduzir a velocidade de impressão para que o bico fique em contato com a camada abaixo por um período mais longo. Com um bico maior e velocidades de impressão mais lentas, a quantidade de entrelaçamentos entre suas camadas aumentará, significando que você terá uma adesão entre camadas mais forte.

Sempre que estivermos imprimindo com algo como ABS ou ASA, preferimos um bico de 0,6 mm e imprimimos muito devagar e muito quente. Na verdade, imprimimos ABS em torno de 260°C e a cerca de 35 mm/s. Mas lento e quente realmente ajuda a garantir que suas peças tenham uma adesão entre camadas muito forte.

Subextrusão

Outra razão para má adesão entre camadas é a própria subextrusão. Se seu extrusor está depositando menos filamento do que o que ele acredita estar entregando, você terá certamente uma adesão entre camadas fraca.

Confirme se você tem os passos do E corretos se trocou de extrusor ou tem uma impressora DIY.

Isso também pode ser decorrente de subextrusão temporária, e cobrimos muitas dicas sobre isso na “Camadas e Furos Ausentes nas Impressões” página. Você essencialmente vai querer garantir que a engrenagem do extrusor esteja fixada firmemente ao eixo do motor de passo e que não haja folga, embora você deva ler essa página na íntegra para obter uma explicação detalhada.

Torque Insuficiente

Se o motor do seu extrusor pular passos, você essencialmente ficará com uma impressão subextrudada ou com má adesão entre camadas. Consulte a "Pulos do Motor do Extrusor" página para mais dicas.

A melhor forma de remediar isso é atualizar para um extrusor com engrenagens, se você ainda não o fez.

Desligue o ventilador de resfriamento ativo

Embora manter o ventilador de resfriamento ativo ligado beneficie a maioria das impressões e materiais em sua qualidade de superfície, muitos filamentos exigem que este ventilador de resfriamento ativo seja desligado para obter resistência e adesão entre camadas adequadas.

Isso não apenas ajuda a prevenir warping, mas também ajudará a atingir uma forte adesão entre camadas. Em geral, quanto maior a capacidade de calor e a densidade do polímero, mais benéfico será um ventilador de resfriamento. Para polímeros de menor densidade, como ABS, HIPS, etc., que estão abaixo de 1,2 g/cc, tipicamente recomenda-se desligar o ventilador.

Certifique-se de verificar as configurações recomendadas pelo fabricante para o material específico que você está usando, pois muitos materiais se beneficiam de maior adesão entre camadas quando não há um ventilador de resfriamento ativo.

Certifique-se de que o material seja armazenado corretamente

Como em muitos outros problemas, certifique-se de que seu material esteja armazenado corretamente. Filamento velho ou úmido pode levar a problemas muito difíceis de diagnosticar.

Deslaminação

Pessoalmente, consideramos a deslaminação um problema diferente de apenas má adesão entre camadas. Você pode ter uma adesão entre camadas extremamente forte e ainda assim experimentar deslaminação ao trabalhar com peças de alto warping.

Por causa disso – cobrimos essa questão específica na “Warping” página, já que a deslaminação é muito mais um sintoma de materiais com alto warping do que apenas má adesão entre camadas.

Resumo de Correções e Precauções • Leia a “Ciências dos Materiais” página. • Verifique as configurações de impressão recomendadas pelo fabricante. Não vá mais rápido nem altere a temperatura fora das faixas deles ao começar seus testes. • Pare de usar um material reforçado com fibra de carbono se estiver enfrentando problemas continuamente, já que materiais reforçados com fibra de carbono tendem a ter mais problemas com adesão entre camadas do que outros tipos de filamentos. • Se estiver enfrentando má adesão entre camadas enquanto permanece dentro das configurações recomendadas, tente aumentar ligeiramente a temperatura de extrusão. • Use um bico de diâmetro maior. • Reduza suas velocidades de impressão. • Verifique os passos do E e confirme que você não está subextrudando. • Confirme que você tem torque suficiente e que o motor do seu extrusor não está pulando passos. • Desligue o ventilador de resfriamento ativo se o material em questão não o exigir. • Verifique se não há problemas com o material que você está usando. • Se estiver enfrentando deslaminação – confira a “Warping” página.