PolyLite™ ABS

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PolyLite™ ABS é fabricado com uma resina ABS polimerizada em massa especial, que possui um conteúdo volátil significativamente menor em comparação às resinas ABS tradicionais. Oferece excelente qualidade de impressão com odor mínimo durante a impressão.

PROPRIEDADES FÍSICAS

Propriedade	Método de ensaio	Valor típico
Densidade	ISO1183, GB/T1033	1,12 g/cm3 a 23 °C
Índice de fusão	220°C, 2,16 kg	9-14 g/10min
Transmissão de luz	N/A	N/A
Resistência à chama	N/A	N/A

DADOS DE RESISTÊNCIA QUÍMICA

Propriedade	Valor típico
Efeito de ácidos fracos	Bom
Efeito de ácidos fortes	Fraco
Efeito de álcalis fracos	Bom
Efeito de álcalis fortes	Razoável
Efeito de óleos e graxas	Bom

Nota:

Bom: O material pode sofrer pequeno ataque após longos períodos de armazenamento com o químico em temperatura ambiente

Razoável: O material pode ser usado para contato de curta duração com o químico em temperatura ambiente

Fraco: O material torna-se instável ao contato com o químico em temperatura ambiente

CURVA DE ABSORÇÃO DE UMIDADE

PROPRIEDADES TÉRMICAS

Propriedade	Método de ensaio	Valor típico
Temperatura de transição vítrea	DSC, 10°C/min	101℃
Temperatura de fusão	DSC, 10°C/min	N/A
Temperatura de cristalização	DSC, 10°C/min	N/A
Temperatura de decomposição	TGA,20°C/min	>380℃
Temperatura de amolecimento Vicat	ISO 306, GB/T 1633	104℃
Temperatura de deflexão térmica	ISO 75 1.8MPa	98℃
Temperatura de deflexão térmica	ISO 75 0.45MPa	100℃

CURVA HDT

PROPRIEDADES MECÂNICAS

Propriedade	Método de ensaio	Valor típico
Módulo de Young (X-Y)	ISO 527, GB/T 1040	2246,6 ± 58,2 MPa
Módulo de Young (Z)	ISO 527, GB/T 1040	2080,9 ± 92,7 MPa
Resistência à tração (X-Y)	ISO 527, GB/T 1040	33,4 ± 0,6 MPa
Resistência à tração (X-Y)	ISO 527, GB/T 1040	29,7 ± 0,3 MPa
Resistência à tração (Z)	ISO 527, GB/T 1040	29,7 ± 0,3 MPa
Alongamento na ruptura (X-Y)	ISO 527, GB/T 1040	17,9 ± 1,3 %
Alongamento na ruptura (Z)	ISO 527, GB/T 1040	3,1 ± 0,3 %
Módulo à flexão (X-Y)	ISO 178, GB/T 9341	2127,2 ± 29,9 MPa
Módulo à flexão (Z)	ISO 178, GB/T 9341	N/A
Resistência à flexão (X-Y)	ISO 178, GB/T 9341	56,2 ± 0,3 MPa
Resistência à flexão (Z)	ISO 178, GB/T 9341	N/A
Resistência ao impacto Charpy entalhada (X-Y)	ISO 179, GB/T 1043	18,0 ± 0,9 kJ/m2

CONDIÇÕES DE IMPRESSÃO RECOMENDADAS

Parâmetro
Temperatura do bico	245 – 265 (℃)
Tratamento da superfície de construção	PC e PEI texturizado (cola quando necessário)
Temperatura da mesa de impressão	90 – 100 (˚C)
Ventilador de refrigeração	DESLIGADO
Velocidade de impressão	50 - 200 (mm/s)
Distância de retração	1 - 3 (mm)
Velocidade de retração	20 - 40 (mm/s)
Câmara fechada	Necessária (temperatura ambiente)
Material de suporte recomendado	-
Configuração de secagem	70˚C por 6h
Configuração de recozimento	-

• Baseado em bico de 0,4 mm. As condições de impressão podem variar com diferentes diâmetros de bico

AMOSTRA DE ENSAIO DE TRAÇÃO

ISO 527, GB/T 1040

AMOSTRA DE ENSAIO DE FLEXÃO

ISO 178,GB/T 9341

AMOSTRA DE ENSAIO DE IMPACTO

ISO 179,GB/T 1043

COMO FAZER AMOSTRAS

Temperatura de impressão	260℃
Temperatura da mesa	90℃
Casca	2
Camada superior e inferior	3
Preenchimento	100%
Temperatura ambiente	90℃
Ventilador de refrigeração	DESLIGADO

ISENÇÃO DE RESPONSABILIDADE:

Os valores típicos apresentados nesta ficha técnica destinam-se apenas para referência e comparação. Não devem ser usados para especificações de projeto ou controle de qualidade. Os valores reais podem variar significativamente com as condições de impressão. O desempenho final das peças impressas depende não apenas dos materiais, mas também do projeto da peça, condições ambientais, condições de impressão, etc. As especificações do produto estão sujeitas a alterações sem aviso prévio. Cada usuário é responsável por determinar a segurança, legalidade, adequação técnica e as práticas de descarte/reciclagem dos materiais da Polymaker para a aplicação pretendida. A Polymaker não oferece qualquer garantia de qualquer tipo, salvo se anunciada separadamente, quanto à adequação para qualquer uso ou aplicação. A Polymaker não pode ser responsabilizada por quaisquer danos, lesões ou perdas decorrentes do uso dos materiais da Polymaker em qualquer aplicação.