PolyMide™ CoPA

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PolyMide™ CoPA é baseado em um copolímero de Nylon 6 e Nylon 6,6. O filamento combina excelente resistência, tenacidade e resistência ao calor de até 180˚C.

PROPRIEDADES FÍSICAS

Propriedade
Método de ensaio
Valor típico

Densidade

ISO1183, GB/T1033

1,12 g/cm3 a 23°C

Índice de fusão

260°C, 1,2 kg

12 g/10min

Transmissão de luz

N/A

N/A

Resistência à chama

N/A

N/A

DADOS DE RESISTÊNCIA QUÍMICA

Propriedade
Valor típico

Efeito de ácidos fracos

Fraco

Efeito de ácidos fortes

Fraco

Efeito de álcalis fracos

Razoável

Efeito de álcalis fortes

Fraco

Efeito de óleos e graxas

Bom

Nota:

Bom: O material pode sofrer pequeno ataque após longos períodos de armazenamento com o químico em temperatura ambiente

Razoável: O material pode ser usado para contato de curta duração com o químico em temperatura ambiente

Fraco: O material torna-se instável ao contato com o químico em temperatura ambiente

CURVA DE ABSORÇÃO DE UMIDADE

PROPRIEDADES TÉRMICAS

Propriedade
Método de ensaio
Valor típico

Temperatura de transição vítrea

DSC, 10°C/min

66 °C

Temperatura de fusão

DSC, 10°C/min

189 °C

Temperatura de cristalização

DSC, 10°C/min

148 °C

Temperatura de decomposição

TGA, 20°C/min

370 °C

Temperatura de amolecimento Vicat

ISO 306, GB/T 1633

180 °C

Temperatura de deflexão térmica

ISO 75 1.8MPa

70 °C

Temperatura de deflexão térmica

ISO 75 0.45MPa

111 °C

CURVA HDT

PROPRIEDADES MECÂNICAS (Estado seco)

Propriedade
Método de ensaio
Valor típico

Módulo de Young (X-Y)

ISO 527, GB/T 1040

2703 ± 259 MPa

Módulo de Young (Z)

ISO 527, GB/T 1040

2209 ± 59 MPa

Resistência à tração (X-Y)

ISO 527, GB/T 1040

78,0 ± 0,7 MPa

Resistência à tração (Z)

ISO 527, GB/T 1040

45,8 ± 1,5 MPa

Alongamento na ruptura (X-Y)

ISO 527, GB/T 1040

12,7 ± 2,1 %

Alongamento na ruptura (Z)

ISO 527, GB/T 1040

1,3 ± 0,1 %

Módulo à flexão (X-Y)

ISO 178, GB/T 9341

2510 ± 25 MPa

Módulo à flexão (Z)

ISO 178, GB/T 9341

N/A

Resistência à flexão (X-Y)

ISO 178, GB/T 9341

109,8 ± 1,3 MPa

Resistência à flexão (Z)

ISO 178, GB/T 9341

N/A

Resistência ao impacto Charpy entalhada (X-Y)

ISO 179, GB/T 1043

6,9 ± 1,4 kJ/m2

Resistência ao impacto Charpy entalhada (Z)

ISO 179, GB/T 1043

N/A

*Todas as amostras foram recozidas a 80˚C por 6h e secas por 48h antes do ensaio

PROPRIEDADES MECÂNICAS (Estado úmido)

Propriedade
Método de ensaio
Valor típico

Módulo de Young (X-Y)

ISO 527, GB/T 1040

724 ± 61 MPa

Módulo de Young (Z)

ISO 527, GB/T 1040

660 ± 29 MPa

Resistência à tração (X-Y)

ISO 527, GB/T 1040

34,3 ± 2,5 MPa

Resistência à tração (Z)

ISO 527, GB/T 1040

13,7 ± 1,2 MPa

Alongamento na ruptura (X-Y)

ISO 527, GB/T 1040

13,2 ± 2,3 %

Alongamento na ruptura (Z)

ISO 527, GB/T 1040

1,7 ± 0,2 %

Módulo à flexão (X-Y)

ISO 178, GB/T 9341

636 ± 11 MPa

Módulo à flexão (Z)

ISO 178, GB/T 9341

N/A

Resistência à flexão (X-Y)

ISO 178, GB/T 9341

22,6 ± 0,5 MPa

Resistência à flexão (Z)

ISO 178, GB/T 9341

N/A

Resistência ao impacto Charpy entalhada (X-Y)

ISO 179, GB/T 1043 h, e imersa em água a 60℃ po

27,7 ± 1,2 kJ/m2

Resistência ao impacto Charpy entalhada (Z) *Todas as amostras foram recozidas a 80°C por 6

ISO 179, GB/T 1043 h, e imersa em água a 60℃ po

N/A r 48h antes do ensaio. A média

*Todas as amostras foram recozidas a 80°C por 6h, e imersas em água a 60℃ por 48h antes do ensaio. O teor médio de umidade das amostras é 6,16%

CONDIÇÕES DE IMPRESSÃO RECOMENDADAS

Parâmetro

Temperatura do bico

250 – 270 (℃)

Tratamento da superfície de construção

PC e PEI texturizado (cola quando necessário)

Temperatura da mesa de impressão

25 - 50 (˚C)

Ventilador de refrigeração

DESLIGADO

Velocidade de impressão

50 – 200(mm/s)

Distância de retração

3 - 6 (mm)

Velocidade de retração

40 - 60 (mm/s)

Câmara fechada

Necessária (temperatura ambiente)

Material de suporte recomendado

PolyDissolve™ S1

Configuração de secagem

100˚C por 8h

Configuração de recozimento * Baseado em bico de 0,4 mm. As condições de impressão podem variar

80˚C por 6 h com diferentes diâmetros de bico

  • Baseado em bico de 0,4 mm. As condições de impressão podem variar com diferentes diâmetros de bico

Nota:

O desgaste do bico de latão ocorre com bastante frequência ao imprimir PolyMide™ CoPA. Recomenda-se fortemente usar um bico resistente ao desgaste, como bico de aço endurecido ou bico de rubi, com PolyMide™ CoPA.

PolyMide™ CoPA é sensível à umidade e deve ser sempre armazenado e usado em condições secas (umidade relativa abaixo de 20%).

Se PolyMide™ CoPA for usado como material de suporte para si mesmo, por favor remova a estrutura de suporte antes de absorção excessiva de umidade. Caso contrário, a estrutura de suporte pode ficar permanentemente ligada ao modelo.

Após o processo de impressão, recomenda-se recozer o modelo no forno a 80°C por 6 horas.

AMOSTRA DE ENSAIO DE TRAÇÃO

ISO 527, GB/T 1040

AMOSTRA DE ENSAIO DE FLEXÃO

ISO 178, GB/T 9341

AMOSTRA DE ENSAIO DE IMPACTO

ISO 179, GB/T 1043

COMO FAZER AMOSTRAS

Temperatura de impressão
260 °C

Temperatura da mesa

50 °C

Casca

2

Camada superior e inferior

3

Preenchimento

100%

Temperatura ambiente

Temperatura ambiente

Ventilador de refrigeração

DESLIGADO

ISENÇÃO DE RESPONSABILIDADE:

Os valores típicos apresentados nesta ficha técnica destinam-se apenas a fins de referência e comparação. Não devem ser usados para especificações de projeto ou controle de qualidade. Os valores reais podem variar significativamente com as condições de impressão. O desempenho final das peças impressas depende não apenas dos materiais, mas também do projeto da peça, condições ambientais, condições de impressão etc. As especificações do produto estão sujeitas a alterações sem aviso prévio.

Cada usuário é responsável por determinar a segurança, legalidade, adequação técnica e as práticas de descarte/reciclagem dos materiais da Polymaker para a aplicação pretendida. A Polymaker não oferece qualquer garantia de qualquer tipo, a menos que anunciada separadamente, quanto à adequação para qualquer uso ou aplicação. A Polymaker não será responsabilizada por qualquer dano, ferimento ou perda resultante do uso dos materiais da Polymaker em qualquer aplicação.

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