Резиновая/смолянная печать (Resin Printing)
В этом разделе рассматриваются основные практики для новичков в печати смолой, стремящихся к аналогичной настройке оборудования.
Перед началом
Настоятельно рекомендуется посмотреть подробное видео на YouTube по печати смолой для начинающих. Это видео может дать руководство по настройке и рассмотреть распространённые проблемы. Мы предлагаем это от Teaching Tech.
Неафишируемые аспекты печати смолой
Хотя печать смолой даёт высокое качество, обширная очистка часто остаётся незаметной. Очистка ванночки и всей установки после каждого печата может занять примерно час.
Необходима выделенная рабочая зона. Выберите часть рабочего пространства, которую легко чистить и которая может выдержать незначительные проливы. Силиконовые коврики и контактная бумага на верстаках облегчают соскабливание отпечатков и очистку поверхностей.
Пролитая смола токсична, её трудно очистить, и она может повредить ковровое покрытие. Требуется надлежащая вентиляция и/или очистка воздуха из‑за сильного запаха.
Печать смолой лучше подходит для определённых проектов или когда запланировано несколько отпечатков. Не стоит оставлять смолу в ванночке надолго; в идеале всё нужно очищать в течение 24 часов. Смола может оставаться в ванночке несколько дней при защите от УФ‑света, но её нужно перемешать перед следующим печатом. Рекомендуется ограничивать время нахождения смолы в ванночке.
Печать смолой предлагает непревзойдённое качество, но требует осознанности относительно процесса очистки.
Переход на гибкую платформу
Переход на гибкую платформу может упростить удаление отпечатков. Эти магнитные строительные пластины облегчают процесс.
Удаление отпечатков с платформы будет сложнее при печати смолой, чем при FDM. Требуется осторожность, чтобы не устроить беспорядок; некоторые отпечатки сложно удалить без повреждений. Часто рекомендуется поднимать отпечатки с платформы или печатать их под углом, так как большие плоские поверхности трудно снять.
Гибкие пластины важны для упрощённого снятия деталей. Простое изгибание гибкой пластины отделяет детали.
Подготовка рабочего места
Для удаления и очистки смоляных отпечатков необходимо хорошо оснащённое рабочее место. Важные предметы включают большой силиконовый коврик, контактную бумагу, гибкую платформу и нитриловые перчатки. Латексные перчатки следует избегать.
Смола не должна попадать на кожу, поэтому перчатки нужно часто менять. Перчатки необходимы при заливке смолы в ванночку и при очистке отпечатков. Ожидайте использования как минимум одной-двух пар перчаток на отпечаток.
Поскольку смола затвердевает под УФ‑светом, следует избегать попадания солнечного света или УФ‑излучения на ванночку со смолой. Рекомендуется печатать крышку для ванночки, когда она не используется, и не оставлять смолу в ванночке длительное время. Если есть большие окна с попаданием солнечного света, крышка должна быть на принтере. Даже при минимальном освещении важно свести к минимуму УФ‑воздействие на ванночку.
Изопропиловый спирт необходим для очистки. В качестве альтернативы можно использовать денатурированный спирт. Потребуется значительное количество изопропилового спирта, особенно для больших отпечатков. Изопропиловый спирт полезен для очистки ванночки и инструментов, таких как скребки.
FEP‑плёнка на нижней стороне ванночки является расходным материалом и потребует замены. Следует приобрести дополнительные FEP‑плёнки, соответствующие размеру принтера.
Бюджетирование печати смолой включает стоимость принтера, гибкой пластины, силиконового коврика, контактной бумаги, спирта, запасных FEP‑плёнок, смолы, ёмкостей для чистки, перчаток и других необходимых принадлежностей для рабочего места.
Нарезка (slicing) для печати смолой
Печать смолой обычно полагается на слайсеры, такие как ChiTuBox, часто используемый с принтерами, такими как устройства от Elegoo. Настройка нового принтера в ChiTuBox обычно проста, с настройками по умолчанию, которые зачастую дают хорошие результаты. Однако времена экспозиции и отверждения могут значительно варьироваться в зависимости от конкретного принтера и используемой смолы.
Монохромные LCD‑принтеры пропускают больше УФ‑света, что приводит к более быстрому отверждению по сравнению со стандартными LCD‑принтерами. Прозрачные смолы также отверждаются быстрее, чем непрозрачные — иногда в два раза быстрее. Например, на монохромном принтере, таком как Elegoo Saturn 3 Ultra, прозрачные слои при высоте 50 микрон могут затвердевать примерно за 3 секунды, тогда как чёрная непрозрачная смола может требовать около 6 секунд. Большая высота слоя также требует более долгого отверждения. Заметьте, это относится конкретно к печати смолой на LCD, при которой одновременно отверждаются целые слои. Лазерные смоляные принтеры такие как устройства от FormLabs, работают по‑другому и, как правило, медленнее.
При настройке опорных структур многие опытные пользователи обращаются к руководствам по настройке опор или видеоурокам. Часто упоминаемый метод предполагает размещение тяжёлых опор на плавающих частях, средних опор на крутых углах и лёгких опор на мелких элементах. Ручное добавление опор может занять много времени, но часто оказывается более надёжным, чем автоматическая генерация опор, которая может повредить отпечатки или оставить области без поддержки.
Ориентация при печати смолой также отличается от FDM. Избегайте больших плоских поверхностей, соприкасающихся с платформой. Вместо этого располагайте модели под углом, чтобы минимальная площадь касания приходилась на платформу, или поднимайте всю модель с помощью параметра "Z Lift Height" — обычно около 5 мм — и добавляйте опоры к плавающим областям. Большие плоские контакты могут сделать удаление с платформы практически невозможным.
Слайсинг для смолы поддерживает только сплошные или полые модели - нет опции для задания конкретного процента заполнения. Большинство отпечатков выполняются как сплошные модели, которые используют больше материала, чем типичные FDM‑отпечатки. При печати полых моделей необходимо добавлять воздушные/дренажные отверстия , чтобы незатвердевшая смола могла вытечь. Без таких отверстий смола остаётся запертой внутри, что создаёт риски при отверждении и для структуры. Увеличение толщины стенок помогает избежать деформации в полых моделях, но выступы всё равно могут создать проблемы, так как слайсер может сгенерировать опоры внутри модели.
Очистка и отверждение
Перед тем как снимать отпечаток с платформы, подготовьте ванночку с изопропиловым или денатурированным спиртом достаточно большую, чтобы погрузить в неё отпечаток. Полезно использовать две ванночки — одну для первичного полоскания и другую для окончательной очистки. Этот метод предотвращает быструю загрязняемость раствора для чистки и помогает экономить спирт при обработке нескольких отпечатков.
Идеально удалить опоры перед помещением деталей в спирт, чтобы избежать повреждения модели. После снятия опор поместите деталь в первую ванночку и почистите её зубной щёткой, чтобы удалить незатвердевшую смолу. Рекомендуется надеть нитриловые перчатки во время этого процесса. Встряхивание/перемешивание спирта помогает в очистке, а устройства вроде Elegoo Mercury или Mercury XS упрощают процесс, сочетая функции агитации и отверждения в одной станции.
После первичной промывки перенесите модель во вторую, более чистую ванночку на 10–15 минут. Периодическое перемешивание в это время улучшает результаты. Когда первая ванна станет слишком загрязнённой, её можно очистить (как описано ниже) и заменить второй, продолжая цикл со свежим спиртом.
После второй ванны деталь должна быть отверждена УФ‑светом. Это можно сделать с помощью станции отверждения или самодельной установки из коробки, выстланной отражающим материалом и оснащённой УФ‑LED‑лентами. Вращающаяся платформа вроде ленивой Сьюзен обеспечивает равномерное отверждение. В качестве альтернативы детали можно отверждать под прямыми солнечными лучами примерно 15 минут. Однако чрезмерное УФ‑воздействие может привести к перезатвердению и хрупкости.
После постотверждения прозрачные детали могут выглядеть мутными или потерять блеск. Быстрый распыл прозрачного глянцевого покрытия может восстановить прозрачность и улучшить визуальное качество отпечатка.
Очистка использованного спирта не проста и никогда не должна включать его выливание в канализацию. Безопасный метод заключается в размещении контейнера на солнце (с плотно закрытой крышкой, чтобы предотвратить испарение), позволяя УФ‑лучам затвердить большую часть частиц смолы. Смесь затем можно профильтровать через сито, отделив затвердевшую смолу от пригодного к использованию спирта. Твёрдые отходы можно безопасно выбросить в обычный мусор после отверждения.
Примечания по материалам
Все смолы, используемые в SLA‑печати, отверждаются УФ‑светом, который продолжает влиять на материал даже после первоначального отверждения. Со временем это приводит к увеличению хрупкости, поскольку длительное воздействие УФ продолжает уплотнять материал. Это распространённое ограничение большинства доступных смол.
Например, такие смолы, как eSUN Hard‑Tough , изначально могут давать прочные, ударопрочные детали. Однако после дополнительного УФ‑воздействия в течение дней или недель те же детали могут стать хрупкими и склонными к трещинам. Чтобы смягчить эту проблему, можно нанести грунтовку, блокирующую УФ , чтобы предотвратить дальнейшее воздействие. Хотя это может изменить внешний вид отпечатка, это помогает сохранить прочность детали со временем.
Для приложений, требующих высокой механической прочности, печать SLA смолой может быть не идеальным решением. Хотя есть анекдотические сообщения о улучшении характеристик при смешивании жёстких и гибких смол — например, сочетая Siraya Blu и Siraya Tenacious с Siraya ABS - результаты могут варьироваться и требуют тестирования. Защитные верхние покрытия, такие как прозрачные глянцевые спреи, могут помочь сохранить прочность и внешний вид деталей.
Несмотря на свои сложности, печать смолой превосходна в производстве деталей с высоким уровнем детализации, особенно для небольших или сложных по геометрии изделий. Однако она также связана с большими проблемами безопасности и сложностью процесса по сравнению с FDM. При наличии надлежащих мер безопасности и оборудования печать смолой может дать выдающиеся результаты для определённых применений.
Резюме:
Печать 3D‑смолой даёт исключительно детализированные детали, но требует значительно большей уборки, мер безопасности и подготовки рабочего места по сравнению с FDM.
Выделенное, хорошо вентилируемое рабочее место с силиконовыми ковриками, контактной бумагой и надлежащим хранением минимизирует проливы смолы и воздействие токсичных паров.
Необходимые инструменты включают нитриловые перчатки, изопропиловый спирт для очистки, запасные FEP‑плёнки, гибкую платформу для более лёгкого снятия отпечатков и УФ‑защиту, чтобы предотвратить преждевременное отверждение.
Слайсинг для печати смолой использует программное обеспечение вроде ChiTuBox, где времена отверждения зависят от типа смолы, типа LCD‑панели принтера и настроек экспозиции; отпечатки обычно являются сплошными или полыми с добавленными дренажными отверстиями.
Очистка напечатанных моделей включает несколько ванн с изопропиловым спиртом, удаление опор, агитацию, УФ‑отверждение и ответственную утилизацию спирта, чтобы предотвратить загрязнение.
Смоляные отпечатки со временем могут становиться хрупкими из‑за продолжающегося УФ‑воздействия, и долговечность можно повысить с помощью УФ‑блокирующих покрытий, смешивания смол или защитных прозрачных покрытий.
Последнее обновление
Это было полезно?